专利名称：含填料高粘度双组份密封胶自动定量混合灌胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机电一体化技术领域，具体涉及一种利用双活塞泵同步计量高、低粘度的含添料高粘度的双组份密封胶自动定量混合灌胶机。
技术背景双组份密封胶具有不含溶剂、无污染、固化速度快等优点，发展迅猛，如双组份环氧密封胶、聚氨酯密封胶、硅树脂、丙烯酸树脂等。目前，普遍采用手工混合方式，经常出现不均匀、计量不准确、浪费较大、效率低且环境卫生差，很难适应大规模生产线灌封的要求。国际上很多设备加工公司投入了大量的精力研制双组份灌胶设备，设备种类繁多，普遍存在价格较高，操作工艺复杂，保养程序多，维修价格高等诸多问题。
发明内容
本实用新型的目的在于针对有一种组份含填料高粘度(可为膏状体)的双组份密封胶的混合工艺，提出一种原理直观、结构简单、易于维修及保养的自动定量混合灌胶机，该灌胶机除准确定量、提高效率外，还保持了注胶环境的卫生。
本实用新型提出的双组份密封胶自动定量灌胶机，由2个贮胶罐、2个同步计量装置、1个双向作用气缸、1个电动混合头以及行程控制开关经连接组成，见图1所示。其中，贮胶罐1、2分别通过管道与同步计量装置3、4上端部连通，贮胶罐1、2分别用于存贮含填料的高粘度密封胶和不含填料的低粘度密封胶；同步计量装置3、4为活塞连杆结构形式，其一个用于计量含填料的高粘度密封胶，另一个用于计量不含填料的低粘度密封胶，两者的下端出口处分别设置一个单向电磁阀11，并分别通过管道与电动混合头12连通；同步计量装置3、4的上端的活塞杆分别与连接板5连接，连接板5再与双向气缸6的活塞杆连接，双向气缸6由换向电磁阀7控制，实现气缸6的换向；在连接板5上设置有一行程指示杆13，同时在指示杆13两侧设置行程调整开关9和10，用于控制气缸6的活塞行程，从而控制计量装置3、4的推进杆的行程，即控制2个计量装置出胶量。
本实用新型的工作原理如下双组份液体(即一种为高粘度密封胶，一种为低粘度密封胶)分别装在两个贮胶灌1，2中，通过管道进入两个同步计量装置3，4中，双向作用气缸6通过换向电磁阀7控制其作双向运动，调整行程开关10到定位开关9之间的距离可控制气缸6中连杆的运行距离。当气缸6的活塞由上至下运动(推进)时，通过连接板5和计量缸3、4的连杆、活塞使计量缸3、4内的两种组份液体分别通过单相电磁阀(11)进入电动混合头(12)，混合后吐出。
本实用新型中，由于两个计量装置3、4分别用于计量不同的两种组份胶液，其内部设计成不同的结构形式，其结构如图2所示。其中，计量含填料的高粘度组份的计量装置3由缸体、活塞17、活塞连杆14和阀瓣15组成，缸体的上部侧面开有进料口22，活塞杆14与阀瓣15固定连接，活塞17上口呈喇叭形，阀瓣15下端呈锥台形，喇叭形与锥台形互相匹配离合；阀瓣15的锥台中心部位设有杆体24，杆体24穿过活塞17中心孔，其前端部为固定帽25；活塞17的中心孔周围开有进料孔26，活塞17与缸体的出口之间构成计量腔16。计量装置3的工作过程如下当活塞杆14由下向上移动时，阀瓣15与活塞17分离，但活塞在杆体24前端部固定帽25的阻挡下，仍向上移动，当阀瓣15至缸体上端时，缸体侧面的进料口22开始进料，胶体通过活塞上的进料孔26进入计量腔16。活塞杆14向下移动推进时，阀瓣15的前端锥台部分与活塞上部的喇叭形吻合，进料孔26开闭，活塞17推动高粘度的胶体组份从下端口的单向电磁阀11流出。如此循环往复，活塞17不断地让高粘度胶体从缸体上方的进料22进计量腔16，然后从下端的单相阀11流出。该计量装置每次吐出的胶量由计量缸缸径和阀瓣移动的距离控制，距离越大，出胶量越多，反之则少；该计量缸出胶滞后距离是由活塞杆移动的距离减去阀瓣移动的距离控制，每次出胶时必须让活塞杆由上向下移动这一距离方可出胶。
本实用新型中计量不含填料的低粘度胶体组份的计量装置4，采用真空吸胶的原理。它由缸体、活塞杆18、密封圈19组成，缸体的上部侧面设有进料口23，密封圈19设置于进料口23下侧，密封圈19与活塞杆18为密封配合，密封圈19与缸体下端出口之间形成计量腔20。该计量装置的工作原理如下当活塞杆18向上移动至进胶口23处时，计量腔20内处于较高的真空状态。由于真空作用，胶体进入计量缸；当活塞杆18由上向下移动至密封圈19部分并继续推进时，进料口23被封住，进料停止。计量腔20内的胶体受压由下边的单向阀11处流出。当活塞杆18由下向上移动时，计量缸内形成真空，直至移动到进胶口23处，液体进入计量缸，如此往复。该装置出胶起始点在活塞杆接触进胶口23部分，出胶量取决于活塞杆径和活塞杆移动的距离，出胶的先后可作适当调整，当活塞杆向上调整越多，其出胶越滞后，反之提前。
