专利名称：阀门浇口注塑成形设备和用于阀门浇口注塑成形的方法
技术领域：
本发明涉及用于注塑成形的设备和用于注塑成形的方法，更具体地说，本发明涉及用于阀门浇口注塑成形以产生环形树脂模制产品的设备和用于阀门浇口注塑成形的方法。
背景技术：
用于注塑成形的设备包括用于模制产品的模具单元。所述模具单元包括一个固定模具和一个可移动模具，并且在所述固定模具和可移动模具之间设有模腔。所述可移动模具由合模装置打开和关闭。另外，用于注塑成形的设备包括用于将熔融状态下的热塑性树脂供应到所述模具单元中的喷嘴。所述喷嘴具有热塑性树脂通过其被供应的树脂供应路线。树脂供应路线的开口与所述固定模具的中心孔相连接。这里，阀门浇口具有一种机构，其用于打开喷嘴的开口(即，浇口孔)以便于将树脂注射到所述模具单元的模腔中，和关闭所述浇口孔以便于密封所述模腔。所述阀门浇口主要包括阀销，所述阀销沿其轴向方向在树脂供应路线中可移动，从而打开和关闭浇口孔。
用于模制环形产品(在其中心具有通孔的产品)的阀门浇口由管状阀销和中心销构成。所述中心销被插入到管状阀销中。通过这种结构，在所述中心销周围形成环形浇口孔。所述环形浇口孔通过阀销被打开和关闭。此外，固定销被布置在所述可移动模具中。在所述固定模具和所述可移动模具被合模时所述中心销和所述固定销相互接触。因此，树脂模制产品具有由固定销的外圆周限定的中心通孔。
在如上所述的用于使用套筒式浇口进行阀门浇口注塑成形的设备中，所述管状阀销和插入在管状阀销中的中心销需要被布置在所述喷嘴中。因此，所述阀门浇口具有复杂的结构。
考虑到上述问题，从上述公开中本领域普通技术人员将明白的是，需要一种用于阀门浇口注塑成形以产生环形模制产品的设备和用于阀门浇口注塑成形的方法。本发明致力于满足本领域中的这种需要以及其他需要，通过本公开本领域普通技术人员将明白本发明。
发明内容
本发明的一个目的在于简化阀门浇口的结构，所述阀门浇口用在用于阀门浇口注塑成形以产生环形模制产品的设备和用于阀门浇口注塑成形的方法中。
利用本发明的用于阀门浇口注塑成形的设备可实现上述目的，该设备用于注塑成形具有通孔的环形树脂模制产品。所述设备包括第一模具部件、第二模具部件、喷嘴、阀销、中心销、以及驱动机构。沿轴向方向延伸的第一中心孔被形成在第一模具部件中。第二模具部件在第一模具部件和第二模具部件之间形成了用于形成树脂模制产品的空间。与第一中心孔相对应的第二中心孔被形成在第二模具部件中。所述喷嘴安装在第二模具部件上，并且具有树脂供应路线，所述树脂供应路线具有与第二中心孔相连接的开口。所述阀销在所述树脂供应路线中延伸，并且在关闭位置和打开位置之间可移动，其中在所述关闭位置处所述阀销关闭所述开口，在所述打开位置处所述阀销在所述树脂供应路线内从所述关闭位置后退并且打开所述开口。所述中心销以可移动的方式被布置在第一中心孔中，并且具有与所述阀销的端面相接触的端面。所述驱动机构沿轴向方向驱动中心销。
在上述设备中，所述阀销首先被布置成关闭所述树脂供应路线的开口。在这种状态下，熔融树脂不会从所述树脂供应路线流入到第一模具部件和第二模具部件之间的空间中。当所述驱动机构朝向第二模具部件驱动中心销时，所述中心销按压所述阀销，以使所述阀销从关闭位置移动到打开位置，从而打开所述树脂供应路线的开口。这使得熔融树脂从所述树脂供应路线中流入到第一模具部件和第二模具部件之间的空间中。当熔融树脂被充分地填充到所述空间中时，所述中心销返回到初始位置，使得所述阀销返回到关闭位置，从而关闭所述树脂供应路线的开口。这使得所述树脂停止从所述树脂供应路线中流入到所述空间中。因此，在所述空间中获得了具有通孔的环形模制产品，该通孔由中心销的外圆周限定。
