专利名称：乙烯醋酸乙烯酯共聚物发泡成型的注模加工方法
技术领域：
本发明与聚乙烯系聚合物的成型技术有关，特别是关于乙烯醋酸乙烯酯共聚物发泡成型的注模加工方法。
背景技术：
对于乙烯及醋酸乙烯聚合而成的共聚物而言，其于产业上的应用虽属广泛，并有若干的不同技术内容被一定程度地揭露，如台湾早期的第6412213号发明专利在先案中将共聚物的单体原料经射出成型机混练后射出模具内而成型的基础技术；第85113839号发明专利在先案中以定型样板定位于发泡共聚物的特定部位据以达到避免收缩形变，亦属该类共聚物制造中常见的控制形变技术内容；更进一步，于第85113840号发明专利在先案中则揭露以使模具内部模穴被区隔成至少两分开之区域，以供不同颜色的单体原料分别注入其中，并透过不同的加工工序使得所成形的成品具有多色的外观；以及，在第87112957号发明专利在先案中另外揭露透过制造未发泡的特定初胚，经适当之尺寸与重量控制后，再使该等初胚经化学反应架桥而模制发泡为成形品。
上述所及的公知技术内容，在本发明所属技术范畴领域中虽均具有其阶段性的效果显现，但由于产业的竞争，共聚物成形成品的形状、颜色组合等亦日趋复杂，对于此等需求成品复杂程度升高的技术需求而言，如何能兼具制造效率并维持产品品质者即有其需加以克服及改进的必要性存在，而其中，关于该第87112957号发明专利在先案所揭露的制造方法，其虽得以藉由分段成型制造之加工方法达到量的精确控制以及制造效率之若干正面功效，但其将原料经热能作用成液状后再经模制形成的初胚制造方法，在成形品为单色的情况下并不难以施行，但当所需成品为多色或非相同原料组成时，其先经熔融的加工方式即出现使不同构成间有混料情形发生，而无法使其发明功效得以实现。有鉴于此，申请人即积多年从事相关技术研究之经验，并经努力而有本发明之实质技术内容完成，以能有效地克服公知技术的不足与缺失。
发明内容
因此，本发明的主要目的在于提供一种乙烯醋酸乙烯酯共聚物发泡成型的注模加工方法，其可于成形复杂产品的同时维持其制造效率及成品的品质。
据此，为达到上述目的，本发明所提供乙烯醋酸乙烯酯共聚物发泡成型的注模加工方法，是将不同存在形态的第一、第二原料分别注入同一模具中的不同模室内，以使其在单一程序中同时完成所需的初胚，再将所形成的不同初胚并合于该模具内的成形模室中，据以进行共聚物的聚合反应，以得到所需的成型产品。
图1本发明一较佳实施例于形成初胚时的开模状态侧视示意图。
图2本发明一较佳实施例于形成初胚时的合模状态侧视示意图。
图3本发明一较佳实施例于形成发泡物成品时的开模状态侧视示意图。
图4本发明一较佳实施例于形成发泡物成品时的合模状态侧视图。
具体实施例方式
以下，兹举本发明一较佳实施例并配合图式作进一步说明，其中请参阅各图所示，在本发明的一较佳实施例中所提供乙烯醋酸乙烯酯共聚物发泡成型的注模加工方法包含下列的步骤a)、取用模具10并以适当的挟模机构20控制该模具10的开合，其中，该模具10具有两平行对应的上下侧模片11、12，一介于该两侧模片11、12间的中隔模片13，而于各该上下侧模片11、12与该中隔模片13的相向对应端面间并分别凹设有适当的模穴，以于其彼此上下对应叠接成合模状态时，得于其间分别形成适当的初胚模室，以供容置原料并提供模制成型的效果；b)、开启模具，使该模具10的各构件11、12、13保持彼此平行的对应状态，上下间保持适当的空间距离，并进一步使该下模片12与该中隔模片13于彼此相隔一180度角的背离方向，被适当地平移推开，据以使位于各该下模片与该中隔模片上侧端面上的模穴、上方呈无障碍的工作空间；c)、填料，将经由热压机以热能及压力熔成之第一原料融液，定量浇注于该中隔模片13的模穴中，以及，于室温状态下将未经热能及压力作用之定量第二原料，置入该下模片12上侧端面上的模穴中；d)、闭合模具，使已经填料的该下侧模片12与该中隔模片13水平地被推回至位移前的位置，并藉由该挟模机构20使各该模片11、12、13彼此对应上下叠接成合模状态；e)、形成初胚，使各该第一、第二原料分别于各该上侧、中隔模片11、13间、各该中隔、下侧模片13、12间所形成的初胚模室内，在热能及压力作用下，分别被模制成对应形状的第一及第二初胚；f)、开模，以该挟模机构20启开模具10，而令各该模片11、12、13彼此相互分离开来，而各该第一、第二初胚则因其所对应成型模穴的设计，而得以分别附着于该上侧模片11的下侧端面对应模穴，以及该下侧模片12的上侧端面对应模穴中
