专利名称：轮胎成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型载重子午胎成型机，具体地说是对成型机胎圈预置及卸胎机构的改进设计。
背景技术：
随着国内汽车销售量的不断增长，对于轮胎制造行业的技术标准要求也越来越严格。现有的轮胎成型机，普遍地采用传递环结构进行预置和卸胎操作。所使用的卸胎机构可实现将胎胚从传递环上取下，至于当需对轮胎进行称重时，则由人工在另外的称重仪上完成。
上述现有轮胎成型机的卸胎机构，无法同时实现对胎胚的称重，通过另外配置的称重仪必然会增加设备成本、而且增加了工艺流程、延长了操作时间。
发明内容
本实用新型在于克服上述缺点和不足，提供一种新型轮胎成型机，通过改进其卸胎机构可实现在卸胎过程中的准确称重，简化了相关工艺流程。
本实用新型所述的轮胎成型机，主要包括有底板、驱动机构、摆动机架、胎圈预置机构和卸胎机构。其中驱动机构包括有电机减速机和连轴器。
电机减速机通过安装座固定在底板上，电机减速机的输出轴连接连轴器，并通过连轴器与摆动机架的驱动轴连接，从而构成本实用新型所述的轮胎成型机的动力输入机构。
摆动机架的驱动轴由轴承座支撑，由与其连接的凸轮组件实现、调整摆动机架带动卸胎机构、胎圈预置机构进行摆动的各种机位，以及控制卸胎过程中整体机架所处的位置。
胎圈预置机构，主要包括有气缸、由气缸驱动的连杆机构，连杆机构在操作轴上移动可带动胎圈支撑块伸出或缩回。
本实用新型所述的轮胎成型机，其卸胎机构主要包括有转轴组件、可围绕转轴组件摆动的托辊组件、同时托辊组件和转轴组件通过称重部件固定在承重板上、以及包括有中心轴。
称重部件包括有压力传感器，并通过传感器与主机接口电路连接，然后由A/D转换器和数据处理芯片，将传感器测出的称重量计算并显示在主机显示器上。
使用如本实用新型所述的轮胎成型机，对包括胎胚、托辊组件和转轴组件的称重操作是发生在卸胎过程中，由于上述部件的重量全部由承重板支承，而实际上托辊组件和转轴组件结构固定、重量就不会发生任何变化。导致每次通过压力传感器测出的重量值发生变化的，是因为每次预置、卸胎的胎胚的重量不一样。当将托辊组件和转轴组件的固定重量值清零后，所测出的即是每次实际操作的胎胚的重量。
如上所述的轮胎成型机，可实现在其卸胎过程中的胎胚称重，而无需人工操作并通过额外的称重设备进行称重，其具有以下优点和有益效果1、实施在线称重操作，可通过电子称重仪准确地测出数值；2、上述称重装置，其结构和操作工艺简单、且便于维护；3、可有效提高生产工艺、缩短生产流程时间。
现结合附图对本实用新型做进一步的说明图1是本实用新型所述轮胎成型机的结构示意图；图2是卸胎机构的结构示意图；图3是称重原理电路说明图。
结合图1-图3所示，本实用新型所述的轮胎成型机，主要包括有底板1、摆动机架2、卸胎机构3和胎圈预置机构4，其中电机减速机11，连轴器12安装在底板1上。
轴承座21与凸轮组件22连接，以控制机架2所处的位置。
卸胎机构3，包括有转轴组件31，托辊组件32、称重部件33、承重板34、中心轴35。
胎圈预置机构4，包括有气缸41、连杆机构42、操作轴43和胎圈支撑块44。
在图3中，称重部件所包括的传感器通过主机接口电路，与由A/D转换器和数据处理器连接。
实施例实施例1，本实用新型所述的轮胎成型机，主要包括有底板1、摆动机架2、卸胎机构3、胎圈预置机构4。其中电机减速机11通过安装座固定在底板1上，电机减速机11的输出轴连接连轴器12，并通过连轴器12与摆动机架2的驱动轴连接。
