专利名称：多色标签片的成型方法
技术领域：
本发明属于标签片成型方法，特别是一种多色标签片的成型方法。
背景技术：
如图1所示，一般以针注作业方式制成标签片包括如下步骤(一)制备成型模具1及数个注射器2；成型模具1具有顶面101、由顶面101凹设的凹陷部102、至少一个由凹陷部102底部凹设的凹槽103及由凹槽103底部凹设的凹穴单元104；且将预先调配完成的浆料装填在注射器2中。
(二)以人工操作注射器2将浆料注射至凹穴单元104中，且进行烘固后，可使凹穴单元104中的浆料凝固形成色片单元3。
(三)以人工操作注射器2将浆料注射至凹槽103中，且进行烘固后可使凹槽103中的浆料凝固形成第一背胶板4，且使第一背胶板4与色片单元3固结。
(四)以人工操作注射器2将浆料注射至凹陷部102中，且进行烘固后可使凹陷部102中的浆料凝固形成与第一背胶板4具有不同颜色的第二背胶板5，且使第二背胶板5与第一背胶板4固结。
虽然，应用上述的制作方式可制作多色标签片，但是实际制作时却因为浆料存在有冷却收缩的问题，且浆料的量愈多时，体积收缩更明显，以致于当上述步骤(三)在对凹槽103中的浆料进行烘固，且经冷却而形成第一背胶板4时，第一背胶板4会因冷却收缩而与凹槽103内环面之间产生缝隙I，且当继续注射浆料欲形成第二背胶板5时，形成第二背胶板5的浆料就会渗入该缝隙I中，且造成第一背胶板4的外周掺透有第二背胶板5的浆料，会形成不良品。
发明内容
本发明的目的是提供一种避免产生渗色、提高成品良率、降低成本的多色标签片的成型方法。
本发明包括下列步骤步骤一制备成型装置预先制备为具有顶面、由顶面凹设的凹陷部、至少一个由凹陷部底部凹设的凹槽及由凹槽底部凹设的凹穴单元模座的成型装置；步骤二形成色片单元将为热固性塑胶的色片单元填置于模座凹穴单元中；步骤三形成第一背胶板将为热固性塑胶的第一背胶板填置形成于模座的凹槽中；步骤四加热固结第一背胶板对模座加热促使第一背胶板与色片单元交联固结；步骤五加热膨胀第一背胶板再次对模座加热，促使第一背胶板受热膨胀且紧贴在凹槽内环面上；步骤六形成第二背胶板在第一背胶板尚未冷却收缩以前，在模座的凹陷部中填置形成为热固性塑胶的第二背胶板，并使第二背胶板与第一背胶板交联固结成一体，成型获得多色标签片。
其中形成第二背胶板的步骤六中第二背胶板呈固态板片状。
形成第二背胶板的步骤六中第二背胶板呈液态浆料。
形成第二背胶板的步骤六中第二背胶板包含固态板片状材料及液态浆料。
一种多色标签片的成型方法，它包括下列步骤步骤一制备成型装置预先制备为具有顶面、由顶面凹设的凹槽及由凹槽′底部凹设的凹穴单元；步骤二形成色片单元将为热固性塑胶的色片单元填置于模座凹穴单元中；步骤三加热固化色片单元对模座加热，使色片单元受热固化成型，且成型后的色片单元会因模座温度下降而产生收缩；步骤四加热膨胀色片单元再对模座加热，使色片单元受热膨胀且紧贴在凹穴单元的内环面上；步骤五形成背胶板在色片单元尚未冷却收缩以前，将为热固性塑胶的背胶板填置形成于模座凹槽中；步骤六加热固结背胶板对模座加热，使背胶板与色片单元交联固结成一体，成型获得多色标签片。
由于本发明包括制备为具有顶面、由顶面凹设的凹陷部、由凹陷部凹设的凹槽及由凹槽凹设的凹穴单元模座的成型装置步骤、将为热固性塑胶的色片单元填置于凹穴单元中的形成色片单元步骤、将为热固性塑胶的第一背胶板填置形成于凹槽中的形成第一背胶板步骤、对模座加热促使第一背胶板与色片单元交联固结的加热固结第一背胶板步骤、再次对模座加热使第一背胶板受热膨胀且紧贴在凹槽内环面上的加热膨胀第一背胶板步骤及在凹陷部中填置形成为热固性塑胶且与第一背胶板交联固结成一体的第二背胶板的形成第二背胶板步骤以成型获得多色标签片。本发明应用简单的制作步骤，就可使标签片产生层次分明，且不会有渗色而造成不良品的功效，可避免第二背胶板的材料渗透至第一背胶板周缘，降低不良率及成本，不仅避免产生渗色、提高成品良率，而且降低成本，从而达到本发明的目的。
图1、为习知的以针注作业方式制成标签片的流程示意图。
图2、为本发明实施例一流程方块图。
图3、为本发明实施例一步骤一示意图(模座与第一压切座分解结构示意剖视图)。
图4、为本发明实施例一步骤二示意图。
图5、为本发明实施例一步骤一示意图(模座与第二压切座分解结构示意剖视图)。
图6、为本发明实施例一步骤三示意图。
