专利名称：射出成型模具的浇道系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑胶产品的射出成型模具，尤其涉及该射出成型模具的浇道系统。
背景技术：
目前，在热塑性塑胶产品的加工制造领域，因射出成型方式具有成型费用较低、成型周期较短、成型过程简单及易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，故而应用极为普遍。
一般，采用射出成型方式加工塑胶产品的模具系统包括定模板、动模板及浇道系统。其中，定模板与动模板闭合时于其间形成型腔，用于成型塑胶产品。浇道系统用于供熔化的塑胶经由其中注入型腔，浇道系统通常包括直浇道、流道及内浇口。直浇道连接射出成型机的塑胶喷嘴与流道，熔化的塑胶经直浇道射入流道并沿流道流动至内浇口，内浇口是型腔的入口。
所述流道在业界有多种形状设计，如圆形、半圆形、梯形、牛角形等。流道的形状直接影响生产效率及成型品质，并在一定程度上决定了模具的加工难易程度及模具的成本高低，牛角形流道是其中比较经济实用的一种。为了便于加工，牛角形流道一般开设于两块模仁上，每块模仁上开设一槽道构成流道的一侧，两块模仁扣合后，所述槽道接合形成流道。
组装时，两模仁彼此扣合并嵌入动模板内，流道一端与直浇道连通，另一端与型腔连通，此时，流道与型腔连通的端口为内浇口。成型时，用于成型塑胶产品的塑胶材料从直浇道射入牛角形流道内，进而沿牛角形流道从内浇口射入型腔内，并于型腔内成型出塑胶产品。
然而，在上述成型过程中，因为两块彼此扣合的模仁之间不可避免的存在接缝，且又与型腔直接连通，故而，塑胶产品表面将于该接缝处形成“拼线线”。此“拼接线”对应模仁底部的组配接缝从塑胶产品表面向外凸伸，不仅影响塑胶产品的表面外观，严重者，甚至会影响塑胶产品的使用性能。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述缺陷提供一种射出成型模具的浇道系统，能够消除因受模仁的组配接缝作用而形成于塑胶产品表面的“拼接线”。
为实现上述目的，本实用新型提供一种射出成型模具的浇道系统，供熔化的塑胶经由该浇道系统注入射出成型模具的型腔中。射出成型模具包括一对模板，两模板闭合时于其间形成型腔。浇道系统包括贯穿两模板之一的直浇道、对应开设一对槽道的一对模仁及一压板。其中，压板扣合两模仁并与模仁一起嵌入两模板之另一内。该对扣合的模仁的槽道接合形成流道，压板封闭模仁间于邻近流道出口处的接缝，压板对应流道出口贯穿开设内浇口，内浇口连通流道出口与型腔。流道的进口与直浇道连通。
如上所述，本创作通过压板封闭两模仁间于邻近流道出口处的接缝，使型腔不与接缝连通，故而使因受模仁的组配接缝作用而形成于塑胶产品表面的“拼接线”得以消除。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
图1为一射出成型模具系统的立体分解图，其中包含本实用新型的浇道系统。
图2为
图1另一角度的立体分解图。
图3为
图1所示的模仁及压板的立体组合图。
图4为
图1的立体组合图，图中未显示动模板及其中一块模仁。
图5为图4的V部分的局部放大图。
图中各元件的附图标记说明如下100.射出成型模具系统，20.定模板，22.直浇道，24.型腔，30.压板，32.隔板，34.内浇口，36.扣合部，362.扣合臂，364.扣合块，38.扣合空间，40.模仁，42.嵌合凹槽，44.槽道，46.配合部，462.配合臂，464.配合槽，48.流道，50.动模板。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅
图1及图2所示，本实用新型射出成型模具的浇道系统包含于此两图所显示的射出成型模具系统100内。如
图1及图2所示，射出成型模具系统100包括定模板20、压板30、一对模仁40及动模板50。其中，此对模仁40通过公知方式与动模板50固接组配(图中未示)。
