专利名称：光盘基板的成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关光盘基板成型模具，特别涉及到CD-ROM、CD-R、DVD-ROM、DVD-RAM、DVD-R等记录资料用的光盘基板在成形时所使用的成型模具。
现有技术目前，激光光盘所使用基板成型模具，在所设立的固定模具与及可动模具分别设置有直接或通过压印记形成有中空形成面的镜面板。接着在前述镜面板上形成为冷却数据流路以冷却被射出填充在内的溶融树脂。但是，在光盘基板成形时，使用聚碳酸酯树脂时，其被射出填充的溶融树脂温度在300℃起至390℃高温，因此为增快成形循环，对冷却溶融树脂的动作必需迅速。此外，为了防止所成形的光盘基板翘起，镜面板的各部都必须予以均匀冷却。
为满足以上需求，关于光盘基板成型模具的冷却数据流路技术在以下的发明文献1至6中已被公开且记载有相关的内容。其中，发明文献1至3的图式中，揭示出镜面板上将冷却数据流路形成3周或5周的旋涡状，以确保冷却数据流路的总延长距离及冷却数据与镜面板间的接触面积，进而让冷却效率提高。但是前述发明文献1至3上的物体为一条冷却数据流路形成旋涡状，并特意让冷却数据与镜面板的接触面积加大，让旋涡状的冷却数据流路周围增加时，造成一条冷却数据流路过长的问题发生。因为一条冷却数据流路过长，在前述冷却数据流路途中冷却数据的温度上升太快时，导致导入孔侧与排出孔侧上镜面板的温度变化，造成所成形的光盘基板翘起问题发生。
此外，为了解决前述冷却数据流路过长的问题，在发明文献4至6中也有记载。其记载在发明文献4与5中的内容为将内围部侧与外围部侧的冷却数据流路分为不同的系统，并分别让其流通在冷却数据内。但是这些方式，并没有预测到冷却数据流路的总延长距离及确保住冷却数据与镜面板的接触面积，加上镜面板上冷却数据流路的条数太少，因此冷却的效率并不好。此外，前述发明文献4与5中所记载的内容叙述到镜面板在每个雷射方向假设每4分之1作区分时，导入孔侧的部份与排出孔侧的部份的温度会有所变化。此外，在前述发明文献4与5中所记载的内容更指出镜面板以外的材料内所形成的冷却数据流路会产生其它复杂的问题发生。此外，发明文献6中也有指出，管状内的冷却数据流路虽没有设置，但也会有因不易将导入冷却数据排出，而造成各部位无法保持一样温度的问题。另外，有关发明文献1至6中每一案都指出溶融树脂的温度在高温时的冷却速度是具有问题的。
发明文献1.特开2001-71351号公报(权利要求1、权利要求5、图1、图4、图6)发明文献2.特开平6-8250号公报(权利要求1、图1、图4)发明文献3.特开平9-155941号公报(权利要求1、图1、图2、图3)发明文献4.特开平8-281713号公报(权利要求1、权利要求2、图3、图13)发明文献5.特开2001-293759号公报(权利要求1、图1、图4、)发明文献6.特开平8-187760号公报(权利要求1图1、图2)实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种光盘基板成型模具，确保冷却数据与镜面板的接触面积，让冷却效率上升的同时，将冷却数据流路的长度限制在所定的数字下，并避免冷却数据流路的导入孔侧的部份与排出孔侧的部份温度发生在冷却数据所规定的数字以上，并将镜面板的各个部位都能予以均匀冷却，以此达到控制光盘基板翘起的问题发生。
本实用新型的另一目的在于提供一种光盘基板成型模具，为了在模具温度提高时让压印记的良好一致性，具有控制冷却速度的升高防止光盘基板翘起发生。
本实用新型的再一目的在于提供一种光盘基板成型模具，防止因雷射压力所引起的镜面板的一部份变形造成光盘基板翘起的问题发生。