在上述设备中，所述中心销按压所述阀销，以打开所述树脂供应路线的开口。因此，所述阀销是可关闭所述开口的实心部件。在用于注塑成形以便于注塑成形环形模制产品的设备中，与传统阀门浇口相比较，所述阀门浇口具有简化的结构。
在用于阀门浇口注塑成形的设备中，所述阀销的尖端具有比所述中心销的尖端更大的直径。在具有所述更大直径的情况下，当所述阀销处于关闭位置处时，所述阀销的端面的边缘被暴露在所述空间中。
在上述设备中，在树脂充满于所述空间之后，当所述阀销返回到关闭位置时，所述阀销的端面的边缘围绕所述通孔形成了环形模制产品的轴向端表面。因此，所述环形模制产品的轴向端表面不易于残留有浇口痕迹。
所述阀门浇口注塑成形设备还包括用于将所述阀销压靠在所述中心销上的按压机构。
在该设备中，当所述中心销返回到初始位置时，所述阀销由所述按压机构按压，从而与中心销一起移动。这样，所述阀销的端面与所述中心销的端面保持接触。因此，树脂不易于流入到所述阀销的端面与所述中心销的端面之间的空间中。所述环形树脂模制产品不易于具有毛边。
还可通过本发明的用于阀门浇口注塑成形的方法来实现上述目的，该方法使用用于阀门浇口注塑成形的设备用于注塑成形具有通孔的环形树脂模制产品。所述设备包括第一模具部件、第二模具部件、喷嘴、阀销、中心销、以及驱动机构。沿轴向方向延伸的第一中心孔形成在第一模具部件中。第二模具部件在第一模具部件和第二模具部件之间形成了用于形成树脂模制产品的空间。与第一中心孔相对应的第二中心孔形成在第二模具部件中。所述喷嘴安装在第二模具部件上，并且具有树脂供应路线，所述树脂供应路线具有与第二中心孔相连接的开口。所述阀销在所述树脂供应路线中延伸。所述阀销在关闭位置和打开位置之间可移动，其中在所述关闭位置处所述阀销关闭所述开口，在所述打开位置处所述阀销在所述树脂供应路线内从所述关闭位置处后退并且打开所述开口。所述中心销以可移动的方式布置在第一中心孔中，并且具有与所述阀销的端面相接触的端面。所述驱动机构沿轴向方向驱动中心销。
用于阀门浇口注塑成形的方法包括合模步骤，使第一模具部件和第二模具部件相互接合以便于在第一模具部件和第二模具部件之间形成空间，注射步骤，利用所述驱动机构朝向所述阀销驱动所述中心销以使得所述阀销被按压，从而从所述关闭位置移动到打开位置，以使得树脂从所述喷嘴的树脂供应路线经由所述开口流入到所述空间中，阀门浇口关闭步骤，使得所述驱动机构停止驱动所述中心销，以使得所述阀销从所述打开位置移动到关闭位置，从而使树脂停止流入到所述空间中，冷却步骤，在所述阀门浇口关闭步骤之后冷却所述空间中的树脂预定时间，以及开模步骤，使第一模具部件和第二模具部件相互脱离，并且取出树脂模制产品。
在该设备中，所述阀销首先被布置成用于关闭所述树脂供应路线的开口。在这种状态下，熔融树脂不会从所述树脂供应路线中流入到第一模具部件和第二模具部件之间的空间中。当所述驱动机构朝向第二模具部件驱动中心销时，所述中心销按压所述阀销，以使得所述阀销从关闭位置移动到打开位置中，从而打开所述树脂供应路线的开口。这使得熔融树脂从所述树脂供应路线流入到第一模具部件和第二模具部件之间的空间中。当熔融树脂被充分地填充到所述空间中时，所述中心销返回到初始位置，以使得所述阀销返回到关闭位置中，从而关闭所述树脂供应路线的开口。这使得所述树脂停止从所述树脂供应路线流入到所述空间中。因此，在所述空间中获得了具有通孔的环形模制产品，该通孔由中心销的外圆周限定。
