专利名称：具有环形流道头部的注模成型喷嘴的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于注模成型装置的喷嘴，它包括具有喷嘴熔料通道的喷嘴主体，所述喷嘴熔料通道具有纵轴；喷嘴头部，其包括与喷嘴熔料通道流体连通的第一熔料通道以及与第一熔料通道流体连通的第二熔料通道，所述第一熔料通道具有第一熔料通道纵轴，所述第二熔料通道具有相对于第一熔料通道的纵轴成一定角度的第二熔料通道纵轴；以及保持和/或密封器件，其相对于喷嘴主体定位喷嘴头部或相对于模腔密封喷嘴头部。这种喷嘴还具有形成在喷嘴头部与保持和/或密封器件之间的环形熔料通道，如此使得熔料在进入模腔前先流经所述环形熔料通道。
背景技术：
对于现在所使用的许多注模成型系统，这些系统包括具有一个或多个喷嘴的注模成型装置，所述喷嘴用于接收来自歧管的熔料，并将熔料输送/分配到一个或多个模腔。注模成型装置的上述部分通常被称之为冷流道或热流道系统。
对于多种颜色的注模制品，必须将第一种颜色的熔料从上述系统中冲刷掉，以使第二种颜色的熔料流经注模成型装置，从而制造出不同颜色的产品。由于存在两种颜色熔料的不良混合，这种第一/后续彩色熔料的残余物往往导致大数量的注模成型生产是有缺陷的。对于这种相当大数量生产时会有缺陷的方式，通常需要多个注模周期以在形成合格产品之前先清洁流道系统。
另外，除了当颜色改变可能产生问题之外，单向的分子取向和焊接线/流动线也能能是导致结构完整性、尺寸精度削弱，或者造成模制品不期望的双折射的潜在原因。
因此，需要一种可充分减少注模成型装置浇口区域中熔料残余物的系统和方法。另外，或供选择地，需要一种用于消除或充分减少模制品中单向分子取向和/或焊接线/流动线的系统和方法。
采用注模成型装置的普通喷嘴，其中环形熔料通道352的第一部分356包括减压室，而环形熔料通道352的第二部分358包括加压室，上述问题可得以克服。
发明内容
本发明的一个实施例提供了一种用于注模成型装置的喷嘴。所述喷嘴包括喷嘴主体，喷嘴头部，保持器件以及环形熔料通道。所述喷嘴主体具有喷嘴熔料通道，其能够与歧管内的熔料通道流体连通。所述喷嘴熔料通道具有喷嘴熔料通道纵轴。所述喷嘴头部包括第一和第二熔料通道。第一熔料通道与喷嘴熔料通道流体连通，且具有与喷嘴熔料通道纵轴同轴的第一熔料通道纵轴。所述第二熔料通道与第一熔料通道流体连通，且具有第二熔料通道纵轴，在一个例子中，所述第二熔料通道纵轴与所述第一熔料通道纵轴基本垂直。所述保持器件能够用来相对于喷嘴主体定位喷嘴头部。所述环形熔料通道形成在头部和保持器件之间。
本发明的另一个实施例提供了一种包括喷嘴主体和具有环形熔料通道的密封器件的喷嘴。所述喷嘴主体具有喷嘴熔料通道和喷嘴熔料通道纵轴，所述喷嘴熔料通道能够与歧管内的熔料通道流体连通。所述密封器件包括第一块件和第二块件。所述第一块件用来相对于喷嘴主体定位所述第二块件。所述环形熔料通道形成于第一块件和第二块件之间，这样熔料在进入譬如模腔之前，先流经环形熔料通道。
本发明的另一个实施例包括一种注模成型装置，它结合有上述喷嘴之一。
下面，将参照附图详细描述本发明的其他实施例、特征和优点，以及本发明各种实施例的构造及操作。
在此引入并构成说明书一部分的附图，除了与文字叙述一起对本发明进行说明，还用作解释本发明的原理以及使得相关领域的技术人员能够获得和应用本发明。
