专利名称：全自动吹瓶机的上坯机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动吹瓶机的上坯机构。
背景技术：
可乐瓶、矿泉水瓶等塑料中空容器采用注塑制造管坯，然后对管坯进行加热或预热，最后进行拉伸和吹塑的工艺制造。全自动吹瓶机能连续自动对管坯进行加热或预热、进行拉伸和吹塑，一般包括瓶坯传送整理机构、上坯机构、预热机构、吹拉成型机构。全自动吹瓶机的首要问题是如何将大量的瓶坯高效率地安置到公转链条上的瓶坯座上的瓶坯安装端上去。现有的上吹式吹瓶机的上坯机构大都依靠复杂的翻转机械手实现，上坯效率低、结构复杂、要求精度高、维修困难、成本高。
ZL01279428.7的中国实用新型专利，公开了一种下吹式全自动中空容器成型机的上坯机构，其上坯机构包括一瓶坯滑道，瓶坯滑道具有进口段和一与进口段成一角度的滑行段，进口段与传送整理机构配合，进口段与滑行段衔接处设有瓶坯止动片，滑行段倾斜安装于直线运行的传动链条的下方，其高端在链条运动的去向。传动链条上方相对滑行段的位置设置一压芯机构，压芯机构与芯轴能上下移动的瓶坯座配合，将瓶坯座上的瓶坯安装端慢慢压进管坯中。这种上坯机构虽然结构相对简单，，但是需要两个移动部件之间缓慢结合，对位精度差，插坯速度慢，工作效率低、可靠性不高。
(三)
发明内容
为了克服已有下吹式全自动吹瓶机上坯机构上坯速度慢、效率低、可靠性低的不足，本实用新型提供一种上坯速度快、效率高、结构相对简单、工作可靠性高的全自动吹瓶机的上坯机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种全自动吹瓶机的上坯机构，所述的上坯机构安装于上料装置与公转链条的结合部，包括安装在上料装置的管坯滑槽出口处的挡坯机构、内设有能上下移动的芯轴的瓶坯座、与瓶坯座的芯轴配合的压芯机构；还包括接坯板，所述的接坯板上设有用于卡接瓶坯颈部的接口，接口的位置与所述的管坯滑槽的出口处对应；可带动接坯板沿垂直于公转链条方向往复移动的横向移位驱动装置；所述的接坯板连接横向移位驱动装置；协调压芯机构、横向移位驱动装置动作的控制装置。
进一步，所述的上坯机构还包括可带动接坯板沿公转链条方向往复移动的纵向移位驱动装置；所述的接坯板上设有不少于两个接口，相邻两个接口间距与瓶坯座的间距相同；纵向移位驱动装置的推程等于瓶坯座的间距；所述的纵向移位驱动装置与控制装置连接。
再进一步，所述的接口与瓶坯颈部的凸圈配合。
更进一步，纵向移位驱动装置和横向移位驱动装置与接坯板的连接可以采用这种结构所述的接坯板安装在一个基座上的沿公转链条方向的纵向导轨上，所述的基座安装在垂直于公转链条方向的横向导轨上；所述的基座上还装有纵向移位驱动装置，接坯板连接纵向移位驱动装置；基座与固接在机架上的横向移位驱动装置连接。
纵向移位驱动装置和横向移位驱动装置与接坯板的连接也可以采用另一种结构所述的接坯板安装在一个基座上垂直于公转链条方向的横向导轨上，所述的基座安装在的沿公转链条方向的纵向导轨上；所述的基座上还装有横向移位驱动装置，接坯板连接横向移位驱动装置；基座与固接在机架上的纵向移位驱动装置连接。
进一步，所述的压坯装置安装有瓶坯座定位装置，包括与公转链条配合的内导轨；支撑瓶坯座的外侧的外导轨。
更进一步，所述的瓶坯座的结构为所述瓶坯座包括瓶坯座本体、芯轴、自转齿轮，所述的瓶坯座本体与公转链条固接，所述的芯轴上有瓶坯安装端，所述的瓶坯座本体与芯轴之间通过轴承连接，在所述的轴承与所述的芯轴之间设有一衬套，所述的衬套与所述的芯轴可轴向滑动地连接；所述的自转齿轮与衬套、芯轴通过销连接，所述的芯轴上设有一可与所述的销配合的竖向槽；所述的芯轴与所述的瓶坯座本体之间通过弹簧连接。
