专利名称：表面贴合布料的塑胶板压出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑胶板压出装置，尤其涉及一种一体制作过程极简便的表面贴合布料的塑胶板压出机，背景技术现有的塑胶板压出机如
图1和图2所示，是在其加温模头11的前面串接一台压出机12，借由该压出机12的加温导料管13输送可塑性材料，并进入辗压机14的滚筒15间辗压成塑胶板17，然后经导引辊轮16逐渐往后移送。其中因为鞋中底板是由整片密度和硬度相同的塑胶板17裁切而成的，无法区分足掌部位和足跟部位的软硬度(弯曲弹性)；此外，需在塑胶板17底面另外背胶贴合一布层，再利用辗压机辗压整平，不但极为费时耗事，亦需购置另一台辗压机，故而其投资费用及加工成本已不符合时代的需求，不具有竞争力。
实用新型内容为了克服现有的塑胶板压出机存在的上述缺点，本实用新型提供一种表面贴合布料的塑胶板压出机，本实用新型可使该塑胶板具有软、硬双密度结构，而成为鞋中底板最为舒适及坚固耐用的基材，同时经过辗压机的滚筒辗压互热接着成上下二面均贴合有布料的塑胶板，其一体制作过程极为简便。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种表面贴合布料的塑胶板压出机，主要是在加温模头上组接一台压出机，该压出机通过加温导料管与辗压机连通；其特征在于，所述加温模头上组接第一台压出机和第二台压出机，供同时将不同密度热可塑性材料利用第一台压出机与第二台压出机的加温导料管压送至加温模头内；所述辗压机的前方上下位置分别枢设轴杆，供分别套设上布料和下布料，并令该加温模头压出熔融状的高、低密度热可塑性材料和上、下布料，同时经过辗压机的滚筒辗压互热接着成一表面贴合有布料的塑胶板，该塑胶板又具有高密度与低密度的软硬双密度结构。
前述的表面贴合布料的塑胶板压出机，其中第二台压出机的加温导料管可接设在加温模头的右边，配合第一台压出机同时输送不同密度热可塑性材料。
前述的表面贴合布料的塑胶板压出机，其中第二台压出机的加温导料管可接设在加温模头的左边，配合第一台压出机同时输送不同密度热可塑性材料。
前述的表面贴合布料的塑胶板压出机，其中第二台压出机的加温导料管可接设在加温模头的上面，配合第一台压出机同时输送不同密度热可塑性材料。
本实用新型可使该塑胶板具有软、硬双密度结构，而成为鞋中底板最为舒适及坚固耐用的基材，同时经过辗压机的滚筒辗压互热接着成上下二面均贴合有布料的塑胶板，其一体制作过程极为简便。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有塑胶板压出机的组合立体示意图图2是现有塑胶板压出机的实施例侧视图图3是本实用新型的组合立体示意图图4是本实用新型的实施例的侧视图图5是本实用新型的制品断面的放大示意图图6是本实用新型的第二实施例的组合立体示意图图7是本实用新型的第三实施例的组合立体示意图图8是本实用新型的第四实施例的组合立体示意图图中标号说明21加温模头22第一台压出机221加温导料管23第二台压出机231加温导料管24辗压机 241、242轴杆 243上布料244下布料 245滚筒25导引辊轮31塑胶板 311高密度 312低密度具体实施方式
请配合参阅图3至图5所示，为本实用新型一较佳实施例，其是在加温模头21的前面固接第一台压出机22和第二台压出机23，供同时将不同密度热可塑性材料利用第一台压出机22与第二台压出机23的加温导料管221、231压送至加温模头21内；另于辗压机24的前面上下位置分别枢设轴杆241、242，供分别套设上布料243和下布料244，亦即，使该上布料243和下布料244分设于加温模头21的上下方位置，并使该加温模头21内熔融状的高、低密度热可塑性材料和上、下布料243、244，同时经过辗压机24的滚筒245辗压互热接着成一表面贴合有布料的塑胶板31，再借由可拉伸塑胶板的数支导引辊轮25逐渐往后移送。而该塑胶板31是具有高密度311与低密度312的双密度(软硬不同)结合结构，而成为鞋中底板最为舒适及坚固耐用的材料，且一体成型制作过程非常简便、快速，符合经济效益。
再如图6至图8所示，本实用新型的第二台压出机23的加温导料管231可接设在加温模头21的右边或左边或上面位置，配合第一台压出机22同时压出不同密度热可塑性材料。
综上所述，本实用新型表面贴合布料的塑胶板压出机，其创新的空间结构，不仅克服现有结构的缺点，且能提高双密度及表面贴合有布料塑胶板的实用性及舒适性，具有创造性、实用性，另经申请人查证相关技术资料及市面上已公开的塑胶板压出机构造，与本实用新型并不相同，具有新颖性，符合新型专利的要件，故依法提出申请。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种表面贴合布料的塑胶板压出机，主要是在加温模头上组接一台压出机，该压出机通过加温导料管与辗压机连通；其特征在于，所述加温模头上组接第一台压出机和第二台压出机；所述辗压机的前方上下位置分别枢设轴杆，供分别套设上布料和下布料。
2.根据权利要求1所述的表面贴合布料的塑胶板压出机，其特征在于所述第二台压出机的加温导料管可接设在加温模头的右边。
3.根据权利要求1所述的表面贴合布料的塑胶板压出机，其特征在于所述第二台压出机的加温导料管可接设在加温模头的左边。
4.根据权利要求1所述的表面贴合布料的塑胶板压出机，其特征在于所述第二台压出机的加温导料管可接设在加温模头的上面。
专利摘要一种表面贴合布料的塑胶板压出机，主要是在加温模头上组接一台压出机，该压出机通过加温导料管与辗压机连通；加温模头上组接第一台压出机和第二台压出机；辗压机的前方上下位置分别枢设轴杆，供分别套设上布料和下布料，并令该加温模头压出熔融状的高、低密度热可塑性材料和上、下布料，同时经过辗压机的滚筒辗压互热接着成一表面贴合有布料的塑胶板，该塑胶板具有高密度与低密度的软硬双密度结构。本实用新型使塑胶板具有软、硬双密度结构，而成为鞋中底板最为舒适及坚固耐用的基材，同时经辗压机的滚筒辗压互热接着成上下二面均贴合有布料的塑胶板，其一体制作过程极简便。
文档编号B29C43/22GK2797003SQ200420028450
公开日2006年7月19日 申请日期2004年3月3日 优先权日2004年3月3日
发明者纪正德 申请人:纪正德