专利名称：遮蔽材的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种例如在涂装汽车车体或保险杠(bumper)时，为了从涂装的角度保护无需涂装的部位(被遮蔽部位)而使用的遮蔽材。
背景技术：
以往，作为这种遮蔽材是提供一种成型物，其是通过对混合了碳酸钙等填充材的聚砜、聚苯醚、聚亚苯基硫醚、甲基戊烯共聚物等工程塑料和聚酰胺等热塑性树脂的聚合物合金等热塑性树脂片材进行减压成型及/或加压成型而制得(参照专利文献日本专利第3154547号公报)。
在上述遮蔽材中，问题是由于减压成型及/或加压成型时所带来的拉应力而使残余应力存在于成型物中，例如，因涂装中的加热处理使遮蔽材收缩，从而使再次使用变得困难。
发明内容
作为解决上述问题的方法，本发明提供一种遮蔽材1、11、21的制造方法，其是将热塑性树脂片材拉伸成型以制造遮蔽材母材，再通过对该遮蔽材母材进行加热软化处理以制造适合被遮蔽部位的尺寸形状的遮蔽材1、11、21。
上述加热软化处理是在该热塑性树脂的熔点或以下的温度进行的。
上述热塑性树脂片材，例如由混合了填料的热塑性树脂所构成。另外，作为热塑性树脂片材，可以使用热塑性树脂发泡体片材。
上述热塑性树脂，例如可以使用聚烯烃树脂、聚苯乙烯系树脂等，或非结晶性热塑性树脂和结晶性热塑性树脂的聚合物合金。
作为该非结晶性热塑性树脂，优选使用从聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚碳酸酯、改性聚苯醚、聚苯醚、聚砜、聚芳酯，聚酰亚胺，聚醚酰亚胺，聚醚砜，聚酰胺-酰亚胺之中选择的一种、二种或更多种，另外，作为结晶性热塑性树脂，优选使用聚烯烃类及/或聚酰胺类树脂。
再者，上述拉伸成型通常以减压及/或加压成型的方式进行。
对于热塑性树脂片材，如施以减压及/或加压成型那样的拉伸成型时，残余应力便会残存于成形物中。于是，如通过成型后的加热处理使成形物的材料树脂软化，则该成形物就会因残余应力而收缩，残余应力也就减少或被消除。然后，通过其后的加热，该成形物的收缩就会减轻或几乎没有。
如以热塑性树脂熔点以下的温度进行加热软化处理，则通过加热软化处理就可防止成形物的变形。
该热塑性树脂片材如由混合了填料的热塑性树脂所构成，则通过填料的作用就可提高机械强度和耐热性。
该热塑性树脂如是聚丙烯，就可得到成型性、耐溶剂性良好的成形物。
该热塑性树脂片材如是非结晶性热塑性树脂和结晶性热塑性树脂的聚合物合金，则一般认为因成型时的拉应力引起破坏的或发生畸变的结晶性热塑性树脂的结晶构造可通过加热处理而修复再生，已加热处理的成型物的结晶性热塑性树脂的结晶构造一旦经这样修复再生，通过以后的加热处理成型几乎不再收缩。
该非结晶性热塑性树脂是从聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚碳酸酯、改性聚苯醚、聚苯醚、聚砜、聚芳酯、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚酰胺-酰亚胺之中选择的一种、二种或更多种的工程塑料，该结晶性热塑性树脂如是聚烯烃类及/或聚酰胺类树脂，则通过上述工程塑料，该成型物的机械强度及耐热性就可提高。
从易取得性、廉价性、成型性方面来看，该结晶性热塑性树脂优选为聚丙烯及/或聚酰胺，并且拉伸成型通常适用减压及/或加压成型。
图1表示本发明的一实施例，且表示遮蔽材的立体图。
图2表示其他遮蔽材的立体图。
图3再表示其他遮蔽材的立体图。
符号说明1、11、21遮蔽材具体实施方式
下面就本发明进行详细的说明。
作为使用于本发明中的热塑性树脂片材的原材料，可使用热塑性树脂。