图1显示利用本发明的注模成型装置的部分剖视图；图2显示根据本发明一实施例的、用于图1的装置中的喷嘴的侧面剖视图；图3是图2的喷嘴的B部分的放大图；图4显示根据本发明一实施例的、图2中的喷嘴沿图2中A-A线的横剖面视图
图5，6和7显示根据本发明不同实施例的、可供选择的喷嘴构造；图8和9分别是根据本发明一实施例、用于图1装置中的喷嘴的侧面剖视图和横剖面视图；图10和11分别是根据本发明一实施例、用于图1装置中的喷嘴的侧面剖视图和横剖面视图；图12和13分别是根据本发明一实施例、用于图1装置中的喷嘴的侧面剖视图和横剖面视图；图14和15分别是根据本发明一实施例、用于图1装置中的喷嘴的侧面剖视图和横剖面视图；图16是根据本发明一实施例、用于图1装置中的喷嘴的一部分的侧面剖视图；图17和18分别显示根据本发明一实施例的侧视图和横剖面视图(沿F-F线)；图19显示根据本发明一实施例的喷嘴的一部分的横剖面视图。
现在将参照这些附图来描述本发明。在附图中，相同的附图标记表示相同或功能相同的元件。另外，附图标记最左侧的数字指的是该附图标记第一次出现的图号。
具体实施例方式
概述在论述具体构造和配置的过程中，应当理解这样仅仅只用于说明。相关领域的技术人员将认识到，显然可以使用没有偏离本发明范围的其他构造和配置。对于相关领域的技术人员而言，本发明显然也能够体现为各种其他的应用。
本发明的一个或多个实施例提供了一种注模成型装置中的喷嘴，所述喷嘴允许改善流入模腔的熔料的流动，从而充分减小或消除注模制品中的流动线。在一个例子中，上述目的可以通过利用以下的喷嘴而获得该喷嘴具有喷嘴主体和喷嘴头部，所述喷嘴主体具有可与歧管熔料通道流体连通的喷嘴熔料通道。所述喷嘴头部包括与喷嘴熔料通道流体连通的第一熔料通道，以及一个或多个处于第一熔料通道和环形熔料通道之间的释放熔料通道。
在本发明的一实施例中，所述环形熔料通道形成于保持器件和喷嘴头部之间。所述环形熔料通道包括与释放熔料通道中的相应一个流体连通的减压室，以及处于减压室与模腔之间的加压室。在本实施例中，各个释放熔料通道与减压室之间的压力差以及减压室与加压室之间的压力差导致比当前系统更迅速、更有效地调合喷嘴头部区域中的熔料，这样熔料在不产生流动线也即焊接线的情况下进入模腔。
在一个例子中，用作喷嘴头部的材料是高热传导材料，具有抗腐蚀和抗磨损性能(譬如耐磨性)。在喷嘴头部与保持器件分离的位置上，设置有多个通路或孔径也即释放熔料通道。这些通路相对于径向轴定向，且能够与纵轴成一直线或偏移该纵轴。根据所需的流量来确定出口孔的直径。
在这个例子中，如上所述，将所述喷嘴头部设计为与保持器件相联合以获得具有减压室和加压室的环形熔料通道。为了混合/调和所述熔料，所述喷嘴头部通路或孔径引至减压室中，由此产生熔料环绕喷嘴头部的环形流动。然后，在减压室内熔料不断增长的压力下，所述熔料流经充当压力调节器或切力产生器的加压室。这导致热流道区域内的环形流动，在该区域内熔料进一步调合以便消除流动线和/或减轻颜色改变。
在保持器件的下游部分和模腔浇口区域，直至密封区域都发生熔料的压缩。因而，在上述密封区域内喷嘴头部环形表面的缩小，熔料流速和切变速率的增加，以及熔料和热流道元件(例如保持器件和喷嘴头部)相对温度的增加，容许了与与上述熔料相接触的固体熔融材料的再熔，通过这种应用由此改善了颜色改变以及熔料的流动。
