专利名称：定径装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种如权利要求1或2前序部分所述的定径装置。
背景技术：
所述定径装置例如用于对挤出的连续型材、尤其是管进行定径。在此，在一个挤出机中首先制备一个塑料熔体，它通过一个喷嘴确定形状地加工。为了保证所期望的连续型材尺寸，使连续型材在成形后通过定径装置，在该定径装置中使连续型材尺寸精确地成形。
在制造塑料管中直到不久前都必需对于不同的壁厚或外径使用不同的定径装置。为此必需更换相应的部件，这需要使机器停机并由此导致中断时间。
因此在DE 198 43 340 C2中建议，对于不同的管尺寸使用一个可调节的定径装置。这个定径装置例如包括许多薄片，它们在待定径的管的外侧上沿圆周分布并且相互间隔地设置。从管的加工方向看，在一个定径站内部设置许多这样的薄片环，其中各个薄片环的各个薄片相互间隔，因此能够毫无问题地相对于下一薄片环或前一薄片环的薄片调节各个薄片环的各个薄片。已知的定径装置的薄片扇段式地组成一个薄片单元并且由一个固定结构支承。该固定结构又与壳体以径向可调节的方式连接。
但是在这个已知的定径装置的实施例中，将各个扇段件串到连杆上是有问题的，其中磨削的套要被装进扇段件之间。这些套保证在扇段件体之间相同的距离。但是这种结构需要一个长时间的并因此成本昂贵的装配。此外不可避免的加工误差累积起来，这可能导致扇段支架的位置不允许地强烈偏移。在极端情况下扇段单元不能装配在定径罐中，这又需要一个再改进。
发明内容
本发明的目的是，提供一种定径装置供使用，它简单地构成并且易于装配，并且在其中可以避免过大的加工误差。
这个目的通过在权利要求1或权利要求2中给出的特征得以实现。
本发明的一个基本思想是，所述扇段体分别由一个工件制成。这些扇段体可以通过一个内侧加工的用于定径孔的轮廓构成。也可以选择设置内侧独立的接头部件，用于构成定径孔的轮廓。
存在许多方法使扇段体一体地制成或构成。因此所述扇段体可以由一个工件铣削出来。毛坯例如可以由金属制成并且在一个模型中浇铸。当然对于扇段体也可以使用其它材料，如塑料。以后位于内部的定径孔轮廓仍然可以直接在工件本身上构成。因此能够对相应加工的内表面适当地涂层，由此得到一个尽可能无摩擦且耐磨损的表面。也可以通过在工件中铣出槽来产生一种薄片结构或一种其它结构。
也可以选择在工件上安置单独的轮廓元件。例如可以在一个塑料体中装进金属元件、尤其是半月形薄片。
对于本发明重要的是基本上一体的扇段体，它能够实现简便、快速和装配友好地加工。
下面参考附图详细描述本发明。附图中图1示出一个已知的定径装置实施例的垂直于一个管的生产方向的示意截面图，图2以平行于生产方向的示意截面图示出图1中的定径装置，图3以简化示意图示出按照图1和2的已知定径装置的单个扇段单元，图4以简化示意图示出按照本发明的扇段件的一个实施例，图5以简化示意图示出按照本发明的扇段件的另一实施例。
具体实施例方式
由DE 198 43 340 C2可以得到一种用于制造塑料管的装置的全部结构。在这个文献中示出一个已经可调节的定径装置。在此，该可调节的定径装置是一个具有变换尺寸可能性的管挤出设备的核心部分。它承担一个标准定径的成形任务，但是可以通过由结构条件给出的直径范围无级地进行调节。
由此实现这种调节，贴靠在管上的表面通过大量的单个扇段件构成。在图1中所示的扇段件18在此沿着其内侧、即沿着管的圆周方向具有一个倒圆，它对应于最大可能的管外径并且组成各个扇段段。这些扇段段包括各单个薄片，它们在生产方向上看相互间隔，但是紧密地接连设置。两个相继的扇段环组成一个尺寸环，它们位错地相互隔开间隙设置。由此保证，在管通过定径装置时尽可能不存在棱边。各个扇段表面共同构成一个基本上光滑的具有几乎圆形的几何形状的管内表面。
如同在图3中可以看到的那样，在已知的定径装置中，在管的生产方向上轴向接连设置的扇段件18组成一个扇段单元。对此使用一个支架结构30。该支架结构主要由两个连杆组成，在其上排列各个扇段件18。该支架结构30与一个固定和操纵装置20连接，该装置使那些扇段单元以径向可调节的方式与定径装置的壳体连接。所述定径装置的壳体在按照图1的已知实施例中由两个相互同轴设置的圆柱段12和14组成。在这些圆柱段中圆形地容纳各个扇段单元16。在图3中简示出目前已知实施例的各个已知的扇段单元。
扇段单元包括接连设置的薄片18，它们固定在两个支承杆上。所述支承杆构成支架结构30。在支承杆上还沿轴向间隔地设置两个用作为螺杆支架的外螺纹杆40。在一个装配完成的定径装置中，所述外螺纹杆40容纳在圆柱形壳体12和14的所属孔中。在两个圆柱形壳体12和14之间为每个外螺纹杆配有一个齿轮螺母22，它与外螺纹杆40的外螺纹以可调节的方式共同作用。