通常，作为上述热塑性树脂，例如可例举出聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯三元共聚物(terpolymer)、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚醋酸乙烯、氟树脂、热塑性丙烯酸树脂、热塑性聚氨基甲酸酯树脂、丙烯腈-丁二烯共聚物、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物等热塑性合成树脂、特别是作为热塑性塑料，可例举出聚酰胺(PA)、聚酯(PE)、聚缩醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚砜(PSF)、聚醚砜(PES)、聚苯醚(PPE)、改性聚苯醚、聚亚苯基硫醚(PPS)、聚芳酯(PAR)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰胺-酰亚胺(PAI)、聚酰亚胺(PI)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚氨基双马来酰亚胺、甲基戊烯共聚物(TPX)、乙酸纤维素(CA)等热塑型、聚烯丙醚等液晶型、聚四氟乙烯(PTTE)等氟树脂等的压缩成型型、无定型聚合物、聚氨基双马来酰亚胺、双马来酰亚胺-三嗪类热固型芳香族聚酰亚胺等，上述工程塑料之中优选的是聚苯醚(PPE)、改性聚苯醚(改性PPE)。
此外，上述改性聚苯醚是指在PPE中接枝聚合苯乙烯、α-甲基苯乙烯、α-乙基苯乙烯、α-甲基乙烯基甲苯、α-甲基二烷基苯乙烯、o、m或p-乙烯基甲苯、o-乙基苯乙烯、p-乙基苯乙烯、2、4-二甲基苯乙烯、o-氯苯乙烯、p-氯苯乙烯、o-溴苯乙烯、2、4-二氯苯乙烯、2-氯-4-甲基苯乙烯、2、6-二氯苯乙烯、乙烯基萘、乙烯基蒽等苯乙烯类单体、或是混合聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)、高冲击强度聚苯乙烯(HIPS)等苯乙烯类树脂并使之聚合物合金化而成的物质。
上述热塑性树脂也可以是混合二种或更多种的聚合物混合物或聚合物合金，特别优选的是非结晶性热塑性树脂和结晶性热塑性树脂的聚合物合金。在这样的聚合物合金中，通过非结晶性热塑性树脂而赋予良好的成型性，通过加热处理修复再生因成型时的拉应力引起破坏的或发生畸变的结晶性热塑性树脂的结晶构造，其结果是通过以后的加热处理可得到几乎没有收缩的成型物。
作为上述非结晶性热塑性树脂如使用上述工程塑料，成型物的机械强度或耐热性便可提高。作为易取得且廉价的工程塑料，有PPE或改性PPE，并且作为结晶性热塑性树脂，其合适的有聚烯烃类树脂及/或聚酰胺类树脂。
作为上述聚合物合金中所使用的聚烯烃类树脂，有聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物等。上述聚烯烃类树脂亦可组合二种或更多种加以使用。
另外，作为上述聚合物合金中所使用的聚酰胺，例如有聚亚丁基己二酰胺(尼龙46)、聚己二酰己二胺(尼龙66)、聚丁内酰胺(尼龙4)、聚己内酰胺(尼龙6)、聚庚内酰胺(尼龙7)、聚辛内酰胺(尼龙8)、聚壬内酰胺(尼龙9)、聚十一酰胺(尼龙11)、聚十二酰胺(尼龙12)、聚壬二酰己二胺(尼龙69)、聚癸二酰己二胺(尼龙610)、聚邻苯二甲酰己二胺(尼龙6iP)、聚对苯二甲酰己二胺、聚间苯二甲酰己二胺、聚间苯二甲酰丁二胺、聚间二甲苯己二酰胺、尼龙MSD6、六亚甲基二胺和n-十二烷二酸的聚酰胺(尼龙612)、十二甲撑二胺和n-十二烷二酸的聚酰胺(尼龙