整体系统图1显示了利用本发明的注模成型系统100。系统100包括贯穿机械台板104、用于联接机械喷嘴(未示出)的浇口衬套102，所述机械喷嘴在压力的作用下将熔料流流经浇口衬套102注入本注模成型系统。熔料从浇口衬套102流入到歧管110中的歧管熔料通道108。在本实施例中，歧管110是热流道歧管且通过歧管出口112允许将熔料流分配到各个喷嘴116中的熔料通道114内。喷嘴116被定位于模腔板120的喷嘴孔径118内，以便在喷嘴116与模腔板120之间形成隔离的空间119。每个喷嘴116都通过模腔浇口124与模腔122流体连通，这样通过喷嘴熔料通道114和喷嘴头部126将所述熔料流注入模腔122中。为了保持所述熔料以需要的粘度流动，加热器128环绕于喷嘴116。冷却通道106被布置在模腔板120内以便为模腔122提供冷却。
示例性的热式浇口喷嘴图2是根据本发明一实施例、用于图1所述工作平台的喷嘴的侧面剖视图。在这个实施例中，喷嘴头部226被形成为鱼雷形，这一点在下文中将会更详细地描述。喷嘴216包括喷嘴主体230，喷嘴头部226和保持器件232。在一个例子中，喷嘴头部226和保持器件232起着双块喷嘴头部/密封件的作用。保持器件232将喷嘴头部226定位于喷嘴主体230内。在本实施例中，保持器件232通过其外壁236上的螺纹234与喷嘴主体230内壁240上的互补螺纹238相螺纹啮合。当啮合时，保持器件232的肩部242衔接喷嘴头部226的弯曲部分244以便将其固定在喷嘴主体230上。在一个例子中，保持器件232还包括密封部分245。喷嘴头部226包括与环形熔料通道252流体连通的第一熔料通道250，所述环形熔料通道252形成于喷嘴主体226和保持器件232之间。
在一个例子中，保持器件232由钢基，钛基，陶瓷基，或其他绝热材料制成。
在一个例子中，喷嘴头部226由铜基，钢基，或其他导热材料制成。
在另一个例子中，头部226是双金属的且包括第一和第二部分246和248。在一种构造中，第一部分246的热传导性比第二部分248更强，或者使第二部分248绝热。在供选择的构造中，第二部分248的热传导性比第一部分246更强，或者使第一部分246绝热和/或耐磨损。在这个例子中，热传导材料可由钢基、铜基、或同类基的材料制成。同样在这个例子中，绝热材料可由钢基，钛基，陶瓷基，或同类基的材料制成。应当理解，通过阅读本说明书，对于本领域的普通技术人员来说与上述材料功能相似的其他材料是显而易见的，且落在本发明的范围之内。
图3是根据本发明一实施例、图2中B部分的放大图。在这个实施例中，喷嘴头部226包括具有纵轴351的第一熔料通道350，且其在上游端与喷嘴主体通道214流体连通。第一熔料通道350在下游端与具有纵轴353的至少一个第二熔料通道354流体连通。在一个例子中，第一和第二熔料通道350和354各自的纵轴351和353彼此基本垂直。例如，纵轴351和353彼此呈90o±10o的角度。第二熔料通道354与形成于喷嘴头部226与保持器件232之间的环形熔料通道352流体连通。环形熔料通道352包括第一部分356和第二部分358。
第二熔料通道354是释放或出口熔料通道，熔料从喷嘴头部226的第一熔料通道350流经于此。第二熔料通道354可以作为贯穿喷嘴头部226的壁的通路或孔径而形成。取决于喷嘴头部226的应用和/或制作材料，可以具有高达六个的释放熔料通道354。也可以考虑各种其他数量的释放熔料通道354。
在一个例子中，释放熔料通道354的纵轴353基本垂直或正交于第一熔料通道350的纵轴351。如上所述地，对于某些应用基本垂直可以是大约90o+/-10o，且对于其他应用有不同的范围。在另一个例子中，释放熔料通道354的纵轴353相对于第一熔料通道350的纵轴351成一定角度。