垂直于管24的生产方向(参见图1)，现在圆形地设置12个扇段单元。每个扇段单元分别具有两个螺杆支架20，它们轴向相互间隔距离(图2)并且分别与一个所属的齿轮螺母22共同作用。这些齿轮螺母22又通过沿圆周在两个轴向间隔的齿轮螺母22之间的一个齿环26延伸地共同调节。为此该齿环26在其两个边缘上具有与齿轮螺母22啮合的齿。
通过操纵齿环26可以使所有扇段单元同时且以相同的方式径向向外和向内调节。当所有的扇段单元以相同的方式径向调节时，则产生一个变化的定径直径。因此在调节方法范围内能够确定待定径的管24的外径。
在图4和5中示出按照本发明的扇段件18的实施例。按照本发明的扇段件与现有技术一样不包括许多单个的薄片，而是由一个工件制成，它分别构成一个扇段体50。
在图4中，在扇段体的内侧成形出一个轮廓(没有详细示出)，它对于形成定径孔是必需的。在此它可以是一个光滑的、可能涂层的表面，该表面是一个拱曲的管扇段段。在其侧面上可以设置齿，它们保证搭接各个相邻设置的扇段。
按照一个实施例也可以在扇段体内表面中加工出结构。因此能够加入平行间隔的槽，使得薄片形的凸起在内侧但是与扇段体一体地构成。所述工件可以由金属浇铸并且事后进行加工。尤其是上述表面可以通过铣削形成。
在图5中示出另一形成扇段体的方法。在这里，所述扇段体50本身由塑料制成，在其中在以后的内侧上插入半月形的金属薄片。这种结构具有优点，塑料扇段体50能够相对便宜地且简单地制成；但是能够结实且精确地加工金属薄片。
当然也存在其它的方法，基本上一体地制成扇段体并且然后将内表面i)或者在工件本身上或其中构成或者ii)插入到该工件上或其中。起决定性作用的是，各个薄片不必装配费事地单个串接。由此按照本发明能够保证待保持的加工误差。
附图标记清单10定径罐11定径孔12外部的圆柱形壳体14内部的圆柱形壳体16扇段单元18薄片20螺杆支架22齿轮螺母24管26齿环30薄片支架40外螺纹杆50扇段体52金属嵌件
权利要求
1.一种用于对挤出的连续型材尤其是管进行定径的定径装置，具有一个定径孔(11)，该定径孔由多个在圆周上设置的扇段件(18)构成，其内表面共同构成所述定径孔(11)，其中-所述各扇段件(18)分别包括一个扇段体(50)，-所述扇段体(50)基本圆形地这样容纳在一个壳体(12，14)中，使得轴向相邻的扇段件(18)为了构成定径孔(11)在圆周方向上局部地搭接，以及-每个扇段体(50)与至少一个操纵装置(20)连接，通过该操纵装置使各个扇段体(50)固定在壳体(12，14)中，并且可以对其中每个扇段体(50)沿径向进行调节，其特征在于，所述扇段体(50)分别由一个工件制成，并且在扇段体(50)内侧成形出一个轮廓，该轮廓对于形成定径孔(11)是必需的。
2.一种用于对挤出的连续型材尤其是管进行定径的定径装置，具有一个定径孔(11)，该定径孔由多个在圆周上设置的扇段件(18)构成，其内表面共同构成所述定径孔(11)，其中-所述各扇段件(18)分别包括一个扇段体(50)，-所述扇段体(50)基本圆形地这样容纳在一个壳体(12，14)中，使得轴向相邻的扇段件(18)为了构成定径孔(11)在圆周方向上局部地搭接，以及-每个扇段体(50)与至少一个操纵装置(20)连接，通过该操纵装置使所述各扇段体(50)固定在壳体(12，14)中，并且可以对其中每个扇段体(50)沿径向进行调节，其特征在于，所述扇段体(50)分别由一个工件制成，并且用于形成轮廓的嵌件(52)安装在扇段体上或其中。
3.如权利要求1或2所述的定径装置，其特征在于，所述扇段体(50)由一个工件铣削出来。
4.如权利要求1或2所述的定径装置，其特征在于，所述扇段体(50)由金属浇铸并且精加工。
5.如权利要求1或2所述的定径装置，其特征在于，所述扇段体(50)由塑料制成，并且构成所述轮廓的表面由金属制成，它们被装进塑料单元中。
6.如权利要求5所述的定径装置，其特征在于，所述金属嵌件构成为薄片扇段。
全文摘要
本发明涉及一种用于对挤出的连续型材尤其是管进行定径的定径装置，具有一个定径孔(11)，它由多个在圆周上设置的扇段件(18)构成，其内表面共同构成定径孔(11)，其中所述各扇段件(18)分别包括一个扇段体(50)，所述扇段体(50)基本圆形地这样容纳在一个壳体(12，14)中，使得轴向相邻的扇段件(18)为了构成定径孔(11)在圆周方向上局部地搭接，并且每个扇段体(50)与至少一个操纵装置(20)连接，借其使各扇段体(50)固定在壳体(12，14)中，并且可以对每个扇段体(50)在径向上进行调节。为了易于加工扇段体而建议，所述扇段体(50)分别由一个工件制成，并且在扇段体(50)内侧成形出一个用于定径孔(11)的加工完成的轮廓，或者用于形成轮廓的嵌件被容纳在扇段体上或其中。
文档编号B29C47/90GK1780725SQ200480010440
公开日2006年5月31日 申请日期2004年5月11日 优先权日2003年5月24日
发明者H·施蒂格利茨, A·阿尔特曼 申请人:卡劳斯-马菲塑料工业股份公司