专利名称：注塑模具、注塑方法和无熔接模塑产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及能够模塑无熔接的产品的注塑技术，尽管使用具有两个或多个浇口的模具。
并且，本发明涉及能够模塑无熔接的产品的注塑技术，尽管模塑产品的目标形状具有例如通孔的孔。
此外，本发明涉及能够模塑无熔接的产品的注塑技术，尽管模塑产品的目标形状具有通过熔融树脂的分支和汇合形成的部分。
背景技术：
以外部缺陷和强度缺陷为特征的熔接或者熔接线，在通过注塑方法模塑的产品中的一部分发生。也就是说，熔接或者熔接线，在注射到模腔的熔融树脂的熔体前沿(melt front)的接合部分发生。
具有两个或多个浇口用于注塑的模具例如，当熔融树脂从多个浇口注入模腔时，引起该树脂的熔体前沿汇合。
在使用具有多个浇口的模具注塑的情况下，能够模塑无熔接的产品的下列(a)、(b)和(c)技术是已知的。
(a)在从一级浇口注入的熔融树脂的熔体前沿到达与一级浇口相邻的二级浇口的位置后，打开二级浇口继续注塑的技术。
该技术在S57-45039-A/JP、S63-237920-A/JP、H3-288609-A/JP、H4-325219-A/JP、H6-71683-A/JP和H6-238704-A/JP中描述。在该技术中，从二级浇口注入的熔融树脂，在与该二级浇口相邻的一级浇口注入的熔融树脂的后面加入。因此，两个熔体前沿不接合，不引起熔接或者熔接线。
(b)在从一级浇口注入的熔融树脂的熔体前沿到达与一级浇口相邻的二级浇口的位置后，逐渐打开二级浇口继续注塑，并逐渐增加熔融树脂的量用于防止流痕的技术。
该技术在H6-64002-A/JP和H6-254895-A/JP中描述。在该技术中，从二级浇口注入，并加入到一级浇口注入的熔融树脂后面的熔融树脂的流速逐渐增加。因此，两个熔融树脂流度之间的差异是可以忽视的水平，不引起流痕。
(c)在从一级浇口注入的熔融树脂的熔体前沿到达与一级浇口相邻的二级浇口的位置后，打开二级浇口继续注塑，且同时关闭一级浇口为了防止熔融树脂回流的技术。
该技术在H6-344398-A/JP中描述。在该技术中，随着一级浇口的关闭，防止从二级浇口注入的熔融树脂朝一级浇口的方向流动。
具有例如通孔的孔的模塑产品当目标产品的形状有通孔时，将外形适合于该通孔内部形状的物体置于模腔中预定的位置。注射树脂的熔体前沿在该物体的上游侧分支，然后在其下游侧接合，因此引起熔接。
作为具有通孔的产品的例子，能够列举在板的薄处有锁孔的产品，比如计算器或移动电话的外壳。
在形成通孔的模塑制品中防止引起熔接的技术在H5-104582-A/JP中描述。在H5-104582-A/JP中，当注射树脂填充到模腔但仍未固化时，将外形与通孔内部形状合适的冲头插入模腔中与该通孔相应的预定位置。因此，模塑出无熔接的制品。
不可避免地引起熔融树脂分支和汇合的注塑如果设计模腔使其避免注射熔融树脂的汇合，在模塑产品中就不引起熔接。然而，有例如环形部分的具有形状的产品，不可避免地引起注射的熔融树脂的分支和汇合。当模塑有环状部分的产品时，注射的熔融树脂在该环状部分的相应位置的上游侧出现分支，然后在其下游侧接合。因此，不可避免地引起熔接。
在由于目标产品的形状而不可避免地引起注入熔融树脂汇合的情况下，模塑无熔接产品的下列(d)和(e)的技术是已知的。
(d)通孔直径比较小的产品在将树脂充填到模腔但仍未固化时，将外形适合通孔内部形状的冲头插入位于模腔的预定位置的技术。
该技术在H5-104582-A/JP中描述。根据该技术，注射的熔融树脂的熔体前沿不接合，因此模塑出无熔接的产品。
(e)通孔直径比较大的产品在排气装置的肋间隔引起汇流的技术，该排气装置放置于外形适合于通孔内部形状的冲头的背面(汇合侧)。
该技术在H9-207178-A/JP中描述。根据该技术，切断在肋间隔的固化树脂，因此最终产品无熔接。
发明内容
本发明是用于将熔融树脂充填到模腔而模塑产品的注塑技术，并且特别以临时空间为特征。该临时空间与模腔相通，并在注射熔融树脂的量达到模腔的容量之前消除。
具有两个或多个浇口用于注塑的模具在上述技术(a)中，能够模塑出无熔接的产品。然而，从二级浇口注入，并加入到一级浇口注入的熔融树脂后面的熔融树脂的流速，不同于从一级浇口注射的熔融树脂的流速，因此存在容易引起流痕的问题。
在上述技术(b)中，说明了防止产生熔接和流痕。然而，存在控制注塑的浇口逐渐打开的技术难题。
在上述技术(c)中，说明了能够模塑无熔接的产品，并且防止从二级浇口注射的熔融树脂回流。然而，一级浇口相当早地关闭。因此，从一级浇口注射的熔融树脂可能不完全散布到应当由一级浇口注入的树脂充填的模腔的每个部分。这引起模塑产品的缺陷。并且，如果想要防止这种有缺陷的成型，会大大限制目标产品的形状和浇口位置设计的自由度。
涉及具有两个或多个浇口的模具的本发明的目的，是防止熔接。并且，涉及具有两个或多个浇口的模具的本发明的另一个目的，是容易和确定地防止流痕。此外，涉及具有两个或多个浇口的模具的本发明的另一个目的，是防止从二级浇口注入，并加入到从一级浇口注入的树脂后面的树脂的回流，而且对目标产品的形状和浇口位置的设计自由度没有任何限制。
这些目的能够通过下列从[1-1]至[1-4]的技术实现。
用于注塑的模具，包括内部形状适合于目标产品外形的模腔；(与该模腔相通的废料腔；)和与该模腔相通，并在注射到该模腔的熔融树脂的量达到该模腔(和废料腔)的(总)容量之前消除的临时空间；其中所述的模腔具有能够分别控制注射开始的两个或多个浇口；所述的临时空间是具有消除器(eliminator)的沟，该消除器将沟消除，该沟安置在模腔表面，它连接彼此相邻的两个浇口的孔口部分；在从作为所述彼此相邻的两个浇口中一个的第一个浇口注入的熔融树脂的熔体前沿，到达作为所述两个浇口中另一个的第二浇口的位置后，打开所述第二个浇口；在沟中行进的熔融树脂通过使用消除器推动并返回模腔；当来自所述第一浇口的熔融树脂的熔体前沿到达所述第二浇口位置时，启动所述的消除器。
所述的废料腔是与模腔相通的腔，以容纳从模腔溢出的过剩树脂。所述废料腔可以放置在远离注射熔融树脂的浇口的下游侧。
所述的沟具有所谓的流动引导器的功能。换句话说，因为沟部分比其它部分厚，沿着该沟部分的熔融材料的温度降低比其它部分更加缓和，因此沿着沟部分的熔融材料的流度比其它部分的更快。
所述的沟能够装备在与浇铸孔口相同侧的所述表面。或者，所述的沟能够装备在与浇铸孔口相反侧的所述表面。在目标产品中优选不要求外部美观的表面。
当所述的沟设置在与浇铸孔口相同侧的表面上时，沟的边缘可以与浇铸孔口相通，并且也可以与该浇铸孔口分开一点。
将所述的沟设置为能够起到流动引导器作用的纵向形状。该纵向形状可以是直线，并且也可以是具有任意曲率的曲线。另外，沟的宽度和/或沟的深度和/或截面形状可以是不相同的。就是说，可以根据目标产品的形状或者作为流动引导器所要求作用的水平等，采用合适的形状。
