一种锥形双螺杆挤出机的制作方法

专利名称:一种锥形双螺杆挤出机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种锥形双螺杆挤出机，控制面板、电机、筒体固定在基座上，双螺杆采用啮合型锥形异向双螺杆，设于筒体的∞型流道内，其大端与电机连接，小端处为第二出料口；第二出料口与循环回路连接，循环回路的循环入口位于进料口之后，循环回路上设有第一出料口。进料口位于筒体上方，在进料口处设有进料装置，进料装置的出口端沿材料前进方向依次包括等直径段和变直径段，所述变直径段沿材料前进方向逐渐增大。加料段螺杆的螺纹间距大于其他部分螺杆的螺纹间距。本实用新型能够改善粉末状填料在进料口发生堆积问题，同时使带有粉末状填料的混合过程更均匀，提高粉末利用率。
【专利说明】
一种锥形双螺杆挤出机
技术领域
[0001]本实用新型属于挤出机技术领域，特别涉及一种锥形双螺杆挤出机。【背景技术】
[0002]挤出机是塑料加工的重要设备，随着工程塑料向高品质化、高性能化、低成本化方向发展，开发新型高效的挤出机成为塑料发展的关键。挤出机按螺杆数量分类，可分为双螺杆型与单螺杆型;按螺杆相对位置分类，可分为啮合型和非啮合型，按螺杆轴线是否平行分类，可分为锥形双螺杆型和平行双螺杆型，按旋转方向分类，可以分为同向旋转型、向内异向旋转型和向外异向旋转型。
[0003]双螺杆挤出机因其具有优良的喂料性能、混合性能、自洁性能和排气性能，以及其停留时间可控、螺杆组件类型丰富、组合灵活多变等独特的配混加工优势，被广大塑料加工企业应用于橡塑和工程塑料的填充、共混、改性和增强。双螺杆挤出机熔融段物料流动与传热规律对于螺杆结构设计和工艺条件选择具有重要的指导意义，开发具有适宜停留时间和剪切力的高性能双螺杆挤出机可以适应品种多、批量大的塑料材料改性需求。
[0004]现有的双螺杆挤出机中基材颗粒与填料粉末共混时，部分填料粉末会粘附在螺杆末端、无法进入基材，存在粉末无法完全混合的问题。【实用新型内容】
[0005]针对现有技术不足，本实用新型提供了一种锥形双螺杆挤出机。
[0006]—种锥形双螺杆挤出机，控制面板1、电机2、筒体固定在基座3上，控制面板1包括温度、转速控制以及手动、自动切换功能;双螺杆7采用啮合型锥形异向双螺杆，设于筒体的流道内，螺杆7的大端与电机2连接，小端处为第二出料口 8;进料口位于筒体上方，在进料口处设有进料装置4;进一步地，进料装置4的出口端沿材料前进方向依次包括等直径段和变直径段，所述变直径段沿材料前进方向逐渐增大;第二出料口 8与循环回路6连接，循环回路 6的循环入口位于进料口之后，循环回路6上设有第一出料口 5。
[0007]加料段螺杆7的螺纹间距大于其他部分螺杆7的螺纹间距。
[0008]加料段螺杆7的连续两个螺纹间距大于其他部分螺杆7的螺纹间距。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]本实用新型进料装置末端为变直径，且沿材料前进方向直径逐渐增大;加料段螺杆的螺纹间距增大;改善循环回路，循环回路的循环入口设在加料口之后;通过这些调整进料装置末端结构、优化双螺杆进料口对应的螺纹形状、改善循环回路的措施，使带有粉末状填料的混合过程更均匀，提高粉末利用率。【附图说明】

[0011]图1为一种新型锥形双螺杆挤出机结构示意图；[〇〇12]图2为挤出机加料口结构示意图；
[0013]图3为挤出机啮合型锥形异向双螺杆结构示意图；[〇〇14]图4位挤出机进料口对应螺杆螺纹示意图。
[0015]标号说明:1-控制面板，2-电机，3-基座，4-加料装置，5-第一出料口，6-循环回路， 7-螺杆，8-第二出料口。【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
