专利名称：旋转式合模机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具合模装置，尤其是一种合模机。
背景技术：
通常的，对于大、中型模具，调试极不容易，不仅费时费力，而且存在着一定的危险，模具本身也极容易出现卡死的现象。目前，国外合模机应用的基本情况是有的采用立式的液压传动形式，但是立式的对传动机构的强度要求很高，并且精度很难保证，所以价格昂贵；也有采用卧式电磁传动，优点是可以保证锁模力，但设备的价格昂贵。也有采用卧式合模机，一般包括包括机架、安装于机架上的定模板、动模板，定模板上安装有固定模具，动模板上安装有活动模具，动模板与推进机构连接，所述的推进机构由驱动装置带动。存在的缺点是1、定模板的位置是不变的，对于大、中型模具来说，模具的调试比较困难；2、由于定模板固定，试模和修模比较麻烦，不便与操作；3、合模时只是动模板一侧动作，因为定模板不能平移，合模的位置固定，整个机构的工作行程较大；4、模具在开模时，顶出机构不合理，比较容易产生注塑件碎裂、变形等缺陷，导致产品合格率较低。
发明内容为了克服已有技术中合模机模具调试困难，试模和修模麻烦的不足，本实用新型提供了一种带有可转动定模板的合模机，可以简单方便地调试模具，试模和修模比较方便。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
一种旋转式合模机，包括机架、安装于机架上的定模板、动模板，所述的定模板上安装有阳模，所述的动模板上安装有阴模，所述的动模板与推进机构连接，所述的推进机构由驱动装置带动，其特征在于所述的定模板基座可转动地安装在机架上，定模板基座与机架之间有固定档位，所述的定模板设有工作面。
所述定模板的工作面可以有两个，定模板的正反面都设有用于安装阳模的凹槽。
所述定模板的工作面也可以有四个，定模板的四面都设有用于安装阳模的凹槽。
进一步，所述的定模板基座通过轴承固接于机架上。
还设有定模板的翻转机构，可将定模板基座翻转角度控制在30～45度之间。所述的定模板基座的下方的机架上从下至下依次设有第一连轴、第二连轴、第三连轴，所述的第一连轴套接于所述的轴承底部，所述的轴承底部还与第一支杆固接，所述的第一支杆铰接有三角连板，所述的三角连板套接在第二连轴上，所述的三角连板还与液压油缸的伸缩杆固接，所述的液压油缸的缸体套接在第三连轴上。
再进一步，所述的第一连轴与轴承底部的两个轴套套接，所述的第一支杆固接在所述轴承底部的两个轴套的中心线上。
动模板的推进机构是液压油箱，液压油缸的第一连杆与动模板固接，还设有一个附加模板，所述的附加模板通过四根连杆与所述的液压油缸连接，所述附加模板中间设有与阴模配合的开孔，所述的动模板套接在所述的四根连杆上。
所述的附加模板上加装有橡胶层。
本实用新型所述的旋转式合模机的有益效果主要表现在1、由于定模板的基座可转动地安装在机架上，需要调试模具时可将基座转动，可将模具从工作台中转出调试；2、由于定模板可转动，试模和修模比较方便，操作方便；3、定模板上设有两个或者两个以上的工作面，每一个工作面上都可以加设不同的模具，需要注塑不同的产品时可以不更换定模板，操作比较简单；4、定模板基座可以绕着第一连轴翻转，可以方便模具地拆卸和清洗，降低了工人的劳动强度；5、所述的附加模板上加装有橡胶层，附加模板和定模板接触时具有较大的韧性，可以防止模具的碎裂、变形，工作平稳。
图1是本实用新型所述的旋转式合模机的结构图；图2是本实用新型所述的旋转式合模机的推进机构的结构图；图3是本实用新型所述的旋转式合模机的翻转机构的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1、图2、图3，一种旋转式合模机，包括机架1、安装于机架上的动模板2、定模板3，定模板3上安装有阳模4，动模板2上安装有阴模5，动模板2与推进机构连接，推进机构由驱动装置带动，定模板基座6可转动地安装在机架1上，定模板3基座通过轴承7固接于机架上，定模板基座6与机架1之间有固定档位，定模板2具有两个工作面，定模板3的正反面都设有用于安装阳模的凹槽，定模板可以选择在其中一个工作面上安装阳模4，按照档位可以将模具调整到合模位置；如果需要调试，可以转动定模板基座6，将模具转出方便地进行调试。