本实用新型根据高低粘度不同的二种胶液的特点，选择了两种不同的进胶装置结构方式，尤其含填料高粘度液体进胶装置设计，解决了需要通过加温的方式降低产品的粘度、然后方可使用的问题。
本实用新型采用固定连锁方式，将两个计量缸固定，由一个双向作用的外力，如步进电机、双向气缸或气液平衡缸驱动，采用电路控制活塞往复运动的距离，确定出胶的量。
本实用新型可根据用户用胶量的范围及双组份胶的体积比的要求，预先设计计量缸缸体尺寸和活塞杆的直径等，以满足不同比例及用量范围较大的双组份密封胶混合需要。
本实用新型具有以下优点1、简化了一组份为含填料高粘度，另一组份为低粘度的双组份密封胶的混合工艺，提高了生产效率，含填料的高粘度组份无需加热，节省了能源。
2、设备原理简单，构造直观，零部件更换方便，节省物料。双组份密封胶手工混合，极易粘附到混合容器中，浪费物料，而使用了该设备，不仅节省了物料，同时也保证了环境卫生。
图1为灌胶机结构图示。
图2为高低粘度计量缸结构图示。
1，2.两种组份的贮胶灌，3，4.两种组份的计量装置，5连接板，6双向气缸，7.换向电磁阀，8.标尺，9.定位开关，10.行程开关，11.单向阀，12.混合头，13.行程指示杆，14活塞杆，15.阀瓣，16.计量腔，17.活塞，18.活塞杆，19.密封圈，20.计量腔，21杆体，22，23进料口，24固定帽。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本实用新型。
按照附图所示，本混合灌胶机中，双向气缸6采用TN32X90-S，换向电磁阀7可采用4V210-D8，定位行程形状9和10可采用TYPELG12A3-4/GEY，单向电磁阀11采用B-10，活塞杆14采用JLG-φ12×100镀铬精拉杆，阀瓣15采用JLG-φ20×80，45号钢，活塞杆18采用JLG-φ10×100镀铬精拉杆，密封圈19采用GB3452.1，O型圈10×2.15。高粘度组份计量缸3采用JLG-φ20×180，铝合金，低粘度计量缸4采用JLG-φ12×180，铝合金，用连锁方式将2个计量缸体固定，按照图示进行装配、调整，即得所需双组份密封胶自动定量混合灌胶机。
权利要求1.一种含填料高粘度双组份密封胶自动定量混合灌胶机，其特征在于由2个贮胶罐、2个同步计量装置、1个双向作用气缸、1个电动混合头以及行程控制开关经连接组成，其中，贮胶罐(1)、(2)分别通过管道与同步计量装置(3)、(4)上端部连通，同步计量装置(3)、(4)为活塞连杆结构形式，两者的下端出口处分别设置一个单向电磁阀(11)，并分别通过管道与电动混合头(12)连通；同步计量装置(3)、(4)的上端的活塞杆分别与连接板(5)连接，连接板(5)再与双向气缸(6)的活塞杆连接，双向气缸(6)由换向电磁阀(7)控制，实现气缸(6)的换向；在连接板(5)上设置有一行程指示杆(13)，同时在指示杆(13)两侧设置行程调整开关(9)和(10)。
2.根据权利要求1所述的含填料高粘度双组份密封胶自动定量混合灌胶机，其特征在于计量含填料的高粘度组份的计量装置(3)由缸体、活塞(17)、活塞连杆(14)和阀瓣(15)组成，缸体的上部侧面开有进料口(22)，活塞杆(14)与阀瓣(15)固定连接，活塞(17)上口呈喇叭形，阀瓣(15)下端呈锥台形，喇叭形与锥台形互相匹配离合；阀瓣(15)的锥台中心部位设有杆体(24)，杆体(24)穿过活塞(17)中心孔，其前端部为固定帽(25)；活塞(17)的中心孔周围开有进料孔(26)，活塞(17)与缸体的出口之间构成计量腔(16)。
3.根据权利要求1所述的含填料高粘度双组份密封胶自动定量混合灌胶机，其特征在于计量不含填料的低粘度组份的计量装置(4)由缸体、活塞杆(18)、密封圈(19)组成，缸体的上部侧面设有进料口(23)，密封圈(19)设置于进料口(23)下侧，密封圈(19)与活塞杆(18)为密封配合，密封圈(19)与缸体下端出口之间形成计量腔(20)。
专利摘要本实用新型属机电一体化技术领域，具体为一种含填料高粘度双组份密封胶自动定量混合灌胶机。它由2个贮胶罐、2个同步计量装置、双向气缸、电动混合头以及行程控制开关经连接组成。2个同步计量装置采用不同的活塞连杆结构形式，分别用于计量高粘度组份的胶体和低粘度组份的胶体，双向气缸通过连接板控制同步计量装置的活塞杆的往复运动和行程，从而控制计量装置的灌胶的量和速度。本灌胶机自动定量混合灌装2种不同粘度的胶体，可提高生产效率，节省能源，而且确保环境卫生。
文档编号B29B7/02GK2747049SQ20042002371
公开日2005年12月21日 申请日期2004年6月14日 优先权日2004年6月14日
发明者廖金林 申请人:上海富铭化工有限公司