专利名称：用于固化纤维阻隔材料的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及在烘炉中固化纤维矿石材料的方法和设备。更加具体地讲，本发明涉及形成沿着边缘具有搭接接头(shiplap)的管道板材薄板的方法和设备。
背景技术：
在管道板材(比如管道搭接板)的制造中，使矿石纤维阻隔材料在为了穿过固化烘炉而安装的一对网孔传送机或传送带之间通过是惯常的做法。使热气体穿过阻隔材料，以更加有效地固化阻隔材料中的粘合剂。与烘炉相关的热固化气体通常为空气，空气大体向上或者向下行进通过阻隔材料。传送带的常用结构是串联连接的网孔条板并且由链条驱动的结构。条板的末端安装在轮子上，这些轮子骑在铺设了烘炉长度的轨道上。
在某些矿石纤维阻隔材料固化烘炉中，搭接槽开沟器安装在相对的传送带的相反边缘上，以在固化阻隔材料产品的每一侧中形成连续的切口或搭接边缘，这种产品一般来说是管道搭接板。通常希望在一台生产机器上生产没有搭接边缘的管道搭接板，或者具有不同尺寸的搭接边缘的管道搭接板。不过，搭接槽开沟器通常是永久性地焊接在各条板上的。另外，大家还知道可以将搭接槽开沟器用螺钉固定在各条板上。每次有任务变化时，必须要拆下并且更换搭接槽开沟器。不过，拆下这种用螺钉固定的搭接槽开沟器是费时费钱的处理。将相同或不同的搭接槽开沟器重新安装到输送带上也是费时费钱的处理。因此，希望给出一种将搭接槽开沟器安装到条板上的改进方法和设备。
发明内容
本发明涉及一种用于固化纤维阻隔材料的经过改进的设备。该设备包括烘炉和安装成行进穿过所述烘炉的下传送机。该下传送机包括多个用于支撑纤维阻隔材料的条板，并且这些条板包括支撑面。上传送机被安装成行进穿过所述烘炉，并且具有多个与下传送机的条板相对的条板。上传送机的各个条板包括支撑面。上和下传送机设置成在传送机运送纤维阻隔材料穿过烘炉的时候，在各自的支撑面之间对纤维阻隔材料进行挤压。多个成型件可安装在条板上，并且设置为在纤维阻隔材料正被运送穿过烘炉的时候，在纤维阻隔材料的表面内成型形状。多个保持件将成型件可释放地保持在条板上。这些保持件设置成在条板正在运动的时候，可以自动释放，从而保持件的释放使得成型件从条板上解锁。
在参照附图进行阅读的时候，通过下述优选实施方式的详细说明，对于本领域的技术人员来说，本发明的各种目的和优点将会变得显而易见。
附图1是按照本发明的用于固化纤维阻隔材料的设备的示意性正视图；附图2是表示按照本发明的搭接槽开沟器的条板的平面图；附图3是沿着附图2的线3-3截取的、表示按照本发明的释放销组件的截面图；附图4是按照附图2的线4-4截取的、表示按照本发明的释放销组件和第一支撑坡道台的截面图；附图5是沿着附图2的线5-5截取的、表示按照本发明的抬升销的截面图；附图6是表示附图3和4所示的释放销组件的局部剖开的放大正视图；附图7是表示第一坡道台件的附图2中所示的条板的局部剖开的端视图；
附图8是表示第二坡道台件的附图2中所示的条板的局部剖开的端视图；附图9是表示第三坡道台件的附图2中所示的条板的局部剖开的端视图；附图10是表示形成在阻隔材料薄板上的阳和阴搭接边缘的附图1中所示的上和下条板的截面正视图；附图11是表示搭接槽开沟器和保持件的另外一种可选实施方式的条板的平面图；附图12是表示保持件的、沿着附图11的线12-12截取的截面图。
具体实施例方式
现在参照附图，附图1中给出了按照本发明的用于制造管道板材薄板12的设备10。在所图示的制造处理中，将溶融玻璃从熔炉(未示出)经前炉(未示出)供应到成纤器14。然后粘合剂涂覆器16(最好通过喷洒)将粘合剂涂覆到由成纤器14产生的纤维18幕上。将这些纤维在传送带22上聚集成堆叠20。粘合剂可以是苯酚甲醛粘合剂，或者是任何其它期望类型的粘合剂。将会意识到，堆叠20可以通过任何期望的替代方法来产生，很多这种方法在本领域中是公知的。