喷嘴头部226的释放熔料通道354用于向环形熔料通道352的第一部分356输送熔料，第一部分356在本实施例中充当减压室。由于在减压室中允许材料扩散，减压室356中的熔料压力减小。熔料从减压室356流入环形熔料通道352的第二部分358，第二部分358在本实施例中充当加压室。由于第二部分358的限制型构造，随着熔料被迫通过加压室358流向模腔222的模腔浇口224，熔料的压力被增加。
环形熔料通道352的这种布置均衡了熔料流出喷嘴熔料通道214的流速和压力，使得熔料均匀/均衡地流出环形熔料通道352并流进模腔222中。
在这个实施例中，由于熔料流经喷嘴头部区域的“冲刷”现象，在保持器件232、头部226与模腔浇口224之间并部存在通常的“气泡区域”。举例来说，“气泡区域”可以被看作是在首次注模期间保持器件232、头部226与模腔浇口224之间充满材料的滞流区域。所述材料滞留下来且通常在注模期间不能够被冲刷掉。在一个例子中，这种滞流材料可以被用于提供喷嘴头部226与模具之间的绝热。在第二熔料通道354与环形熔料通道352的第一部分356和第二部分358之间的熔料各自压力的变化，导致熔料以较之传统喷嘴中更高的速率在喷嘴熔料通道214与模腔222之间流动，由此熔料在熔融状态下混合和保存以使其易于经由模腔浇口224流出。
在一个例子中，由于在进入模腔222之前进行混合，这样允许熔料具有更佳的一致性，因此减少或消除了模制品中的焊接/流动线。
在另一个例子中，如上所述地，通过使用这种构造在颜色改变期间，可以在非常短的生产周期内基本将原先的颜色从喷嘴216冲刷掉。这显著地少于传统喷嘴装置完全冲刷掉原先颜色通常需要的50-60个生产周期。
图19显示了根据本发明一实施例、喷嘴的一部分的横截面图。图19中示出的所有元件与在图3中示出并如上所述的元件相同，除了本实施例中密封件245并不夹持喷嘴头部1926。通过使用形成在喷嘴头部1926上的螺纹1970与形成于喷嘴216上的螺纹1972之间的螺纹啮合，喷嘴头部1926被保持在喷嘴216中。在其他例子中，也可以使用铜焊或其他耦合方案来代替螺纹。
图4是根据本发明一实施例、图2中的喷嘴216沿图2A-A线的横剖面视图。在这个实施例中，可以使用三个释放熔料通道354来将熔料从喷嘴头部226输送到环形熔料通道352(其在部分356内具有减压室)。释放熔料通道354的具体数目释放熔料通道354、减压室356和加压室358的参数(尺寸)根据具体应用而定。
图5、6和7显示根据本发明不同实施例的喷嘴头部526、626和726的不同构造，其中将共有特征与前述一致地进行编号。这些图中所示喷嘴的主要区别在于释放熔料通道354的数量不同。
在其他实施例中，环形熔料通道352的第一部分356和第二部分358都不包括减压区和加压区，但包括其他的结构。
图17和18分别显示根据本发明一实施例的喷嘴头部1726的侧视图和横截面视图(沿图17中的F-F线)。喷嘴头部1726在第一层位上具有多个释放熔料通道1754A，且在第二层位上具有多个第二释放熔料通道1754B。在一个例子中，释放熔料通道1754A相对于释放熔料通道1754B偏移。这样可以使之提供譬如相互交叉的熔料流动。与单个释放熔料通道或单层位释放熔料通道的工作平台相比，这样允许相当程度地减少焊接/分割线。在不同的例子中，第一层位上释放熔料通道1754A的数量可以等于或不同于第二层位上的释放熔料通道1754B的数量。