定模板20设有纵向延伸的直浇道22，直浇道22上、下贯通定模板20，连接射出成型机的塑胶喷嘴(图中未示)。定模板20与动模板50闭合时于其间形成型腔24，射入型腔24的塑胶材料于型腔24内成型出终端塑胶产品。在本实施例的各幅说明书附图中，仅显示型腔24的位于定模板20顶面的部分。
压板30具有一扁平矩形隔板32，隔板32中部开设一上、下贯通的内浇口34，两侧竖直向上延伸出扣合部36，两扣合部36与隔板32共同围成一扣合空间38，供模仁40扣持配合。扣合部36包括竖直扣合臂362及自扣合臂362末端朝扣合空间38水平延伸的扣合块364。
每一模仁40底部外侧前端形成配合部46，包括配合臂462及配合槽464，配合臂462向外延伸并封闭配合槽464底部，配合槽464横向延伸，内侧封闭，外侧并与外界连通。每一模仁40侧面底部开设弧形槽道44，两模仁40的弧形槽道44组配形成牛角形流道48(如图3所示)。模仁40底面于邻近槽道44出口处内凹一定深度，形成嵌合凹槽42。
再请参阅图3至图5所示，组装时，模仁40的配合部46嵌入压板30的扣合空间38内，压板30嵌入模仁40底面的嵌合凹槽42内，压板30的扣合部36与模仁40的配合部46扣持配合，扣合块364对应嵌固于配合槽464内，由此达成压板30与模仁40之间的稳固扣持。压板30封闭两模仁40底部于邻近流道一端出口处的接缝，内浇口34与流道48出口连通。压板30与两模仁40一起嵌入动模板50内，压板30的隔板32覆盖定模板20的型腔24，内浇口34与型腔24连通，牛角形流道48另一端的进口与定模板20的直浇道22连通。
成型时，塑胶材料自定模板20的直浇道22射入牛角形流道48内，沿牛角形流道48流动并自内浇口34射入型腔24内，进而于型腔24内成型出终端塑胶产品。
在上述成型过程中，通过压板30对两模仁40底部接缝的封闭，使型腔24不与接缝连通，故而使因受模仁40的组配接缝作用而形成于塑胶产品表面的“拼接线”得以消除。
权利要求1.一种射出成型模具的浇道系统，供熔化的塑胶经由该浇道系统注入射出成型模具的型腔中，所述射出成型模具包括一对模板，两模板闭合时于其间形成所述型腔，该浇道系统包括贯穿所述两模板之一的直浇道及对应开设一对槽道的一对模仁，该对模仁的槽道接合形成流道，流道的进口与所述直浇道连通，其特征是还进一步包括一压板，压板扣合该对模仁并与模仁一起嵌入所述两模板的另一内，压板封闭该对模仁间于邻近流道出口处的接缝，压板对应流道出口贯穿开设内浇口，内浇口连通流道出口与型腔。
2.如权利要求1所述的射出成型模具的浇道系统，其特征是该压板具有扣合部，该对扣合的模仁具有与压板扣合部扣持配合的配合部。
3.如权利要求2所述的射出成型模具的浇道系统，其特征是该压板具有一隔板，所述内浇口开设于隔板，所述扣合部自隔板两侧竖直向上延伸，末端形成扣合块，所述模仁的配合部设有配合槽，扣合部的扣合块嵌固于配合部的配合槽内。
4.如权利要求1所述的射出成型模具的浇道系统，其特征是该对模仁于邻近槽道出口处内凹一定深度，形成嵌合凹槽，压板嵌入该嵌合凹槽内。
专利摘要本实用新型提供一种射出成型模具的浇道系统，供塑胶经浇道系统注入射出成型模具的型腔中。其中，该射出成型模具包括一对模板，两模板闭合时于其间形成型腔。该浇道系统包括贯穿其中一块模板的直浇道、对应开设一对槽道的一对模仁及一压板。压板扣合两模仁并与两模仁一起嵌入另一块模板内，扣合的两模仁的槽道接合形成流道，压板封闭两模仁间于邻近流道出口处的接缝，压板贯穿开设与流道出口及型腔连通的内浇口，流道的进口与直浇道连通。本实用新型通过压板封闭模仁间于邻近流道出口处的接缝，使因受模仁组配接缝作用而形成于塑胶产品表面的“拼接线”得以消除。
文档编号B29C45/27GK2774749SQ20042010267
公开日2006年4月26日 申请日期2004年12月8日 优先权日2004年12月8日
发明者王锦昌, 陈志煜 申请人:富港电子(东莞)有限公司, 正崴精密工业股份有限公司