然后使堆叠20在下传送机或传送带26和上传送机或传送带28之间通过烘炉24，并且形成为固化阻隔材料薄板12。由于本发明的设备主要用于制造管道板产品，因此将把固化阻隔材料称为管道板材。由热固化气体，比如热空气，在烘炉24内对堆叠20进行固化。热固化气体可以是从热气体源(未示出)经供应管道30供应给烘炉24的。热固化气体可以经由排气管道32从烘炉24中排放出去。
下传送带26和上传送带28最好是网孔(foraminous)传送带，不过这样的网孔传送带不是必须的。适于在使得固化气体流能够通过堆叠20的同时运送未固化堆叠20通过烘炉24的任何传送机构件都可以用于传送带26和28。
最好，下传送带26是由多个下条板构成的，比如附图2到5(包含附图2和附图5)中所示示范性下条板34。每个下条板34可以具有细长的端部，比如条板凸片36。最好，下条板34的每一端都包括条板凸片36。用于支撑下条板34的支撑构件定位在烘炉24之内。这些支撑构件可以由通过轴与条板凸片相连接并且骑在轨道(未示出)上的轮子(未示出)构成。可以由期望的构件(比如链条)移动或拖动这样的轮子和条板穿过烘炉24。
在附图2和3中可以很好地看出，每个下条板34还包括下支撑面40。最好，下支撑面40附着在前条板壁42、后条板壁44和相对的侧条板壁46上。条板凸片36从侧条板壁46向外伸出。安装块48设置在前后条板壁42和44以及侧条板壁46之间。最好，安装块48分别附着在前、后和侧条板壁42、44和46的内表面上。
在下支撑面40的一端上，成型件可释放地附着在下支撑面40上，如附图3和4所示。在所示的示范性实施方式中，成型件是用于在管道板材薄板12的侧面内形成连续的切口或搭接边缘52(从附图10中可以清楚地看出)的搭接槽开沟器(shiplap shoe)50。不过，应当意识到，成型件可以是用于在管道板材薄板12的任何表面或边缘内形成任何期望的形状的任何期望成型件。
多个卡箍54从搭接槽开沟器50的下表面56向下并且穿过下支撑面40中的卡箍口58伸出。在形成于安装块48中的第一内腔60内设置了用于可松脱地将各个搭接槽开沟器50保持在各个下条板34上的保持件。卡箍54限定出了总体上为圆柱形的卡箍内腔62，该卡箍内腔62具有缩小直径的开口64。
最好，保持件是受偏压保持件，比如如附图3和4所示的弹簧偏压释放销组件66。该释放销组件66最好安装在安装块48的第一内腔60之内。在附图6中清楚地示出，释放销组件66包括可滑动地安装在形成于释放销体72中的轴向内腔70内的内销68。在内销68临近内销68的第一端76的外表面上形成有环形槽74。在销体72内设置有多个锁位珠78。弹簧80设置在轴向内腔70之内，并且从附图6中可以看出，向下并朝向第一或锁定位置推顶着内销68的第二端84。
释放销组件66可在如附图6所示的锁定位置和非锁定位置之间移动。在锁定位置上，各个锁位珠78的一部分沿径向穿过珠孔82向销体72外伸出。当对内销68的第二端84施力时，释放销组件66被移动到非锁定位置。在非锁定位置上，内销68向上抵推着弹簧80的力，从而造成锁位珠78向销体72之内移动并且进入槽74。
在操作过程中，将释放销组件66的第一端85插入到卡箍54之内，以使锁位珠78位于搭接槽开沟器50的下表面56和卡箍54的缩小直径开口64之间。当释放销组件66处于锁定位置时，从而使得释放销组件66的第一端85保持在卡箍54之内，并且将搭接槽开沟器50可释放地安装在下条板34上。本文将要介绍，当释放销组件66处于非锁定位置时，可以使搭接槽开沟器50的卡箍54向外(在附图7中看到的是向上)移离释放销组件66，并且使搭接槽开沟器50不再附着在下条板34上。
