专利名称：聚氯乙烯复合材料的制造方法、其挤出型材及生产型材专用装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种以聚氯乙烯为基体，以木粉、稻草或者米糠等植物纤维为填料而复合成的材料的制造方法，还涉及该复合材料的挤出型材和生产型材的专用装置。
背景技术：
中国发明专利申请公开说明书CN 1345654A(
公开日2002年4月24日，申请号00125375.1)公开了一种热可塑性塑料与木(竹)粉复合材及其应用，其特征在于热可塑性塑料与木(竹)粉复合材含有90-40％(重量)的热可塑性塑料，10-60％(重量)的木(竹)粉，木(竹)粉的粒度60-120；该复合材挤出型材采用热可塑性塑料与木(竹)粉复合材挤出成型。该复合材及其挤出型材虽在一定程度上可代替木材，价格也较低廉，但复合材中木(竹)粉与热可塑性塑料的粘和度、流动性较差，造成两者成份偏折而混合不均匀，导致复合材挤出型材的表面不平整，有微小的颗粒凸出，影响了复合材挤出型材的质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种所含成份混合均匀的聚氯乙烯复合材料的制造方法，以及提供一种表面平整的该复合材料挤出型材和生产型材专用装置。
本发明的目的通过如下技术方案来实现一种聚氯乙烯复合材料的制造方法，首先将植物纤维磨成40目以上的粉末，将乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)颗粒处理成80目以上的粉末，接着把植物纤维粉末和EVA粉末加入高速搅拌机中进行混炼处理；另外在碳酸钙中添加偶联剂对碳酸钙进行活性处理；然后将聚氯乙烯粉末(PVC)、碳酸钙与偶联剂的混合物和助剂加入高速搅拌机中进行搅拌，当搅拌到一定温度后再将植物纤维粉末与EVA粉末的混合物加入进行充分搅拌均匀，最后经冷却而成。
所述的聚氯乙烯复合材料挤出型材采用上述的聚氯乙烯复合材料经挤出机和成型机挤出而成型。
生产型材专用装置，包括设在所述的挤出机内的模具的呈“L”形模腔内的“L”形夹心板，和连在“L”形夹心板与模腔壁之间的调节销。
采用本发明后，由于植物纤维粉末和EVA粉末的混炼处理，提高了植物纤维粉末的表面和聚氯乙烯粉末(PVC)的粘和度；以及在碳酸钙中添加偶联剂对碳酸钙进行活性处理，使碳酸钙具有良好的流动性。因此，通过上述的制造方法可得到所含成份混合均匀的聚氯乙烯复合材料，采用该复合材料可得到表面平整的聚氯乙烯复合材料挤出型材，从而提高了该复合材料挤出型材的质量。
四
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1为本发明聚氯乙烯复合材料挤出型材(“L”形)的外形示意图。
图2为生产本发明聚氯乙烯复合材料挤出型材(“L”形)的专用装置和模具的结构及安装示意图。
五具体实施例方式
本发明聚氯乙烯复合材料的制造方法是首先将植物纤维经磨粉机磨成40目以上的粉末，将乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)颗粒处理成80目以上的粉末，接着把植物纤维粉末和EVA粉末加入高速搅拌机(含有加热)中进行混炼处理，以提高植物纤维粉末的表面和聚氯乙烯粉末(PVC)的粘和度；另外在碳酸钙中添加偶联剂对碳酸钙进行活性处理，使碳酸钙具有良好的流动性；然后将聚氯乙烯粉末、碳酸钙与偶联剂的混合物和助剂加入高速搅拌机(含有加热)中进行搅拌，当搅拌到一定温度(90-120℃)后再将植物纤维粉末与EVA粉末的混合物加入进行充分搅拌均匀，最后经冷却而成，即得到混合均匀的胶粘状聚氯乙烯与植物纤维复合材料。所述的植物纤维可为木粉、稻草或者米糠等有机物。