本实用新型是采用以下技术手段实现的，一种光盘基板的成型模具，直接或通过压印机形成中空面，包含具有冷却数据流路的镜面板，前述形成的镜面板的冷却数据流路，具有在同方向流动的冷却数据流路相邻的复数流路中构成并列流场，并呈涡旋状。
前述的光盘基板的成型模具，冷却数据流路至少都具有接近镜面板的中空侧表面的底面及与前述底面接触的侧壁面，镜面版的表面与冷却数据流路的底面的距离为4mm至6mm。
前述的光盘基板的成型模具，镜面板的板厚度为18mm至25mm。
前述的光盘基板的成型模具，镜面板为雷射断面方向，且对冷却数据的流向略成直角方向，冷却数据流路的宽度为3mm至4.3mm，冷却数据流路间的间隔为1.5mm至3.0mm。
前述的直接或通过压印记形成中空面，且包含具有冷却数据流路的镜面板，在镜面板上所形成的冷却数据流路，与所形成涡旋状同方向流动的冷却数据流路邻接的复数冷却数据流路中并列构成，前述冷却数据流路的断面积占镜面板在冷却数据流路形成的雷射方向的合计断面积的比率为40％至55％，。
前述的镜面板的本体由不锈钢制成，镜面板的冷却数据流路的至少一部份内壁面是比不锈钢热传导率更高的材料所形成。
前述的安装于固定模具上的镜面板从对内周部向外围部的雷射性断面所交差的方向上形成三条并列冷却数据流路，被安装于可动模具上的镜面板与前述被安装于固定模具上的镜面板并列冷却数据流路稍微相对位置上形成并列冷却数据流路，进而形成在不在内围上被安装于固定模具上的镜面板并列冷却数据流路相对的内围冷却数据流路。
前述的形成在可动模具的内围冷却数据流路，在构成前述并列冷却数据流路的冷却数据流路内的内侧位置上，在内侧约形成一周一条被延长的冷却数据流路。
前述的光盘基板的成型模具能形成厚度约0.6mm，直径约12cm的光盘基板。
本实用新型与现有技术相比，具有明显的优势和有益效果。
形成具有中空面的镜面板的冷却数据流路，因在同方向流动的冷却数据邻接的复数冷却数据流路中构成并列冷却数据流路，因此在能确保冷却数据与镜面板的总接触面积及冷却数据流路的总延长距离之下可让冷却速度提升的同时，能将各冷却数据流路的长度抑制在所定范围之下。因此，冷却数据流路的开始端压制冷却数据的温度差，可让镜面板各部位可达均匀冷却，进而可控制所形成的光盘基板翘起问题发生。
特别是在直径12cm的光盘基板上，前述冷却数据流路的大部份部位面对雷射断面的方向所交差的方向上形成六条，各冷却数据流路的宽度设为3mm至4.3mm，各冷却数据流路的底面与镜面板的表面距离设定在4mm至6mm，即可将镜面板的冷却更有效率，且所形成的光盘基板冷却速度向上提升。特别在DVD光盘基板成形之时后，为了让压印记的转移性良好而射出填充高温溶融树脂，能抑制所成形的光盘基板翘起问题发生，也可提升其冷却速度。
图1为本实用新型直径12cm的光盘基板的成型模具的断面图。
图2为本实用新型光盘基板的成型模具的固定模具上显示镜面板的冷却数据流路的实施图。
图3为本实用新型光盘基板的成型模具的的固定模具上显示冷却数据流路流动的实施图。
图4为本实用新型光盘基板的成型模具的的可动模具的镜面板上显示冷却数据流路流动的实施图。
图5为本实用新型光盘基板的成型模具的的可动模具上显示冷却数据流路流动的实施图图6为本发明光盘基板的成型模具的的固定模具与可动模具的镜面板的断面图。