因为连接所述彼此相邻的两个浇口(自此一个是“一级浇口”，另一个是“二级浇口”)位置的所述沟中的熔融材料的流速变成高速，该熔融材料从一级浇口到达二级浇口位置所要求的时间可以缩短。换句话说，如果目标时间固定，在一级浇口与二级浇口之间的时间间隔可以较长。因此，使用浇口数量较少的模腔能模塑出具有大流阻的薄产品或者大产品。
并且，如上所述，因为在所述沟中熔融材料的流速变成高速，来自所述两个浇口的熔融材料的流度之间的差异变小，因此完全防止了流痕的产生。
如上所述，来自所述一级浇口的熔融材料的熔体前沿到达所述二级浇口的位置后(优选“之后立即”)，打开所述二级浇口。换句话说，打开二级浇口，使得来自那的熔融材料加到从一级浇口注入的熔融材料的后面。
下列(i)、(ii)和(iii)等技术是已知的，每个在上面提到的时间从所述二级浇口开始注射。
(i)压力的检测检测所述二级浇口的孔口附近压力，并且当检测到的压力达到相应于熔融材料到达的指定值时开始注入熔融材料的技术。
(ii)消耗的时间在从所述一级浇口开始注入熔融材料以后，当已经过预定时间时，从所述二级浇口开始注入熔融材料的技术。
这里，所述预定时间是指从所述一级浇口注射，并沿着所述的沟行进的熔融材料，其熔体前沿经过所述二级浇口的孔口位置所需时间。
(iii)注塑机的螺杆位置当注塑机的螺杆位置变成指定位置时，从所述二级浇口开始注入熔融材料的技术。
这里所述的指定位置是指通过所述一级浇口由螺杆推到模腔，并沿着所述的沟行进的熔融材料，其熔体前沿经过所述二级浇口的孔口位置时的位置。
所述一级浇口和二级浇口的术语，提供两个浇口之间的相对关系。因此，自然可能将所述二级浇口假定为相对于另一浇口的所述一级浇口，并将这样的另一浇口设定为假定的一级浇口的二级浇口。自然也可能相似地规定其它的浇口。
而且，自然也可能对于相同的一级浇口，设定分别放置在不同方向的两个或多个二级浇口。
所述的消除器可以具体化为将所述沟的底部向模腔的内部方向移动并消除沟的机械。
当所述的沟消除时，相应于沟的厚度部分不在待模塑的产品中形成。因此防止了在厚的部分引起的凹痕。
并且，当沟消除时，在所述沟的熔融材料流回模腔。因此，熔融材料完全散布到应该由所述一级浇口注入的材料充填的模腔的每个部分，并因此防止了模塑产品的缺陷。
上述效果，即，因为熔融材料完全散布到应该由所述一级浇口注入的材料充填的模腔的每个部分，能够防止模塑制品的缺陷，这种效果可以通过独立于所述二级浇口的打开或者关闭一级浇口来实现。例如，在所述H6-344398-A/JP中，当所述二级浇口打开时，同时关闭所述一级浇口，因此可能引起从一级浇口注射的熔融材料不完全地散布到应该由来自一级浇口的材料充填的每个部分的麻烦。然而，在本发明中，不产生这样的麻烦。
并且，当沟消除时，在所述沟中的熔融材料流回模腔。因此通过所述一级浇口注射的材料充填的模腔部分变成高压，并因此防止所述二级浇口注射的熔融材料朝一级浇口的方向回流。
用于注塑的模具，包括内部形状适合于目标产品外形的模腔；(与该模腔相通的废料腔；)和与该模腔相通，并在注射到该模腔的熔融树脂的量达到该模腔(和废料腔)的(总)容量之前消除的临时空间；其中所述的临时空间是具有消除器的沟，该消除器将沟消除，该沟安置在模腔表面，它沿着模腔浇口的孔口部分的纵方向；在沟中行进的熔融树脂通过使用消除器推动并返回模腔；当来自所述浇口的熔融树脂的熔体前沿到达该沟的末端时，启动所述的消除器。
在该[1-2]中，浇口的数量是任意的。例如，所述的模腔可以仅装备一个浇口。该[1-2]的特征在于当沟完成了流动引导器的作用后，消除所述沟的所述消除器。
在该[1-2]中，不限制从相同的浇口到几个方向设置的沟的数量。
所述的沟能够装备在与浇铸孔口相同侧的所述表面。或者，所述的沟能够装备在与浇铸孔口相反侧的所述表面。在目标产品中优选不要求外部美观的表面。
当所述的沟设置在与浇铸孔口相同侧的表面上时，沟的一边可以与浇铸孔口相通，并且也可以与该浇铸孔口分开一点。
将所述的沟设置为能够起到流动引导器作用的纵向形状。该纵向形状可以是直线，并且也可以是具有任意曲率的曲线。另外，沟的宽度和/或沟的深度和/或截面形状可以是不相同的。就是说，可以根据目标产品的形状或者作为流动引导器所要求作用的水平等，采用合适的形状。
如以上描述中所述，当沟消除时，在所述沟中熔融材料流回模腔。因此，当所述的沟消除时，需要在模腔中有用于容纳来自沟的熔融材料的空容量。换句话说，设计该沟的容积(长度、深度、宽度和截面形状等)，使得能够具有依据模腔尺寸的所述空容量。
通过使用模具注塑的方法，其中，该模具包括内部形状适合于目标产品外形的模腔，(与该模腔相通的废料腔，)和与该模腔相通，并在注射到该模腔的熔融树脂量达到模腔(和废料腔)的(总)容量之前消除的临时空间，并且其中所述模腔具有能够分别控制注射开始的两个或多个浇口，所述临时空间是具有消除器的沟，该消除器将沟消除，该沟安置在模腔表面，它连接彼此相邻的两个浇口的孔口部分，所述方法包括以下步骤打开所述彼此相邻的两个浇口之一的第一个浇口，将熔融树脂注入所述的模腔；
在来自第一个浇口的熔融树脂的熔体前沿，到达所述彼此相邻的两个浇口中另一个的第二个浇口位置后，打开第二个浇口，将熔融树脂注入所述模腔；和当来自第一个浇口的熔融树脂的熔体前沿到达第二个浇口的位置时，消除所述的沟，使在沟中行进的熔融树脂被推动和返回模腔。
通过使用模具注塑的方法，其中，该模具包括内部形状适合于目标产品外形的模腔，(与该模腔相通的废料腔，)和与该模腔相通，并在注射到该模腔的熔融树脂量达到模腔(和废料腔)的(总)容量之前消除的临时空间，并且其中所述临时空间是具有消除器的沟，该消除器将沟消除，该沟安置在模腔表面，它沿着模腔浇口的孔口部分的纵方向，所述方法包括以下步骤打开浇口，将熔融树脂注入所述模腔；当来自所述浇口的熔融树脂的熔体前沿到达沟的末端时，消除所述的沟，使在沟中行进的熔融树脂被推动和返回模腔。
模塑材料可以采用100质量份的聚合物、0.1至10质量份的金属颜料、和1至100质量份的填充剂的混合材料作为模塑材料。
当金属颜料在上述范围中时，熔接线开始显著地突出。因为来自金属颜料与其它成分之间取向差异的光学各向异性，在熔接线处很大。然而，通过使用本发明的技术能够防止产生的熔接线。因此，能够铸造具有优异的金属外部和无熔接的产品。
作为用于本发明的模塑材料的聚合物的例子，热塑性树脂、热塑性弹性体、热固性树脂、天然橡胶和合成橡胶是可能的。