图7、为本发明实施例一步骤四示意图。
图8、为本发明实施例一步骤六示意图。
图9、为以本发明实施例一制成的多色标签片结构示意剖视图。
图10、为本发明实施例二流程方块图。
图11、为本发明实施例二步骤示意图。
图12、为本发明实施例二步骤示意图。
图13、为以本发明实施例二制成的多色标签片结构示意剖视图。
具体实施例方式
实施例一如图2、图9所示，以本发明制成的多色标签片100具有色片单元110、固结在色片单元110一侧的第一背胶板120及与色片单元110相背设置且固结在第一背胶板120另一侧的第二背胶板130。
本发明适用于制作体积较小的色片单元110的多色标签片，其包括下列步骤步骤一制备成型装置如图3、图5所示，预先制备模座10、与模座10相对设置的第一压切座20、与模座10相对设置的第二压切座30、设置在模座10上方且对应第一压切座20的第一托料板40及设置在模座10上方且对应第二压切座30的第二托料板42。
模座10具有顶面11、由顶面11凹设的凹陷部12、由凹陷部12底部凹设的凹槽13及由凹槽13底部凹设的凹穴单元14。
第一、二压切座20、30分别具有对应于凹穴单元14、凹槽13的压切块21、31。
步骤二形成色片单元110如图4所示，将软质且以热固性塑胶材质制成板状的色板110′放置于第一托料板40上，且使第一压切座20相对于模座10产生靠合，压切块21也将色板110′相对于凹穴单元14产生压切作用，就可在凹穴单元14中形成色片单元110；将第一压切座20相对于模座10产生远离，且移除第一托料板40及其上的余料。
步骤三形成第一背胶板120如图6所示，将软质且以热固性塑胶材质制成板状的色板120′放置于第二托料板42上，且使第二压切座30相对于模座10产生靠合，压切块31也将色板120′相对于凹槽13产生压切作用，就可在凹槽13中形成该第一背胶板120。
步骤四加热固结第一背胶板120在模座10与第二压切座30呈闭合状态下进行加热，促使第一背胶板120与色片单元110交联固结；将第二压切座30相对于模座10产生远离，且移除第二托料板42及其上的余料。此时，如图7所示，模座10因为温度降低，第一背胶板120因冷却收缩会与凹槽13内环面之间形成一缝隙II。
步骤五加热膨胀第一背胶板120再次对模座10加热，促使第一背胶板120受热膨胀且紧贴在凹槽13内环面上；此加热过程可采封闭式或开放式；封闭式是指第二压切座30压切块31趋近模座10凹槽13的状态下加热；开放式是指第二压切座30压切块31远离于模座10凹槽13的状态下加热。
步骤六形成第二背胶板103如图8所示，在第一背胶板120尚未冷却收缩以前，在模座10的凹陷部12中填置形成有第二背胶板130，且经热压后，可使第二背胶板130与第一背胶板120交联固结成一体。第二背胶板130也是使用热固性塑胶材料，可采固态板片状，且以压切方式填入凹陷部12中；也可采用液态浆料，而以刮印、倒入、注射方式填入凹陷部12中；或者可同时采用固态板片状材料及液态浆料。便可成型获得如图9所示的多色标签片100。
因此，本发明是以压切方式依序在模座10的凹穴单元14及凹槽13中分别填置色片单元110及第一背胶板120，再经加热后，促使第一背胶板120与色片单元110固结成一体，为克服第一背胶板120的冷却收缩问题，当去除余料后再次对第一背胶板120加热，且利用热胀作用，可使第一背胶板120完全填满至凹槽13的内环面；在第一背胶板120尚未冷却收缩以前，再将第二背胶板130填置形成在凹陷部12中，则可避免第二背胶板130的材料渗透至第一背胶板120周缘，且可降低不良率及成本。
值得一提的是，亦可以步骤四中，先将第二压切座30相对于模座10产生远离，先移除第二托料板42及其上的余料，以促使余料可再利用。
实施例二如图10所示，本发明适用于制作较大型的色片单元110的多色标签片，其包括下列步骤步骤一制备成型装置如图11、图12所示，预先制备模座10′、与模座10′相对设置的第一压切座20′、与该模座10′相对设置的第二压切座30′、设置在模座10′上方且对应第一压切座20′的第一托料板40′及设置在模座10′上方且对应该第二压切座30′的第二托料板42′。
模座10′具有顶面11′、由顶面11′凹设的凹槽13′及由凹槽13′底部凹设的凹穴单元14′。