定模板翻转机构的结构定模板基座6的下方的机架上从下至下依次设有第一连轴8、第二连轴9、第三连轴10，第一连轴8套接于轴承7底部，轴承7底部还与第一支杆11固接，所述的第一支杆11铰接有三角连板12，三角连板12套接在第二连轴9上，所述的三角连板12还与液压油缸13的伸缩杆14固接，所述的液压油缸13的缸体套接在第三连轴10上。第一连轴8与轴承底部的两个轴套15套接，第一支杆11固接在轴承底部的两个轴套15的中心线上。推动所述的液压油缸13，可以使得定模板基座6以第一连轴8为固定轴翻转，翻转角度控制在30～45度之间，可以方便模具的拆卸和清洗等工作，降低了工人的劳动强度。
动模板的推进机构动模板2后端设有液压油箱16，液压油箱16的第一连杆17与动模板3固接，还设有一个附加模板18，附加模板18通过四根连杆19与液压油箱16连接，动模板2也套接在四根连杆19上，附加模板18中间设有与阴模5配合的开孔21，附加模板18上加装有橡胶层20。合模时，控制液压油箱16先将附加模板18推出到合模位置，所述的附加模板18上加设了橡胶层20，工作比较平稳，然后将第一连杆17推出，将动模板2沿着四根连杆19推出合模；开模时，可以控制液压油箱16先将第一连杆17回收，动模板2上的模具和定模板3上的模具分离，然后再将附加模板18退回。
权利要求1.一种旋转式合模机，包括机架、安装于机架上的定模板、动模板，所述的定模板上安装有阳模，所述的动模板上安装有阴模，所述的动模板与推进机构连接，所述的推进机构由驱动装置带动，其特征在于所述的定模板基座可转动地安装在机架上，定模板基座与机架之间有固定档位，所述的定模板设有工作面。
2.如权利要求1所述的旋转式合模机，其特征在于所述定模板的工作面有两个，定模板的正反面都设有用于安装阳模的凹槽。
3.如权利要求1所述的旋转式合模机，其特征在于所述定模板的工作面有四个，定模板的四面都设有用于安装阳模的凹槽。
4.如权利要求1-3其中之一所述的旋转式合模机，其特征在于所述的定模板基座通过轴承固接于机架上。
5.如权利要求4所述的旋转式合模机，其特征在于所述的定模板基座的下方的机架上依次设有第一连轴、第二连轴、第三连轴，所述的第一连轴套接于所述的轴承底部，所述的轴承底部还与第一支杆固接，所述的第一支杆铰接有三角连板，所述的三角连板套接在第二连轴上，所述的三角连板还与液压油缸的伸缩杆固接，所述的液压油缸的缸体套接在第三连轴上。
6.如权利要求5所述的旋转式合模机，其特征在于所述的第一连轴与轴承底部的两个轴套套接，所述的第一支杆固接在所述轴承底部的两个轴套的中心线上。
7.如权利要求6所述的旋转式合模机，其特征在于所述的动模板后端设有液压油箱，液压油箱的第一连杆与动模板固接，还设有一个附加模板，所述的附加模板通过四根连杆与所述的液压油箱连接，所述附加模板中间设有与阴模配合的开孔，所述的动模板套接在所述的四根连杆上。
8.如权利要求7所述的旋转式合模机，其特征在于所述的附加模板上加装有橡胶层。
专利摘要一种旋转式合模机，包括机架、安装于机架上的定模板、动模板，所述的定模板上安装有阳模，所述的动模板上安装有阴模，所述的动模板与推进机构连接，所述的推进机构由驱动装置带动，所述的定模板基座可转动地安装在机架上，定模板基座与机架之间有固定档位，所述的定模板设有工作面。本实用新型提供了一种带有可转动定模板的合模机，可以简单地调试模具，试模和修模比较方便。
文档编号B29C45/26GK2675380SQ20042002036
公开日2005年2月2日 申请日期2004年2月20日 优先权日2004年2月20日
发明者许丽娜, 刘红, 周国伟, 许纪林, 郭贞贞 申请人:浙江工业大学