这里，作为热塑性树脂的例子，例如，可以列举的是，比如苯乙烯树脂(例如聚苯乙烯、丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)的一种或多种聚合物的混合物、ABS树脂、AES树脂、AAS树脂、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯树脂、乙烯-丙烯酸乙酯树脂、聚氯乙稀、聚偏二氯乙烯、聚丁烯、聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、饱和聚酯树脂(例如，如聚乳酸的羟基羧酸缩合物、比如聚丁二酸丁二醇酯的二醇和二羧酸的缩合物)、聚酰胺树脂、碳氟树脂、聚砜、聚醚砜、多芳基聚合物、聚醚醚酮、和液晶聚合物。
在这些热塑性树脂中，聚苯乙烯、丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、ABS树脂、AES树脂、AAS树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、饱和聚酯树脂和聚酰胺树脂是优选的。
并且，作为热塑性弹性体的例子，例如，根据硬段化学组成的分类可以列举的是，苯乙烯热塑性弹性体(缩写为SBCs。下文中缩写标在括号内)、烯烃热塑性弹性体(TPOs)、聚氨酯热塑性弹性体(TPUs)、酯热塑性弹性体(TPEEs)、和酰胺热塑性弹性体(TPAEs)。除了以上的，可以列举的是，聚氯乙稀热塑性弹性体(TPVCs)、均聚物型间同立构1，2-聚丁二烯、离子束型热塑性弹性体(离聚物)、和含有碳氟树脂作为制动嵌段的氟化热塑性弹性体。作为这样的热塑性弹性体，可以列举这些聚合物的一种或多种的混合物。
并且，作为热固性树脂的例子，例如可以列举的是，环氧树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂、环氧-聚氨酯树脂、和丙烯酸聚氨酯树脂。
作为金属颜料的例子，例如可以列举的是，木板颜料(boardpigment)、铝颜料和玻璃颜料。
作为填充剂的例子，例如可以列举的是，云母、滑石、硅灰石、玻璃珠、研磨纤维、和玻璃纤维。
具有例如通孔的孔的模塑产品在H5-104582-A/JP的技术中，因为在熔融树脂充填入模腔后，冲头插入模腔，来自熔融树脂的阻力很大。因此，插入冲头需要很大的驱动力，因此机械装置扩大，成本上升。
H5-104582-A/JP教导控制注射到模腔的熔融树脂量，以便与被冲头推开的熔融树脂量相应的容量可以保持在模腔中。并且，其解释当像那样控制时，可以不装备容纳过剩树脂的掩蔽室。然而，在注塑中，严格控制注射树脂的量是非常困难的。
本发明的目的是通过使用比较小的机械装置，以低成本铸造具有通孔的产品，而不产生熔接。
这个目的通过下列从[2-1]至[2-4]的技术可以实现。在下面，可以使用例如弹性体和合成橡胶等聚合物代替树脂。
用于注塑的模具，包括内部形状适合于目标产品外形的模腔；(与该模腔相通的废料腔；)和与该模腔相通，并在注射到该模腔的熔融材料的量达到该模腔(和废料腔)的(总)容量之前消除的临时空间；其中所述的临时空间是位于模腔空间内的空间，并通过一个虚边界与模腔空间划定界限，通过消除器在预定的时间消除；所述消除器是外形适合于目标产品中待形成的通孔的内部形状的可活动销，并且当熔融材料的熔体前沿经过临时空间位置时，开始插入模腔以占据该临时空间。
在如图7(b)所示，操作前，所述可活动销的头可以是相对于模腔空间302的突出状态。另外，在如图7(a)所示，操作前，所述可活动销的头可以不是相对于模腔空间302的突出状态。如果所述可活动销的头处于相对于模腔空间的突出状态，所述临时空间是由图7(b)中的虚线显示的区域。该区域的容积等于从所述通孔的容积减去所述突出部分容积所得到的值。如果所述可活动销的头处于相对于模腔空间的突出状态，可活动销可以用作能敏感地检测熔融树脂压力的压力检测元件。如果所述可活动销的头不处于相对于模腔空间的突出状态，所述临时空间是图7(a)中由虚线显示的区域。
从熔融树脂的熔体前沿已经过临时空间的时间，到注射到模腔的熔融树脂的总量达到通过从模腔容量减去临时空间容积而计算出的量的时间，在这个期间的任意时间，可以将所述可活动销插入模腔。熔融树脂的熔体前沿刚刚经过临时空间的时间是优选的。换句话说，在那时，来自熔融树脂的阻力最小。因此，可以降低驱动可活动销所需的力，并且注塑的机器可以在尺寸上变得较小。
可以使用下列从(i)到(v)等的技术，其每个都可以检测熔融树脂的熔体前沿经过可活动销位置时的时间。
(i)压力的检测将检测值达到指定压力时，到预定时间到期的这段时间，用作熔体前沿的经过时间的技术所述压力的检测点位于可活动销的上游侧。所述的指定压力等于相应于熔融树脂达到可活动销的压力。所述的预定时间可以通过在压力检测点与可活动销之间的距离，以及熔融树脂的流度得到。
(ii)消耗的时间将熔融树脂从浇口开始注射时，到预定时间到期的这段时间，用作熔体前沿的经过时间的技术所述的预定时间可以通过浇口位置与可活动销之间的距离，并通过熔融树脂的流度得到。
(iii)注塑机的螺杆位置将注塑机的螺杆位置变成指定位置时，到预定时间到期的这段时间，用作熔体前沿的经过时间的技术所述的指定位置是借助浇口由螺杆推动至模腔的熔融树脂的熔体前沿经过可活动销的位置。
(iv)温度的检测将检测的温度达到指定温度时，到预定时间到期的这段时间，用作熔体前沿的经过时间的技术所述温度的检测点位于可活动销的上游侧。所述的指定温度等于相应于熔融树脂达到的温度。所述的预定时间可以通过温度检测点与可活动销之间的距离和热导率得到。
(v)其它例如，将熔体前沿被位于预定位置的光传感器检测到时，到预定时间到期的这段时间，用作熔体前沿的经过时间的技术所述熔体前沿的检测点位于可活动销的上游侧。所述的预定时间可以通过熔体前沿的检测点与可活动销之间的距离，以及熔融树脂的流度得到。
根据所述[2-1]用于注塑的模具其中所述的可活动销通过油压机械驱动，该油压机械由可活动销上游侧的熔融树脂的压力所控制。
对于由可活动销上游侧的熔融树脂的压力所控制的油压机械，例如下列(i)和(ii)的机械是可用的。
(i)图8根据在可活动销上游侧的预定部分的熔融树脂的压力检测，将油压回路432a的压力转移到油压回路434a上的油压机械所述的油压回路432a是与注塑机的运转同步的作用压力。所述的油压回路434a用于驱动可活动销的油压设备421a。
(ii)图9一种油压机械，其中将在可活动销上游侧预定部分的熔融树脂的压力，应用于油压回路432b，因此当作用压力达到指定值时，打开压力控制阀433b，以便将油压回路432b的压力转移到油压回路434b上，用于驱动可活动销上述的预定部分是，例如与浇口相对的部分。
通过使用模具注塑的方法，其中，该模具包括内部形状适合于目标产品外形的模腔，(与该模腔相通的废料腔，)和与该模腔相通，并在注射到该模腔的熔融材料量达到模腔(和废料腔)的(总)容量之前消除的临时空间，并且其中所述的临时空间是位于模腔空间内的空间，其通过虚边界与模腔空间划定界限，通过消除器在预定时间消除，所述消除器是外形适合于在目标产品中待形成的通孔内部形状的可活动销，所述的方法包括以下步骤打开浇口将熔融材料注入所述的模腔；当熔融材料的熔体前沿经过临时空间的位置时，开始将所述的可活动销插入模腔以占据临时空间。