通过该方法，所述中心销按压所述阀销，以打开所述树脂供应路线的开口。因此，所述阀销是可关闭所述开口的实心部件。通过用于注塑成形环形模制产品的注塑成形方法，与传统阀门浇口相比较，所述阀门浇口具有简化的结构。
下面将参考附图，所述附图形成本原始公开的一部分图1示出了根据本发明的一个优选实施例的注塑成形设备的总体结构；图2是图1的用于注塑成形的设备的局部放大图，用于说明驱动中心销的驱动机构；图3是图1的用于注塑成形的设备的局部放大截面图，并且示出了固定模具和可移动模具所形成的模腔周围的一部分；图4是与图3中所示的部分相同的部分的截面图，并且示出了其中阀门浇口被打开以便于在所述模腔中填充树脂的状态；以及图5是与图3中所示的部分相同的部分的截面图，并且示出了其中在树脂填充在所述模腔中之后所述阀门浇口被关闭的状态。
具体实施例方式
下面将参照附图描述本发明的选定实施例。本领域普通技术人员从所述描述中将明白的是，以下对于本发明实施例的描述仅用于解释说明而不对由所附权利要求及其等价物限定的本发明进行限制。
(1)结构图1示出了根据本发明的一个优选实施例的用于注塑成形的设备1的示意性结构。用于注塑成形的设备1被布置在基底2的顶表面上。用于注塑成形的设备1主要由模具单元3和树脂供应单元4构成。树脂供应单元4包括漏斗15、加热缸体16和注射喷嘴17。树脂材料被放置于漏斗15中。注射喷嘴17与模具单元3相连接。可在旋转的同时往复运动的螺杆被容纳在加热缸体16中。所述螺杆在融化树脂的同时朝向注射喷嘴17供给树脂。
为了便于参照附图进行描述，在下文中将附图中的水平方向称作“轴向方向”，水平方向左侧称作“轴向第一侧”而水平方向右侧称作“轴向第二侧”。
模具单元3使用阀门浇口热流道系统。模具单元3包括用于模制环形模制产品41的模具8(稍后将对其进行描述)。这里所述的环形模制产品是指其中形成有通孔的环形部件，并且还包括沿轴向方向延伸的管状部件。在优选实施例中，环形模制产品41具体为用于以可转动的方式驱动盘(诸如CD和DVD)的转台。然而，环形模制产品41也可为法兰、辊、齿轮等。
用于打开和关闭模具单元3的合模装置10包括固定压板11和可移动压板12。在图1中可移动压板12位于固定压板11的左侧上。可移动压板12可沿连接杆13朝向和远离固定压板11移动，并且沿轴向方向由驱动单元14驱动。四个连接杆13分别被固定于基底压板19的四个拐角并且被固定于固定压板11的四个拐角。可移动压板12在其四个拐角处具有四个孔，并且连接杆13穿过可移动压板12的孔。在连接杆13穿过可移动压板12的孔的情况下，可移动压板12以沿轴向方向朝向和远离固定压板11可移动的方式被支撑。驱动单元14例如由伺服马达或肘节机构构成。
如图2中所示，模具8由固定模具21和可移动模具22构成。固定模具21被安装在固定压板11上。可移动模具22被安装在可移动压板12上。上述可移动压板12移动，使得可移动模具22与固定模具21相接合或相脱离。
如图3中所示，模具8的固定模具21和可移动模具22在它们的接触表面中分别具有凹入部分21c和22b。凹入部分21c和22b限定其中将填充树脂的模腔40。凹入部分21c限定环形模制产品41的上部部分的形状。凹入部分22b限定环形模制产品41的下部部分的形状。可移动模具22具有第一中心孔22a，第一中心孔22a沿轴向方向延伸到模腔40的中心。第一中心孔22a是具有恒定直径的线性延伸的圆孔。
