专利名称：非热塑性软质发泡鞋中底的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种非热塑性软质发泡鞋中底的处理方法，属于鞋底加工领域。
背景技术：
非热塑性软质发泡体具有吸水性或表面不平整而难喷涂，尤其在鞋类市场中，原本柔软、比重轻的非热塑性软质发泡体是水上相关活动的良好材料，但因非热塑性软质发泡产品的微孔性造成容易吸水，并且穿着也不舒服，或微孔性的不平整造成表面不光滑亮丽，使得很多厂家放弃这种轻柔不易变形的良好材质。
目前非热塑性发泡体的处理方法是利用胶皮在模内发泡制成，即预先贴附在单一表面模具上而后成型，但这样可能改变产品的硬度或防水性，更无法控制的是，发泡制品在高附着力要求下的喷、涂、浸、刷过程中都会发生形变问题，即使采用热收缩膜方式做表面覆层，但因无粘合作用而不能与发泡体结合为一，所以不被市场所接受。
发明内容
本发明的目的是提供一种非热塑性软质发泡鞋中底的处理方法，它可以克服鞋材的微孔性，使鞋中底表面目视平滑且无针孔现象，而且产品(C-TYPE表面硬度40以下)能防水，并且表面适合各式纹路结构与外观喷涂。
如图1所示，鞋中底是指鞋子结构中脚掌踏触的部位，基层模是具有弹性且改变表面硬度不超过5度的胶膜，这种胶膜可以是生产前成型的膜片，也可以是未成型的胶液，喷涂在模内后即可达到与成型的膜片一样的功能，建构基层膜并控制形变是本发明的技术所在。具体施行方案如下在生产过程中，先在模具内部表面披覆一基层膜，定型元件可在灌胶发泡前或发泡后置放，此定型元件可根据鞋型需要借用原本制鞋流程中的補强中底板黏贴在基层膜上或插入铁丝类似物等成型后去除。
非热塑性发泡体分模外发泡法和模内发泡法。如图2所示为模外发泡法胶为乳胶(LATEX)泡沫，先把基层膜贴于模内，再灌胶成型；如图3所示为模内发泡法胶为聚胺酯(POLYURETHANE)类，基层膜可事先置于模内或裕量尺寸后在模具中注入充裕的胶量，即可在模内发泡过程中充分膨胀成型，如图4所示。
当基层膜包覆在发泡体外围后，可在其外层进行喷浸涂刷各种颜色或印制图章，达到美学效果，而且外层喷浸涂刷后仍能具有弹性不剥离。
图1是用本发明的方法所做的成品的使用状态图；图2是本发明的模外发泡图；图3是本发明的模内发泡图；图4是本发明的模内发泡膨胀成型图。
图中鞋中底1 注胶口2 上模具3 下模具4 基层膜具体实施方式
披覆基层膜与定型的具体施行方案如下在生产过程中，先在模具内部表面披覆基层膜，定型元件可在灌胶发泡前或发泡后置放，因此成品尺寸可事先控制，定型元件可根据鞋型需要借用原本制鞋流程中的補强中底板黏贴在基层膜上或插入铁丝类似物等成型后去除。
非热塑性发泡体分模外发泡法和模内发泡法。
如图2所示为模外发泡法胶为乳胶(LATEX)泡沫，先把基层膜贴于模内，再灌胶成型即可。
如图3所示为模内发泡法胶为聚胺酯(POLYURETHANE)类，基层膜可事先置于模内或裕量尺寸后在模具中注入充裕的胶量，即可在模内发泡过程中充分膨胀成型，如图4所示。
当基层膜包覆在发泡体外围后，可在其外层选择喷涂或印刷，达到美学效果。
权利要求
1.一种非热塑性软质发泡鞋中底的处理方法，包括先在模具内部表面披覆一基层膜，然后再灌胶发泡成型，定型元件可在灌胶发泡前或发泡后置放，所述定型元件根据鞋型需要借用原本制鞋流程中的補强中底板黏贴在基层膜上或插入铁丝类似物等成型后去除，当基层膜包覆在发泡体外围后，在其外层选择喷浸涂刷各种颜色或印制图案。
2.根据权利要求1所述的非热塑性软质发泡鞋中底的处理方法，其特征在于所述基层模是具有弹性且改变表面硬度不超过5度的胶膜，它是生产前成型的膜片，或是未成型的胶液。
3.根据权利要求1或2所述的非热塑性软质发泡鞋中底的处理方法，其特征在于先把基层膜置于模内，再灌入泡沫即可成型。
4.根据权利要求1或2所述的非热塑性软质发泡鞋中底的处理方法，其特征在于先把基层膜置于模内或裕量尺寸后，在模具中注入充裕的泡沫，即可在模内发泡过程中充分膨胀成型。
5.根据权利要求3所述的非热塑性软质发泡鞋中底的处理方法，其特征在于所灌泡沫为乳胶泡沫。
6.根据权利要求4所述的非热塑性软质发泡鞋中底的处理方法，其特征在于所灌泡沫为聚胺酯。
全文摘要
本发明公开了一种非热塑性软质发泡鞋中底的处理方法，旨在使非热塑性软质发泡鞋中底(C－TYPE表面硬度40以下)不含水，而且保持了鞋材原本柔软的特性，并且表面适合各式纹路结构与外观喷涂。本发明主要是利用非热塑性软质发泡产品在成型过程中先在模具中建构一基层膜，并放入定型元件，以防后续加工时的形变，然后再发泡成型，最后在基层膜上方进行喷浸涂刷各种颜色或印制图案。
文档编号B29D35/00GK1605459SQ20031011170
公开日2005年4月13日 申请日期2003年10月8日 优先权日2003年10月8日
发明者郭讃興 申请人:郭讃興