1212)、聚己二酰己二胺/聚己内酰胺(尼龙66/6)、聚己二酰己二胺/聚邻苯二甲酰己二胺(尼龙66/6iP)、聚己二酰己二胺/聚对苯二甲酰己二胺(尼龙66/6T)、三甲基六亚甲基草酰胺/六甲撑草酰胺(尼龙三甲基-62/62)、聚己二酰己二胺/聚壬二酰己二胺(尼龙66/69)、聚己二酰己二胺/聚壬二酰己二胺/聚己内酰胺(尼龙66/69/6)、(聚)己内酰胺/癸二酰己二胺(尼龙6/610)、(聚)己内酰胺/十二酰己二胺(尼龙6/612)、尼龙MXD6、(聚)己内酰胺/间苯二甲酰己二胺(尼龙6/61)、芳香族聚酰胺等聚酰胺，作为特别优选的聚合物合金，有聚己二酰己二胺(尼龙66)，聚己内酰胺(尼龙6)。上述聚酰胺亦可二种或更多种混合使用。
上述结晶性热塑性树脂和非结晶性热塑性树脂，通常以1∶99～99∶1的质量比混合，但优选的是以10∶90～90∶10的质量比相混合。
在上述聚合物合金中，为使挠曲性及成型性得以提高，优选添加橡胶及/或弹性体。作为上述橡胶及/或弹性体，例如有丙烯酸橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、尿烷橡胶、氟化物类橡胶、多硫化物类橡胶、接枝橡胶、丁二烯橡胶、聚丁二烯、异戊二烯橡胶、聚异戊二烯、氯丁二烯橡胶、聚异丁烯橡胶、聚丁烯橡胶、硫醇橡胶、多硫化橡胶、聚醚橡胶、表氯醇橡胶、降冰片烯三元共聚物(norbornene terpolymer)、羟基或羧基末端改性聚丁二烯、部分加氢苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、氯磺基化橡胶、异丁烯-异戊二烯橡胶、丙烯酸酯-丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯、丙烯腈-丁二烯橡胶、吡啶-丁二烯橡胶、苯乙烯-异戊二烯橡胶(SIR)的合成橡胶或天然橡胶，苯乙烯-乙烯共聚物、聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯、聚(α-甲基苯乙烯)-聚丁二烯-聚(α-甲基苯乙烯)(α-Me S B α-Me S)、聚(α-甲基苯乙烯)-聚异戊二烯-聚(α-甲基苯乙烯)、乙烯-丙烯共聚物(EP)、丁二烯-苯乙烯共聚物(EP)、乙烯-丙烯-乙叉共聚物、乙烯-丙烯-二烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物橡胶、乙烯-丁烯-1共聚物橡胶、乙烯-丙烯-乙叉基降冰片烯共聚物橡胶、乙烯-丙烯-二环戊二烯共聚物橡胶、乙烯-丙烯-1、4己二烯共聚物橡胶、乙烯-丁烯-1-乙叉基降冰片烯共聚物橡胶、乙烯-丁烯-1-二环戊二烯共聚物橡胶、乙烯-丁烯-1-1，4-己二烯共聚物橡胶、丙烯腈-氯丁二烯橡胶(NCR)、苯乙烯-氯丁二烯共聚物橡胶(SCR)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-异丁二烯-苯乙烯共聚物(SIS)、苯乙烯-加氢聚烯烃-苯乙烯共聚物(SEBS)等苯乙烯类热塑性弹性体、和丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯橡胶中间嵌段-苯乙烯共聚物等嵌段共聚物等。上述橡胶及/或弹性体也可以在上述热塑性树脂中混合二种或更多种加以使用。上述橡胶及/或弹性体相对于热塑性树脂，通常以100质量份或以下的比例添加。
作为上述热塑性树脂，在使用PPE或改性PPE的情况下，作为上述弹性体从相溶性这一点来看，优先选择苯乙烯类热塑性弹性体。