实施方式具体实施例请参照图1至图6来说明，在图1中，为本实用新型所进行的CD-ROM，CD-R，DVD-ROM，DVD-RAM，DVD-R等的直径约为12cm(包含成型上可能发生的正负误差)，厚度约为0.6mm的光盘基板成形用模具的断面图。图2为进行本实用新型时前述光盘基板的成型模具的固定模具上的镜面板的冷却数据流入的表示图。图3为进行本实用新型时前述光盘基板的成型模具的固定模具中显示冷却数据流入的流向说明图，图4为进行本发明时前述光盘基板的成型模具的可动模具上的镜面板的冷却数据流入的表示图，图5为进行本实用新型时前述光盘基板的成型模具的可动模具上的冷却数据流入的流向说明图。图6为进行本实用新型时前述光盘基板的成型模具的固定模具与可动模具的镜面板的断面图。
在图1右边位置的上固定模具1，安装于没有显示在图上的射出成型机的固定盘上。此外，图1中左侧位置的可动模具2安装在图上没有显示的可动盘上。接着固定模具1与可动模具2，通过安装于固定盘及可动盘上相对配置，借着移动可动盘，可以接触及分离。接者固定模具1与可动模具2在接合时，两模具的间形成中空。接着前述中空部份，从图中没有显示出的射出装置上，射出填充溶融树脂进而形成光盘基板。
从图1上说明有关固定模具1时，固定模具1具备有安装于固定盘上的模具本体部3及安装模具本体部3上的后金属板4。接着后金属板4的前面，镜面板5通过螺丝6贯穿后金属板4的孔而安装在模具本体部3上。后金属板4及镜面板5分别为所定板厚度的圆筒形状材料。前述的后金属板4及镜面板5的内围部4a、5a上配置有中心绝缘套管7与压印记绝缘套管8。此外，镜面板5的表面5b(可动模具2侧)上构成一部分中空的中空面。接着，镜面板5的外围部5c在后述的外围压印记按压部份21之间，形成溶融树脂止封的嵌合面。
镜面板5上形成有为了保持镜面板5在所定温度上的冷却数据流路9。冷却数据流路9则与在贯穿后金属板4的导入孔4b及通过形成在模具本体部3内部的冷却数据流路3a及没有显示在固定外部模具图式上但具有调节冷却数据温度的供给装置连接在一起。接着，在镜面板5的里面5d(固定盘侧)上，设置有复数的凹状沟槽。接着藉由将镜面板5固定于后金属板4上，在前述凹状沟槽上镜面板5与后金属板4的间则会形成冷却数据流路9。因此，形成在镜面板5上的冷却数据流路9至少都具有安置于镜面板5的中空侧表面5b上的底面9a及接触于前述底面9a的侧壁面。此外，冷却数据流路9也可以形成于镜面板5内部。另外，形成冷却数据流路9的方法，可以是从镜面板5的里面5d中进行切削加工，也可以由其它材料设立区隔部而加以形成。
接着，以图2和图3来说明形成镜面板5的冷却数据流路9的设计与冷却数据的流向进行说明。形成后金属板4的冷却数据导入孔4b形成在接近镜面板5外围部5c的相对位置上。在前述与导入孔4b相对应的位置上镜面板5的里面5d上，构成冷却数据流路9的导入侧流场的第一并列冷却数据流路10的开端部10a则被形成。然后，前述并列冷却数据流路10则由前述开端部10a上分支，由临接的二条冷却数据流路10b，10c所构成。接着冷却数据流路10b，10c以大约平行的方式形成，过半的部份沿着圆周的方向朝向镜面板5的内围部5a侧边形成旋涡状。由此，第一并列冷却数据流路10上邻接的冷却数据流路10b，10c则以冷却数按同一方向流动而形成。
另外，接近后金属板4的外围部，与前述导入孔4b挟着中心孔的相反方向的位置上设置有冷却数据的排出孔4c。与前述排出孔相对应的位置上，接近镜面板5的外内围部5a上，形成有第二并列冷却数据流路11，与其邻接并大约以平行方式所设置的冷却数据流路11b与冷却数据流路11c所构成。接着，前述冷却数据流路11b，11c则以冷却数据同一方向流动而形成，而在终端的部位汇流在一起。此外，前述第二并列冷却数据流路11则过半数的部份沿着圆周方向，从镜面板5的内周部5a边上形成旋涡状。
