专利名称：玻璃纤维增强热塑性复合材料制成塑料门窗型材的方法
技术领域：
本发明涉及一种由玻璃纤维增强热塑性复合材料制成塑料门窗型材的方法。
背景技术：
目前，塑钢(PVC)门窗是由单一PVC塑料型材组装成的门窗。它避免了铝合金门窗保温性能差的缺陷，以其质量轻、绝缘性能好、密封性好、可回收利用等优点，在很长一段时间内占据了建筑门窗市场的主导地位。但是由于PVC塑钢门窗是靠增强型钢作钢衬来保证其使用强度的，钢衬与PVC塑料的膨胀系数不一致，门窗的尺寸稳定性差，这就大大降低了PVC塑钢门窗的防腐蚀、抗风压、保温隔音性能。
玻璃钢门窗是以玻璃纤维无捻粗纱及其织物作为增强材料，以不饱和聚酯树脂为基体材料，并添加其他矿物填料，通过拉挤工艺制得各种不同截面的中空门窗型材后组装而成的。玻璃钢门窗具有轻质高强、保温节能、密封隔音、尺寸稳定、维护方便、耐腐蚀、耐老化等优点，是继木、钢、铝、塑门窗后的“第五代”新型门窗。但是由于玻璃钢门窗的基体材料是热固性塑料，属三维网状高分子结构，因此玻璃钢门窗型材不能回收利用，这就大大增加了玻璃钢门窗的成本费用，限制了建筑门窗产业的发展。
发明内容
本发明的目的就是为了满足市场对性价比高建筑门窗的需要，而提供一种质轻高强、保温节能、抗风压性能好、可回收利用、经济实用的玻璃纤维增强热塑性复合材料制成塑料门窗型材的加工方法。
本发明采取的技术方案是它的型材是由玻璃纤维、PP、PVC热塑性塑料组成，玻璃纤维中无捻粗纱及其织物各占15～25％，PP、PVC热塑性塑料各占60～70％；玻璃纤维在牵引机的作用下前进，牵引速度0.3～1m/s，在粉末流化床中与热塑性塑料形成预浸纤维，再通过集束板后成束，并在加热箱中将树脂基体加热至200℃～240℃黏流态，然后进入成型模具成型，制得PVC、PP热塑性材料的弹性体；该弹性体在冷却箱中经冷却定型后，从而制得玻璃纤维增强热塑性塑料门窗型材，进行加工组装后即可制得玻璃纤维增强热塑性塑料门窗。
四
附图为本发明工艺流程图。
五具体实施例方式
如附图所示，纱架(1)上的玻璃纤维及其织物在牵引机(7)的作用下前进，在粉末流化床(2)中吸附热塑性树脂聚合物粉末，并与熔融的热塑性树脂形成预浸纤维。预浸纤维通过集束板(3)后成束，再由加热箱(4)将预浸纤维束中的树脂基体加热至200℃～240℃黏流态，在牵引力的作用下，熔融的预浸纤维进入成型模具(5)拉挤成型，制得PVC、PP热塑性材料的弹性体。该弹性体在冷却箱(6)中经冷却定型后，材料达到一定的硬度和强度，按需要定长切割，从而制得玻璃纤维增强热塑性复合材料门窗型材。
将上述玻璃纤维增强热塑性复合材料门窗型材，进行加工组装后即可制得玻璃纤维增强热塑性塑料门窗。
采用本发明，制得的玻璃纤维增强热塑性塑料门窗，是以PVC、PP塑料为基体材料，以玻璃纤维无捻粗纱及其织物作为增强材料，通过拉挤成型的方法生产出型材后而制得的成品门窗。因此本发明满足了市场对性价比高建筑门窗的需要，具有质轻高强、保温节能、抗风压性能好、可回收利用的效果，是一种经济环保的玻璃纤维增强热塑性复合材料制成的塑料门窗型材。
权利要求
1.一种由玻璃纤维增强热塑性复合材料制成塑料门窗型材的方法，其特征是以PP、PVC塑料为基材，以玻璃纤维无捻粗纱及其织物作为增强材料，玻璃纤维中无捻粗纱及其织物各占15～25％，PP、PVC热塑性塑料各占60～70％；玻璃纤维在牵引机(7)的作用下前进，牵引速度0.3～1m/s，在粉末流化床(2)中与热塑性塑料形成预浸纤维，再通过集束板(3)后成束，并在加热箱(4)中将树脂基体加热至200℃～240℃黏流态，然后进入成型模具(5)成型，制得PVC、PP热塑性材料的弹性体；该弹性体在冷却箱(6)中经冷却定型后，从而制得玻璃纤维增强热塑性塑料门窗型材。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强热塑性复合材料制成塑料门窗型材的方法，其特征是将制得的玻璃纤维增强热塑性塑料门窗型材进行加工组装后即可制得玻璃纤维增强热塑性塑料门窗。
全文摘要
一种玻璃纤维增强热塑性复合材料制成塑料门窗型材的方法，是以PVC、PP塑料为基材，以玻璃纤维无捻粗纱及其织物作为增强材料，通过拉挤成型的方法生产出型材后而制得的成品窗。采用本发明可满足市场对性价比高建筑门窗的需要，具有质轻高强、保温节能、抗风压性能好、可回收利用的特点，是一种经济环保的玻璃纤维增强热塑性复合材料制成的塑料门窗型材。
文档编号B29C70/06GK1699046SQ200410024149
公开日2005年11月23日 申请日期2004年5月21日 优先权日2004年5月21日
发明者张志法, 杨义平, 戚德海, 郭广远 申请人:山东伟佳玻璃钢制品有限公司