再者，在上述聚合物合金中，为了改良相溶性，优选添加相溶化剂。例如，当为PPE或改性PPE和PP的聚合物合金时，作为相溶化剂例如可使用以化学键键合PPE和聚丙烯的嵌段或接枝共聚物、聚丙烯和聚苯乙烯的嵌段或接枝共聚物、PPE和乙烯-丁烯共聚物的嵌段或接枝共聚物，另外，当为PPE或改性PPE和PA的聚合物合金时，作为相溶化剂例如可以使用链烯基芳香族化合物(例如，苯乙烯)和共轭二烯(例如丁二烯、异戊二烯)的二嵌段共聚物或三嵌段共聚物进行加氢后的聚合物。
另外，作为由PPE、改性PPE等芳香族系的非结晶性热塑性树脂和聚酰胺树脂组成的聚合物合金的相溶化剂，例如可以举出(a)(i)乙烯性连接碳-碳双键或碳-碳三键；及(ii)羧酸、酸酐、酰胺、酰亚胺、羧酸酯、胺或羟基；包含两者的化合物；(b)液态状二烯；(c)环氧化物；(d)多羧酸及其衍生物；(e)氧化聚烯烃石蜡；(f)含酰基官能基化合物；(g)氯化环氧三嗪化合物；以及(h)马莱酸或反-丁烯二酸的三烷基胺盐。
上述相溶化剂(a)～(h)的详细说明表示在特开平9-12497号公报中，进而各相溶化剂(a)～(h)在以下文献中得以公开美国专利第4,315,086号说明书(有关(a)、(b)以及(c)的文献)，美国专利第4,873,286号说明书(有关(d)的文献)，美国专利第4,659,760号说明书(有关(e)的文献)，美国专利第4,642,358号说明书以及美国专利第4,600,741号说明书(有关(f)的文献)，美国专利第4,895,945号说明书、美国专利第5,096,979号说明书、美国专利第5,089,566号说明书以及5,041,504号说明书(有关(g)的文献)，美国专利第4,755,566号说明书(有关(h)的文献)。
在上述聚合物合金中，通常非结晶性热塑性树脂和结晶性热塑性树脂是以1∶99～99∶1的质量比混合，橡胶及/或弹性体相对于100质量份的上述聚合物合金，通常添加0.5～100质量份，相溶化剂通常添加0.01～50质量份。
作为上述PPE或改性PPE和聚酰胺的聚合物合金，例如有旭化成工业株式会社制造的ザィロン(ラィネックスA1400、A0100、X9830)，日本ジ一ィ一塑料株式会社制造的ノリル(GTX-600、GTX6203、GTX6013、GTX6009)，三菱工程塑料株式会社制造的(レマロィBX505、レマロィBX542A、レマロィBX528A-3、レマロィC61HL、レマロィC82HL、レマロィCX555A)等，作为上述PPE或改性PPE和聚丙烯的聚合物合金，例如有三菱工程塑料株式会社制造的レマロィP(PX-600、PX-601、PX-603、PX-620、PX-612A、PX-600P、PX-600N)，日本ジ一ィ一塑料株式会社制造的ノリル(PPX-7110)，旭化成工业株式会社制造ザィロン(EV102，TO700)等。
在上述热塑性树脂中、亦可添加填料。作为上述填料，也可以添加以下材料以提高形状保持性、尺寸稳定性、压缩及机械强度、耐热性等，例如有碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、硫酸钙、亚硫酸钙、磷酸钙、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铝、氧化镁、氧化钛、氧化铁、氧化锌、氧化铝、二氧化硅、硅藻土、白云石、石膏、滑石、粘土、石棉、云母、玻璃纤维、碳纤维、硅酸钙、膨润土、白炭、炭黑、铁粉、铝粉、白垩、高炉炉渣、飘尘、水泥、氧化锆等无机填料，木棉、麻、竹纤维、椰子纤维、羊毛、丝等天然纤维，聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯酸纤维、丝光棉纤维、乙酸酯纤维、氯乙烯纤维、偏氯乙烯纤维、维尼龙纤维、醋酯纤维等有机合成纤维，石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维、金属纤维、晶须等无机纤维，棉绒、亚麻、剑麻、木粉、椰子粉、胡桃粉、淀粉、小麦粉等有机填料等。上述填料相对上述热塑性树脂，通常添加0.01～200质量％左右。