如附图5所示，下条板34此外还包括设置在下支撑面40和搭接槽开沟器50之间的多个抬升销96。最好，各抬升销96是可滑动地设置在形成于安装块48中的第二内腔98内的。
如附图7所示，下传送带26可以包括第一坡道台100。该第一坡道台100包括设置在第一上水平面部分104和第二上水平面部分106之间的第一楔形部分或坡道102。第二坡道108设置在第一下水平面部分110和第二下水平面部分112之间。
最好，可以有选择地将第一坡道台100移动到与下条板34的下表面相接触，从而可以将搭接槽开沟器50自动地与各个下条板34分离开。第一坡道台100最好安装在下传送带26上临近烘炉24的出口端114的位置上。可以通过任何期望的构件移动第一坡道台100，比如螺旋千斤顶(未示出)或转轮(未示出)。
在操作过程中，下传送带26沿着箭头94的方向移动。当需要时，可以朝向下条板34的下部移动第一坡道台100，如附图7所示。于是内销68的第二端84接触第一坡道台100并且沿着第一上水平面部分104、沿着第一坡道102滑动到第二上水平面部分106。当接合第二上水平面部分106时，从而内销68向上抵推弹簧80的力并且进入非锁定位置。
类似地，抬升销96的第二端99沿着处于第一静止位置的第一下水平面部分110滑动，如附图7所示。然后抬升销96的第二端99沿着第二坡道108滑动到第二下水平面部分112。当接合第二下水平面部分112时，抬升销96向上移动，如从附图7中看出的，并且进入第二或抬升位置，从而将搭接槽开沟器50推离下支撑面40。然后，在下传送带26沿着箭头117的方向朝向烘炉24的进口端116返回的时候，搭接槽开沟器50最好从下条板34上落下。
将会意识到，可以设置如附图8所示的第二坡道台118。第二坡道台118包括第三坡道面120。最好，将第三坡道面120设置在两段第一上水平面部分104之间，并且包括第二上水平面部分106。如果需要，第二坡道台118可以包括前导坡道面121，如附图8所示。最好，可以有选择地将第二坡道台118移动到与下条板34的下表面相接触，以致可以容易地使得搭接槽开沟器50附着在各个下条板34上。最好将第二坡道台118安装在下传送带26临近烘炉24的进口端116的位置上。
在操作过程中，下传送带26沿着箭头94的方向移动。当需要时，可以将第二坡道台118朝向下条板34的下部移动，如附图8所示。然后内销68的第二端84接触第三坡道面120的前导坡道面121并且沿着第二上水平面部分106滑动，从而推顶着销68反抗弹簧80的力并且进入非锁定位置。当释放销组件66处于非锁定位置时，可以使搭接槽开沟器50朝向下条板34(附图8中所看到的是向下)移动，从而可以使释放销组件66的第一端85插入到卡箍54中。内销68的第二端84继续沿着第三坡道面120滑动，直到销68不再与第二坡道台118接触，从而将释放销组件66移动到了锁定位置，并且将搭接槽开沟器50安装到了其相应的下条板34上。
将会进一步意识到，可以设置附图9中所示的第三坡道台122来确保将搭接槽开沟器50稳固地附着到下条板34上。最好将第三坡道台122安装在临近烘炉24的出口端114的下传送带26中。不过，也可以将第三坡道台122安装在烘炉24的进口端116和出口端114之间的任何位置上。第三坡道台122包括凸起或第四坡道面124。最好，坡道面124包括第二下水平面部分112，并且设置在两段第一下水平面部分110之间。最好，可以有选择地将第三坡道台122移动到接触下条板34的下表面，从而可以容易地测试搭接槽开沟器50的附着情况。
