专利名称：注塑机液压系统闭环反馈控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑机的液压控制装置，对注塑机整个液压系统的压力、流量进行控制，并能将其差异进行反馈、高速运算修正，从而提高液压系统性能精度、稳定性和注塑机加工质量使用的注塑机液压系统闭环反馈控制装置。
背景技术：
注塑机工作时，液压系统的压力、流量都随注塑机工作状况的变化而变化，为使其能稳定工作，一般注塑机都采用了由压力、流量复合阀构成的开环式比例控制系统对其进行调节控制，但它仅形成局部回路，对个别动作进行改善，还无法对整个液压系统进行控制调节，因而其响应精度，重复精度都较差，所以此种注塑机还不能用于高难度、高精度制品的加工。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑机液压系统闭环反馈控制装置，能提高注塑机液压系统的特性和控制精度，使注塑机整机反应快速、运行稳定、控制准确，并响应精度和重复精度都有较大的提高，从而提高生产效率、降低成本、延长使用寿命，特别适宜高难度、高精度制品的加工。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为注塑机液压系统闭环反馈控制装置，包括有压力比例阀和流量比例阀，所述的带位移传感器流量比例阀与压力插装阀连接，并分别与模块连接组成主油路，所述的带位移传感器压力比例阀作先导阀，通过阻尼管和压力插装阀连接及与模块、串联的阻尼管连接，还有差压阀分别与阻尼管和串联的阻尼管连接组成控制油路，并控制油路与主油路连接构成闭环式回路所构成。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于，将原有的开环式控制改进成闭环式控制，并通过内置的传感器，将压力、流量的差异反馈给控制装置，进行高速运算修正调节，最后恢复稳定，对整个液压系统进行控制，从而使注塑机的各个动作精度大大提高，尤其是射胶量稳定性的提高较为突出显著，能大大提高制品的合格率和重复精度，因采用闭环反馈控制，使其控制准确能达到快响应频率，因而使用料量准确，既保证了塑料制品的质量又降低了生产成本。
又因液压系统闭环反馈控制注塑机所具有的高响应、内反馈精度高的特点，特别适宜加工薄壁、多腔、深腔及透明度极高的制品。
因此控制装置反应快捷、运行稳定，从而明显降低了生产时间、提高了生产率，另外系统切换平稳，消除了冲击和爬行，保障了注塑机的安全生产，又延长了使用寿命。
附图本实用新型的原理线路图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
泄压阀8在回路中防憋压，使油在管路中只能朝一个方向流动，从而提高回路的响应速度。
流量比例阀为带位移传感器流量比例阀6，其上的两出油口分别通过主油管13、7连接在模块15的进油口P和出油口Q上。
压力插装阀3的B口通过油管连接在模块15的回油口T上，A口通过油管连接在主油管13上，C口通过阻尼管2与带位移传感器压力比例阀1的E口及模块上的G1压力表连接。
压力比例阀为带位移传感器压力比例阀1，其上的D口通过油管，连接在模块15的泄油口L上，E口通过串联的两阻尼管14、12与主油管13连接。
差压阀5一端连接阻尼管4，通过泄压阀8与主油管13连接，并与压力表G2连接，另端与串联的两阻尼管14、12连接，在回路中用于控制液压系统的流量。
连接D口、L泄油口的油管上还连接有控制油管11的一端，控制油管的另端与带位移传感器流量比例阀6连接。
由电机9带动油泵10向注塑机液压系统供油，注塑机工作时，当工况发生变化引起液压系统流量增大时，这时差压阀5两端压差增大，当压力超过差压阀设定压力时使其导通，在阻尼管12上通过一定流量引起压差，使压力插装阀3的C口压力下降，阀芯抬起，A腔向B腔溢流，使液压系统流量减少，并使差压阀回复到设定值，达到流量稳定的目的，阻尼管4是起缓冲的作用，限制通过阻尼管12的流量。
当工况变化引起液压系统压力升高，并超过带位移传感器压力比例阀1的设定值，使其导通，并在阻尼管14、12上产生压降，使与其连接的压力插装阀3的C口压力下降，其阀芯抬起，A腔向B腔溢流，液压系统的压力减小并回到设定值，达到压力稳定的目的，阻尼管2是起缓冲作用，调节压力响应速度、防止振荡。
权利要求1.一种注塑机液压系统闭环反馈控制装置，包括有压力比例阀和流量比例阀，其特征在于所述的带位移传感器流量比例阀(6)与压力插装阀(3)连接，并分别与模块(15)连接组成主油路，所述的带位移传感器压力比例阀(1)作先导阀，通过阻尼管(2)和压力插装阀(3)连接及与模块(15)、串联的阻尼管(14)、(12)连接，还有差压阀(5)分别与阻尼管(4)和串联的阻尼管(14)、(12)连接组成控制油路，并控制油路与主油路连接构成闭环式回路所构成。
2.根据权利要求1所述的控制装置，其特征在于带位移传感器流量比例阀(6)上的两出油口分别通过主油管(13)、(7)连接在模块(15)的进油口P和出油口Q上。
3.根据权利要求1所述的控制装置，其特征在于带位移传感器压力比例阀(1)的D口通过油管，连接在模块(15)的泄油口L上，E口通过串联的两阻尼管(14)、(12)与主油管(13)连接，连接D口、L泄油口的油管上还连接有控制油管(11)的一端，控制油管的另端与带位移传感器流量比例阀(6)连接。
4.根据权利要求1所述的控制装置，其特征在于差压阀(5)一端连接阻尼管(4)，并通过泄压阀(8)与主油管(13)连接，并与压力表G2连接，另端与串联的两阻尼管(14)、(12)连接。
5.根据权利要求1所述的控制装置，其特征在于压力插装阀(3)的B口通过油管连接在模块(15)的回油口T上，A口通过油管连接在主油管(13)上，C口通过阻尼管(2)与带位移传感器压力比例阀(1)的E口及模块上的G1压力表连接。
专利摘要一种注塑机液压系统闭环反馈控制装置，包括有压力比例阀和流量比例阀，所述的带位移传感器流量比例阀与压力插装阀连接，并分别与模块连接组成主油路，所述的带位移传感器压力比例阀作先导阀，通过阻尼管和压力插装阀连接及与模块、串联的阻尼管连接，还有差压阀分别与阻尼管和串联的阻尼管连接组成控制油路，并控制油路与主油路连接构成闭环式回路所构成。将原有的开环式控制改进成闭环式控制，并通过内置的传感器，将压力、流量的差异反馈给控制装置，进行高速运算修正调节，最后恢复稳定，对整个液压系统进行控制，从而使响应精度和重复精度提高，反应快，提高产品质量和生产效率、延长使用寿命，特别适宜高难度、高精度制品的加工。
文档编号B29C45/76GK2723169SQ20042008257
公开日2005年9月7日 申请日期2004年9月3日 优先权日2004年9月3日
发明者王奇杰, 许国旗, 舒行豪 申请人:夏善海