另外，除了上述填料以外，亦可再添加颜料或染料、DOP、DBP等增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂、结晶促进剂、阻燃剂、防火剂、防虫剂、防腐剂、蜡类、润滑剂、抗老化剂、紫外线吸收剂、化学发泡剂或胶囊型发泡剂那样的发泡剂等。这些成分亦可一种、二种或更多种相互混合而添加。
在本发明中，通过对上述热塑性树脂片材拉伸成型而制造遮蔽材母材。上述所谓拉伸成型是指，例如在减压成型、加压成型、真空加压成型、挤压成型等成型中，向片材施加拉应力的成型方法。
上述拉伸成型中，片材在成型中被拉伸，其结果是残余应力存在于所得成型物中。
上述遮蔽材母材在其后接着的加热处理过程中虽然收缩，但事先估计收缩余量而设定遮蔽材母材的尺寸，以便在收缩状态下成为适合预定的被遮蔽部位的尺寸形状。
在本发明中，上述遮蔽材料母材在成型后进行加热软化处理。上述加热软化处理是在该遮蔽材母材材料即热塑性树脂的熔点或以下的温度下进行的。如以高于热塑性树脂熔点的温度进行加热，则成型物的材料树脂就会过于软化，成形物就有可能发生变形。加热时间通常是设定在2～120分钟。
通过上述加热处理，成型物的材料树脂加热软化，经流动而使残余应力减少，基于残余应力所引起的成型物的收缩就减轻或变得几乎没有。特别是材料树脂为非结晶性热塑性树脂和结晶性热塑性树脂的聚合物合金时，由成型时的拉应力引起破坏的或发生畸变的结晶性热塑性树脂的结晶通过加热处理就能修复再生，其结果是通过其后的加热而几乎不再收缩。
下面通过实施例说明本发明。
在图1中，3为汽车的车体，涂装时，在前面保险杠4的下侧裙(skirt)部5的空气吸入口6安装本实施例的遮蔽材1。在该裙部5的空气吸入口6的内侧设置有纵横的增强支架6A、6B和左右一对的支柱6C，在该遮蔽材1上形成有用于嵌合增强支架6A、6B及支柱6C的纵横的嵌合槽2A，2B及嵌合槽2C，在前面周缘形成有凸缘2D。并且用于嵌合上述增强支架6A、6B及支柱6C的纵横的嵌合槽2A、2B、2C亦可作为用于增强遮蔽材1的肋而发挥其功能。在该遮蔽材1的横向(长方向)的嵌合槽2B和纵向(短方向)的嵌合槽2A的交叉点，横向的嵌合槽2B以高于纵向的嵌合槽2A而形成是为了提高遮蔽材1的横向的刚性。另一方面，在纵向的嵌合槽2C和横向的嵌合槽2B的交叉点，纵向的嵌合槽2C以高于横向的嵌合槽2B而形成是为了提高遮蔽材1的纵向的刚性。
该遮蔽材1是通过以下方法制造的，即对由含有30质量％的碳酸钙的聚丙烯所构成片材(厚度0.4mm)进行减压成型，并将其作为遮蔽材母材，再对该遮蔽材母材进行加热处理。
该遮蔽材1嵌接在该空气吸入口的内侧，该空气吸入口6的增强支架嵌合在遮蔽材1的嵌合槽内，支柱嵌合在嵌合槽内，并固定在该空气吸入口的内侧。
如此一来，在遮蔽部位即裙部5的空气吸入口安装遮蔽材1，之后涂装车体3，在该涂装完成后，通过热处理使涂膜干燥固化。
作为用于遮蔽上述实施例1的汽车前面保险杠4的空气吸入口6的遮蔽材11，制造出了图2所示的遮蔽材11。
在该遮蔽材11中，形成有用于嵌合增强支架6A、6B及支柱6C的嵌合槽2A、2B、2C，在表面侧形成有凸出的凸曲面部7、7，以及在前面周缘形成有凸缘2D。通过该凸曲面部7、7的凸曲面形状使该遮蔽材11的长方向的刚性得以提高。通过提高长方向的刚性，就可防止涂装时附着在遮蔽材11上的涂料因固化而发生的遮蔽材11翘曲所造成的遮蔽材11两端部的鼓起。
