专利名称：竹塑复合型材及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于竹材深加工技术领域，具体涉及一种利用竹子型材与塑料复合而成的新型材料——竹塑复合型材及其生产工艺。
背景技术：
竹子以其高洁、挺拔及其自身的优良特性为世人所赞赏，竹子利用也由来已久。最早利用竹子做竹简用于记录文字，制作竹筷，生活器皿、用具，用于造纸、建造房屋等。主要利用其机械刚性、弹性及韧性，均属于竹子原形态的机械性能的直接利用。但是，竹子的机械性能方面的主要是轴向节理发育，容易裂开，机械加工性能差，影响了它的应用。塑料自问世以来就以其优良的机械加工性、耐腐蚀性等理化特性而被广泛应用。随着技术的进步，各种与塑料复合的材料也被开发出来，如铝塑复合管等，均取得了意想不到的应用效果。为此，针对现有竹子直接利用性能上的不足和塑料的优良特性，本发明人经过多年潜心研究，研制开发了一种竹塑复合型材及其生产工艺。试验证明，应用效果良好。
发明创造内容1、要解决的技术问题本发明的目的在于提供一种竹塑复合型材。
本发明的另一个目的在于提供生产竹塑复合型材的方法。
2、技术方案本发明的目的是这样实现的由竹子型材与塑料复合粘接而成的竹塑复合型材。
本发明的另一个目的是这样实现的竹塑复合型材的生产工艺包括下列工序A.将毛竹进行用常规方法进行杀虫、剥皮(去青黄)切割、蒸煮、展平、刨削、干燥处理；B.根据生产型材的规格需要，进行组型或拼接，常规工艺定型处理；对于杆状型材的对接部分需要用浸过树脂中碱性或无碱性玻璃纤维在对接处进行缠绕绑扎处理；C.将组型好的竹型材预热至100～150℃左右，然后放入注塑机口模中，热熔胶挤出口首先向模具中挤注热熔性树脂，在竹型材上涂布热熔胶，后继的塑料挤出口将加热的塑料挤入模具中，塑料通过热熔胶与竹型材热压复合成型，定型、冷却，牵引出模；D.将冷却后的半成品进行修边、整形。
3、有益效果由于本发明采用了竹塑复合工艺制作竹塑复合型材，改善了竹子本身的机械加工性能，提高了竹材的机械强度，改善了其抗裂性能，抗曲折性和阻燃性能；同时克服了竹子的毛细管特性(易吸收水份而使竹材腐蚀)，改变了竹子的机械及理化性能，延长了竹材的使用寿命，扩大了其应用领域，是一种价廉质优的新型复合材料，具有广泛的推广应用价值。
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不限于附图所示。
图1为本发明杆状型材的剖面结构示意图；图2为本发明板状型材的剖面结构示意图；图3为板状型材端面结构示意图。
具体实施例方式
如图1-图3所示，本发明的竹塑复合型材由竹子型材1与塑料2通过粘接剂3复合粘接而成。
本发明的另一个目的是这样实现的竹塑复合型材的生产工艺包括下列工序A.将毛竹进行用常规方法进行杀虫、剥皮(去青黄)切割、蒸煮、展平、刨削、干燥处理；B.根据生产型材的规格需要，进行组型或拼接，常规工艺定型处理；对于杆状型材的对接部分需要用浸过树脂中碱性或无碱性玻璃纤维在对接处进行缠绕绑扎处理；C.将组型好的竹型材预热至100-150℃左右，然后放入注塑机口模中，热熔胶挤出口首先向模具中挤注热熔性树脂，在竹型材上涂布热熔胶，后继的塑料挤出口将加热的热塑性塑料挤入模具中，塑料通过热熔胶与竹型材热压复合成型，定型、冷却，牵引出模；D.将冷却后的半成品进行修边、整形。
新鲜竹竿的含水量比较大，事先需要进行干燥处理。干燥时的温度应控制在80-110℃以下，使竹竿的含水率降到15％后，初步定型。入模前的含水率应降到8％以下。
对于杆状柱体型材不需要延长对接，但对于自然形成的锥度，可以通过直径较细的一端用浸胶的玻璃纤维进行缠绕，以达到粗细一致的加工技术要求，同时可以增大成材的机械强度。
B步骤中所述的树脂为脲醛树脂、酚醛树脂、环氧树脂。
C步骤中所述的塑料既可以是热塑性塑料，如PE、PP、PS、PVC、ABS或改性热塑性塑料均可；也可以用热固性塑料，均不影响本发明目的的实现。
C步骤中所述的热熔胶为低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)乙烯-丙烯酸酯共聚物(EEA)等。