所述的聚氯乙烯复合材料挤出型材采用上述的聚氯乙烯复合材料经挤出机和成型机挤出而成型。根据该复合材料挤出型材的不同用途要求，可对上述的植物纤维粉末和EVA粉末、碳酸钙和偶联剂、聚氯乙烯粉末以及助剂之间的配比进行适当调整。
一般情况下，该复合材料挤出型材为条形，即“一”字形。由于门、窗等物进行外饰护边装修时需里外多次使用条形型材进行组合，加工复杂，效率较低，且组合后型材之间有间隙。为了使门窗外饰护边装修加工方便、效率提高、外形美观，该复合材料挤出型材的外形为“L”形(如图1所示)。在此情况下，生产型材专用装置设在所述的挤出机内的模具5的呈“L”形模腔1内。其包括设在所述的模腔1内的“L”形夹心板2，和连在“L”形夹心板2与模腔壁4之间的调节销3；即所述的“L”形夹心板2和调节销3构成生产型材专用装置，该专用装置也可称分流阻力夹心装置(如图2所示)。该调节销可调节“L”形夹心板与模腔壁之间的距离，通过调节可对复合材料在成型时的关键部位(特别是靠近模腔壁处)进行压力控制，达到复合材料在成型(“L”形)时均匀分布的目的，保证了该挤出型材完全且平整的“L”形结构。
权利要求
1.一种聚氯乙烯复合材料的制造方法，其特征在于首先将植物纤维磨成40目以上的粉末，将乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)颗粒处理成80目以上的粉末，接着把植物纤维粉末和EVA粉末加入高速搅拌机中进行混炼处理；另外在碳酸钙中添加偶联剂对碳酸钙进行活性处理；然后将聚氯乙烯粉末(PVC)、碳酸钙与偶联剂的混合物和助剂加入高速搅拌机中进行搅拌，当搅拌到一定温度后再将植物纤维粉末与EVA粉末的混合物加入进行充分搅拌均匀，最后经冷却而成。
2.如权利要求1所述的聚氯乙烯复合材料的制造方法，其特征在于所述的植物纤维为木粉、稻草或者米糠等有机物。
3.一种如权利要求1所述的聚氯乙烯复合材料挤出型材，其特征在于采用所述的聚氯乙烯复合材料经挤出机和成型机挤出而成型。
4.如权利要求3所述的聚氯乙烯复合材料挤出型材，其特征在于所述的聚氯乙烯复合材料挤出型材的外形为“L”形。
5.一种生产权利要求4所述的聚氯乙烯复合材料挤出型材专用装置，其特征在于该专用装置包括设在所述的挤出机内的模具(5)的呈“L”形模腔(1)内的“L”形夹心板(2)，和连在“L”形夹心板(2)与模腔壁(4)之间的调节销(3)。
全文摘要
本发明公开了一种聚氯乙烯复合材料的制造方法、其挤出型材及生产型材专用装置，首先将植物纤维磨成粉末，将乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)颗粒处理成粉末，接着把植物纤维粉末和EVA粉末加入高速搅拌机中进行混炼处理；另外在碳酸钙中添加偶联剂对碳酸钙进行活性处理；然后将聚氯乙烯粉末(PVC)、碳酸钙与偶联剂的混合物和助剂加入高速搅拌机中进行搅拌，当搅拌到一定温度后再将植物纤维粉末与EVA粉末的混合物加入进行充分搅拌均匀，最后经冷却而得到所含成分混合均匀的聚氯乙烯复合材料。该复合材料经挤出机和成型机挤出而得到表面平整的聚氯乙烯复合材料挤出型材。生产型材专用装置包括“L”形夹心板和调节销。
文档编号B29C47/00GK1569951SQ20041002701
公开日2005年1月26日 申请日期2004年4月28日 优先权日2004年4月28日
发明者赵旭春, 何朝池, 陈建甫 申请人:温州家乐塑胶饰材有限公司