有关镜面板5的冷却数据流路9的设计，图2，图3有更进一步详细说明。在第一并列冷却数据流路10上的并列冷却数据流路10b，10c为最初不到半圈之间，延着外围部5c数起第一与第二条流路。接着，第一并列冷却数据流路10，在不到半周则朝着镜面板5的内围部5的内围部5a侧弯曲。第一并列冷却数据流路10之所以会弯曲，是因为朝排出孔4c所形成的第二并列冷却数据流路11上冷却数据流路11b，11c在接近镜面板5的外围部5c被形成的原因。接着，第一并列冷却数据流路10上的冷却数据流路10b，10c由镜面板5的外围部5c算起的第3与第4条流路所形成。接着，第一并列冷却数据流路10则通过前述第二并列冷却数据流路11上的冷却数据流路11c内侧。然后第一并列冷却数据流路10上的冷却数据流路10b，10c则与前述第二并列冷却数据流路11朝排出孔4c的方向所流动的冷却数据相对比，形成以相反方向从导入孔4b上所流动的冷却数据。
第一并列冷却数据流路10上的冷却数据流路10b，10c在不到约半周时，再度朝内围部5a侧弯曲，变成从镜面板5的外围部5c至第5条，第6条(第6条的流路在最内围部5c的那边)的流路。接着，第一并列冷却数据流路10则与形成镜面板5内围部5a的冷却数据流路10b的孔10d与冷却数据流路10c的孔10e接触。接着前述孔10d，10e则朝镜面板5与中心绝缘套管之间所形成的空间12连接，空间12则与压印记绝缘套管8与切割机13之间的空间14接触。因此，从第一并列冷却数据流路10暂时所排出的冷却数据通过空间14冷却压印记绝缘套管8。接着，冷却数据再度返回与形成镜面板5内围部5a的排出侧流路的第二并列冷却数据流路11上的冷却数据流路11b的孔11d及从冷却数据流路11c的孔11e中所形成镜面板5的冷却数据流路11b，11c中。总而言之，第一并列冷却数据流路10与第二并列冷却数据流路11则连接在内围部5a或接近内围部5a的部位。但是第一并列冷却数据流路10与第二并列冷却数据流路11不互相连接而将其为一独立系统，第一并列冷却数据流路10与第二并列冷却数据流路11分别将其前半当成导入侧流路，后半当成排出侧流路也可以。
接着，第二并列冷却数据流路11上邻接的冷却数据流路11b，11c，将其设为从镜面板5的外围部5c至第5条，第6条的流路约不到半周时则再度向外围部5c侧弯曲，成为从外围部5c起的第3条与第4条流路。接着，第二并列冷却数据流路11上邻接的冷却数据流路11b，11c则在前述的第一并列冷却数据流路10上从外围部5c起第2条的冷却数据流路10与外围部5c起第5条的冷却数据流路10b之间形成前述冷却数据流路10c与10b相互呈相反的方向对流。接着，冷却数据流路11b，11c则将其设为从外围部5c起第3条与第4条流路约不到半周时则再度向外围部5c侧弯曲，成为从外围部5c起的第1条与第2条流路。接着，第二并列冷却数据流路11上邻接的冷却数据流路11b，11c则如前述一样，以从外围部5c起的第1条与第2条流路再行半周而在终端部11a处汇流。在终端部11a中，在后金属板4处形成排出孔4c。接着，冷却数据经过从前述排出孔4c所形成的模具本体部3的冷却数据流路3b再度排出在图上没有显示出的冷却数据供给装置。
因此，本实施例导入侧的第一并列冷却数据流路10与身为排出侧流路的第二并列冷却数据流路11相互并设在镜面板5的内围部5a至外围部5c之间。除了前述的弯曲部份的过半部份在对前述镜面板5的内围部5a至外围部5c方向的雷射断面方向交差的方向上形成了6条冷却数据流路。
另外，本实施例中，有关第一并列冷却数据流路10与第二并列冷却数据流路11虽分别形成如前述具有弯曲部的旋涡状，但设置明确的弯曲部对内侧与外侧流路不予变更，而形成曲线状也可以。因此，为表示本发明所引用的「旋涡状」一语，也包括指类似旋涡的东西。