所述的上坯机构的工作过程为初始位置时，接坯板的接口与管坯滑槽的出口处对应，所述的挡坯机构将位于管坯滑槽内的瓶坯拨到所述的接口中，接口比瓶坯的瓶体要大，比瓶坯的瓶颈处的凸圈要小，瓶坯的凸圈挂在接口上，纵向移位驱动装置向前运动相邻两个瓶坯座之间的距离，接坯板的下一个接口与管坯滑槽的出口处对应，挡坯机构将下一个瓶坯拨到下一个接口中；压芯机构动作，瓶坯座的芯轴瞬时下压，芯轴的插坯头插入瓶坯内，形成过量配合瓶坯张紧在插坯头上，当芯轴回缩时瓶坯脱离接坯板的接口，横向移位驱动装置使接坯板沿垂直于公转链条方向后退；公转链条运行两个工位，同时纵向移位驱动装置使接坯板回到初始位置，横向移位驱动装置使接坯板向靠近管坯滑槽的出口处运动，完成一次工作循环。
本实用新型的有益效果主要表现在1、上坯速度快、工作效率高；2、由于是静态部件的配合，纵向移位驱动装置、横向移位驱动装置的往复移动定位准确对位精度高，压芯机构下压瓶坯座的芯轴，芯轴上带有瓶坯插接头，下压是一个瞬时动作，插坯成功率高，工作性能非常可靠。
图1是本实用新型全自动吹瓶机的上坯机构的结构示意图。
图2是本实用新型全自动吹瓶机的上坯机构的机构示意图。
图3是本实用新型的瓶坯座的剖面图。
图4是本实用新型的瓶坯座的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例1参照图1、图2，一种全自动吹瓶机的上坯机构，安装于上料装置1与公转链条的结合部，包括安装在上料装置1的管坯滑槽出口处3的挡坯机构4、内设有能上下移动的芯轴的瓶坯座5、与瓶坯座5的芯轴配合的压芯机构6，还包括接坯板7，接坯板7上设有用于卡接瓶坯颈部8的接口9，接口9的位置与管坯滑槽的出口3处对应；可带动接坯板7沿垂直于公转链条方向往复移动的横向移位驱动装置11；接坯板7连接横向移位驱动装置11；协调压芯机构6、横向移位驱动装置11动作的控制装置。接口9与瓶坯颈部8的凸圈配合，瓶坯颈部8的凸圈可以放置在接口9上。
参照图3、图4，瓶坯座5包括瓶坯座本体18、芯轴19、自转齿轮20，瓶坯座本体18与公转链条固接，芯轴19上有瓶坯安装端，瓶坯座本体18与芯轴19之间通过轴承连接，在轴承与芯轴之间设有一衬套21，衬套21与芯轴19可轴向滑动地连接；自转齿轮20与衬套21、芯轴19通过销22连接，芯轴19上设有一可与销22配合的竖向槽23；芯轴19与瓶坯座本体18之间通过弹簧24连接。芯轴19的端部安装有一推力轴承25，推力轴承的上盖26固接芯轴，推力轴承的轴承座27连接所述的弹簧24。轴承座27与导向板28固接，所述的导向板28对称安装在导向柱29上，导向柱29可滑动地安装在瓶坯座本体18上的导向孔30内。瓶坯座本体18的侧边设有与外导轨16配合的定位横向轴承31、竖向轴承32；公转链条与内导轨15配合定位。竖向轴承32与瓶坯座本体18固接，横向轴承31与竖向轴承32固接。芯轴19的瓶坯安装端上安装一膨胀圈33。
本实用新型的工作过程是初始位置时，所述的接坯板7的接口9与管坯滑槽的出口处3对应，挡坯机构4将位于管坯滑槽内的瓶坯拨到接口9中。压芯机构6动作，瓶坯座的芯轴19瞬时先下压，芯轴19的插坯头插入瓶坯形成过量配合，瓶坯连接在插坯头上，当芯轴19回缩时瓶坯脱离接坯板的接口9；横向移位驱动装置11使接坯板7后退；公转链条向前运动一个工位，同时横向移位驱动装置11向靠近管坯滑槽的出口处3运动，使接坯板7回到初始位置，完成一次工作循环。
