专利名称：高承压玻璃钢输油管道的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及高压玻璃钢管道的成形工艺。
背景技术：
高压玻璃钢管道的固化方式对产品性能影响很大，以往人们用外热式的固化方式定型，即先将高压玻璃钢管缠绕在模具外，然后采用红外线对管道外壁进行烘培升温固化。此种固化方式升温过程无法控制，只能达到一个最高固化温度，在升温过程时只能实现升温或降温，无法实现曲线控制固化工艺温度。而环氧树脂的固化机理是一个温度曲线，因此外热式固化体系无法实现。另外，环氧树脂的固化是一个复杂的化学反应过程，外热式固化是由管外壁到内壁逐步固化，固化时是会生成许多分子气体，而外壁一旦固化成型就阻碍了气体分子外溢，易在管体形成气泡，从而降低了管道强度。
发明内容
本发明目的在于发明一种能提高高压玻璃钢管道强度、工艺易于控制的高承压玻璃钢输油管道的制作工艺。
本发明的特征在于在模具外侧设有可平行与模具长度方向移动的缠绕小车，模具主轴旋转，将高强玻璃钢纤维缠绕在模具外，在模具内通入蒸汽和水，经固化后形成优质的高承压玻璃钢输油管道。
由于本发明采用内热式固化方式，管道产品的固化由内壁到外壁逐步固化。产品最为关键的管内壁固化较为充分，因此管道的强度性能指标得到可靠保障，而且由内而外的固化方式，可使化学反应生成的气体分子自然地溢出管体，保证管体内部无气泡。由于本发明采用在模具内通入蒸汽和水，温度易于控制。
为了进一步提高高压玻璃钢管道的强度，本发明的固化条件为首先在25℃～35℃保温15～25分钟，在8～12分钟内升温至120℃～140℃，再保温15～25分钟，在15～25分钟内升温至180℃～220℃，再保温15～25分钟，在15～25分钟内降温至70℃～90℃，保温15～25分钟后，再降温至常温。
本发明的固化参数的优点是它能实现按照环氧树脂的固化机理要求，以一定的温度曲线固化，即可实现在一定的温度保温一段时间；然后再在特定的时间内由一定的温度升温到特定的温度，然后再逐步降温。这样使树脂的固化达到最佳状态方式，从而达到提高强度的目的。
本发明用计算机分别控制模具内蒸汽循环量和循环水温，达到自动化、程序化，方便生产，各工艺参数可有效保障。
另外，在高压玻璃钢管缠绕时，用计算机程序控制模具转速和缠绕小车移动速度，可方便控制模具转速和缠绕小车移动行程之间的速比，实现稳定的缠绕线型。与现行的挂轮式机械控制缠绕方法相比，设备造价低、占地小，不但可节约投资约1/3，而且更加方便可靠，在不同规格产品变换时，只需要向计算机输入特定的规格尺寸即可，方便快捷，无需繁琐的齿轮变换工作，既省时，又省力。
具体实施例1、将高压玻璃钢管缠绕在模具外在模具外侧设有可平行与模具长度方向移动的缠绕小车，用计算机程序控制模具转速和缠绕小车移动速度，将高强玻璃纤维缠绕在模具外固化。形成高承压玻璃钢输油管。
2、固化在模具内通入蒸汽和水，用计算机分别控制模具内蒸汽循环量和循环水温。将缠绕高承压玻璃钢输油管的模具先在30℃条件下保温20分钟，在10分钟内升温至130℃，再保温20分钟，在10分钟内升温至200℃，再保温20分钟，在10分钟内降温至80℃，保温20分钟后，再降温至常温。上述各温度为模具内腔温度。
3、降至常温后脱模。
权利要求
1.高承压玻璃钢输油管道的制作工艺，其特征在于在模具外侧设有可平行与模具长度方向移动的缠绕小车，模具主轴旋转，将高强玻璃纤维缠绕在模具外，在模具内通入蒸汽和水，经固化后，形成高压玻璃钢管道。
2.根据权利要求1所述高承压玻璃钢输油管道的制作工艺，其特征在于固化条件为在25℃～35℃保温15～25分钟，在8～12分钟内升温至120℃～140℃，再保温15～25分钟，在15～25分钟内升温至180℃～220℃，再保温15～25分钟，在15～25分钟内降温至70℃～90℃，保温15～25分钟后，再降温至常温，上述温度均为模具内腔温度。
3.根据权利要求1所述高承压玻璃钢输油管道的制作工艺，其特征在于用计算机分别控制模具内蒸汽循环量和循环水温。
4.根据权利要求1所述高承压玻璃钢输油管道的制作工艺，其特征在于用计算机程序控制模具转速和缠绕小车移动速度。
全文摘要
高承压玻璃钢输油管道的制作工艺，涉及高压玻璃钢管道的成形工艺。在模具外侧设有可平行与模具长度方向移动的缠绕小车，模具主轴旋转，将高强玻璃纤维缠绕在模具外，在模具内通入蒸汽和水，经固化后，形成高压玻璃钢管道。由于本发明采用内热式固化方式，管道产品的固化由内壁到外壁逐步固化。产品最为关键的管内壁固化较为充分，因此管道的强度性能指标得到可靠保障，而且由内而外的固化方式，可使化学反应生成的气体分子自然地溢出管体，保证管体内部无气泡。由于本发明采用在模具内通入蒸汽和水，温度易于控制。
文档编号B29C53/84GK1824493SQ20051003783
公开日2006年8月30日 申请日期2005年2月24日 优先权日2005年2月24日
发明者李俊 申请人:扬州新扬科技发展产业有限公司