在操作过程中，下传送带26沿着箭头94的方向移动。当需要时，可以朝向下条板34的下部移动第三坡道台122，如附图9所示。然后抬升销96的第二端99接触第四坡道面124。当抬升销96的第二端99接合第四坡道面124和第二下水平面部分112时，使得抬升销96向上移动(如附图9中所看到的)，并且对搭接槽开沟器50施加了向上的力。当搭接槽开沟器50和相关的释放销组件66已经得到了正确安装时，抬升销96对搭接槽开沟器50的向上的力将不会使搭接槽开沟器50从下条板34上脱离。抬升销96继续滑过第四坡道面124，从而不再对搭接槽开沟器50施加向上的力。
按照所示出的实施方式，分别介绍了第一、第二和第三坡道台100、118和122是安装在下传送带26上。不过，应当意识到，第一、第二和第三坡道台100、118和122可以分别安装在任何期望的位置上，以致可以如本文介绍的那样，有选择地将坡道台100、118和122移动到与下条板34的下表面接触。
上传送带28是由多个上条板126构成的，如附图10所示。上条板126基本上与下条板34相同，本文将不做详细介绍。各上条板126包括临近上支撑面127的安装块48、搭接槽开沟器50、释放销组件66和抬升销(附图10中未示出)。上传送带28也可以分别包括第一、第二和第三坡道台100、118和122，如附图1所示。
当未固化堆叠20被压在下和上条板34和126之间时，搭接槽开沟器50沿着堆叠20的侧面128形成搭接边缘52。下条板的搭接槽开沟器50最好形成管道板材薄板12的每边128上的搭接接头的一半(例如，在附图10中清楚地示出，形成阳搭接边缘130或阴搭接边缘132中的任一个)。上条板126的搭接槽开沟器50形成管道板材薄板12的相反一侧上的另一半搭接接头。
按照所示出的示范性实施方式，成型件是搭接槽开沟器50。不过，应意识到，成型件也可以是用于在管道板材薄板12的任意表面或边缘中成型任何期望形状的任何期望成型件。
附图11和12中的134总体性地给出了保持件的另一种可供选择的实施方式。如图所示，保持件134可枢转地安装在条板上，比如安装在下条板34的侧条板壁46上，并且接合着搭接槽开沟器136的上表面。在操作过程中，下传送带26沿着箭头138的方向移动，如附图11所示。最好，保持件134在下传送带26的各个条板34接近烘炉24的出口端114的时候接合致动器140。致动器140促使保持件134关于枢轴件135枢转，从而使保持件134与搭接槽开沟器136松脱，并且使搭接槽开沟器136与下条板34分离开来。然后搭接槽开沟器136最好在下传送带26沿着附图1中所示的箭头117的方向朝向烘炉24的进口端116返回的时候从下条板34上落下来。
如果需要，可以将垫面层142施加到管道板材薄板12的内表面上，如附图1所示。垫面层142可以是任何期望的垫面层，比如聚酯/玻璃垫。
在烘炉24中进行了固化之后，可以将第二层材料(比如金属箔-织物-牛皮纸层(FSK))144施加到管道板材薄板12的外表面上，如附图1所示。任何可以想到的传统粘接剂都可以用于将FSK层144粘接到管道板材薄板12上。
如果需要，可以在管道板材薄板12的内表面上形成沟或槽，比如V形槽，用来将管道板材薄板12折叠或弯折成通气管道。
本发明的原理和工作模式已经在其优选实施方式中进行了介绍。不过，应当注意到，也可以不同于所具体图解和介绍的那样地实践本发明，而不会超出其范围。
权利要求
1.一种用于固化纤维阻隔材料(12)的设备(10)，该设备包括烘炉(24)；下传送机(26)，安装成穿过所述烘炉行进，并且具有多个用于支撑纤维阻隔材料的条板(34)，这些条板包括支撑面(40)；上传送机(28)，安装成穿过所述烘炉行进，并且具有多个与下传送机的条板相对的条板(126)，各个条板包括支撑面(127)，其中上传送机和下传送机设置用来在传送机运送纤维阻隔材料穿过烘炉的时候，在各自的支撑面之间对纤维阻隔材料进行挤压；可安装在条板上的多个成型件(50)，这些成型件设置用来在纤维阻隔材料正被运送穿过烘炉时，在纤维阻隔材料的表面内成型形状；和多个保持件(66)，用于将成型件可释放地保持在条板上，这些保持件设置成在下条板和上条板正在运动的时候，可以自动释放，并且其中保持件的释放使成型件从条板上解锁。