固定模具21具有插入凹入部分21b，喷嘴37(稍后将对其进行描述)的端部装配插入到凹入部分21b中。插入凹入部分21b具有与喷嘴37的端部的形状相对应的渐缩形状。固定模具21具有第二中心孔21a，第二中心孔21a是沿轴向方向在插入凹入部分21b的中心形成的通孔。第二中心孔21a形成为与第一中心孔22a相对应，并且与模腔40相连接。第二中心孔21a朝向可移动模具22渐缩，并且越接近于可移动模具22直径越小。
喷嘴37的端部被插入到固定模具21的插入凹入部分21b中。沿轴向方向延伸的树脂供应路线37a形成在喷嘴37中。熔融状态下的树脂R从上述树脂供应单元4中经由歧管23被供应到树脂供应路线37a中。树脂供应路线37a的开口(浇口孔)37b形成于喷嘴37的端部中。开口37b与固定模具21的第二中心孔21a相邻并且与第二中心孔21a相对应。开口37b是圆形的，并且沿轴向方向线性延伸。加热器(未示出)嵌入在喷嘴37中以便于将树脂供应路线37a中的树脂R保持在熔融状态下。
下面描述阀门浇口24。阀门浇口24具有这样的功能，即打开开口37b(即，浇口孔)以将树脂R注射到模具8的模腔40中，和关闭开口37b以密封模腔40。阀门浇口24包括阀销38和中心销27。
阀销38是在树脂供应路线37a中沿轴向方向延伸的部件。阀销38在树脂供应路线37a中沿轴向方向可移动。用于将阀销38按压到轴向第一侧的空气气缸25布置在喷嘴37的轴向第二侧上。阀销38的端部38b的外圆周与固定模具21的第二中心孔21a内圆周互补地接触。这意味着阀销38的端部38b也具有渐缩形状。该接触防止阀销38进一步朝向可移动模具22移动。阀销38的关闭部分38c的外圆周(比端部38b更接近固定模具21的部分)与喷嘴37的开口37b的内圆周相接触。这样，关闭部分38c关闭开口37b。关闭部分38c以与开口37b相同的方式沿轴向方向线性延伸。关闭部分38c具有与阀销38的主要部分相同的直径。空气气缸25朝向固定模具21的第二中心孔21a按压阀销38，以将阀销38保持在图3中所示的状态下。
中心销27具有驱动上述阀销38的功能。而且，中心销27具有限定通孔41a的功能，当模制环形模制产品41时所述通孔41a被形成在环形模制产品41的中心。中心销27是布置在第一中心孔22a中的圆柱形狭窄部件，并且沿轴向方向可移动。中心销27具有主要部分27a和端部27b。中心销27的主要部分27a具有与第一中心孔22a相同的直径。中心销27的端部27b从第一中心孔22a中延伸到模腔40中。在图3中所示的状态下，在模腔40内，中心销27的端面27c与阀销38的端面38a相接触。端面38a具有大于端面27c的直径。在具有所述更大的直径的情况下，端面38a的边缘(即，径向外部)在模腔40中暴露于可移动模具22。
