专利名称：Pu大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法
技术领域：
本发明涉及一种制鞋或靴的方法，特别是一种以PU大底与帮面的一次性硫化成型鞋靴的方法。
背景技术：
众所周知，材料PU(即聚胺脂)因重度小、抗寒、耐油蚀，故在鞋靴行业中被用作大底的材料，以使穿着轻巧、保暖，且即使踩着油也不会走样变形。现有的PU大底与帮面成型鞋靴的方法可归纳成两类，一类是先用PU原液注射或灌浇到事先开好的大底模具中，并在大底成型后再用粘胶与帮面粘结成型；该方法的缺点是因大底与帮面的粘结效果受到众多因素，如粘胶质量、粘合温度和时间，以及粘合操作得好坏等影响，故其质量不易稳定，时有粘合面上脱胶开裂的现象发生，从而降低了鞋靴的使用寿命。另一类需在专用的机械设备上进行，它先将帮面套到与其匹配的鞋靴楦上，然后向大底的模具内注射或灌浇PU原液；其缺点是配置专用设备需增加不少的投资费用，并且有些品种的鞋靴，例如皮制鞋靴，还必须有专业人员钳帮，比较费时、费力。
发明内容
本发明是要克服上述现有技术中所存在的缺点，提供一种PU大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法，以使它制得的鞋靴具有质量稳定可靠、经久耐用，且方法简单可靠、设备投资费用少等特点。
本发明PU大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法，它包含以下的步骤1)取用PU原液且通过注射或灌浇成型在事先开好的模具中制得PU大底；2)取用常规材料的帮面，并将其套在事先套上内里的鞋靴楦上或粘贴在鞋靴楦上；3)取用胶水并将楦上的帮面与大底粘结一体，其特征是粘结剂是硫化胶水，帮面是能经受硫化温度的材料，且将粘结后的帮面和大底放入硫化罐进行一次性硫化成型即可；硫化成型的温度为100～135℃、压力为0.25～0.35Mpa，时间为60～90分钟。
上述的PU大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法，它的耐硫化温度的帮面材料是一种能承受硫化温度100～135℃的天然胶混炼胶片或各种天然皮、植绒布、帆布、牛皮、猪皮、羊皮等。
本发明PU大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法，还可在粘结帮面与大底的同时，在大底的底面上以硫化胶水粘结一层特色层，如耐磨材料层、防滑材料层，然后再放入硫化罐进行硫化；也可以在注射或灌浇PU原液之前事先在模具底面放入特色层，如耐磨特色层或防滑特色层。耐磨特色层可以是橡胶层、防滑特色层可以是毛毡层或带硬碎粒的层，以形成耐磨或防滑的PU大底。硬碎粒可以是贝壳碎粒。
本发明方法的有益效果1)在通过以硫化胶水粘结大底和帮面，并在粘结后作一次性硫化成型，使制得的鞋或靴质量稳定可靠、使用中不开裂脱胶，故使用寿命大大延长；2)本发明方法制得的鞋靴，不仅保留了PU大底鞋靴的重量轻、穿着轻巧舒适的特点，而且在大底的底面上设置了耐磨或防滑的特色层之后，因耐磨而经用，因防滑而使人们安全地行走在各种带有油腻、皂水或冰雪等路面上；3)本发明方法简单可靠、省时省力生产效率高、所需的设备投资费用少。
图1和图2分别是本发明方法制得的鞋的主视图，其中图1是带天然皮帮面和PU大底的一次性硫化成型的鞋；图2是带天然胶混炼胶片的帮面和PU大底的一次性硫化成型的雨鞋。
具体实施例方式
实施例1.本实施例PU大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法，它包含以下的步骤1)取用PU原液且通过注射或灌浇在事先开好的大底模具中制得PU大底，待用；2)取用能经受硫化温度的常规材料的帮面，如天然胶混炼胶片和各种天然皮如牛皮、猪皮、羊皮，及植绒布、帆布；并将该帮面套在事先套上内里的鞋靴上或粘贴在鞋靴楦上；3)取用硫化胶水，如市售的南光610树脂胶水，将楦上的帮面与大底粘结一体，并在粘结后放入硫化罐内进行硫化，低温硫化的温度为100～120℃、高温的硫化温度为135℃，压力为0.25～0.35Mpa，60～90分钟即成型鞋靴。图2是用本实施例方法所制得的雨鞋，它的帮面1是天然胶混炼胶片、大底2是PU大底。
