专利名称：合金压花轮及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种合金压花轮的制造方法，所制成的合金压花轮轮面，可展现仿真度极高的花纹图样，用于塑料皮、塑料布压花，可以呈现皮革的真实感。
背景技术：
目前传统的铁材压花轮的制造流程，如图1所示，包括以下步骤a)硅胶翻取花纹依皮革花纹经由硅胶翻取花纹设计，和完成具有上、下、左、右单元的花纹样；b)塑钢平板翻取花纹利用塑钢复制和翻取花纹于塑钢平板的表面；c)复版机上进行拷取花纹将塑钢平板置于复版机的平台上，利用复版机前进后退不断拷取花纹，转写于铁材轮刀上，使铁材轮刀的表面具有上、下、左、右单元的花纹样；d)硬化处理将铁材轮刀作调质硬化处理；e)制作铁材压花轮将制妥的铁材轮刀模压在大轮径铁材轮具上，因为该大轮径铁材轮具上涂抹有柏油乳胶保护层，经过铁材轮刀的模压压力，该柏油乳胶保护层会被挤开，使得铁材出现花纹，再以硝酸侵蚀建立花纹，而制成具花纹的铁材压花轮；f)镀烙强化铁材压花轮表面强度。
但，其主要缺点如下1)以复版机上进行拷取花纹于铁材轮刀上，会造成原始纹路失真。
2)铁材轮刀模压在大轮径铁材轮具上时，花纹的衔接处难以准确掌握。
3)在铁材压花轮的制作过程中，以硝酸侵蚀方式制造纹路，这种制法对于底宽上窄的纹路无法形成。
4)因有上述的缺点，导致产品无法高级化。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种合金压花轮的制造方法，在压花轮的制造流程中，结合冶金技术来提高压花轮的原始纹路仿真度，以克服现有技术纹路容易失真的缺失，可以用于制造仿真度较佳的塑料皮或塑料布花纹产品。
本发明的次要目的在于提供一种合金压花轮的制造方法，其步骤包括选取自然界的原始花纹图样后，利用硅胶翻取成负稿花纹图样，再经过繁琐的纹路规划及拼接修整，而制成模体的内面具有负稿花纹图样的硅胶圆筒模具，再结合冶金技术，以特殊合金粉末配方，灌注入所制成的硅胶圆筒模具的模体内，并以100～500℃高温烧结，配合真空抽取和繁复温差烧结冶炼，烧结成型出一合金压花轮，由于该合金压花轮的表面系附着于硅胶圆筒模具的负稿花纹图样表面上，故可以模制成型仿真度极佳的正纹花纹图样，不会失真和与原始花纹图样几乎一模一样。
图1为传统铁材压花轮的制造流程图。
图2为本发明所示的合金压花轮的制造流程图。
图3为本发明将调制合成的特殊合金粉末40，灌注入铁壳模具30内部之铁质轮材50与硅胶圆筒模具20之间的间隙，以冶炼烧结成型合金压花轮之示意图。
附图标识20、硅胶圆筒模具 30、铁壳模具40、特殊合金粉末 50、铁质轮材具体实施方式
本发明所使用的合金粉末配方，以锡、锌、铝、铅、镁等为主要金属，其中，最佳实施例的组成份及所占比例为锑金属30.0％；锌金属10.0％；银金属4.5％；锡金属40.0％；铋金属5.0％；铅金属10.0％；其它改质剂0.5％。
本发明所示的合金压花轮，其制造流程，如图2所示，包括以下步骤(1)选取要制成压花轮轮面花纹的花纹图样合金压花轮的表面花纹图样，系选自由自然界的动物毛皮花纹图样、植物花纹图样及编织布花纹图样所组成的群体的其中一种；(2)硅胶翻取花纹图样利用硅胶将经过选取的花纹图样，翻取成负稿花纹图样；(3)花纹图样设计规划、并接以硅胶的负稿花纹图样为单元，经过设计规划后，进行多片硅胶依序上、下一起并接；(4)放大、整修；完成前步骤的多片硅胶上下并接后，再进行多片硅胶依序左、右一起并接成放大的大单元负稿花纹图样，同时进行整修；(5)制作硅胶圆筒模具将经过上下、左右并接成放大的大单元负稿花纹图样的硅胶，再制成如图3所示之直径范围在100～600mm、和长度范围在300～2000mm的硅胶圆筒模具20，使得硅胶圆筒模具20的模体内表面，具有放大的大单元负稿花纹图样；(6)硅胶圆筒模具置入铁壳模具内配合前步骤的硅胶圆筒模具20的外径及长度，预先制作一铁壳模具30，并将前步骤的硅胶圆筒模具20，置入此铁壳模具30的内部，再利用真空系统将硅胶圆筒模具20吸附固定；(7)置入铁质轮材依据前步骤的硅胶圆筒模具20及铁壳模具30的规格，以及配合生产机台大小及轴承的规格位置，选用一铁质轮材50，并且将此铁质轮材50固定于硅胶圆筒模具20及铁壳模具30的内部，同时，令该铁质轮材50与硅胶圆筒模具20之间保留有间隙空间，以供注入本发明所调制的特殊合金粉末40；(8)注入特殊合金粉末将本发明所调制合成的特殊合金粉末40，灌注入铁壳模具30内部之铁质轮材50与硅胶圆筒模具20之间的间隙；(9)放入高温加热炉内冶炼烧结；将已注入特殊合金粉末40的模具置入高温加热炉内，以真空系统配合高压力系统，利用惰性气体反复抽取与加压，并且，配合惰性气体的抽取与加压条件变化，调整高温加热炉的温度在100～500℃之间，经过反复调节温差冶炼烧结后，模具内的特殊合金粉末40经过熔解冶炼和烧结成型，将附着于硅胶圆筒模具20的模体内表面，并与铁质轮材50结合成一体构造和构成一合金压花轮，同时，此合金压花轮的轮面，具有翻取自硅胶圆筒模具20的大单元负稿花纹图样的正稿花纹图样；(10)拆除铁壳模具及硅胶圆筒模具完成前步骤的合金压花轮冶炼烧结后，拆除合金压花轮外面的铁壳模具30及硅胶圆筒模具20，并取出已烧结成型的合金压花轮，即完成本发明之合金压花轮制作。