而且，中心销驱动机构28被布置在中心销27的轴向第一侧上。驱动机构28包括马达31、顶出板32、多个顶出杆33以及驱动板34。马达31被布置在可移动压板12的轴向第一侧上。顶出板32被布置在马达31和可移动压板12之间，并且由马达31驱动。顶出杆33由顶出板32驱动，并且可沿轴向方向在可移动压板12中形成的孔12a中移动。顶出杆33的端部以所述端部可远离驱动板34移动的方式与驱动板34相接触。马达31是可在用于朝向轴向第二侧向顶出板32施加载荷的状态与未施加这种载荷的状态之间切换的机构。中心销27端部的侧表面被固定于驱动板34。驱动板34被布置在形成于接触板35的轴向第一侧表面中的凹入部分中。驱动板34沿轴向方向可移动。驱动板34提供沿轴向方向形成在驱动板34和接触板35之间的空间。在图2中所示的状态中，驱动板34与可移动压板12的轴向第二侧表面相接触。因此，当驱动板34与接触板35相接触时，中心销27停止移动。多个盘簧36被布置在沿轴向方向形成在驱动板34和接触板35之间的空间中。当驱动板34处在朝向轴向第二侧至少远离可移动压板12的位置处时，作为复位弹簧的盘簧36朝向轴向第一侧向驱动板34施加弹性力。
(2)操作1)合模步骤首先，合模装置10的驱动单元14使得可移动压板12沿连接杆13移动到轴向第二侧。这使得模具8的可移动模具22与模具8的固定模具21相接合，以便于在可移动模具22与固定模具21之间形成模腔40。在这种状态下，由空气气缸25施加的空气压力按压的阀销38处于图3中所示的位置。
2)阀门浇口的打开操作马达31在图3中所示的状态下被驱动，以使得马达31将顶出板32驱动到轴向第二侧。这使得顶出杆33沿轴向方向按压驱动板34，从而使得中心销27移动到轴向第二侧。中心销27在按压已处于图3中所示的状态下的阀销38的同时朝向固定模具21移动。中心销27的端面27c进入第二中心孔21a，穿过第二中心孔21a，并且进一步穿过开口37b，以移动到树脂供应路线37a中。通过上述操作，阀销38移动到轴向第二侧，并且端部38b从第二中心孔21a中移出。如图4中所示，中心销27的端部27b被布置在第二中心孔21a和开口37b中。在这种状态中，在中心销27的端部27b的外圆周与第二中心孔21a和开口37b的内圆周之间形成了小间隙。该间隙可使得第二中心孔21a和开口37b沿轴向方向打开。
3)注射步骤通过沿轴向方向打开的第二中心孔21a和开口37b，熔融树脂R从树脂供应路线37a流入到模腔40中。在流动的同时，熔融树脂R被嵌入在喷嘴37中的加热器加热且因此稳定地保持其熔融状态。使用定时器设定阀门浇口24的打开时间(中心销27的推进时间)。
4)阀门浇口的关闭操作当中心销27的推进时间已过去时，马达31被驱动。这使得顶出板32和顶出杆33移动到轴向第一侧。因此，由盘簧36施加的载荷也使得驱动板34移动到轴向第一侧。这样，中心销27也移动到轴向第一侧。换句话说，发生了从图4中所示的状态到图5中所示的状态的改变，使得中心销27返回到与图3中所示的位置相同的位置。在该操作期间，阀销38在由空气气缸25施加的压力作用下与中心销27相接触的同时也移动。换句话说，阀销38与中心销27一起移动，且它们的端面27c和38a保持接触。在从图4中所示的状态改变到图5中所示的状态时，阀销38的端部38b将第二中心孔21a和开口37b附近的树脂R按压到模腔40中。在图5中所示的状态中，阀销38的端面38a被布置在模腔40中。阀销38的端面38a的边缘在可移动模具22中形成了围绕通孔41a的环形模制产品41的轴向端表面。
5)冷却步骤在完成了上述将树脂填充到模腔40中之后，使环形模制产品41冷却预定时间。因此，环形模制产品41固化。
6)开模步骤最后，合模装置10的驱动单元14使可移动压板12沿连接杆13移动到轴向第一侧。这使得模具8的可移动模具22与模具8的固定模具21相脱离。将环形模制产品41与可移动模具22一起从固定模具21中取出。