该凸曲面部7、7虽然没有嵌合在增强支架6A、6B上，但通过嵌合槽2A、2B、2C，遮蔽材11可充分固定在空气吸入口6上而不成问题。
此外，在这种遮蔽材11中，一般无需形成用于嵌合所有增强支架6A、6B及支柱6C的嵌合槽2A、2B、2C，只要形成能将遮蔽材11固定在空气吸入口6的嵌合槽2A、2B、2C即可。再者，以凹曲面部取代凸曲面部7、7也能期待得到同样的效果。
本实施例的遮蔽材11是将以下所示的聚合物合金作为材料，并通过和实施例1同样的方法而制造。
PPE和聚酰胺的聚合物合金是旭化成工业株式会社制造的ザィロン(ラィネツクスA1400)，日本ジ一ィ一塑料株式会社制造的ノリル(GTX6013)。
再者，作为用于遮蔽上述实施例1的汽车前面保险杠4的空气吸入口6的遮蔽材21，制造出了图3所示的遮蔽材21。
在该遮蔽材21中，形成有用于嵌合增强支架6A、6B及支柱6C的嵌合槽2A、2B、2C，形成有纵肋8A和横肋8B，以及在前面周缘形成有凸缘2D。嵌合槽2A、2B、2C也具有作为肋的功能，并通过此纵肋8A和横肋8B提高纵横向的遮蔽材21的刚性。
肋在沿着该肋的方向上具有刚性，但在与肋垂直的方向上反而肋部容易弯折，刚性降低。但是，在肋与肋之间的交叉点，如一方的肋形成比另一方高，就能提高沿着形成较高的肋的方向的刚性。
在本实施例中，该遮蔽材21的纵肋8A及横肋8B，因在其交叉点将横肋8B设定成比纵肋8A高，所以就能够特别提高遮蔽材21的长方向(横向)的刚性。通过提高长方向的刚性，就可防止涂装时附着在遮蔽材21上的涂料因固化而发生的遮蔽材21翘曲所造成的遮蔽材21两端部的鼓起。
本实施例的遮蔽材21是将以下所示的聚合物合金作为材料，并通过和实施例1同样的方法而制造。
PPE和PP的聚合物合金是三菱工程塑料株式会社制造的レマロィ(PX600)，旭化成工业株式会社制造的ザィロン(EV102)。
对于加热软化处理遮蔽材母材而得到的本发明的遮蔽材，进行了用于评价其尺寸稳定性的试验。
为了制造和实施例1的遮蔽材具有同样形状的遮蔽材，对由70质量份聚丙烯、30质量份滑石所组成的片材(厚度0.4mm)进行了减压成型，然后，调制出长方向的长度为739.0mm的遮蔽材母材。
对在该遮蔽材母材上施以加热软化处理而得到的遮蔽材长方向的长度进行。其中，该加热软化处理的条件是在减压成型后，于120℃放置10分钟后，再在室温中放置60分钟。遮蔽材的长方向的长度的测定结果如表1所示。
上述加热软化处理过的遮蔽材配设在被遮蔽部位进行涂装。涂装条件是于120℃加热10分钟，之后在室温中放置60分钟。测定了涂装后的遮蔽材长方向的长度。其结果如表1所示。
再者，在上述涂装条件下，测定已使用5次及10次涂装的遮蔽材的长方向的长度，其结果如表1所示。
如表1所示，长方向的长度为739.0mm的遮蔽材母材，通过加热软化处理成为长方向的长度为737.9mm的遮蔽材。经过加热软化处理的该遮蔽材适合被遮蔽部位，即使在涂装中多次重复使用该遮蔽材，遮蔽材的尺寸也几乎不会变化。因此，对遮蔽材母材已施以预定加热软化处理的遮蔽材，可确定其尺寸稳定性优良。
下面进一步说明和实施例1的遮蔽材具有同样形状的遮蔽材，对由60质量份的以液体状二烯聚合物作为相溶化剂的改性PPE、30质量份的聚丙烯所组成的聚合物合金片材(厚度0.4mm)进行减压成型，然后，调制出长方向的长度为740.6mm的遮蔽材母材，然后对该遮蔽材母材施以加热软化处理，测定所得遮蔽材长方向的长度。其中，该加热软化处理的条件是在减压成型后，于130℃放置5分钟后，在室温中放置60分钟。遮蔽材长方向的长度的测定结果如表2所示。