本实施例所采用的一次性低温硫化或高温硫化成型的温度、压力和在该温度、压力下所保持的时间，可根据所制鞋靴的大小、式样、帮面材料等进行选择。本例用下列表1中的八组不同的数据进行试验，均可制得本实施例的鞋靴。
表1 实施例2.本实施例PU大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法，它与实施例1所不同的是它在帮面与大底粘结的同时，还在大底的底面上以硫化胶水粘结一层特色层，或在制作大底而注射或灌浇PU原液之前事先在模具底面放入一层特色层，该特色层是耐磨特色层，然后再放入硫化罐进行硫化。本实施例方法制得的鞋可从图1中看到，其中帮面1是天然皮、PU大底2的底部带有耐磨特色层3，该层的材料是耐磨橡胶，其层厚不小于是1mm。以增加PU大底在使用中的耐磨性能。
实施例3.本实施例方法所制得的鞋靴可参阅图1，它与实施例2的方法所不同的是其大底2底面上的特色层3是以硫化胶水粘结或在制作大底而注射或灌浇PU原液之前事先在模具底面放入的防滑特色层，然后再放入硫化罐进行一次性硫化，形成能防滑的PU大底。本例的防滑特色层3是毛毡层，该防滑材料的厚度不小于2mm。
实施例4.本实施例方法与实施例2或3所不同的是它在制作大底而注射或灌浇PU原液之前事先在模具底面放入一层硬碎粒，以使PU大底的底面上形成一层带硬碎粒的防滑特色层，该硬碎粒可以是贝壳碎粒。
权利要求
1.一种PU大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法，它包含以下的步骤1)取用PU原液且通过注射或灌浇成型在事先开好的模具中制得PU大底；2)取用常规材料的帮面，并将其套在事先套上内里的鞋靴楦上或粘贴在鞋靴楦上；3)取用胶水并将楦上的帮面与大底粘结一体，其特征是粘结剂是硫化胶水，帮面是能经受硫化温度的材料，且粘结后的帮面和大底放入硫化罐进行一次性硫化成型即可；硫化成型的温度为100～135℃、压力为0.25～0.35Mpa，时间为60～90分钟。
2.根据权利要求1所述的PU大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法，其特征是所说的耐硫化温度的帮面材料，是能一种承受硫化温度100～135℃的天然胶混炼胶片或天然皮、植绒布、帆布。
3.根据权利要求1或2所述的PU大底一次性硫化成型鞋靴的方法，其特征是在注射或灌浇PU原液之前，事先在模具底面放入耐磨材料的特色层。
4.根据权利要求1或2所述的PU大底一次性硫化成型鞋靴的方法，其特征是它在注射或灌浇PU原液之前，事先在模具底面放入防滑材料的特色层。
5.根据权利要求1或2所述的PU大底一次性硫化成型鞋靴的方法，其特征是它在注射或灌浇PU原液之前，事先在模具底面放入防滑的硬碎粒。
6.根据权利要求1或2所述的PU大底一次性硫化成型鞋靴的方法，其特征是所说的大底还可在粘结帮面与大底的同时，其底面上以硫化胶水粘结一层耐磨材料的特色层，然后再放入硫化罐进行硫化。
7.根据权利要求1或2所述的PU大底一次性硫化成型鞋靴的方法，其特征是所说的大底还可在粘结帮面与大底的同时，其底面上以硫化胶水粘结一层防滑材料的特色层，然后再放入硫化罐进行硫化。
全文摘要
PU大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法。一种制鞋或靴的方法。它的步骤1)取用PU原液且通过注射或灌浇成型在事先开好的模具中制得PU大底；2)取用常规材料的帮面，并将其套在事先套上内里的鞋靴楦上或粘贴在鞋靴楦上；3)取用胶水并将楦上的帮面与大底粘结一体，其特征是粘结剂是硫化胶水，帮面是能经受硫化温度的材料，且粘结后的帮面和大底必须放入硫化罐进行一次性硫化成型即可；硫化成型的温度为100℃～135℃、压力为0.25～0.35Mpa，时间为60～90分钟。本发明通过硫化胶水并在大底和帮面粘结后作一次性硫化成型，解决了现有方法制得的带PU大底的鞋靴质量不稳定、使用中易开裂脱胶，故使用寿命短等问题。
文档编号B29D35/00GK1559791SQ20041001674
公开日2005年1月5日 申请日期2004年3月5日 优先权日2004年3月5日
发明者吴金林 申请人:吴金林