(3)效果在用于注塑成形的设备1中，当驱动机构28朝向固定模具21驱动中心销27时，中心销27按压阀销38。阀销38从关闭位置移动到打开位置，以打开树脂供应路线37a的开口37b。这使得树脂供应路线37a中的树脂R流入到模腔40中。当中心销27在那个状态下返回到初始位置时，阀销38也返回到关闭位置，从而关闭树脂供应路线37a的开口37b。这使得树脂R停止从树脂供应路线37a流入到模腔40中。因此，在模腔40中获得了具有通孔41a的环形模制产品41，该通孔由中心销27的外圆周限定。
在该设备中，中心销27按压阀销38，以打开树脂供应路线37a的开口37b。因此，阀销38为可关闭开口37b的实心部件。在用于注塑成形具有通孔41a的环形模制产品41的注塑成形设备1中，与传统阀门浇口相比较，阀门浇口24具有简化的结构。
阀销38的尖端具有比中心销27的尖端更大的直径。在具有所述更大直径的情况下，当阀销38处于关闭位置处时，阀销38的端面38a的边缘暴露在模腔40中。在树脂填充于模腔40中之后，当阀销38返回到关闭位置时，阀销38的端面38a的边缘形成了围绕通孔41a的环形模制产品41的轴向端表面。因此，环形模制产品41的轴向端表面不易于残留有浇口痕迹。
而且，所述设备包括用于将阀销38按压抵靠中心销27的空气气缸25。当中心销27返回到初始位置时，阀销38由空气气缸25按压，从而与中心销27一起移动。这样，阀销38的端面38a与中心销27的端面27c保持接触。因此，树脂不易于流入到端面38a和27c之间的空间中。环形树脂模制产品41不易于具有毛边。
在文中时，以下方向术语“向前、向后、上、下、竖直、水平、下面、以及横向”以及任何其他相似的方向术语都是指装配有本发明的装置的那些方向。因此，当用于描述本发明时这些术语应相对于装配有本发明的装置被解释。
当在文中用于描述装置的部件、部分或零件时术语“结构(configured)”包括被构成得和/或被设定得用于执行期望功能的硬件和/或软件。
而且，在权利要求书中表示为“装置加功能”的术语应包括可用于实现本发明的那个部分的功能的任何结构。
在文中时，诸如“基本上”、“大约”以及“近似于”等程度术语是指使得最终结果不会明显改变所涉及修改的术语的偏差的合理量。例如，可将这些术语理解为包括涉及修改的术语的至少±5％的偏差，如果该偏差不会否定它所改变的词语的意思的话。
本申请要求日本专利申请No.2004-065316的优先权。这里结合并参考日本专利申请No.2004-065316的全部内容。
虽然仅选择了选定的实施例来描述本发明，但是本领域普通技术人员从所述描述中应该理解的是，在不脱离所附权利要求限定的本发明的保护范围的前提下可作出各种改变和修改。而且，对于本发明所涉及的实施例的前述描述仅是为了解释而不是对由所附权利要求及其等价物所限定的本发明的目的进行限制。因此，本发明的保护范围不局限于所描述的实施例。
权利要求
