一种近视树脂镜片模具的制作方法

文档序号:4485649阅读:521来源:国知局
专利名称:一种近视树脂镜片模具的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种近视树脂镜片成形用模具。
背景技术
在用树脂制作的近视镜片中,带有常用范围度数的镜片是通过浇铸聚合成形法制作的,眼镜用镜片一般都呈弯月形的圆片,其凹凸面根据所定的形状和曲率通过高精度研磨加工的模具成形,作成不需要研磨加工的与该模具面相对应的球面形状,若是确定了顾客选择的镜架,则根据镜框的形状对镜片进行切割加工,使之与镜框相配。其缺点是这种模具制成的近视镜片的边缘很厚,而实际使用的镜片大多是扁的,需要去掉上下两边的边缘部分,才能嵌入镜框中,既增加生产成本,又增加加工余量;而且生产效率低。

发明内容
为了克服现有的近视树脂镜片模具的不足,本实用新型提供一种近视树脂镜片模具,该模具成形镜片合模线大大减少,成形快,原料省,切片容易。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种近视树脂镜片模具,包括压板、横板垫板、横脚、顶板垫板、顶针板、导柱、弹簧、凸模芯、凹模芯、上模板和下模板,凹模芯镶嵌在上模板模芯孔中用螺钉固定在压板上,凸模芯镶嵌在下模板模芯孔中用螺钉固定在横板垫板上,其特征是上下模板模芯孔的轮廓形状是左右圆弧曲率较大上下近乎直线的小曲率的长扁形,上述模芯孔在上下模板上的分布是中心在同一个圆周上的4-6个均布,在下模板上每个模芯孔的周围有4个储料井,储料井与模芯孔相通。
上述储料井为圆锥形,大头直径15-20mm,小头直径10-15mm,储料井外端2个与中心线30°-40°夹角,横向2个与中线平行。
本实用新型的有益效果是,因扁形比圆形面积缩小近1/3,储料井在模芯孔四周,用料省成形快,效益提高;扁形去掉了两边很厚的部分,降低了成本;合模线大大减少,成品率提高。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。


图1是本实用新型结构示意图。
图2是下模板示意图。
上述图中1.压板,2.横脚,3.横板垫板,4.下模板,5.上模板,6.压板,7.凸模芯,8.凹模芯,9.螺钉,10.弹簧,11.顶针板,12.顶板垫板,13.模芯孔,14.型腔,15.储料井,16.流道,17.浇口。
具体实施方式

图1中,压板(1)和压板(6)分别在模具的两端,以压板(1)向右与横板垫板(3)之间中间顺序叠放着顶板垫板(12)、顶针板(11),两旁是横脚(2);凸模芯(7)镶嵌在下模板(4)模芯孔(13)中用螺钉(9)固定在横板垫板(3)上,凹模芯(8)镶嵌在上模板(5)模芯孔(13)中用螺钉(9)固定在压板(6)上,上模板(5)与下模板(4)相对而放在模芯孔(13)和凸模芯(7)、凹模芯(8)形成型腔(14),它们之间通过导柱(图中未示出)连接在一起,在上模板(5)与压板(6)之间有4个回位弹簧(10),保证脱模快速顺利。
在图2中,下模板(4)模芯孔(13)的形状是左右圆弧曲率较大上下近乎直线的小曲率的长扁形,上述模芯孔(13)在下模板(4)上的分布是中心在同一个圆周上的4-6个均布,在下模板(4)上每个模芯孔(13)的周围有4个储料井(15);浇口(17)与流道(16)相通,模芯孔(13)再与流道(16)相通,储料井(15)与模芯孔(13)相通。上述储料井(15)为圆锥形,大头直径15-20mm,小头直径10-15mm,储料井(15)朝模芯孔(13)外端2个与中心线成30°-40°夹角,横向2个与模芯孔(13)中线平行。这样,每个模芯孔(13)的周围有4个储料井(15),对向模具型腔(14)中供料既均匀又快速。
权利要求1.一种近视树脂镜片模具,包括压板、横板垫板、横脚、顶板垫板、顶针板、导柱、弹簧、凸模芯、凹模芯、上模板和下模板,凹模芯镶嵌在上模板模芯孔中用螺钉固定在压板上,凸模芯镶嵌在下模板模芯孔中用螺钉固定在横板垫板上,其特征是上下模板模芯孔的轮廓形状是左右圆弧曲率较大上下近乎直线的小曲率的长扁形,上述模芯孔在上下模板上的分布是中心在同一个圆周上的4-6个均布,在下模板上每个模芯孔的周围有4个储料井,储料井与模芯孔相通。
2.根据权利要求1所述的近视树脂镜片模具,其特征是上述储料井为圆锥形,大头直径15-20mm,小头直径10-15mm,储料井朝模芯孔外端2个与中心线成30°-40°夹角,横向2个与模芯孔中线平行。
专利摘要本实用新型公开了一种近视树脂镜片模具,包括压板、横板垫板、横脚、顶板垫板、顶针板、导柱、弹簧、凸模芯、凹模芯、上模板和下模板,凹模芯镶嵌在上模板模芯孔中用螺钉固定在压板上,凸模芯镶嵌在下模板模芯孔中用螺钉固定在横板垫板上,上下模板模芯孔的轮廓形状是左右圆弧曲率较大上下近乎直线的小曲率的长扁形,上述模芯孔在上下模板上的分布是中心在同一个圆周上的4-6个均布,在下模板上每个模芯孔的周围有4个储料井,储料井与模芯孔相通。具有用料省,成形快,效益高的优点,降低了成本,合模线大大减少,成品率提高。
文档编号B29C39/26GK2704470SQ20042003712
公开日2005年6月15日 申请日期2004年6月24日 优先权日2004年6月24日
发明者金张云 申请人:金张云
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