根据所述[2-3]注塑的方法，其中所述的可活动销通过油压机械驱动，该油压机械由可活动销上游侧的熔融树脂的压力所控制。
模塑材料与所述[1]相同的材料可用于模塑材料。
不可避免地引起熔融树脂分支和汇合的注塑在上述技术(d)中，能够模塑没有熔接的产品。然而，(d)是防止在直径比较小的通孔的下游侧熔融树脂汇合的技术。因此，当目标产品的通孔直径比较大时，冲头受到的熔融树脂的阻力变大，并引起注塑机的扩大和成本的上升。
在上述技术(e)中，能够模塑无熔接的产品。然而，(e)是在位于通孔后面的肋间隔引起熔融树脂汇合的技术。随后，当产品从模腔中取出时，从模塑产品中切去肋。因此，肋树脂被无用地消耗。同样，因为需要切割肋的工艺，引起注塑机的扩大和成本的上升。
本发明的目的是模塑具有特殊形状的产品，其不可避免地引起熔融树脂的分支和汇合，但不引起熔接，不无用地消耗树脂，以低成本，并通过使用比较小的机械进行。
该目的通过下列从[3-1]至[3-5]的技术能够实现。在下面，可以使用例如弹性体和合成橡胶等的聚合物代替树脂。
用于注塑的模具，包括内部形状适合于目标产品外形的模腔；(与该模腔相通的废料腔；)和与该模腔相通，并在注射到该模腔的熔融材料的量达到该模腔(和废料腔)的(总)容量之前消除的临时空间；其中所述模腔具有与目标产品的通孔相对应，并突出模腔空间而引起熔融材料的分支和汇合的物体；所述的临时空间是定位于该物体的汇合侧以充当流动引导器，并通过消除器在预定时间消除的空间；所述消除器开始消除临时空间，将积聚在临时空间的熔融材料推动并返回模腔。
在物体的前侧分叉后，在所述物体的后侧接合的熔融树脂积聚在所述的临时空间。该临时空间相当深并且容量相当大，因此积聚的熔融树脂的温度降低比较缓和。
因此，在临时空间的熔融树脂的流速变得比模腔的高。临时空间能够起到流动引导器的作用。
对于不可避免地引起分支和汇合的产品的例子，可以列举的产品例如，包括框体和由该框体围起的大中心孔的画框。换句话说，孔可以很大。必不可少地，将所述的临时空间置于与目标产品的孔相对应的所述物体中。然而，目标产品的孔在尺寸上可以很小。目标产品的孔的数量可以是一个或多个。相似地，孔的形状可以采取各种形状，例如正方形、多边形和圆形等。
在从熔融树脂已经充填入临时空间到熔融树脂充填模腔期间内的任意时间，启动所述的消除器。优选的期间是，从熔融树脂已经充填入临时空间，到注射到模腔的熔融树脂总量达到通过从模腔容量减去临时空间容量而计算出的量。更优选地，在熔融树脂已经充填到临时空间后立即启动。在熔融树脂填入模腔前的时间，所述的消除器能够容易地除去临时空间，而将积聚在临时空间的熔融材料推动并返回到模腔中，因为来自模腔中熔融树脂的阻力相当小。在注射到模腔的熔融树脂的总量达到通过从模腔容量减去临时空间容量而计算出的量之前的时间，所述的消除器能够更容易地除去临时空间，而将积聚在临时空间的熔融材料推动并返回到模腔中，因为来自模腔中熔融树脂的阻力相应更小。在熔融树脂已经充填到临时空间后即刻的时间，所述的消除器能够最容易地除去临时空间，而将积聚在临时空间的熔融材料推动并返回到模腔中，因为来自模腔中熔融树脂的阻力相应最小。
所述的消除器可以在通过下列(i)至(v)之一的技术测定的时间启动。
(i)压力的测定使用当预定部分的检测值达到指定压力时的时间作为参考时间的技术所述的指定压力等于相应于熔融树脂达到预定部分的压力。
(ii)消耗的时间使用从浇口注射开始时到预定时间到期的这个时间，作为消除器的启动时间的技术(iii)注塑机的螺杆位置使用从注塑机的螺杆位置变成指定位置时到预定时间到期的这个时间，作为消除器启动时间的技术(iv)温度的检测使用当预定部分的检测值达到指定温度时的时间作为参考时间的技术。
所述的指定温度等于相应于熔融树脂达到预定部分的温度。
(v)其它例如，使用当熔体前沿被位于预定位置的光传感器检测到的时间，作为参考时间的技术。
根据所述[3-1]用于注塑的模具其中所述的消除器通过油压机械驱动，该油压机械由在模腔预定部分的熔融树脂的压力所控制。
所述的消除器能够容易地消除临时空间，将积聚在临时空间的熔融树脂推动并返回到模腔中，因为来自模腔中熔融树脂的阻力比较小。因此，能够采用所述的油压机械，尽管其驱动力比较小。
对于由在模腔中预定部分的熔融树脂压力所控制的油压机械，例如下列(i)和(ii)的机械是可用的。
(i)图13根据在可活动销上游侧的预定部分的熔融树脂的压力检测，将油压回路432a的压力转移到油压回路434a上的油压机械所述的油压回路432a是与注塑机的运转同步的作用压力。所述的油压回路434a用于驱动可活动销的油压设备421a。
(ii)图14一种油压机械，其中将模腔预定部分的压力，应用于油压回路432b，因此当作用压力达到指定值时，打开压力控制阀433b，以便将油压回路432b的压力转移到油压回路434b上，用于驱动可活动销上述的预定部分是，例如与浇口相对的部分。
通过使用模具注塑的方法，其中，该模具具有内部形状适合于目标产品外形的模腔，(与该模腔相通的废料腔，)和与该模腔相通，并在注射到该模腔的熔融材料量达到模腔(和废料腔)的(总)容量之前消除的临时空间，并且其中所述模腔具有与目标产品的通孔相对应，并突出模腔空间而引起熔融材料的分支和汇合的物体，所述的临时空间是定位于该物体的汇合侧以充当流动引导器，并通过消除器在预定时间消除的空间，所述的方法包括下列步骤打开浇口将熔融材料注射入所述的模腔；启动所述的消除器以消除临时空间，而将积聚在临时空间的熔融材料推动并返回到模腔中。
根据所述[3-3]注塑的方法其中所述消除器通过油压机械驱动，该油压机械由在模腔预定部分的熔融树脂的压力所控制。
模塑材料与所述[1]相同的材料可用于模塑材料。
图1示意性地显示在时间t2前，开始从第一个实施方式的注模腔的浇口112注射树脂。图1(a)是俯视图，沿图1(b)中的箭头A观察，图1(b)是截面图，沿图1(a)中的箭头B观察。
图2示意性地显示在时间t2后，开始从第一个实施方式的注模腔的浇口112注射树脂。图2(a)是俯视图，沿图2(b)中的箭头A观察，图2(b)是截面图，沿图2(a)中的箭头B观察。
图3是图1(a)和图2(a)的说明图，说明熔融树脂的熔体前沿的移动。
图4是图1和图2截面图的说明图，说明熔融树脂的熔体前沿的移动。
图5(a)是示意性地显示第二个实施方式的注塑的主件(腔302的附近)的俯视图，图5(b)是沿图5(a)中的箭头B观察的截面图。
图6是说明在图5(b)中的可活动销41移动的说明图。图6(a)显示在插入前状况的可活动销41，图6(b)显示插入后的状况。