此外，本实施例如图6所示，在镜面板5上所切割加工的冷却数据流路9的宽度D(在镜面板5的雷射断面方向上冷却数据的流动方向与略呈直角方向的冷却数据流路9之间的宽度)形成3.5mm。但我们希望冷却数据流路9的宽度D形成在3mm乃至于4.3mm之间。此外，同为邻接的冷却数据流路之间的间隔E(镜面板5的冷却数据流路间壁部的厚度)则形成2.5mm。但我们希望同为前述邻接的冷却数据流路间的间隔E形成在1.5mm乃至于3.0mm之间。
此外，本实施例如图6所示，镜面板5的最外围冷却数据流路10b与冷却数据流路10(或为镜面板5的相反侧的部份上最外围的冷却数据流路11b与最内围的冷却数据流路11c)之间的部份的冷却数据流路形成F上板厚G成为20mm，镜面板5的中空侧表面5b与冷却数据流路9的底面9a之间的距离H则形成5.5mm。而前述表面5b与前述底面9a之间的距离H则希望能设定在4mm乃至于6mm之间。这是因为前述距离H太过于短时，在前述表面5b上产生不必要的温度同时，因射出时的树脂压力，会导致镜面板5的冷却流路9的部份产生变形。这些都会导致所成形的光盘基板翘起或变形的原因发生。此外，镜面板5的板厚G则希望不要限定在20mm，而在18mm乃至于25mm之间。因此，本实施例中，形成镜面板5的冷却流路9的冷却数据流路形成F的雷射断面方向的合计断面面积(包含冷却数据流路9的断面面积)上只有冷却数据流路9时的断面面积比率则变成45.4％。而前述冷却数据流路形成F的前述合计断面面积上只有冷却数据流路9时的断面面积比率希望能保持在40％到45％之间，以进行良好的冷却工作。
此外，关于进行状态中的全部冷却数据流路9的底面9a方面，冷却数据流路9的底面9a与镜面板5的表面5b(中空面)之间的距离H虽为相同，但例如像内围部5a侧的冷却数据流路9将前述距离H稍微缩点也可以。此外，前述冷却数据流路9的宽度D、邻接的同为冷却数据流路9之间的间隔E、冷却数据流路9的底面9a与镜面板5的表面5b(中空面)之间的距离H等的数值虽都为适用于冷却数据流路9过半部份，但即使包含例外的部份也可以。
请参阅图1说明有关可动模具2。可动模具2上具有安装于可动盘上的模具本体部15及安装于模具本体部15的背板16。在前述背板16的前面，镜面板17自螺栓18中贯穿背板16的孔而安装于模具本体部15上。背板16与镜面板17分别都是所规定板厚度的圆筒状材料。而背板16与镜面板17的内围部16a，17a中配备有喷射器19。接着在镜面板17的中空侧表面17b则由压印记20的镜面板17的外围部17c侧上所固定的外围压印记按压部份21、镜面板17的内围部17a侧上所固定的内围压印记按压部份22所固定。因此，可动模具2的镜面板17的表面17b则通过压印记20而形成中空面。此外，我们说明了进行的状态中压印记20安装于可动模具2上的例子，但并不限定于此。
接着，有关可动模具2的镜面板17也形成为保持镜面板17在所定的温度的冷却数据流路23。而前述冷却数据流路23在镜面板17上设有从里面(可动盘侧)向接进胾镜面板17的中空侧表面17b上的底面23与具有前述底面23e所接触的侧壁面23g的沟槽，由镜面板17固定于背板16而形成。接着在背板16的内部，贯穿着冷却数据的导入孔16，经过形成模具本体部15的冷却数据流路15a连接在图中未显示出的具有冷却数据的温度调节机能的供给装置上。
请参阅图4，对形成可动模具2的镜面板17的冷却数据流路23来进行说明。有关可动模具2的镜面板17的冷却数据流路23，有如固定模具1的镜面板5上的冷却数据流路9一样，第一并列冷却数据流路10与第二并列冷却数据流路11没有分离，从内围部17a侧起向外围部17c侧，只形成第一并列冷却数据流路23A。
