专利名称：可同时射胚与吹瓶的塑胶瓶成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑胶瓶的成型模具，尤指一种可同时射胚与吹瓶的塑胶瓶成型模具。
背景技术：
塑胶瓶在日常的生活中使用相当广泛，相对地其用量亦多，塑胶瓶的制造业者通常以专用机来从事吹瓶成型作业，量产塑胶瓶。以目前的模具设计而言，通常具有吹瓶模、旋芯模座以及成型模依序平行设置。虽然上述惯用模具可大量生产各式塑料容器，但是其在实际的使用及操作上仍存在许多缺点有待克服。
一、惯用的模具必须固定于专用机器上惯用吹瓶模具的作动方式同时移动位于旋芯模座两侧的成型模与吹瓶模，以完成开模与关模的动作。但是一般的吹瓶机与射出成型机的两侧分别为固定端与活动端，无法完成两侧同时移动的作动模式，所以制造者必须制造一种有两活动端的专用机器，除了负担模具的成本外，另须支付一笔更高的专用机采购费用，无形中提高了塑胶瓶的制造成本，且降低了市场的竞争力。
二、作动时占用空间大惯用吹瓶模具的成型模、旋芯模座以及吹瓶模呈横向设置，且旋芯模座相对的两侧边分别伸设有第一芯模与第二芯模，第一芯模与第二芯模分别为成型模与吹瓶模所包覆，因此旋芯模座于旋转前，必须先使该第一芯模与第二芯模完全脱离成型模与吹瓶模，因此，惯用的塑胶瓶成型模具所需的作动空间较大，相对地专用机的体积亦需加大。
三、换模手续繁复且耗时由于吹瓶模具部分固设于射出成型机上，因此，换模时必须分别拆卸公、母模，在予以组合存放，在分别装设另一模具的公、母模，由于，射出成型模其本身相当笨重，是以上述的拆装程序不但手续繁复，同时耗费大量的人力与时间。
新型内容本实用新型的主要目的在于，提供一种可适用于一般射出成型机且可同时射胚与吹瓶的塑胶瓶成型模具。具体结构为一种可同时射胚与吹瓶的塑胶瓶成型模具，其特征在于，包括
一以可拆卸方式装设于射出成型机固定座的母模，该母模包括一固定模板、一形成于该固定模板上的瓶胚成型部以及一可开合的吹瓶成型部，该瓶胚成型部上设有至少一可开合的第一螺纹模具，并形成有至少一瓶胚模穴，其中，每一瓶胚模穴同轴对应于一第一螺纹模具的模孔，一形成于瓶胚成型部中的浇道，该浇道的两端分别与瓶胚模穴及射出成型机的射料口连通，该吹瓶成型部中形成有数量与瓶胚模穴相等的成型模穴并依公模旋转180度后的相对位置对应于一瓶胚模穴，该吹瓶成型部的端部固设有一可随着吹瓶成型部开合的第二螺纹模具，该第二螺纹模具中的螺纹与第一螺纹模具呈180度反向对应；以及一以可拆卸方式装设于射出成型机活动座的公模，其中，其母模与公模可与射出成型机上所设的作合模或开模动作的油压系统相连，该公模具有一定位于射出成型机活动座的活动模板、一装设定位于该活动模板的中环板以及一枢设于该中环板的转盘，该中环板上形成有一第一穿孔以及一第二穿孔，该第一穿孔与第二穿孔分别同轴对应于母模的瓶胚模穴与成型模穴，该转盘上形成有一第三穿孔以及一第四穿孔，该第三穿孔与第四穿孔分别同轴对应于母模的瓶胚模穴与成型模穴，并且分别与中环板的第一穿孔与第二穿孔连通，一芯模垂直固设于活动模板上并以滑动的方式贯穿中环板的第一穿孔与转盘的第三穿孔，该芯模自由端具有与瓶胚模穴的形状相似的形状；一可通过推进装置深入瓶胚中吹气使瓶胚成型模穴的形状定型的伸缩吹杆垂直固设于活动模板并连接至射出成型机的高压空气源，该吹杆贯穿中环板的第二穿孔与转盘的第四穿孔。
据此，使得射胚与吹瓶的动作可以同时完成。
图1本实用新型的结构剖面示意图；图2本实用新型合模射胚的示意图；图3本实用新型瓶胚完成开模的示意图；图4本实用新型转盘旋转的示意图；图5本实用新型瓶胚转至吹瓶成型部的示意图；图6本实用新型再次合模同时进行射胚及吹瓶的示意图；图7本实用新型吹杆吹气使塑胶瓶成型的示意图；图8本实用新型完成吹瓶动作后开启吹瓶模块的示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型有关于一种可同时射胚与吹瓶的塑胶瓶成型模具，该模具装设于一般射出成型机的固定座50与活动座60之间。
本实用新型主要包括一以可拆卸方式装设于射出成型机固定座的母模10以及一以可拆卸方式装设于射出成型机活动座60的公模20，其中，该母模10与公模20可通过射出成型机上所设的油压系统而作合模或分模的动作。
该母模10主要包括一固定模板100、一形成于该固定模板100上的瓶胚成型部11以及一可开合的吹瓶成型部12，该瓶胚成型部11上设有至少一可开合的第一螺纹模具111，并形成有至少一瓶胚模穴112，其中，每一瓶胚模穴112同轴对应于一第一螺纹模具111的模孔(未标号)，一形成于瓶胚成型部11中的浇道113，该浇道113的两端分别与瓶胚模穴112与射出成型机的射料口(图中未示)连通，使得融化的塑料材料可以射入瓶胚模穴112形成瓶胚。该吹瓶成型部12中形成有数量与瓶胚模穴112相等的成型模穴122并依公模旋转180度后的相对位置对应于一瓶胚模穴112，该吹瓶成型部12的端部固设有一可随着吹瓶成型部12开合的第二螺纹模具121，该第二螺纹模具121中的螺纹与第一螺纹模具111呈180度反向对应。