实施例2参照图1、图2、图3、图4，本实施例的上坯机构的总体结构在实施例1的基础上，还包括可带动接坯板7沿公转链条方向往复移动的纵向移位驱动装置10；接坯板7连接纵向移位驱动装置10和纵向移位驱动装置10连接控制装置。接坯板7上设有两个接口9，相邻两个接口9间距与瓶坯座5的间距相同；纵向移位驱动装置10的推程等于瓶坯座5的间距。接口9与瓶坯颈部8的凸圈配合，瓶坯颈部8的凸圈放置在接口9上。接坯板7安装在一个基座12上的沿公转链条方向的纵向导轨13上，基座12安装在垂直于公转链条方向的横向导轨14上；基座13上还装有纵向移位驱动装置10，接坯板7连接纵向移位驱动装置10；基座13与固接在机架上的横向移位驱动装置11连接。其纵向移位驱动装置10、横向移位驱动装置11为驱动气缸。
压芯机构6侧边安装有定位装置，包括与公转链条配合的内导轨15、支撑瓶坯座5的外侧的外导轨16。
本实施例的瓶坯座结构与实施例1相同。
本实施例1的工作过程为初始位置时，所述的接坯板7的接口9与管坯滑槽的出口处3对应，挡坯机构4将位于管坯滑槽内的瓶坯拨到接口9中(图2中虚线表示的位置)。纵向移位驱动装置10向前运动相邻两个瓶坯座之间的距离，接坯板7的下一个接口9与管坯滑槽的出口处3对应，挡坯机构4将下一个瓶坯拨到下一个接口9中(图2中实线表示的位置)；压芯机构6动作，瓶坯座的芯轴19瞬时先下压，芯轴19的插坯头插入瓶坯形成过量配合，瓶坯连接在插坯头上，当芯轴19回缩时瓶坯脱离接坯板的接口9；横向移位驱动装置11使接坯板7后退；公转链条向前运动两个工位，同时纵向移位驱动装置10向后运动并控制横向移位驱动装置11向靠近管坯滑槽的出口处3运动，使接坯板7回到初始位置，完成一次工作循环。在接坯板7上设有三个或者更多个接口9时，只要纵向移位驱动装置10移动若干个工位即可实现。
实施例3本实施例的上坯机构的总体结构在实施例1的基础上，还包括可带动接坯板7沿公转链条方向往复移动的纵向移位驱动装置10；接坯板7连接纵向移位驱动装置10和纵向移位驱动装置10连接控制装置。接坯板7上设有两个接口9，相邻两个接口间距与瓶坯座的间距相同；纵向移位驱动装置10的推程等于瓶坯座的间距。接口9与瓶坯颈部8的凸圈配合，瓶坯颈部8的凸圈放置在接口9上。
接坯板7安装在一个基座上的沿公转链条方向的横向导轨上，基座安装在垂直于公转链条方向的纵向导轨上；基座上还装有横向移位驱动装置，接坯板7连接横向移位驱动装置；基座与固接在机架上的纵向移位驱动装置连接。
本实施例的瓶坯座、工作过程与实施例2的相同。
实施例4本实施例的上坯机构在实施例2的基础上，在压芯机构6安装有瓶坯座定位装置，包括与公转链条配合的内导轨15、支撑瓶坯座5的外侧的外导轨16。在工作过程中，压芯机构下压瓶坯座时，瓶坯定位装置保证瓶坯座不会倾斜，保证瓶坯座的芯轴与瓶坏口在同一轴线上。
本实施例的瓶坯座结构、工作过程与实施例2相同。
实施例5本实施例的本实施例的上坯机构在实施例3的基础上，在压芯机构6安装有瓶坯座定位装置，包括与公转链条配合的内导轨15、支撑瓶坯座5的外侧的外导轨16。在工作过程中，压芯机构下压瓶坯座时，瓶坯定位装置保证瓶坯座不会倾斜，保证瓶坯座的芯轴与瓶坏口在同一轴线上。
本实施例的瓶坯座结构、工作过程与实施例2相同。
权利要求1.一种全自动吹瓶机的上坯机构，包括安装在上料装置的管坯滑槽出口处的挡坯机构、内设有能上下移动的芯轴的瓶坯座、与瓶坯座的芯轴配合的压芯机构，其特征在于还包括接坯板，所述的接坯板上设有用于卡接瓶坯颈部的接口，接口的位置与所述的管坯滑槽的出口处对应；可带动接坯板沿垂直于公转链条方向往复移动的横向移位驱动装置；所述的接坯板连接纵向移位驱动装置和横向移位驱动装置；协调压芯机构、横向移位驱动装置动作的控制装置。