下面详细说明并列冷却数据流路23A，接近背板16的内围部16a处形成冷却数据的导入孔16b。接着，在与前述导入孔16b对应位置的镜面板17的内围部17a接近的部位则形成并列冷却数据流路23A的开端部23a。从前述开端部23a起，冷却数据流路23b，23c则朝终端部23d方向被设置。前述冷却数据流路23b形成在最初朝向内围边，接着弯曲后沿着镜面板17的内围部17a经过不到1圈，形成内围冷却数据流路23b1。冷却数据流路23b则再度朝外围侧方向转换180度方向，与从开端侧起开始，剩下的另一条冷却数据流路23c同一方向的冷却数据则形成所流动的并列冷却数据流路23A。因此，前述内围冷却数据流路23b1则构成并列冷却数据流路23A内侧位置上的冷却数据流路23b被延长，进而与前述冷却数据流路23b呈相反方向所流动的冷却数据。此外，有关前述冷却数据流路23b1因比固定模具1的并列冷却数据流路10，11在更内侧形成，因而不与前述并列冷却数据流路10，11呈相对。如此通过配置内围冷却数据流路23b1，可提升光盘基板的内围侧的冷却效率。
关于前述构成并列冷却数据流路23A的23b，23c，内围冷却数据流路23A因为被配设在最内围，因此成为最初内围部17a起的第2条与第3条的流路。并列冷却数据流路23A与固定模具1的并列冷却数据流路10，11呈相对形成旋涡状。接着，构成并列冷却数据流路23A的冷却数据流路23b，23c在约不到1周时，则向外围部17c侧弯曲，进而形成从内围部17a起的第4条与第5条流路，并与前述第3条的冷却数据流路23c大致呈平行方式形成。前述第4条与第5条流路的冷却数据流路23b，23c在约不到1周时，则再度向外围部17c侧弯曲，进而形成从内围部17a起的第6条与第7条(最外围部侧)流路，并与前述第5条的冷却数据流路23c大致呈平行方式形成。接着在前述第6条的冷却数据流路23b与前述第7条的冷却数据流路23c则形成在接近镜面板17的外围部17c的终端部23d上汇流。接着，与前述终端部23d相对应位置的背板16上设有排出孔16，冷却数据则从前述排出孔16c中经过模具本体部15内的冷却数据流场15b排出于图中没有显示的具有冷却数据的温度调节机能供给装置。因此，可动模具2的冷却数据流路23在超过一半的部份中，面对镜面板17雷射断面方向交差的方向上形成7条流路。
请参阅图6所示，镜面板17的最外围的冷却数据流路23c1与最内围的冷却数据流路23b1之间的部份的冷却数据流路形成I的板厚J变成20mm，镜面板17的中空侧表面17b与冷却数据流路23的底面23e之间的距离K则形成为5.5mm。此外，冷却数据流路23的宽度L形成为3.5mm，比邻的冷却数据流路23的间隔M(镜面板17的冷却数据流路23间的壁厚)则形成在2.5mm。因此，形成镜面板17的冷却数据流路23的冷却数据流路形成I的雷射断面方向的合计断面面积(包含冷却数据流路23的断面面积)上只有冷却数据流路23时的断面面积比率变成45.4％。
此外，镜面板17的表面17b与冷却数据流路23的底面23e的距离K希望能设定在4mm乃至6mm。又镜面板17的冷却数据流场形成I的板厚J不限定在20mm，而希望设定在18mm乃至25mm的程度。此外，冷却数据流路23的宽度L形成在3.0mm乃至4.3mm，而比邻的冷却数据流路23的间隔M(壁部的厚度)则形成在2.5mm。而镜面板17的前述冷却数据流路形成I的前述合计断面面积上只有冷却数据流路23时的断面面积比率则希望能保持在40％到45％之间，以进行良好的冷却工作。
