专利名称：遮蔽材的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有嵌合被遮蔽部位的孔部、凹部或槽部的遮蔽材。
背景技术：
以往，如图9～
图11所示，作为以聚苯乙烯等的热塑性树脂的发泡体为材料的遮蔽材1P，一般是提供一种具有嵌合被遮蔽部位2P的孔部3P、凹部或槽部的遮蔽材(参照专利文献1)。
专利文献1日本专利实开昭62-156376号公报(第3页～第5页、图3、图4)但是，在上述以往的遮蔽材1P中，作为遮蔽材1P的材料的热塑性树脂的发泡体，其耐热性低下，由于遮蔽材1P使用时的加热，遮蔽材1P就有很大程度的变形、收缩，所以再使用遮蔽材1P就很困难。为此，使用过一次的遮蔽材1P，不能再使用而只能作废弃处理的情况并不少见。并且，对遮蔽材1P作废弃处理时，因几乎都是进行烧掉处理，因此，在烧掉处理时所排出的气体具有成为大气污染或地球变暖的原因之一的问题。
发明的内容作为解决上述问题用的方法，本发明是提供一种遮蔽材1，该遮蔽材1是以发泡倍率10～80倍的热塑性树脂发泡体为材料，并且是具有嵌合凸状被遮蔽部位2的孔部3、凹部13或槽部23的遮蔽材1，从该遮蔽材1的外周至该孔部3、该凹部13或该槽部23的厚度T设定在5～30mm。
在该孔部3、该凹部13或该槽部23的内周以设置有多根肋4为最理想。
作用在本发明的遮蔽材料1中，通过将从该遮蔽材1的外周起至孔部3、凹部13或槽部23的厚度T设定在5～30mm，就能确保足够的机械强度，同时也能谋求不必要的热塑性树脂材料的节减，由此也就能削减遮蔽材1废弃物的处理量。
附图的简单说明图1为遮蔽材的立体图。
图2为遮蔽材的说明纵截面图。
图3为遮蔽材的说明侧截面图。
图4为其他实施例的遮蔽材的立体图。
图5为其他实施例的遮蔽材的说明侧截面图。
图6为又一其他实施例的遮蔽材的立体图。
图7为又一其他实施例的遮蔽材的说明纵截面图。
图8为又一其他实施例的遮蔽材的说明侧截面图。
图9为以往例的遮蔽材的立体图。
图10为以往例的遮蔽材的说明纵截面图。
图11为以往例的遮蔽材的说明侧截面图。
符号的说明1、11、21遮蔽材；2、12、22被遮蔽部位；3、孔部13、凹部；23、槽部；4、14、24肋；T厚度发明的具体实施方式
实施例1依照图1～图3所示的实施例说明本发明。
以热塑性树脂发泡体为材料的遮蔽材1，是形成为具有用于嵌合圆柱状被遮蔽部位2的孔部3的圆筒形状，在该孔部3的内周突出设有多根柱状的肋4(参照图1)。
从该遮蔽材1的外周起至该孔部3的厚度T设定在5～30mm(参照图2和图3)，并且，该孔部3的直径D被设定成略等于或稍大于被遮蔽部位2的直径d，再有，肋4和肋4之间的宽度W被设定成小于被遮蔽部位2的直径d，像这样通过将该孔部3的直径D设定成略等于或稍大于被遮蔽部位2的直径d，并且肋4和肋4之间的宽度W被设定成小于被遮蔽部位2的直径d，由此在将遮蔽材1插装于被遮蔽部位2时，在能够不干涉且容易地将遮蔽材1插装于被遮蔽部位2的同时，该肋4的弹性变形从而能牢固地将其固定在遮蔽材1。
作为该遮蔽材1的材料，虽然是使用聚丙烯(PP)，聚乙烯(PE)，聚苯乙烯(PS)，聚氯乙烯(PVC)，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS树脂)等的热塑性树脂的发泡体，但从材料的廉价方面而言，聚苯乙烯发泡体是最理想的材料。
并且，该热塑性树脂发泡体的发泡倍率是10～80倍、较理想为20～70倍，最理想为30～65倍。
使用该遮蔽材1施行涂装等的表面处理时，先在遮蔽材1的孔部3嵌合被遮蔽部位2，再对被遮蔽部位2安装遮蔽材料1后，施行涂装等的表面处理。然后，在涂装等的表面处理完成后，从被遮蔽部位2上卸下该遮蔽材料1。
像这样通过使用遮蔽材1来施行涂装等的表面处理，就能防止对被遮蔽部位2施及表面处理。
如上所述，通过将从该遮蔽材1的外周至该孔部3的厚度T设定为5～30mm，就能确保足够的机械强度，同时也能谋求不必要的热塑性树脂材料的节减。由此也就能削减遮蔽材1废弃物的处理量。
从遮蔽材1的外周至该孔部3的厚度T是不到5mm时，因遮蔽材1的机械强度不足，遮蔽材1就易受损伤，另一方面，从遮蔽材1的外周至该孔部3的厚度T是超过30mm时，材料节减效果就变小。
并且，热塑性树脂发泡体的发泡倍率如是10～80倍，因能得到适度的弹性，所以遮蔽材1的拆装也就变得容易。
在热塑性树脂发泡体的发泡倍率是不到10倍时，因弹性不足，被遮蔽部位2就不易嵌合于遮蔽材1中，另一方面，热塑性树脂发泡体的发泡倍率如超过80倍，因得到过度的弹性，所以遮蔽材1就容易从被遮蔽部位2上脱落。
再有，在遮蔽材1的孔部的3内周一旦设置有肋4，因该肋4易弹性变形，所以该肋4就紧贴在被遮蔽部位2的外周壁上，对于被遮蔽部位2就能增强遮蔽材1的固定力。