本发明所示的合金压花轮制造方法，不仅对目前传统的铁材压花轮的制造流程，予以改善与突破创新，且产生的成品更具有以下优点和特性a)合金压花轮的制程大幅缩短制造时间；由于本发明的制程系以硅胶翻取大单元负稿花纹图样后，立即制成硅胶圆筒模具，经灌注特殊合金粉末，即可烧结成型合金压花轮，可免除传统铁材压花轮需要制作轮刀和再进行模压、酸蚀咬花的繁琐程序，推出相当快速，因此，合金压花轮的轮面花纹图样，可快速配合时尚流行。
b)合金压花轮的轮面能够完全展现特殊花纹图样由本发明所制成的合金压花轮，对于深沟型、底宽上窄型的花纹图样，和表面细腻精致繁复之任何花纹图样，可完全展现仿真度极高的花纹图样，用于塑料皮、塑料布压花，可以呈现皮革的真实感。
权利要求
1.一种合金压花轮的制造方法，包括以下步骤(1)选取要制成压花轮轮面花纹的花纹图样；(2)利用硅胶将步骤(1)经过选取的花纹图样，翻取成负稿花纹图样；(3)以步骤(2)的硅胶的负稿花纹图样为单元，经过花纹图样设计规划，进行多片硅胶依序上、下一起并接；(4)再进行多片硅胶依序左、右一起并接成放大的大单元负稿花纹图样，并进行整修；(5)将经过步骤(3)及步骤(4)的硅胶，制成一硅胶圆筒模具，使得硅胶圆筒模具的模体内表面，具有大单元负稿花纹图样；(6)将步骤(5)的硅胶圆筒模具置入一铁壳模具的内部；(7)选用一铁质轮材，并将此铁质轮材固定于硅胶圆筒模具及铁壳模具的内部，且该铁质轮材与硅胶圆筒模具之间保留有间隙空间；(8)将特殊合金粉末配方灌注入铁壳模具内部之铁质轮材与硅胶圆筒模具之间的间隙；(9)放入高温加热炉内冶炼烧结，且在烧结过程中使用气体反复抽取与加压，并调整高温加热炉的温度在100～500℃之间，经过反复调节温差冶炼烧结后，模具内的特殊合金粉末与铁质轮材烧结成型成一体构造的合金压花轮，而此合金压花轮的轮面，具有翻取自硅胶圆筒模具的大单元负稿花纹图样的正稿花纹图样；及(10)拆除铁壳模具及硅胶圆筒模具，取出已烧结成型的合金压花轮。
2.如权利要求1所述之合金压花轮的制造方法，其中，步骤(1)所选取的花纹图样，由自然界的动物毛皮花纹图样、植物花纹图样或编织布花纹图样。
3.如权利要求1所述之合金压花轮的制造方法，其中，步骤(5)使用的硅胶圆筒模具，直径范围在100～600mm和长度范围在300～2000mm。
4.如权利要求1或3所述之合金压花轮的制造方法，其中，步骤(8)所使用的特殊合金粉末配方，由锑金属30.0％；锌金属10.0％；银金属4.5％；锡金属40.0％；铋金属5.0％；铅金属10.0％；及其它改质剂0.5％所调制而成。
5.如权利要求1或3所述之合金压花轮的制造方法，其中，在步骤(9)的冶炼烧结过程中，使用惰性气体反复抽取与加压。
6.如权利要求4所述之合金压花轮的制造方法，其中，在步骤(9)的冶炼烧结过程中，使用惰性气体反复抽取与加压。
7.一种合金压花轮，由一铁质轮材及烧结成型在该铁质轮材外面的特殊合金所构成，其中，该合金压花轮的轮面具有花纹图样，且该特殊合金的组成份，包括锑金属30.0％；锌金属10.0％；银金属4.5％；锡金属40.0％；铋金属5.0％；铅金属10.0％；及其它改质剂0.5％。
8.如权利要求7所述之合金压花轮，可用于塑料皮或塑料布压花。
全文摘要
本发明涉及一种合金压花轮的制造方法，其步骤包括选取自然界的原始花纹图样后，利用硅胶翻取成负稿花纹图样，再经过繁琐的纹路规划及拼接修整，而制成模体的内面具有负稿花纹图样的硅胶圆筒模具，再结合冶金技术，以特殊合金粉末配方，灌注入所制成的硅胶圆筒模具的模体内，并以100～500℃高温烧结，配合真空抽取和繁复温差烧结冶炼，烧结成型出一合金压花轮；该合金压花轮的轮面花纹图样，翻取自硅胶圆筒模具的负稿花纹图样，所以仿真度极佳和不会失真，与自然界的原始花纹图样几乎相同。
文档编号B29C43/46GK1562616SQ20041000866
公开日2005年1月12日 申请日期2004年3月16日 优先权日2004年3月16日
发明者张新发 申请人:南亚塑胶工业股份有限公司