此外，本实施形态中，在固定模具1与可动模具2的镜面板5，17上虽形成如前述的冷却数据流路9，23，但将固定模具1的镜面板5的冷却数据流路9的设计使用在可动模具2上也可以。此外，在可动模具2的镜面板17的冷却数据流路23上也可以不用设置内围冷却数据流路23b1。接着冷却数据流路9，23并不限定分岐在导入孔4b，16b的位置上，而在其附近分岐也可以。而略呈平行状态所形成的并列冷却数据流路10，11，23A，并不限定只有在由邻接所构成的3条以上的冷却数据流路。
此外，本实施例中，虽在固定模具1的镜面板5上，从导入孔4b起的冷却数据流路10b，10c有所分岐，但第一并列冷却数据流路10上的冷却数据流路10b，10c分别以另外系统的身份从冷却数据的供给装置经过另外的导入孔进行供给也可以。同样的，第二并列冷却数据流路11上的冷却数据流路11b，11c分别以另外系统的身份经过另外的排出孔返回冷却数据的供给装置也可以。而关于可动模具2的镜面板17，虽从一的导入孔16b起的冷却数据流路23b，23c有所分岐，但冷却数据流路23b，23c分别以另外系统的身份从冷却数据的供给装置受供给，而以不同系统的身份返回供给装置也可以。本发明的光盘基板的成型模具中的冷却数据为经温度调节的水以所规定压力所传送的水，但也可以是其它的数据。
此外，镜面板5、17的主体是由包含铬(chrome)13Cr为不锈钢而成，本实施例则使用SUS420J2。前述不锈钢(SUS420J2)的热传导率为24.9W/℃K(100℃)，在金属里面并不算高。因此，将形成镜面板5、17的冷却数据流路9、23的至少一部份的内壁面9b、23f使用比前述不锈钢(SUS420J2)热传导率更高的材料，由冷却数据向镜面板5、17的热传导性提升，进而也可以将镜面板5、17的冷却效率提升。前述本发明所使用的不锈钢热传导率高的材料有银、铜、铝、亚铅及镍等金属或其合金。接着，将前述材料以热压方式贴于冷却数据流场9、23内壁面9b、23f上。
另外，如图6所示，镜面板5的表面5b与冷却数据流路9的底面9a的间的距离H及镜面板17的表面17b与冷却数据流场23的底面23e之间的距离K愈短的话，则冷却数据的影响则越容易触及表面5b、17b。因此，具有镜面板5、17的冷却数据流路9、23的部分的表面5b、17b则有可能比没有冷却数据流路9、23部分的表面5b、17b的温度更低。此时，由将前述热传导性高的材料只形成于冷却数据流路9、23的底面9a，23e以外的侧壁面9c、23g上时，没有冷却数据流路9、23部分的冷却工作则更加的进行，使镜面板5、17被均匀冷却。此外，也可将冷却数据流路9与9间的内壁部全部使用热传导性高的材料。此将冷却数据流路9、23的内壁面9b、23f以比构成镜面板5、17的本体的不锈钢的热传导性更高材料的技术，并不限定使用于将具有2条冷却数据流路并列所设置的并列冷却数据流路10，11，23A的光盘成型模具上，在其它的光盘基板的模具上也可以有效的应用。此外，在本技术上所使用的DVD用基板等的120mm的光盘基板成型模具上，与镜面板的雷射断面方向呈交差方向的冷却数据流场的条数在冷却效率的观点上希望能在5至8条，最好则是在6或7条。此外，在前述冷却数据流场的底面与镜面板的表面的距离希望能在4至9，而最好的则是在4至6条。