1.一种用于阀门浇口注塑成形的设备，用于注塑成形具有通孔的环形树脂模制产品，其包括第一模具部件，其中形成有沿轴向方向延伸的第一中心孔；第二模具部件，其中形成有与第一中心孔相对应的第二中心孔，第二模具部件在第一模具部件和第二模具部件之间形成了用于形成树脂模制产品的空间；喷嘴，所述喷嘴被安装在第二模具部件上，并且具有树脂供应路线，所述树脂供应路线具有与第二中心孔相连接的开口；阀销，所述阀销在所述树脂供应路线中延伸，并且在关闭位置和打开位置之间可移动，其中在所述关闭位置处所述阀销关闭所述开口，在所述打开位置处所述阀销在所述树脂供应路线内从所述关闭位置后退并且打开所述开口；中心销，所述中心销以可移动的方式被布置在第一中心孔中，并且具有与所述阀销的端面相接触的端面；以及驱动机构，所述驱动机构用于沿轴向方向驱动所述中心销。
2.如权利要求1中所述的用于阀门浇口注塑成形的设备，其特征在于，所述阀销的尖端具有比所述中心销的尖端更大的直径，因此当所述阀销处于关闭位置处时，所述阀销的端面的边缘暴露在所述空间中。
3.如权利要求1中所述的用于阀门浇口注塑成形的设备，其特征在于，还包括用于将所述阀销按压抵靠在所述中心销上的按压机构。
4.如权利要求2中所述的用于阀门浇口注塑成形的设备，其特征在于，还包括用于将所述阀销按压抵靠在所述中心销上的按压机构。
5.一种用于阀门浇口注塑成形的方法，其使用用于阀门浇口注塑成形的设备来注塑成形具有通孔的环形树脂模制产品，其中所述设备包括第一模具部件，其中形成有沿轴向方向延伸的第一中心孔；第二模具部件，其中形成有与第一中心孔相对应的第二中心孔，第二模具部件在第一模具部件和第二模具部件之间形成了用于形成树脂模制产品的空间；喷嘴，所述喷嘴被安装在第二模具部件上，并且具有树脂供应路线，所述树脂供应路线具有与第二中心孔相连接的开口；阀销，所述阀销在所述树脂供应路线中延伸，并且在关闭位置和打开位置之间可移动，其中在所述关闭位置处所述阀销关闭所述开口，在所述打开位置处所述阀销在所述树脂供应路线内从所述关闭位置后退并且打开所述开口；中心销，所述中心销以可移动的方式被布置在第一中心孔中，并且具有与所述阀销的端面相接触的端面；以及驱动机构，所述驱动机构用于沿轴向方向驱动所述中心销，所述方法包括合模步骤，使第一模具部件和第二模具部件相互接合以便于在第一模具部件和第二模具部件之间形成空间；注射步骤，使用所述驱动结构朝向所述阀销驱动所述中心销，使所述阀销被按压且由此从所述关闭位置移动到打开位置，使得树脂从所述喷嘴的树脂供应路线经由所述开口流入到所述空间中，阀门浇口关闭步骤，使所述驱动机构停止驱动所述中心销，以使所述阀销从所述打开位置移动到关闭位置，从而使树脂停止流入到所述空间中，冷却步骤，在所述阀门浇口关闭步骤之后冷却所述空间中的树脂预定时间，以及开模步骤，使第一模具部件和第二模具部件相互脱离，并且取出树脂模制产品。
全文摘要
用于阀门浇口注塑成形的设备，以便于产生具有中心通孔的环形模制产品，该设备具有简化结构的阀门浇口。所述设备包括具有沿轴向方向延伸的第一中心孔的可移动模具部件；具有与第一孔相对应的第二中心孔并且在所述模具部件之间形成用于形成的环形模制产品的模腔的固定模具部件；被安装在固定模具部件上并且具有树脂供应路线的喷嘴，所述树脂供应路线具有与第二孔相通的开口；在所述树脂供应路线中延伸并且在用于关闭开口的关闭位置和用于打开开口的打开位置之间可移动的阀销；以可移动的方式被布置在第一孔中并且具有与所述阀销的端面相接触的端面的中心销；以及用于沿轴向方向驱动所述中心销的驱动机构。
文档编号B29C45/80GK1666852SQ200510053570
公开日2005年9月14日 申请日期2005年3月8日 优先权日2004年3月9日
发明者藤井修二, 竹内均, 高桥信雄 申请人:日本电产株式会社