专利名称:波纹管自动脱模气罩和模芯的组合结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种波纹管自动脱模气罩和模芯的组合结构，包括带有出气口的气罩和模芯，相对出气口另外一端的气罩上设有进气口，所述气罩相对进气口处设有软管，出气口一端的气罩外壁上设有凸缘。该波纹管自动脱模气罩和模芯的组合结构在将波纹管从模芯上拉下来的时候不易脱落，使波纹管脱模更加方便，且结构简单，方便制造。
【专利说明】波纹管自动脱模气罩和模芯的组合结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱模器具，更具体地说，它涉及一种波纹管自动脱模气罩和模芯的组合结构。
【背景技术】
[0002]橡胶缓冲防尘罩作为汽车工业的零部件防尘和减震的关键部件，其硫化生产过程较麻烦，在产品硫化后脱模成为关键，原有的生产只能对硫化的模具进行分半去除，但不能一次性完美脱模。
[0003]申请号为:201420095451.3的中国专利，公开了一种波纹管橡胶防尘罩自动脱模气枪，其特征在于，包括气枪本体、吹气嘴、拉爪和固定套，所述吹气嘴一端与所述气枪本体的出气口连通，所述吹气嘴另一端外壁上具有一圈凸缘，所述拉爪一端设置至少两个挂钩，另一端为平面，平面中心开孔，所述吹气嘴穿过所述拉爪上的孔并通过凸缘与开口悬挂连接，所述固定套套在所述拉爪外。在波纹管脱模的时候，打开气枪本体开关可以使得产品的波纹位置自动脱离，气枪前部的拉爪会因气体的压缩膨胀产生一定的反作用拉力，防尘罩就可以从模芯上自动脱出，这样的脱模方式需要气体的压缩膨胀产生一定的反作用拉力，在脱模的时候气枪容易与波纹管脱离，不易将波纹管拉出；且它在操作的时候比较繁琐，步骤多，结构比较复杂；且在充气的时候容易出现只对波纹管的一边充气，另外一边还是紧贴在模具上导致不容易脱模；传统的模芯在维修的时候不容易从机器上拆卸下来。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种波纹管自动脱模气罩和模芯的组合结构，该波纹管自动脱模气罩和模芯的组合结构在将波纹管从模芯上拉下来的时候不易脱落，使波纹管脱模更加方便，且结构简单，方便制造。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种波纹管自动脱模气罩和模芯的组合结构，包括带有出气口的气罩和模芯，相对出气口另外一端的气罩上设有进气口，所述气罩相对进气口处设有软管，出气口一端的气罩外壁上设有凸缘。
[0006]本实用新型优选的:所述模芯靠近进气口一端设有定位柱，所述定位柱与进气口插接配合，所述定位柱侧壁上均匀地设有若干个导气槽。
[0007]本实用新型优选的:所述气罩相对出气口一端的端面与凸缘相平，所述气罩相对出气口一端的端面与凸缘之间设有导气槽。
[0008]本实用新型优选的:所述软管通过快速接头与气罩相连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:波纹管在脱模的时候，只要将气罩套到模芯上，凸缘卡到波纹管的一端内，软管连接到气泵上，打开气泵进行充气，使得产品与模芯的波纹位置自动分离，这样就可以很方便地将波纹管从模芯上脱离出来了，整个操作方便简单，且结构简单，方便制造，只需一个罩体，在外边缘设置凸缘，一体铸造出来就可以了，由于是将凸缘直接卡到波纹管内的，在脱的时候气罩不易与波纹管发生脱离，方便波纹管脱模。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型波纹管自动脱模气罩和模芯的组合结构实施例的结构图；
[0011]图2为气罩的仰视视图；
[0012]图3为模芯的俯视图；
[0013]图4为图1中A-A的放大图。
[0014]附图标记:1、气罩；2、模芯；3、出气口 ；4、进气口 ；5、软管；6、凸缘；7、定位柱；8、
导气槽；9、快速接头。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图4对本实用新型波纹管自动脱模气罩和模芯的组合结构实施例做进一步说明。
[0016]一种波纹管自动脱模气罩和模芯的组合结构，包括带有出气口 3的气罩I和模芯2，相对出气口 3另外一端的气罩I上设有进气口 4，所述气罩I相对进气口 4处设有软管5，出气口 3—端的气罩I外壁上设有凸缘6。
[0017]通过采用上述技术方案，波纹管在脱模的时候，只要将气罩I套到模芯2上，凸缘6卡到波纹管的一端内，软管5连接到气泵上，打开气泵进行充气，使得产品与模芯2的波纹位置自动分离，这样就可以很方便地将波纹管从模芯2上脱离出来了，整个操作方便简单，且结构简单，方便制造，只需一个罩体，在外边缘设置凸缘6，由于是将凸缘6直接卡到波纹管内的，在脱的时候气罩I不易与波纹管发生脱离，方便波纹管脱模。
[0018]所述模芯2靠近进气口 4 一端设有定位柱7，所述定位柱7与进气口 4插接配合，所述定位柱7侧壁上均匀地设有若干个导气槽8。
[0019]通过采用上述技术方案，通过定位柱7与进气口 4插接配合后，这样气罩I与模芯2每边留有的空隙都差不多，导气槽8是均匀地设置在定位柱7的侧壁上的，这样在充气的时候不易出现只对波纹管的一边充气的现象，方便波纹管脱模。
[0020]所述气罩I相对出气口 3 —端的端面与凸缘6相平，所述气罩I相对出气口 3 —端的端面与凸缘6之间设有导气槽8。
[0021]通过采用上述技术方案，气罩I相对出气口 3—端的端面与凸缘6之间设有导气槽8，这样的设置使吹气更加均匀，充气的时候不易出现只对波纹管的一边充气的现象，方便波纹管脱模。
[0022]所述软管5通过快速接头9与气罩I相连接，快速接头9是现有技术，市场上直接可以购买。
[0023]通过采用上述技术方案，软管5通过快速接头9与气罩I相连接，方便软管5从气罩I上拆卸下来。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种波纹管自动脱模气罩和模芯的组合结构，其特征是:包括带有出气口的气罩和模芯，相对出气口另外一端的气罩上设有进气口，所述气罩相对进气口处设有软管，出气口一端的气罩外壁上设有凸缘。2.根据权利要求1所述的波纹管自动脱模气罩和模芯的组合结构，其特征是:所述模芯靠近进气口一端设有定位柱，所述定位柱与进气口插接配合，所述定位柱侧壁上均匀地设有若干个导气槽。3.根据权利要求1所述的波纹管自动脱模气罩和模芯的组合结构，其特征是:所述气罩相对出气口一端的端面与凸缘相平，所述气罩相对出气口一端的端面与凸缘之间设有导气槽。4.根据权利要求1所述的波纹管自动脱模气罩和模芯的组合结构，其特征是:所述软管通过快速接头与气罩相连接。
【文档编号】B29C33-44GK204278335SQ201420758605
【发明者】陈长风 [申请人]温岭市华风橡胶厂