图7是显示在操作前可活动销41的位置的说明图。图7(a)显示可活动销不处于突出状态，图7(b)显示可活动销处于突出状态。
图8是显示驱动图5(b)中所示的可活动销41的驱动机械的例子的说明图。
图9是显示驱动图5(b)中所示的可活动销41的驱动机械的另一个例子的说明图。
图10显示第三个实施方式的注塑模具的主件(腔附近)。图10(a)是显示透视时膜腔的部分的示意性俯视图，图10(b)是沿图10(a)中的箭头B观察的端面图。显示熔体前沿还没有到达压力传感器45的状态。
图11显示第三个实施方式的注塑模具的主件(腔附近)。图11(a)是显示透视时膜腔的部分的示意性俯视图，图11(b)是沿图11(a)中的箭头B观察的端面图。显示熔体前沿到达压力传感器45的状态。
图12显示在熔体前沿没有到达压力传感器45(指图10)的情形时，树脂积聚室333形状的例子。图12(a)显示树脂积聚室333a的例子，其在产品的厚度方向很深，图12(b)显示树脂积聚室333b的例子，其在产品的板方向(board direction)延伸。
图13是显示驱动图10和图11所示的可活动销41的驱动机械的例子的说明图。
图14是显示驱动图10和图11所示的可活动销41的驱动机械的另一个例子的说明图。
具体实施例方式第一个实施方式(具有两个或多个浇口用于注塑的模具)第一个实施方式的注塑技术将根据
。
图1和图2显示第一个实施方式的注塑模具的模腔。图1显示在时间t2前，开始从浇口112注射树脂的状态，图2显示在时间t2后的状态。并且，每个图(a)是沿相应于图(b)的箭头A观察的俯视图。每个图(b)是沿相应于图(b)的箭头A观察的截面图。图3和图4是图1和图2的俯视图和截面图的说明图，说明熔融树脂的熔体前沿的移动。
在下面的描述中，“上/上面”或者“下/下面”是基于图1(b)、图2(b)和图4。
图中所示的注塑模具的模腔121a，由位于分隔线P上面的可活动成型模(或者固定成型模)和位于分隔线P下面的固定成型模(或者可活动成型模)组成。注意可以利用公知的机械作为该机械，例如通过移动可活动成型模而打开/关闭模腔的机械，通过用销等推动而取出产品的机械、和将熔融树脂送到浇口的机械。将这些说明省略。
在图中显示的例子中，由模腔壁121等组成的模腔121a具有六面体形状的薄板，用于模塑六面体形状的薄板。然而，该形状是一个例子，而目标产品的形状不限于此发明。在浇铸对模腔中的熔融树脂有大流动阻力的薄板产品时，第一个实施方式的注塑模具的部分作用变得更显著。第一个实施方式的注塑模具的部分作用是，熔融树脂能够沿着沟空间125a高速流动，以及通过消除沟空间125a而推到模腔121a的熔融树脂能够在高速下扩散。沟空间125a及其消除稍后说明。
由沟壁125和沟底126组成的沟空间125a装备在模腔121a的下面。沟空间125a起流动引导器的作用。就是说，从浇口111注射的熔融树脂沿着沟空间125a朝浇口112的方向高速流动。沟底126能够如黑体双点划线的箭头e所示移动。通过这种移动，沟底126的位置变成图1(b)中所示的双点划线的位置。结果，沟空间125a自然消除了。在这种移动前已经充填在沟空间125a的熔融树脂被推动并返回到模腔121a。因而，在模腔121a的熔融树脂快速地朝板的方向(薄板的方向)散布。注意可以采用公知的机械和驱动源移动壁，从而如黑体双点划线的箭头e所示移动沟底126，并沿相反的方向移动而回到以前的位置。同时，可以使用例如图8和图9中显示的机械。图8和图9稍后说明。当沟底126移动时，树脂仍然保持熔融态。因此，沟底126能够通以非常低的力移动。换句话说，通过使用例如空气的压力或者熔融树脂的压力等移动沟底126的机械，是可以采用的。
分别地，如图1中所示，当模腔121a的平均厚度是D时，以及当沟空间125a的平均深度或者沟壁125的高度是d1时，以及当沟空间125a的平均宽度是d2时，d1优选应该在0.01D至10D的范围内，更优选应该在0.5D至3D的范围内。并且，d2优选应该大于0.5d1，更优选应该等于d1或者应该大于d1。
将熔融树脂注射到模腔121a的浇口111和112的孔口位于模腔121a的内壁。两个浇口显示在图中。在本发明中浇口的数量可以是两个或多个。换句话说，在应该与目标产品的形状和/或大小等成比例的两个或多个的限制下，浇口的数量可以适当地增加或减少。
当浇口111是一级浇口时，浇口111是一级浇口，浇口112是二级浇口。换句话说，一级浇口和二级浇口是显示两个浇口之间相对关系的术语。根据目标产品的大小和/或形状等，可以适当地设定一级浇口和二级浇口。例如，浇口112是相对于浇口111的二级浇口，另一个浇口可以设定为浇口112的二级浇口。并且，浇口111是相对于浇口112的一级浇口，另一个浇口可以设定为相对于浇口111的二级浇口。所述另一个浇口对于浇口111的方向不同于浇口112的方向。
作为二级浇口的浇口112装有闸门112a，以在注射开始时间前防止熔融树脂注射。作为一级浇口的浇口111也可以装备闸门，以在注射开始时间前防止熔融树脂注射。
作为二级浇口的浇口112的孔口附近装备有压力传感器131，以检测从浇口111注射的熔融树脂的熔体前沿。可以采用公知的传感设备作为压力传感器131。并且，压力传感器131安置的准确位置可以通过公知的技术确定。因此，将这些说明省略。
废料腔131a借助开在模腔121a内壁且远离浇口111和112的窄通道131b与模腔121a相通。从模腔121a溢出的过剩树脂供应于废料腔131a中。在此第一个实施方式中，当沟空间125a消除时，从沟空间125a推出的树脂容纳在废料腔131a中。
下面说明操作。
熔融树脂从浇口111的注射在时间t1(参考图1中的实线箭头)开始。在该时间t1，浇口112的闸门112a仍然关闭，使得注射不开始。这个状态由虚线箭头显示。沟底121在由实线显示的位置。就是说，沟空间125a位于模腔121a的下面。
从浇口111注射的熔融树脂的熔体前沿，如图3和图4显示的实线流动。就是说，在沿着沟空间125a的方向(朝浇口112的方向)，熔融树脂高速流动。然而，在没有沟空间125a的方向，熔融树脂比较慢地流动。
当压力传感器131检测到熔融树脂时，浇口112的闸门112a如图2所示打开，开始从浇口112注射熔融树脂。在本说明书中，这个时间被指定为t2。同时，沟底126如黑体双点划线的箭头e所示方向(参考图1(b))移动，然后定位于实线位置(参考图2(b))。沟空间125a消除，因此从浇口111注射并充填在沟空间125a的熔融树脂，在那时被推回到模腔121a。在模腔121a中的熔融树脂由于此时的压力，被快速地朝着薄板产品的板侧方向推进并展开。因为熔融树脂如上所述快速地充填到模腔121a中，并且因为浇口111的打开和关闭时间不依赖于浇口112的打开和关闭时间，从浇口111注射的熔融树脂足够地充填在模腔121a中。因此，无疑防止了由于缺陷填充的缺陷成型。通过上推沟底126而消除沟空间125a的时间，可以与从浇口112开始注射熔融树脂的时间相同。此外，通过上推沟底126而消除沟空间125a的时间，可以较晚于从浇口112开始注射熔融树脂的时间。