摆动机架2的驱动轴由轴承座21支撑，由与凸轮组件22连接。
胎圈预置机构4，主要包括有气缸41、由气缸41驱动的连杆机构42，连杆机构42在操作轴43上移动可带动胎圈支撑块44伸出或缩回。
卸胎机构3主要包括有转轴组件31、可围绕转轴组件31摆动的托辊组件32、承重板34和中心轴35。
称重部件33包括有压力传感器，并通过传感器与主机接口电路连接，然后由A/D转换器和数据处理芯片，将传感器测出的称重量计算并显示在主机显示器上。
如本实用新型所述的轮胎成型机，其主要操作流程是一.卸胎称重过程1、电机减速机11带动摆动机架2、卸胎机构3、以及胎圈预置机构4摆进到成型机中心线卸胎位置，传递环夹持胎胚到达卸胎位置后传递环瓦块收缩，胎胚放置在了卸胎机构3上，传递环移开；2、电机减速机11带动摆动机架2、卸胎机构3、以及胎圈预置机构4摆出，离开成型机中心位置到达胎胚人工检测位置和称重位置，此时称重部件33测出的重量显示在主机显示屏；3、检测和称重完毕后，到达卸胎位置，操作人员取走胎胚，卸胎、称重过程完毕。
二.胎圈预置过程
1、成型机处于人工上胎圈的位置(本位置和胎胚检测、称重位置一致)，人工将胎圈置于胎圈支撑块44上；2、接通开关检测到信号，气缸41驱动连杆机构42，连杆机构42带动胎圈支撑块44伸出将胎圈紧固在胎圈支撑块44上；3、此时，电机减速机11带动摆动机架2和卸胎机构3、胎圈预置机构4摆进到成型机中心线夹持胎圈的位置。胎圈夹持环到达此位置将胎圈夹持住，此时气缸41驱动连杆机构42，连杆机构42带动胎圈支撑块44缩回。胎圈夹持环移走后，整机摆回到起始上胎圈位置，胎圈预置过程完毕。
上述即是本实用新型所述轮胎成型机的操作流程。
权利要求1.一种轮胎成型机，主要包括有底板、驱动机构、摆动机架、胎圈预置机构；驱动机构的电机减速机通过安装座固定在底板上，电机减速机输出轴连接连轴器，连轴器与摆动机架的驱动轴连接；胎圈预置机构设置有气缸、由气缸驱动的在操作轴上可移动的连杆机构，其特征在于所述的轮胎成型机还设置有卸胎机构，其包括有转轴组件、可围绕转轴组件摆动的托辊组件和中心轴，托辊组件和转轴组件通过称重部件固定在承重板上。
2.根据权利要求1所述的轮胎成型机，其特征在于卸胎机构的称重部件包括有压力传感器，并通过压力传感器与主机接口电路、A/D转换器和数据处理芯片连接。
3.根据权利要求2所述的轮胎成型机，其特征在于驱动机构包括有电机减速机和连轴器，电机减速机通过安装座固定在底板上，电机减速机的输出轴连接连轴器。
4.根据权利要求3所述的轮胎成型机，其特征在于摆动机架的驱动轴由轴承座支撑，并与凸轮组件相连接。
5.根据权利要求4所述的轮胎成型机，其特征在于胎圈预置机构包括有气缸、由气缸驱动的连杆机构、操作轴和胎圈支撑块。
专利摘要本实用新型所述的轮胎成型机，主要包括有底板、驱动机构、摆动机架、胎圈预置机构和卸胎机构。其中卸胎机构包括有转轴组件、托辊组件和承重板，称重部件通过压力传感器与主机接口电路连接，可将测出的胎胚重量计算出并显示在主机显示屏上。本实用新型所述的轮胎成型机，可实现在其卸胎过程中的胎胚称重而无需人工操作，其结构和操作工艺简单，可有效提高生产工艺、缩短生产流程时间。
文档编号B29D30/08GK2696818SQ20032010704
公开日2005年5月4日 申请日期2003年11月12日 优先权日2003年11月12日
发明者李新胜, 闻德生, 程继国 申请人:青岛高校软控股份有限公司