[0017]如图1所示一种锥形双螺杆挤出机，控制面板1、电机2、筒体固定在基座3上，控制面板1包括温度、转速控制以及材料挤出或循环的手动、自动切换功能;双螺杆7采用啮合型锥形异向双螺杆，设于筒体的0型流道内，其大端与电机2连接，小端处为第二出料口 8,第二出料口 8与循环回路6连接，循环回路6的循环入口设于筒体下方，并位于进料口之后;循环回路6上设有第一出料口5。进料口位于筒体上方，在进料口处设有进料装置4,如图2所示，进料装置4的出口端沿材料前进方向依次包括等直径段和变直径段，变直径段沿材料前进方向逐渐增大，保证原材料尤其是粉末材料能够沿材料前进方向均匀混合。
[0018]物料可以是颗粒状、短纤维状、粉末状，由加料装置4加入，根据材料物性设置合适的温度、转速和循环，手动或自动让材料在挤出机中均匀混合。加料时，应多次均匀加料，避免大量物料堆积在入口。如图4所示，加料段螺杆7的连续两个螺纹间距大于其他部分螺杆7 的螺纹间距。增大加料装置4加料口对应的双螺杆7的螺纹间距，通过给原材料提供足够的初步混合空间，保证材料不会因为堆积而向螺杆7的末端移动。为保证物料顺利加入，必须保持固体的摩擦性质，故加料段筒体不加热。如图3所示，一根螺杆7的螺纹插入另一根螺杆 7的螺槽中，使连续的螺槽被分割成相互隔离的“C”形小室，随着啮合部分的轴向移动，小室也沿着轴向前移，螺杆7每转一圈，小室就前移一个导程的距离。双螺杆挤出机有将物料强制向前输送的作用，另外，双螺杆挤出机在两根螺杆7的啮合处对物料还产生剪切作用。起始段对应的螺杆7直径大，螺杆强度高，物料受热面积大，有利于塑化;计量段对应的螺杆7 直径小，受热较小，有利于实现挤出。物料经双螺杆7熔融、混合、输送，如需材料初步混合直接挤出，则材料经双螺杆7初步混合后直接由第二出料口 8挤出。或者，初步共混的材料经过循环回路6进一步混合，循环回路6的循环入口位于进料口之后，保证循环过程中物料充分混合、同时双螺杆7末端的物料可以参与循环过程，尤其对于粉末状材料，提高材料利用率； 材料循环多次混合均匀后从第一出料口 5挤出。
[0019]本实用新型设计的一种新型锥形双螺杆挤出机，可用于塑料的填充、共混、改性和增强，物料通过加料装置4均匀进入挤出机，通过加料装置4末端的变直径以及增大加料段对应螺杆7的螺纹间距，能够改善粉末状填料在进料口发生堆积问题，物料经双螺杆7强制向前输送，同时在两根螺杆7的啮合处还对物料产生剪切作用，初步共混的材料直接通过出料口挤出，或经过循环回路6进一步混合，混合均匀的材料通过出料口挤出，得到所需复合材料。
【主权项】
1.一种锥形双螺杆挤出机，控制面板(1)、电机(2)、筒体固定在基座(3)上，控制面板 (1)包括温度、转速控制以及手动、自动切换功能;双螺杆(7)采用啮合型锥形异向双螺杆， 设于筒体的流道内，螺杆(7)的大端与电机(2)连接，小端处为第二出料口(8);进料口位于 筒体上方，在进料口处设有进料装置(4);其特征在于，进料装置(4)的出口端沿材料前进方 向依次包括等直径段和变直径段，所述变直径段沿材料前进方向逐渐增大;第二出料口(8) 与循环回路(6)连接，循环回路(6)的循环入口位于进料口之后，循环回路(6)上设有第一出 料口(5)。2.根据权利要求1所述一种锥形双螺杆挤出机，其特征在于，加料段螺杆(7)的螺纹间 距大于其他部分螺杆(7)的螺纹间距。3.根据权利要求2所述一种锥形双螺杆挤出机，其特征在于，加料段螺杆(7)的连续两 个螺纹间距大于其他部分螺杆(7)的螺纹间距。
【文档编号】B29C47/46GK205705222SQ201620363022
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】徐鸿飞, 陈林, 俞南杰, 杜亦航, 林俊, 杜小泽
【申请人】华北电力大学