玻璃纤维使用时应用与树脂相匹配的偶联剂处理，然后用常规工艺进行改造处理。
整形处理，对形成的断面进行防水、防腐蚀处理实施例一温室大棚建造用杆状竹塑复合型材。选用直径2cm，竹龄3-6年，尖削度小，无虫蛀，伤痕的毛金竹、淡竹、灰竹或斑苦竹等，要求径干直、浑圆、无弯曲、形变。首先对毛竹进行修剪，用去皮机去青(皮)、外节，常规工艺干燥；需要对接的竹竿两端切削成相互适应的插接槽(口或面)，中空部分在穿入外径与之内径相配合的细竹竿，增大接口处的接触面积，以提高粘接强度。然后用干燥并浸透了脲醛树脂的中碱性或弱碱性玻璃纤维进行缠绕，在100℃干燥制成半成品备用。然后由导入装置放入注塑机口模中，热熔胶挤出机首先向模具中挤注热熔性树脂EVA，在竹型材上涂布热熔胶，之后塑料挤出机将加热的PVC塑料挤入模具中，塑料通过热熔胶与竹型材热压复合成型，定型、冷却，牵引出模；进行修边、整形成品。
竹塑复合杆状型材可以用于蔬菜、花卉、育种等温室大棚的结构材料，综合竹材的刚性与韧性，以及塑料耐腐蚀、耐侯及耐老化性能，提高大棚的使用寿命，降低了生产成本。
实施例二竹塑板状复合型材。选用直径大于8cm无虫蛀、伤痕的龙竹、楠竹等作为原材。要求径干直、浑圆、无弯曲、形变。首先对毛竹进行修剪，用去皮机去青(皮)、外节，常规工艺干燥；根据生产型材的规格需要，进行组型或拼接，常规工艺定型处理；然后将定型后的竹型材放入注塑机口模中，热熔胶挤出机首先向模具中挤注EEA，在竹型材上涂布热熔胶，之后塑料挤出机将加热的PP塑料挤入模具中，塑料通过热熔胶与竹型材热压复合成型，，定型、冷却牵引出模；进行修边、整形成品。
竹塑板状复合型材可以用作装饰板，包装板，建筑装饰，家具制作以及包装材料、建筑模板等。
本发明的特点1、竹制板材易成型，竹子的利用率高，可以不需要大型机械2、产品外形光滑美观，无需再进行表面处理；3、板材具有优良的刚性和韧性，同时改善了竹材的机械加工性能；4、防水、防污、防油，易于清洁；具有良好的阻燃性能；5、生产成本低，产品价格低廉。
权利要求
1.一种竹塑复合型材，其特征是由竹子型材(1)与塑料(2)通过粘接剂(3)复合粘接而成。
2.一种竹塑复合型材的生产工艺，其特征是包括下列工序A.将毛竹进行用常规方法进行杀虫、剥皮(去青黄)切割、蒸煮、展平、刨削、干燥处理；B.根据生产型材的规格需要，进行组型或拼接，常规工艺定型处理；对于杆状型材的对接部分需要用浸过树脂中碱性或无碱性玻璃纤维在对接处进行缠绕绑扎处理；C.将组型好的竹型材预热至100-150℃左右，然后放入注塑机口模中，热熔胶挤出口首先向模具中挤注热熔性树脂，在竹型材上涂布热熔胶，后继的塑料挤出口将加热的热塑性塑料挤入模具中，塑料通过热熔胶与竹型材热压复合成型，定型、冷却，牵引出模；D.将冷却后的半成品进行修边、整形。
3.如权利要求2所述的竹塑复合型材的生产工艺，其特征是B步骤中所述的树脂为脲醛树脂、酚醛树脂、环氧树脂。
4.如权利要求2所述的竹塑复合型材的生产工艺，其特征是C步骤中所述的塑料为热塑性塑料PE、PP、PS、PVC、ABS或改性热塑性塑料，或热固性塑料。
5.如权利要求2所述的竹塑复合型材的生产工艺，其特征是C步骤中所述的热熔胶为低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)乙烯-丙烯酸酯共聚物(EEA)等。
全文摘要
本发明公开了一种竹塑复合型材及其生产工艺。竹塑复合型材由竹子型材(1)与塑料(2)通过粘接剂(3)复合粘接而成。毛竹用常规工艺预处理；进行组型或拼接，预热后放入注塑机口模中，挤注热熔性树脂，在竹型材上涂布热熔胶，然后挤注热塑性塑料于模具中，最后复合成型，冷却，牵引出模，整形制成成品。板材具有优良的刚性、韧性、阻燃性及机械加工性能；光洁美观，价格低廉。
文档编号B29C45/14GK1541831SQ20031011087
公开日2004年11月3日 申请日期2003年11月4日 优先权日2003年11月4日
发明者黄川文 申请人:黄川文