该公模20具有一定位于射出成型机活动座60的活动模板21、一装设定位于该活动模板21的中环板22以及一枢设于该中环板22的转盘23，该中环板22上形成有一第一穿孔221以及一第二穿孔222，该第一穿孔221与第二穿孔222分别同轴对应于母模10的瓶胚模穴112与成型模穴122，该转盘23上形成有一第三穿孔231以及一第四穿孔232，该第三穿孔231与第四穿孔232分别同轴对应于母模10的瓶胚模穴112与成型模穴122，并且分别与中环板22的第一穿孔221与第二穿孔222连通，一芯模211垂直固设于活动模板21上并以滑动的方式贯穿中环板22的第一穿孔221与转盘23的第三穿孔231，该芯模211自由端的形状系一瓶胚模穴112的形状相似，因此当合模时，瓶胚模穴112与芯模211之间会形成一间隙供成型瓶胚。一可伸缩吹杆212垂直固设于活动模板21并连接至射出成型机的高压空气源，该吹杆212贯穿中环板22的第二穿孔222与转盘的第四穿孔232，当瓶胚置于成型模穴122中并合模后，该吹杆212可通过推进装置深入瓶胚中吹气，使瓶胚以成型模穴122的形状定型。
请配合参阅图2至图8，本实用新型的成型塑胶瓶流程为，首次合模后融化的塑料材料经由浇道113注入芯模211与瓶胚模穴112间的间隙以形成瓶胚，开模后拉出瓶胚再旋转转盘，使成型的瓶胚轴向对准打开的吹瓶成型部12，再次合模，使得瓶胚定位于成型模穴122中，同时吹杆212亦伸入瓶胚中，此时射出成型机可通过本实用新型于第一模穴112中再次射出成型瓶胚，同时吹杆212亦同时对成型模穴122中的瓶胚吹气，使其成型为所预设的形状，再次开模，此时可通过机械臂将以成型的塑胶瓶自吹瓶成型部12中取出，再旋转转盘23以进行下一个射胚与成型的动作。
综上所述本实用新型确实具有下列几项优点1、节省作业空间本实用新型的转盘采直立式方式旋转，而非如公知模具采水平式旋转，因此，开模时所需的作业空间较小，可将工厂有限的空间做最有效的运用。
2、生产成本低由于本实用新型新颖的设计使得射出成型瓶胚与吹瓶的动作可以同时完成，不但降低工时，亦可同时降低模具开发成本。
3、换模速度快本实用新型直接装设于一般的射出成型机上，因此，换模时只需将整付模具直接拆下，省时方便，不用如公知模具要分两道流程才能拆换模具。
权利要求1.一种可同时射胚与吹瓶的塑胶瓶成型模具，其特征在于，包括一以可拆卸方式装设于射出成型机固定座的母模，该母模包括一固定模板、一形成于该固定模板上的瓶胚成型部以及一可开合的吹瓶成型部，该瓶胚成型部上设有至少一可开合的第一螺纹模具，并形成有至少一瓶胚模穴，其中，每一瓶胚模穴同轴对应于一第一螺纹模具的模孔，一形成于瓶胚成型部中的浇道，该浇道的两端分别与瓶胚模穴及射出成型机的射料口连通，该吹瓶成型部中形成有数量与瓶胚模穴相等的成型模穴并依公模旋转180度后的相对位置对应于一瓶胚模穴，该吹瓶成型部的端部固设有一可随着吹瓶成型部开合的第二螺纹模具，该第二螺纹模具中的螺纹与第一螺纹模具呈180度反向对应；以及一以可拆卸方式装设于射出成型机活动座的公模，其中，其母模与公模可与射出成型机上所设的作合模或开模动作的油压系统相连，该公模具有一定位于射出成型机活动座的活动模板、一装设定位于该活动模板的中环板以及一枢设于该中环板的转盘，该中环板上形成有一第一穿孔以及一第二穿孔，该第一穿孔与第二穿孔分别同轴对应于母模的瓶胚模穴与成型模穴，该转盘上形成有一第三穿孔以及一第四穿孔，该第三穿孔与第四穿孔分别同轴对应于母模的瓶胚模穴与成型模穴，并且分别与中环板的第一穿孔与第二穿孔连通，一芯模垂直固设于活动模板上并以滑动的方式贯穿中环板的第一穿孔与转盘的第三穿孔，该芯模自由端具有与瓶胚模穴的形状相似的形状；一可通过推进装置深入瓶胚中吹气使瓶胚成型模穴的形状定型的伸缩吹杆垂直固设于活动模板并连接至射出成型机的高压空气源，该吹杆贯穿中环板的第二穿孔与转盘的第四穿孔。
专利摘要本实用新型公开了一种可同时射胚与吹瓶的塑胶瓶成型模具，其于射出成型机上设有固定模板与活动模板，固定模板与活动模板间隙设有一中环板，其上枢设有一转盘，转盘与固定模板间设有瓶胚成型部以及吹瓶成型部，活动模板相对于瓶胚成型部及吹瓶成型部并垂直设有芯模与吹杆，使得射胚与吹瓶的动作可以同时完成。
文档编号B29C49/48GK2717661SQ20042007795
公开日2005年8月17日 申请日期2004年7月20日 优先权日2004年7月20日
发明者洪健成 申请人:林瓊琦