接下来来说明一下有关本发明的光盘基板的成型模具所使用的成型方法。前述镜面板5、17的温度平均设定在115度C乃至于125度C，而设出时的溶融树脂的温度则设定在330℃至390℃，循环时间3.7秒来进行DVD-R用基板的成形。在DVD-R等的DVD-R用基板的成形上，与CD用基板比较，光盘基板的厚度为0.6mm与一半，而转写性也有必要让其提升。因此，被射出填充的溶融树脂的温度也有必要随此设在高温。但是，以往的光盘基板的成型模具，镜面板5，17的温度设定在前述的温度，而循环时间缩短在4.0秒至3.7秒，因此所成形的光盘基板会朝正切方向发生翘起的状况。针对此点，本发明藉由使用前述光盘基板的成型模具，在镜面板5，17的温度于120度C的时后，光盘基板朝正切方向发生翘起为0.11度，与规定值的0.3度相比为一良好的数值。此外，本进行状态中关于直径约12cm，厚度约0.6mm的DVD-R用基板的成形用模具虽有所记载，但也可以使用其它在较大的光盘基板的成形的东西。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求1.一种光盘基板的成型模具，其特征在于直接或通过压印机形成中空面，包含具有冷却数据流路的镜面板，前述形成的镜面板的冷却数据流路，具有在同方向流动的冷却数据流路相邻的复数流路中构成并列流场，并呈涡旋状。
2.根据权利要求1所述的光盘基板的成型模具，其特征在于冷却数据流路至少都具有接近镜面板的中空侧表面的底面及与前述底面接触的侧壁面，镜面版的表面与冷却数据流路的底面的距离为4mm至6mm。
3.如权利要求2所述的光盘基板的成型模具，其特征在于镜面板的板厚度为18mm至25mm。
4.如权利要求1或2所述的光盘基板的成型模具，其特征在于镜面板为雷射断面方向，且对冷却数据的流向略成直角方向，冷却数据流路的宽度为3mm至4.3mm，冷却数据流路间的间隔为1.5mm至3.0mm。
5.一种光盘基板的成型模具，其特征在于是直接或通过压印记形成中空面，且包含具有冷却数据流路的镜面板，在镜面板上所形成的冷却数据流路，与所形成涡旋状同方向流动的冷却数据流路邻接的复数冷却数据流路中并列构成，前述冷却数据流路的断面积占镜面板在冷却数据流路形成的雷射方向的合计断面积的比率为40％至55％，。
6.如权利要求1所述的光盘基板的成型模具，其特征在于镜面板的本体由不锈钢制成，前述镜面板的冷却数据流路的至少一部份内壁面是比不锈钢热传导率更高的材料所形成。
7.根据权利要求1或5所述的一种光盘基板的成型模具，其特征在于安装于固定模具上的镜面板从对内周部向外围部的雷射性断面所交差的方向上形成三条并列冷却数据流路，被安装于可动模具上的镜面板与前述被安装于固定模具上的镜面板并列冷却数据流路稍微相对位置上形成并列冷却数据流路，进而形成在不在内围上被安装于固定模具上的镜面板并列冷却数据流路相对的内围冷却数据流路。
8.如权利要求7所述的光盘基板的成型模具，其特征在于形成在可动模具的内围冷却数据流路，在构成前述并列冷却数据流路的冷却数据流路内的内侧位置上，在内侧约形成一周一条被延长的冷却数据流路。
9.如权利要求1所述的光盘基板的成型模具，其特征在于光盘基板的成型模具能形成厚度约0.6mm，直径约12cm的光盘基板。
专利摘要一种光盘基板的成型模具，直接或通过压印机形成中空面，包含具有冷却数据流路的镜面板，镜面板的冷却数据流路，具有在同方向流动的冷却数据流路相邻的复数流路中构成并列流场，并呈涡旋状。因此在能确保冷却数据与镜面板的总接触面积及冷却数据流路的总延长距离之下，可让冷却速度提升的同时，将各冷却数据流路的长度抑制在所定范围之内。因此，冷却数据流路的开始端控制冷却数据的温度差，可让镜面板各部位可达均匀冷却，进而可改进所形成的光盘基板翘起问题发生，同时也可以使冷却速度提升。
文档编号B29C45/73GK2703635SQ200420005470
公开日2005年6月8日 申请日期2004年3月8日 优先权日2004年3月8日
发明者蛯名利幸 申请人:株式会社名机制作所