实施例2在图4以及图5中表示其他实施例。
相对于图1～图3所示的实施例1，本实施例中，以热塑性树脂发泡体为材料的遮蔽材11，具有用于嵌合圆柱状被遮蔽部位12的圆柱状凹部13，在该凹部13的内周突设有多根柱状的肋14(参照图4)。
从该遮蔽材11的外周至该凹部13的厚度T，和第1实施例同样，设定为5～30mm(参照图5)，并且，该凹部13的直径D设定成略等于或稍大于被遮蔽部位12的直径d，再有，肋14和肋14之间的宽度W被设定成小于被遮蔽部位12的直径d，像这样通过将该凹部13的直径D设定成略等于或稍大于被遮蔽部位12的直径d，并且将肋14和肋14之间的宽度W设定成小于被遮蔽部位12的直径d，在将遮蔽材11插装于被遮蔽部位12时，在能够不干涉且容易地于被遮蔽部位12插装遮蔽材11的同时，肋14弹性变形从而能牢固地固定在遮蔽材11上。
对于该遮蔽材料11的材料，是使用和实施例1同样的热塑性树脂的发泡体，该热塑性树脂的发泡体的发泡倍率，也定为和实施例1同样的发泡倍率。
即使是使用本实施例的遮蔽材11，也能得到和第1实施例同样的作用效果。
也就是说，通过将从该遮蔽材11的外周至该凹部13的厚度T设定为5～30mm，就能确保足够的机械强度，同时也能谋求不必要的热塑性树脂材料的节减，由此也就能削减遮蔽材11废弃物的处理量。
并且，因热塑性树脂发泡体的发泡倍率是10～80倍，所以就能得到适度的弹性，遮蔽材11的拆装也就变得容易。
再有，在遮蔽材11的凹部的13内周因设置有肋14，所以经该肋14弹性变形从而就紧贴在被遮蔽部位12的外周壁上，对于被遮蔽部位12就能增强遮蔽材11的固定力。
实施例3在图6～图8中表示又一其他实施例。
相对于图1～图3所示的实施例3，本实施例中，以热塑性树脂发泡体为材料的遮蔽材21，具有用于嵌合平板状被遮蔽部位22的槽部23，在该槽部23的内周侧壁突出设有多根柱状的肋24(参照图6)。
从该遮蔽材21的外周侧壁至该槽部23的厚度T，和第1实施例同样，被设定在5～30mm参照(图7以及图8)，并且，该槽部23的宽度W1被设定成略等于或稍大于被遮蔽部位22的宽度w，再有，肋24和肋24之间的宽度W被设定成小于被遮蔽部位22的宽度w，像这样通过将该槽部23的宽度W1设定成略等于或稍大于被遮蔽部位22的宽度w，并且肋24和肋24之间的宽度W设定成小于被遮蔽部位22的宽度w，由此在将遮蔽材21插装于被遮蔽部位22上时，在不干涉且容易地于被遮蔽部位22插装遮蔽材21的同时，肋24弹性变形从而能在遮蔽材21上牢固地固定。
对于该遮蔽材21的材料，是使用和实施例1同样的热塑性树脂的发泡体，该热塑性树脂的发泡体的发泡倍率，也定为和第1实施例同样的发泡倍率。
即使是使用本实施例的遮蔽材21，也能得到和第1实施例同样的作用效果。
也就是说，通过将从该遮蔽材21的外周侧壁起至该槽部23的内周侧壁的厚度T设定为5～30mm，就能确保足够的机械强度，同时也能谋求不必要的热塑性树脂材料的节减，由此也就能削减遮蔽材21废弃物的处理量。
并且，因热塑性树脂发泡体的发泡倍率是10～80倍，所以就能得到适度的弹性，遮蔽材21的拆装也就变得容易。
再有，在遮蔽材21的槽部23内周侧壁上因设置有肋24，所以经该肋24弹性变形，就紧贴在被遮蔽部位22的外周壁上，对于被遮蔽部位22就能增强遮蔽材21的固定力。
以上，虽通过实施例说明了本发明的实施方式，但本发明的范围并不限定于此，也可能在权利要求所述的范围内根据目的而进行变更、变形。
本发明中，在能够确保遮蔽材的足够的机械强度的同时，因能谋求不必要的热塑性树脂材料的节减，所以就能削减遮蔽材废弃物的处理量、缓和烧掉处理时的大气污染或地球变暖。
权利要求
1.一种遮蔽材，其特征在于，该遮蔽材以发泡倍率10～80倍的热塑性树脂发泡体为材料，并且是具有嵌合凸状被遮蔽部位的孔部、凹部或槽部的遮蔽材，从该遮蔽材的外周起至该孔部、该凹部或该槽部的厚度设定为5～30mm。
2.如权利要求1所述的遮蔽材其特征在于，在该孔部、该凹部或该槽部的内周设置有多根肋。
全文摘要
本发明为了能够在确保遮蔽材的足够的机械强度的同时，谋求不必要的热塑性树脂材料的节减，削减遮蔽材废弃物的处理量，并且缓和烧掉处理时的大气污染或地球变暖，而提供一种遮蔽材(1)，其是以发泡倍率10～80倍的热塑性树脂发泡体为材料，并且是具有嵌合凸状的被遮蔽部位2用的孔部3、凹部或槽部的遮蔽材1，从该遮蔽材1的外周至该孔部3、该凹部或该槽部的厚度T设定在5～30mm。
文档编号B29C67/20GK1524627SQ20031011317
公开日2004年9月1日 申请日期2003年12月25日 优先权日2002年12月26日
发明者小川正则, 伊藤邦矩, 矩 申请人:名古屋油化株式会社