当开始从浇口112注射熔融树脂时，从浇口111注射的熔融树脂的熔体前沿已经经过了浇口112的孔口位置(参考图3和图4中的点线)。因此，从浇口112注射的熔融树脂的熔体前沿不与从浇口111注射的熔融树脂的熔体前沿相遇。就是说，从浇口112注射的熔融树脂加到从浇口111注射的熔融树脂的熔体前沿的后面。因此，不形成熔接线。
当熔融树脂充填到模腔121a时，停止注射熔融树脂。此后，开始冷却和固化工艺。从模腔121a溢出的熔融树脂通过通道131b流入废料腔131a。在树脂固化后，打开模具，取出模塑产品，并开始下一个成型周期。
在上述第一个实施方式中，将从浇口111注射的熔融树脂被压力传感器131检测到的时间设定为时间t2，在该时间t2开始从浇口112注射以及提升沟底126。代替地，从浇口111开始注射的时间设定为时间t1，且自时间t1经过预定时段的时间可以设定为时间t2。例如，根据模腔121a和/或沟空间125a的内部形状和/或容量、浇口111和112的孔口之间的距离、熔融树脂的粘度、注射的压力，该预定时间是不同的。从浇口111注射的熔融树脂的熔体前沿到达浇口112的孔口位置所需时间的测量值，可以设定为预定时间。
此外，注射机的螺杆位置变成指定位置时的时间，可以设定为时间t2。例如，根据将来自注塑机的熔融树脂引导到浇口111的路径、模腔121a和/或沟空间125a的内部形状和/或容量、浇口111和112的孔口之间的距离，这个指定位置是不同的。例如，当从浇口111注射的熔融树脂的熔体前沿到达浇口112的孔口位置时，螺杆位置的测量值可以设定为指定位置。
第二个实施方式(具有例如通孔的孔的模塑产品)第二个实施方式的注塑技术将根据
。
图5(a)是示意性地显示第二个实施方式中注塑的主件(模腔302附近)的俯视图，图5(b)是沿箭头B观察相应图(a)的截面图。图6是说明图5(b)中可活动销41移动的说明图。图6(a)显示在插入前状态的可活动销41，图6(b)是插入后的状态。图7是显示操作前可活动销41位置的说明图。图7(a)显示可活动销41不处于突出状态的例子，图7(b)显示可活动销处于突出状态的例子。图8和9是显示驱动图5(b)所示的可活动销41的驱动机械的例子的说明图。
0011如图5所示，模腔302由第一个成型模(一个例子活动的成型模)102和第二个成型模(一个例子固定的成型模)202组成。这个组成是一个例子。可活动的成型模和固定的成型模可以替换，或者两个成型模都可以是活动的口模。并且，模腔可以由3个或更多个成型模组成。在第二个实施方式的这个模具中，装备了与模腔302相通的废料腔，并起到与第一个实施方式的模具相同的作用。将废料腔的展示省略。
在模腔302中，具有外形适合于目标产品的孔的内部形状的可活动销41，装备在与该孔相对应的部分，以便能够行进到模腔302中。换句话说，设置可活动销41，以便能够如图5(b)由双点划线的箭头所示的那样突起。在图5(b)的结构例子中，在开始阶段，可活动销41的头不突出于模腔302。然而，代替那种结构，在开始阶段，可活动销41的头可以如图7(b)所示处于模腔302的突出状态。如果可活动销41的头在开始阶段突出于模腔302，可活动销41也能够用作高敏感的压力检测设备，例如图8中检测熔融树脂压力的设备451a。
接受可活动销41的头的凹孔322，在与图5所示的可活动销41的头相对的模腔302内表面上成形。该孔322的内部形状正好适合于可活动销41的头的外形，因此，如果树脂残留在孔322的底部，当取出产品时，切除残留的树脂。
可活动销41的操作参考图6进行说明。
从浇口312注射的熔融树脂在模腔302中行进(参考箭头)。当熔融树脂的熔体前沿MF到达如图6(a)所示的压力传感器45的位置时，压力传感器45输出信号到油压机械40。由此，启动油压机械40，可活动销41如图6(b)所示在模腔302中突起。在这个实施方式中，当熔融树脂的熔体前沿MF经过可活动销41的位置时，可活动销41立即插入模腔302，因此，熔体前沿MF不分支，因而不引起熔体前沿MF的汇合。因此，防止引起熔接。并且，当熔融树脂的熔体前沿MF经过可活动销41的位置时，可活动销41立即插入模腔302，因此，来自熔融树脂的阻力足够小，并因而驱动可活动销41所需的力可以降得足够低。因此，通过利用熔融树脂的压力驱动可活动销41的机械是可以使用的。
此外，上述实施方式，当熔融树脂的熔体前沿MF经过可活动销41的位置时，可活动销41立即插入模腔302，然而，从熔融树脂的熔体前沿经过可活动销41，到注射到模腔302的熔融树脂总量达到通过从模腔302容量减去由突出的可活动销41占据的空间容量(指在图7中虚线围起的区域)而计算出的量，在这个期间内的任何时间，可活动销41都可以在模腔302中突起。如果当熔体前沿经过可活动销41的位置时更立即地开始插入，插入时来自熔融树脂对可活动销41的阻力较小。因此，能够降低驱动可活动销41所需的力。
参考图8，将说明插入可活动销41或者退出它的机械的例子。术语“向下”或者“向上”参考图8定义。
图8显示了根据在可活动销41a的上游侧预定位置的熔融树脂的检测，将油压回路432a的压力转移到油压回路434a的油压机械。这里，将与注塑模具的闭路操作同步的压力应用于油压回路432a。此外，将油压回路434a的压力，用于驱动可活动销41的油压设备421a。
上边缘与可活动成型模102的下侧接触的穿通销46a，与注塑模具的闭路操作同步向下移动，同时对抗来自弹簧46aa的阻力。由此，启动弹簧/油压转换器431a，以增强油压回路432a的油压。
接着，当位于可活动销45的上游侧预定位置的压力检测销451a检测到熔融树脂的熔体前沿时，压力传感器45将信号输出到阀控制切换电路452a。接着，关闭该阀控制切换电路452a而打开阀433a，将应用于油压回路432a的油压转移到油压回路434a。结果，油压设备421a通过滚筒刀轴422a使可活动销41a突起。
这样，可活动销41a在模腔302中突起。
然后，开始模腔的打开过程。
当可活动成型模102上升时，直到那时已从可活动成型模102施加到穿通销46a的压力被消除。穿通销46a通过从弹簧46aa施加的力升起，以降低施加到油压回路432a的压力。接着，油压回路432a的压力降低到低于油压回路434a的压力，该油压回路434a通过阀433a与油压回路432a相通。结果，油压设备421a通过滚筒刀轴422a开始拉低可活动销41。
这样，可活动销41a从模腔302中拉出。
参考图9，将说明令可活动销41突起或者拉出的机械的另一个例子。术语“向下”和“向上”参考图9定义。