第一、二压切座20′、30′分别具有对应于该凹穴单元14′、凹槽13′的压切块21′、31′。
步骤二形成色片单元14如图11所示，将软质且以热固性塑胶材质制成板状的色板140′放置在该第一托料板40′上，且使第一压切座20′相对于模座10′产生靠合，压切块21′也将该色板140′相对于凹穴单元14′产生压切作用，就可在该凹穴单元14′中形成该色片单元140；将第一压切座20′相对于模座10′产生远离，且移除该第一托料板40′及其上的余料。
步骤三加热固化色片单元140
对模座10′加热，促使色片单元140受热固化成型，且成型后的色片单元140会因模座10′温度下降而产生收缩。
步骤四加热膨胀色片单元140再对模座10′加热，促使色片单元140受热膨胀且紧贴在该凹穴单元14′的内环面上，此加热过程可采用封闭式加热，亦可采用开放式加热。
步骤五形成背胶板150如图12所示，在色片单元140尚未冷却收缩以前，将软质且以热固性塑胶材质制成板状的色板150′放置在第二托料板42′上，且使第二压切座30′相对于模座10′产生靠合，压切块31′也将色板150′相对于凹槽13′产生压切作用，就可在凹槽13′中形成背胶板150。
步骤六加热固结背胶板150在模座10′与第二压切座30′呈闭合状态下进行加热，促使背胶板150与色片单元140交联固结；便可自模座10′中取出如图13所示的具有较大体积色片单元140的多色标签片100′。
归纳上述，本发明多色标签片的成型方法是应用简单的制作步骤，就可使标签片产生层次分明，且不会有渗色而造成不良品的功效，确实能达到发明的目的。
权利要求
1.一种多色标签片的成型方法，其特征在于它包括下列步骤步骤一制备成型装置预先制备为具有顶面、由顶面凹设的凹陷部、至少一个由凹陷部底部凹设的凹槽及由凹槽底部凹设的凹穴单元模座的成型装置；步骤二形成色片单元将为热固性塑胶的色片单元填置于模座凹穴单元中；步骤三形成第一背胶板将为热固性塑胶的第一背胶板填置形成于模座的凹槽中；步骤四加热固结第一背胶板对模座加热促使第一背胶板与色片单元交联固结；步骤五加热膨胀第一背胶板再次对模座加热，促使第一背胶板受热膨胀且紧贴在凹槽内环面上；步骤六形成第二背胶板在第一背胶板尚未冷却收缩以前，在模座的凹陷部中填置形成为热固性塑胶的第二背胶板，并使第二背胶板与第一背胶板交联固结成一体，成型获得多色标签片。
2.根据权利要求1所述的多色标签片的成型方法，其特征在于所述的形成第二背胶板的步骤六中第二背胶板呈固态板片状。
3.根据权利要求1所述的多色标签片的成型方法，其特征在于所述的形成第二背胶板的步骤六中第二背胶板呈液态浆料。
4.根据权利要求1所述的多色标签片的成型方法，其特征在于所述的形成第二背胶板的步骤六中第二背胶板包含固态板片状材料及液态浆料。
5.一种多色标签片的成型方法，其特征在于它包括下列步骤步骤一制备成型装置预先制备为具有预面、由顶面凹设的凹槽及由凹槽′底部凹设的凹穴单元；步骤二形成色片单元将为热固性塑胶的色片单元填置于模座凹穴单元中；步骤三加热固化色片单元对模座加热，使色片单元受热固化成型，且成型后的色片单元会因模座温度下降而产生收缩；步骤四加热膨胀色片单元再对模座加热，使色片单元受热膨胀且紧贴在凹穴单元的内环面上；步骤五形成背胶板在色片单元尚未冷却收缩以前，将为热固性塑胶的背胶板填置形成于模座凹槽中；步骤六加热固结背胶板对模座加热，使背胶板与色片单元交联固结成一体，成型获得多色标签片。
全文摘要
一种多色标签片的成型方法。为提供一种避免产生渗色、提高成品良率、降低成本的标签片成型方法，提出本发明，它包括制备为具有顶面、由顶面凹设的凹陷部、由凹陷部凹设的凹槽及由凹槽凹设的凹穴单元模座的成型装置步骤、将为热固性塑胶的色片单元填置于凹穴单元中的形成色片单元步骤、将为热固性塑胶的第一背胶板填置形成于凹槽中的形成第一背胶板步骤、对模座加热促使第一背胶板与色片单元交联固结的加热固结第一背胶板步骤、再次对模座加热使第一背胶板受热膨胀且紧贴在凹槽内环面上的加热膨胀第一背胶板步骤及在凹陷部中填置形成为热固性塑胶且与第一背胶板交联固结成一体的第二背胶板的形成第二背胶板步骤以成型获得多色标签片。
文档编号B29D7/00GK1683149SQ200410033828
公开日2005年10月19日 申请日期2004年4月14日 优先权日2004年4月14日
发明者刘坤钟 申请人:刘坤钟