上述加热软化处理过的遮蔽材配设在被遮蔽部位进行涂装。涂装条件是于120℃加热40分钟，之后在室温中放置60分钟。测定了涂装后的遮蔽材长方向的长度。其结果如表2所示。
再者，在上述涂装条件下，测定已使用5次及10次涂装的遮蔽材的长方向的长度，其结果如表2所示。
如表2所示，长方向的长度为740.6mm的遮蔽材母材，通过加热软化处理成为长方向的长度为738.0mm的遮蔽材。经过加热软化处理的该遮蔽材适合被遮蔽部位，即使在涂装中多次重复使用该遮蔽材，遮蔽材的尺寸也几乎不会变化。因此，对遮蔽材母材已施以预定加热软化处理的遮蔽材，可确定其尺寸稳定性优良。
根据上述遮蔽材的性能试验的结果，可以确定在适当的条件下，通过对遮蔽材母材施以加热软化处理，可制得尺寸稳定性优良的遮蔽材。
本发明的遮蔽材是减压成型热塑性树脂片材而制造的，但对于通过减压成型等拉伸成型所得的遮蔽材会特别残存残余应力。如在涂装中使用残存有残余应力的遮蔽材，则在涂料干燥时遮蔽材因承受热量而收缩。遮蔽材因必须恰当地嵌合于具有复杂形状的被遮蔽部位，所以尺寸稳定性优良的遮蔽材有可能多次重复使用。
在本发明中，即使是在包含有涂装等加热工序的表面处理中使用的遮蔽材，加热工序的收缩变形也受到抑制，从而使重复使用成为可能。
本发明例如涂装汽车的车体或保险杠时，可用于从涂装的角度保护无需涂装的部位(被遮蔽部位)。
权利要求
1.一种遮蔽材的制造方法，其特征在于将热塑性树脂片材拉伸成型以制造遮蔽材母材，再通过对所述遮蔽材母材进行加热软化处理以制造适合被遮蔽部位的尺寸形状的遮蔽材。
2.如权利要求1所述的遮蔽材的制造方法，其中，所述加热软化处理是在所述热塑性树脂的熔点或以下的温度进行的。
3.如权利要求1或权利要求2所述的遮蔽材的制造方法，其中，所述热塑性树脂片材由混合有填料的热塑性树脂所构成。
4.如权利要求1或权利要求2所述的遮蔽材的制造方法，其中，所述热塑性树脂片材是热塑性树脂发泡体片材。
5.如权利要求1～4任一项所述的遮蔽材的制造方法，其中，所述热塑性树脂是聚烯烃类树脂。
6.如权利要求1～4任一项所述的遮蔽材的制造方法，其中，所述热塑性树脂是聚苯乙烯。
7.如权利要求1～4任一项所述的遮蔽材的制造方法，其中，所述热塑性树脂是非结晶性热塑性树脂和结晶性热塑性树脂的聚合物合金。
8.如权利要求7所述的遮蔽材的制造方法，其中，所述非结晶性热塑性树脂是从聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚碳酸酯、改性聚苯醚、聚苯醚、聚砜、聚芳酯、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚酰胺-酰亚胺之中选择的一种、二种或更多种，所述结晶性热塑性树脂是聚烯烃类及/或聚酰胺类树脂。
9.如权利要求1～8任一项所述的遮蔽材的制造方法，其中，所述拉伸成型是减压及/或加压成型。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种即使在使用中施以加热也不会收缩变形的遮蔽材。其是将热塑性树脂片材拉伸成型以制造遮蔽材母材，再在该热塑性树脂片材的软化点或以上的温度通过对所述遮蔽材母材进行加热处理以制造适合被遮蔽部位的尺寸形状的遮蔽材。所提供的遮蔽材在上述加热处理中，残存于成型物中的残余应力减少，即使因其后的加热也不会收缩变形。
文档编号B29C61/02GK1711161SQ20038010286
公开日2005年12月21日 申请日期2003年10月30日 优先权日2002年11月6日
发明者小川正则, 伊藤邦矩 申请人:名古屋油化株式会社