图9显示了当应用于油压回路432b的压力变成指定压力时，打开压力控制阀433b，将油压回路432b的压力转移到油压回路434b的油压机械。这里，作为如图所示的与浇口312相对的腔表面的例子，在可活动销41b上游侧预定位置的熔融树脂的压力应用于油压回路432b。并且，油压回路434b驱动可活动销41b。
从浇口312注射的熔融树脂的压力应用于压力转移销46b。接着，压力转移销46b将该压力应用于油压设备431b，以增强与油压设备431b相通的油压回路432b的压力，同时对抗来自弹簧46bb的阻力。
在注射开始后，随着时间流逝，应用于压力转移销46b的压力迅速增强。因此，从压力转移销46b应用到油压设备431b的压力随着时间流逝而增强。
当油压回路432b的压力变成指定值时，打开压力控制阀将油压回路432b的压力转移到油压回路434b。接着，油压设备421b开始向上推动可活动销41b。
这样，将可活动销41b插入模腔302。
当注射到模腔302的树脂固化时，在压力转移销46b的位置与可活动销41b的位置之间的压力差变成零。因此，在油压回路432b与油压回路434b之间的压力差变成零，由此向上推动可活动销41b的力变成零。
然后，打开模具，通过从各自弹簧46bb和41bb施加的力，压力转移销46b和可活动销41b返回到各自先前的位置。
这样，可活动销41b从模腔302中拉出。
上述每个油压机械，可以用作在“[1]第一个实施方式”中描述的，驱动沟底126上升或下降的机械。
第三个实施方式(不可避免地引起熔融树脂分支和汇合的注塑)第三个实施方式的注塑技术将参考
。
图10和图11显示了第三个实施方式的注塑模具的主件。图10显示了熔体前沿还没有到达压力传感器45的状态，图11显示熔体前沿到达压力传感器45的状态。并且，每个图(a)是显示透视模腔的部分的示意性俯视图，每个图(b)是沿箭头B观察各自图(a)的端面图。图12显示了熔体前沿还没有达到压力传感器45(参考图1)时，树脂积聚室333形状的例子。图12(a)显示在产品的厚度方向很深的例子，图12(b)显示在产品的板方向延伸的例子。图13和14是显示驱动可活动销41的驱动机械的说明图。在下面说明中的术语“较高的”或者“较低的”依据各自参考的附图。
如图10(或者图11)所示，模腔303由第一个成型模(例如可活动的成型模)103和第二个成型模(如固定的成型模)203组成。这个组成是一个例子。可活动成型模和固定成型模可以替换或者两个成型模都是可活动的模。并且，模腔可以由3个或多个成型模组成。在第三个实施方式的该模具中，装备了与模腔303相通的废料腔，并起着与第一个和第二个实施方式的模具相同的作用。将废料腔的展示省略。
在模腔303中，将外形适合于目标产品的通孔内部形状的模芯60(突出体60)装备在相应于通孔的部分，好像阻隔了模腔空间。在图中显示的实例中，模芯60和第二个成型模203构建成一个构件，模芯60还可以与第一个成型模103一起构建成一个构件。
并且，树脂积聚室333设置在模芯60的汇合侧作为凹进区，就是说，树脂积聚室333设置在模芯60的后面，或者从浇口313注射到模腔303的熔融树脂流动，并由模芯60分支而如图10(a)箭头所示在其两侧流动，然后接合的位置。
因为该树脂积聚室333的深度比模腔303附近区域深，积聚在积聚室333的熔融树脂的温度降低相对缓和，并且流动速度比较高。为此，如图10(a)所示，来自模芯60两侧的熔融树脂首先充填到积聚室333，然后充填到模腔303的剩余空间。换句话说，树脂积聚室333起到流动引导器的作用。
如图10(b)所示，可活动销41安装在树脂积聚室333的下面。该可活动销41能够在树脂积聚室333突起，然后能够从其中拉出。换句话说，可活动销41能够提升或降低。当可活动销41提升时，树脂积聚室333被可活动销41填充。由此，在那时充填在积聚室333的熔融树脂被推到相邻的模腔303。
在图10(b)的实例结构中，在开始阶段(在底部的止点阶段)，可活动销41的头位于模腔303的模具表面下方。然而，代替那种结构，在开始阶段，如图12(b)所示，可活动销41的头可以位于与模腔303的模具表面相同的高度。在那种结构中，对于树脂积聚室333b，需要例如通过扩大其深度实现较大容量。或者要求通过用隔热材料覆盖粗斜线的阴影区或者可活动销41的顶部，使树脂积聚室333b的导热性不同于模腔303的模具表面的导热性，以使树脂积聚室333b能起到流动引导器的作用。如上所述，树脂积聚室的形状可以根据目标产品的孔的尺寸或形状适当地修改。
朝向可活动销41顶部的树脂积聚室333的上表面，设置一个凹进空间323。如图10(b)和11(b)所示，在树脂积聚室333突起的可活动销41的顶部被凹进空间323接受。该凹进空间323的内部形状正好适合于可活动销41的头的外形，因此，如果树脂残留在该凹进空间323的底部，当制品取出时，切除残留的树脂。
可活动销41的操作参考图10和11进行说明。
从浇口313注射的熔融树脂在模腔303中流动，然后流入树脂积聚室333将其填充。参考图10(a)和(b)所示的箭头和熔体前沿MF1。换句话说，在起流动引导器作用的树脂积聚室333中引起熔体前沿MF的汇合。
这样，在树脂积聚室333中接合并充填在那里的熔融树脂形成了单一的熔体前沿MF2。该熔体前沿MF2前进到模腔303并填充其剩余的空间。就是说，在图10或11中，熔体前沿MF2向右边行进。
如图11(b)所示，当熔融树脂的单一熔体前沿到达位于预定位置的压力传感器45时，压力传感器45输出信号到可活动销驱动机械40。参考熔体前沿MF2。接着，可活动销驱动机械40开始使可活动销41在树脂积聚室333中突起，随后，那时填充在树脂积聚室333的熔融树脂被推出到模腔303。
在所示的实施方式中，可活动销41开始在树脂积聚室333突起，将那里的熔融树脂推出的时间，取决于压力传感器45的位置。对于这个开始时间，从熔融树脂已经充填到树脂积聚室333开始，到注射到模腔303的熔融树脂总量达到通过从模腔303容量减去树脂积聚室333容量而计算出的量结束，这个期间的任何时间都可以采用。这里，当注射到模腔303的熔融树脂总量达到通过从模腔303容量减去树脂积聚室333容量而计算出的量时，这个时间等于由熔融树脂填满除了相应于树脂积聚室333容量外的模腔303的时间。在上述期间，来自熔融树脂推动可活动销41的阻力足够小，因此驱动可活动销41所需的力比较小。在树脂积聚室333由熔融树脂填充后，立即开动可活动销41时，驱动可活动销41所需的力最小。因此，例如通过利用熔融树脂的压力驱动可活动销41的机械，是可以使用的。并且，可活动销驱动机械40可以小型化，并且能够降低成本。
将可活动销41插入或者拉下的机械的例子显示于图13和图14中。图13与图8相似，图14与图9相似。因此，省略这些说明。其中，在图8与图13之间的差异是压力传感器销451a的设置位置和插入可活动销41的目标空间。在图9与图14之间的差异是插入可活动销41的目标空间。