2.按照权利要求1所述的设备，其中保持件是受偏压保持件。
3.按照权利要求1所述的设备，其中保持件是弹簧偏压的。
4.按照权利要求1所述的设备，其中保持件是枢转安装在条板上的。
5.按照权利要求1所述的设备，还包括用于自动释放保持件的致动器(140)，从而当保持件接触到致动器时，使得保持件自动从成型件释放。
6.按照权利要求5所述的设备，其中致动器是第一坡道台(100)。
7.按照权利要求5所述的设备，其中致动器可有选择地相对于条板移动。
8.按照权利要求5所述的设备，其中条板还包括设置在致动器和成型件之间的抬升销(96)，其中致动器使抬升销在第一静止位置和第二抬升位置之间移动，从而抬升销将成型件推离条板的支撑面。
9.按照权利要求8所述的设备，其中致动器是第一坡道台(100)。
10.按照权利要求8所述的设备，其中第一坡道台包括设置在第一基本水平部分(104)与第二基本水平部分(106)之间的第一楔形部分(102)和设置在第三基本水平部分(110)与第四基本水平部分(112)之间的第二楔形部分(108)，其中保持件在第一位置上接合第一基本水平部分并且在第二位置上接合第二基本水平部分，并且其中抬升销在第一静止位置上接合第三基本水平部分，并且在第二抬升位置上接合第四基本水平部分。
11.按照权利要求8所述的设备，其中抬升销设置在条板的主体部分中的内腔(98)之内。
12.按照权利要求1所述的设备，其中成型件是用于形成阳搭接接头(130)和阴搭接接头(132)之一的搭接槽开沟器。
13.按照权利要求12所述的设备，其中搭接槽开沟器包括上表面、下表面(56)和从下表面伸出的卡箍(54)，该卡箍构成为容纳保持件的一部分。
14.按照权利要求1所述的设备，其中保持件包括释放销组件，并且其中释放销组件的第一端(85)接合成型件，该释放销组件具有第一位置，在该位置上，将成型件附着在条板上，并且该释放销组件具有第二位置，在该位置上，使成型件从条板分离。
15.按照权利要求14所述的设备，其中释放销组件设置在致动器和支撑面之间，其中条板还包括邻近支撑面的主体部分，并且其中释放销组件安装在条板的主体部分上。
16.按照权利要求1所述的设备，还包括可相对于条板有选择地移动的第二坡道台(118)，其中第二坡道台具有使保持件接触第二坡道台并且自动连接在成型件上的第一位置(120)，并且其中第二坡道台具有使得保持件不接触第二坡道台的第二位置(121)。
全文摘要
一种用于固化纤维阻隔材料(12)的改进设备(10)，包括烘炉(24)和安装成穿过所述烘炉的下传送机(26)。该下传送机包括具有用于支撑纤维阻隔材料的支撑面(40)的多个条板(34)。上传送机(28)被安装成穿过所述烘炉，并且具有多个与下传送机的条板相对的条板(126)。上传送机的各个条板包括支撑面(127)。上和下传送机设置成在传送机运送纤维阻隔材料穿过烘炉的时候，在各自的支撑面之间对纤维阻隔材料进行挤压。多个成型件(50)被设置成在纤维阻隔材料的表面内成型形状，并且由多个保持件(66)可释放地保持在条板上。这些保持件在条板正在运动的时候，可以自动释放，从而保持件的释放使得成型件从条板上解锁。
文档编号B29C67/24GK1764527SQ200480007971
公开日2006年4月26日 申请日期2004年3月25日 优先权日2003年3月31日
发明者戚伟刚 申请人:欧文斯科尔宁格公司