g)、合模，将该中隔模片13移出，并以该挟模机构20使各该上下侧模片11、12彼此相向对应叠接，以使其彼此相向端面上的模穴得以对接形成所需成品的成型模室，并于对接的同时定位各该第一、第二初胚于其所拟成型成品对应于该成型模室中之适当位置上；h)、成形，以适当热能及压力提供予该成型模室中的各该第一、第二初胚，并使之升温至反应温度以上，从而使得在压力保持该成型模室形状的完整前提下，使各该第一、第二初胚各自及彼此间进行聚合反应；i)、开模，将已完成模具内反应阶段之各该第一、第二初胚，透过该挟模装置20开启该模具10而使之与大气接触，遂其发泡成型而得到成型成品。
藉由上述步骤，本发明所提供乙烯醋酸乙烯酯共聚物发泡成型的注模加工方法在操作上除可达到简易施行的理想加工方法外，相较于前面所述公知技术单纯以原料融液形成初胚所易衍生的混料，以及难以于单一操作程序中完成不同初胚的公知缺陷，于本发明中可于单一程序中同时完成若干个不同形状初胚，如此一来，非但可就整体制造效率的提升具有显著的进步，再者，就若干特定需求或构成形状复杂的成型需求而言，由于本发明所提供的加工方法，在形成不同初胚时于模具的不同位置分别加工定型，因此，其对于构成较小的初胚亦得以不通过一般高分子加工机械进行加工，而仅以人工填布之方式，将小量之对应原料置入小模室中，从而得到经济与效率并俱之理想效果。
综上所陈，本发明所提供的乙烯醋酸乙烯酯共聚物发泡成型的注模加工方法，在整体方法的构成上得以有效改进共知技术的既存缺陷，且于本发明所处发展成熟之技术范畴而言，其对于产业制造效率与经济上的兼俱效果，适应不同加工需求以及符合市场需求等诸多正面功效而言，符合专利法上所定义的发明，祈请钧局对本案详为审酌，并早日授予专利权。
权利要求
1.一种乙烯醋酸乙烯酯共聚物发泡成型的注模加工方法，包含有下列步骤a)、取用模具，该模具至少具有上下两侧模片与一介于该两侧模间的一中隔模片，并使各该模片彼此得以上下对应叠接而于其间分别形成对应的初胚模室；b)、开模，令该模具的各该模片彼此相隔开来，并使该下侧模片与该中隔模片沿不同方向横移开来；c)、填料，将不同存在形态的第一原料与第二原料分别填入前步骤中横移开来的对应模片的模穴中；d)、合模，使已经填料的各该下侧及中隔模片回复至位移前之位置，并令各该模片彼此叠接密合；e)、初胚形成，使各该第一、第二原料分别于各该模片间之对应模室中受热能的作用熔融并被模制形成为预定形状的第一与第二初胚；f)、开模，使各该模片彼此相互分离开来，而各该第一、第二初胚则分别附着于各该上下侧模片的相向模穴上；g)、合模，将该中隔模片移出，而使各该上下侧模片彼此相向叠接，并由各该上下模片的模穴彼此相对接合形成一成形模室，而令各该第一、第二初胚同时位于该成型模室中；h)、成形，以预定之热能及压力作用于该g)步骤中的各该初胚，并使之进行聚合反应；i)、开模，将模具开启使位于该成型模室中的聚合物与外界大气接触，以完成其发泡成型。
2.如权利要求1所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物发泡成型的注模加工方法，其中，在该b)步骤中，各该下侧、中隔模片的位移方向彼此相隔180度角。
3.如权利要求1所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物发泡成型的注模加工方法，其中，在该c)步骤中，至少有一原料已经热能作用成融液态。
4.如权利要求3所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物发泡成型的注模加工方法，其中，该呈融液态的原料以热压机械施以热能及压力所完成。
5.如权利要求1所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物发泡成型的注模加工方法，其中，在该c)步骤中，有一原料未经热能作用。
6.如权利要求5所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物发泡成型的注模加工方法，其中，该未经热能作用的原料经重量控制后以人工方式直接置入对应的模穴中。
全文摘要
本发明所提供乙烯醋酸乙烯酯共聚物发泡成型的注模加工方法，其将不同存在形态之第一、第二原料分别注入同一模具中的不同模室内，以使其得于单一程序中同时完成所需的初胚，再将所形成的不同初胚并合于该模具内的成形模室中，以此进行共聚物的聚合反应，得到所需的成型产品。
文档编号B29C44/34GK1640644SQ200410000740
公开日2005年7月20日 申请日期2004年1月16日 优先权日2004年1月16日
发明者许圣慈 申请人:许圣慈