2.如权利要求1所述的全自动吹瓶机的上坯机构，其特征在于所述的上坯机构还包括可带动接坯板沿公转链条方向往复移动的纵向移位驱动装置；所述的接坯板上设有不少于两个接口，相邻两个接口间距与瓶坯座的间距相同；纵向移位驱动装置的推程等于瓶坯座的间距；所述的纵向移位驱动装置与控制装置连接。
3.如权利要求1所述的全自动吹瓶机的上坯机构，其特征在于所述的接口与瓶坯颈部的凸圈配合。
4.如权利要求2所述的全自动吹瓶机的上坯机构，其特征在于所述的接口与瓶坯颈部的凸圈配合。
5.如权利要求2-4之一所述的全自动吹瓶机的上坯机构，其特征在于所述的接坯板安装在一个基座上的沿公转链条方向的纵向导轨上，所述的基座安装在垂直于公转链条方向的横向导轨上；所述的基座上还装有纵向移位驱动装置，接坯板连接纵向移位驱动装置；基座与固接在机架上的横向移位驱动装置连接。
6.如权利要求2-4之一所述的全自动吹瓶机的上坯机构，其特征在于所述的接坯板安装在一个基座上垂直于公转链条方向的横向导轨上，所述的基座安装在的沿公转链条方向的纵向导轨上；所述的基座上还装有横向移位驱动装置，接坯板连接横向移位驱动装置；基座与固接在机架上的纵向移位驱动装置连接。
7.如权利要求5所述的全自动吹瓶机的上坯机构，其特征在于所述的压坯装置安装有瓶坯座定位装置，包括与公转链条配合的内导轨；支撑瓶坯座的外侧的外导轨。
8.如权利要求6所述的全自动吹瓶机的上坯机构，其特征在于所述的压坯装置安装有瓶坯座定位装置，包括与公转链条配合的内导轨；支撑瓶坯座的外侧的外导轨。
9.如权利要求7所述的全自动吹瓶机的上坯机构，其特征在于所述瓶坯座包括瓶坯座本体、芯轴、自转齿轮，所述的瓶坯座本体与公转链条固接，所述的芯轴上有瓶坯安装端，所述的瓶坯座本体与芯轴之间通过轴承连接，在所述的轴承与所述的芯轴之间设有一衬套，所述的衬套与所述的芯轴可轴向滑动地连接；所述的自转齿轮与衬套、芯轴通过销连接，所述的芯轴上设有一可与所述的销配合的竖向槽；所述的芯轴与所述的瓶坯座本体之间通过弹簧连接。
10.如权利要求8所述的全自动吹瓶机的上坯机构，其特征在于所述瓶坯座包括瓶坯座本体、芯轴、自转齿轮，所述的瓶坯座本体与公转链条固接，所述的芯轴上有瓶坯安装端，所述的瓶坯座本体与芯轴之间通过轴承连接，在所述的轴承与所述的芯轴之间设有一衬套，所述的衬套与所述的芯轴可轴向滑动地连接；所述的自转齿轮与衬套、芯轴通过销连接，所述的芯轴上设有一可与所述的销配合的竖向槽；所述的芯轴与所述的瓶坯座本体之间通过弹簧连接。
专利摘要一种全自动吹瓶机的上坯机构，上坯机构安装于上料装置与公转链条的结合部，包括安装在上料装置的管坯滑槽出口处的挡坯机构、内设有能上下移动的芯轴的瓶坯座与瓶坯座的芯轴配合的压坯机构；还包括接坯板，接坯板上设有用于卡接瓶坯颈部的接口，接口的位置与管坯滑槽的出口处对应；可带动接坯板沿垂直于公转链条方向往复移动的横向移位驱动装置；接坯板连接横向移位驱动装置；协调压坯机构、横向移位驱动装置动作的控制装置。本实用新型提供一种上坯速度快、效率高、结构相对简单、工作可靠性高的全自动吹瓶机的上坯机构。
文档编号B29C49/28GK2754869SQ20042009098
公开日2006年2月1日 申请日期2004年10月11日 优先权日2004年10月11日
发明者陈一青 申请人:昌盛达机械(浙江)有限公司