在图13或者图14中所示的每个上述油压机械，能够用作在“[1]第一个实施方式”中说明的，驱动沟底126提升或者降低的机械。
工业上应用的可行性涉及具有两个或多个浇口的模具的本发明，能够防止熔接，能够容易和确定地防止流痕，能够防止在一级浇口注射的树脂后面加入的，从二级浇口注射的树脂的回流，而且对目标产品的形状和浇口位置设计的自由度没有任何限制。
此外，本发明能够通过使用比较小的机械，低成本地模塑具有通孔的产品而不引起熔接。
另外，本发明能够通过使用比较小的机械，不引起熔接，不无用地消耗树脂，低成本地模塑具有特殊形状的产品，而该形状不可避免地引起熔融树脂的分支和汇合。
权利要求
1.一种用于注塑的模具，其包括内部形状适合于目标产品外形的模腔；和与所述模腔相通，并在注射到该模腔的熔融材料量达到该模腔容量之前消除的临时空间。
2.一种用于注塑的模具，其包括内部形状适合于目标产品外形的模腔；与所述模腔相通的废料腔；和与所述模腔相通，并在注射到该模腔的熔融材料量达到该模腔和该废料腔的总容量之前消除的临时空间。
3.根据权利要求1或2所述的用于注塑的模具，其中所述的模腔具有能够分别控制注射开始的两个或多个浇口；所述的临时空间是具有消除器的沟，该消除器可将沟消除，该沟安置在模腔表面，它连接彼此相邻的两个浇口的孔口部分；在从作为所述彼此相邻的两个浇口中一个的第一个浇口注入的熔融材料的熔体前沿，到达作为所述两个浇口中另一个的第二浇口的位置后，打开所述第二个浇口；在沟中行进的熔融材料通过使用消除器推动并返回模腔；当来自所述第一浇口的熔融材料的熔体前沿到达所述第二浇口位置时，启动所述的消除器。
4.根据权利要求1或2所述的用于注塑的模具，其中所述的临时空间是具有消除器的沟，该消除器可将沟消除，该沟安置在模腔表面，它沿着模腔浇口的孔口部分的纵方向；在沟中行进的熔融材料通过使用消除器推动并返回模腔；当来自所述浇口的熔融材料的熔体前沿到达该沟的末端时，启动所述的消除器。
5.根据权利要求1或2所述的用于注塑的模具，其中所述的临时空间是位于模腔空间内的空间，并通过一个虚边界与模腔空间划定界限，通过消除器在预定的时间消除；所述消除器是外形适合于目标产品通孔的内部形状的可活动销，并且当熔融材料的熔体前沿经过临时空间位置时，开始插入模腔以占据该临时空间。
6.根据权利要求5所述的用于注塑的模具，其中所述的可活动销通过油压机械驱动，该油压机械由可活动销上游侧的熔融树脂的压力所控制。
7.根据权利要求1或2所述的用于注塑的模具，其中所述模腔具有与目标产品的通孔相对应，并突出于模腔空间而引起熔融材料分支和汇合的物体；所述的临时空间是定位于该物体的汇合侧以充当流动引导器，并通过消除器在预定时间消除的空间；所述消除器开始消除临时空间，使积聚在临时空间的熔融材料推动和返回模腔。
8.根据权利要求7所述的用于注塑的模具，其中所述的消除器通过油压机械驱动，该油压机械由在模腔预定部分的熔融树脂的压力所控制。
9.通过使用模具注塑的方法，其中，该模具包括内部形状适合于目标产品外形的模腔，和与该模腔相通，并在注射到该模腔的熔融材料量达到模腔容量之前消除的临时空间。
10.通过使用模具注塑的方法，其中，该模具包括内部形状适合于目标产品外形的模腔，与该模腔相通的废料腔，和与该模腔相通，并在注射到该模腔的熔融材料量达到模腔和废料腔的总容量之前消除的临时空间。
11.根据权利要求9或10所述的注塑方法，其中所述模腔具有能够分别控制注射开始的两个或多个浇口，所述临时空间是具有消除器的沟，该消除器可将沟消除，该沟安置在模腔表面，它连接彼此相邻的两个浇口的孔口部分，所述方法包括以下步骤打开所述彼此相邻的两个浇口之一的第一个浇口，将熔融材料注入所述的模腔；在来自第一个浇口的熔融材料的熔体前沿，到达所述彼此相邻的两个浇口中另一个的第二个浇口位置后，打开第二个浇口，将熔融材料注入所述模腔；和当来自第一个浇口的熔融材料的熔体前沿到达第二个浇口的位置时，消除所述的沟，使在沟中行进的熔融材料推动和返回模腔。
12.根据权利要求9或10所述的注塑方法，其中所述临时空间是具有消除器的沟，该消除器可将沟消除，该沟安置在模腔表面，它沿着模腔浇口的孔口部分的纵方向；通过使用消除器，使在该沟中行进的熔融材料推动和返回模腔；当来自所述浇口的熔融材料的熔体前沿到达沟的末端时，开启所述消除器。
13.根据权利要求9所述的注塑方法，其中所述的临时空间是位于模腔空间内的空间，其通过虚边界与模腔空间划定界限，通过消除器在预定时间消除，所述消除器是外形适合于目标产品通孔的内部形状的可活动销，所述的方法包括以下步骤打开浇口将熔融材料注入所述的模腔；从熔融材料的熔体前沿经过预定部分时，到注入模腔的熔融材料总量达到通过从模腔容量减去临时空间容量而计算出的量时，在这个期间中开始将所述的可活动销插入模腔以占据该临时空间。
14.根据权利要求13所述的注塑方法，其中所述的可活动销通过油压机械驱动，该油压机械由可活动销上游侧的熔融树脂的压力所控制。
15.根据权利要求9或10所述的注塑方法，其中所述模腔具有与目标产品的通孔相对应，并突出于模腔空间而引起熔融材料分支和汇合的物体，所述的临时空间是定位于该物体的汇合侧以充当流动引导器，并通过消除器在预定时间消除的空间，所述的方法包括以下步骤打开浇口将熔融材料注射入所述的模腔；启动所述的消除器以消除临时空间，而使积聚在临时空间的熔融材料推动和返回到模腔中。
16.根据权利要求15所述的注塑方法，其中所述消除器通过油压机械驱动，该油压机械由在模腔预定部分的熔融树脂的压力所控制。
17.根据权利要求9至16所述方法之一模塑的无熔接的产品，所述产品通过使用100质量份的聚合物、0.1至10质量份的金属颜料、和/或1至100质量份的填充剂的混合材料模塑。
全文摘要
本发明提供注塑模具，其具有将熔融材料注射到模腔的浇口。在该模具中，熔融材料在每个浇口的注射时间可以设定，在连接相邻浇铸孔口的部分，在目标注塑产品表面突出的一侧，形成额外的空间作为延伸的沟槽部分(126)。熔融材料在每个浇口的注射时间如下设定，当从相邻浇口之一(111)模压，并沿着沟槽部分行进的熔融材料的熔体前沿经过另一个浇口(112)位置时，开始从另一个浇口(112)模压入熔融材料。该模具具有消除工具，其通过将沟槽部分(126)的熔融材料推回模腔内，消除该沟槽部分。在从相邻浇口之一(111)模压，并沿着沟槽部分(126)行进的熔融材料的熔体前沿经过另一个浇口(112)位置后，通过该消除工具进行消除操作。
文档编号B29C45/26GK1741888SQ20048000258
公开日2006年3月1日 申请日期2004年1月20日 优先权日2003年1月21日
发明者栗原文夫, 长草一人 申请人:大科能树脂有限公司