图18包括图2和图3中前述的所有元件，其替代仅在于图17如上所述的喷嘴头部1726。在图18中显示的例子中，释放熔料通道1754A和1754B从第一熔料通道350引入环形熔料通道352的第一部分356内。
图8和9分别是根据本发明一实施例、用于图1装置中的喷嘴的侧面剖视图和横剖面视图(沿线B-B看)。喷嘴816包括喷嘴主体830内的喷嘴熔料通道814。喷嘴头部826通过保持器件832相对于喷嘴主体830定位。环形熔料通道852形成于喷嘴头部826与保持器件832之间。喷嘴头部826包括第一熔料通道850和第二释放熔料通道854。环形熔料通道852包括第一部分856和第二部分858。图8和9的大部分特征与前述实施例中相同数字表示的特征相类似，除非另作说明。在图9最易看出，本实施例中最主要的区别就是释放熔料通道854的数量，它在本例中是三个。
图10和11分别是根据本发明一实施例、用于图1装置中的喷嘴的侧面剖视图和横剖面视图(沿C-C线看)。喷嘴1016包括喷嘴主体1030内的喷嘴熔料通道1014。喷嘴头部1026通过保持器件1032相对于喷嘴主体1030定位。环形熔料通道1052形成于喷嘴头部1026与保持器件1032之间。喷嘴头部1026包括第一熔料通道1050和第二释放熔料通道1054。环形熔料通道1052包括第一部分1056和第二部分1058。图10和11的大部分特征与前述实施例中相同数字表示的特征相类似，除非另作说明。在图11中最易看出，本实施例中最主要的区别就是释放熔料通道1054的数量，它在本例中是六个。
图12和13分别是根据本发明一实施例、用于图1装置中的喷嘴的侧面剖视图和横剖面视图(沿D-D线看)。喷嘴1216包括喷嘴主体1230内的喷嘴熔料通道1214。喷嘴头部1226通过保持器件1232相对于喷嘴主体1230定位。环形熔料通道1252形成于喷嘴头部1226与保持器件1232之间。喷嘴头部1226包括第一熔料通道1250和第二释放熔料通道1254。环形熔料通道1252包括第一部分1256和第二部分1258。图12和13的大部分特征与前述实施例中相同数字表示的特征相类似，除非另作说明。在图13中最易看出，本实施例中最主要的区别就是释放熔料通道1254的数量，它在本例中是三个。
图14和15分别是根据本发明一实施例、用于图1装置中的喷嘴的侧面剖视图和横剖面视图(沿E-E线看)。喷嘴1416包括喷嘴主体1430内的喷嘴熔料通道1414。喷嘴头部1426通过保持器件1432相对于喷嘴主体1430定位。环形熔料通道1452形成于喷嘴头部1426与保持器件1432之间。喷嘴头部1426包括第一熔料通道1450和第二释放熔料通道1454。环形熔料通道1452包括第一部分1456和第二部分1458。图14和15的大部分特征与前述实施例中相同数字表示的特征相类似，除非另作说明。在图15中最易看出，本实施例中最主要的区别就是释放熔料通道1454的数量，它在本例中是三个。
示例性的环形熔料通道尺寸图16是根据本发明一实施例、用于图1装置中的喷嘴的一部分的侧面剖视图。在这个实施例中，环形熔料通道1656限定在喷嘴衬套1640和保持器件1642之间。环形熔料通道1656包括形成于其第一部分1658内的第一内径D1，以及形成于其第二部分1660内的第二内径D2。在这个例子中，D1小于D2。本图还示出了环形熔料通道1656的外径D3。
结束语虽然上文己描述了本发明的各种实施例，应当理解它们只用作示例而非限制。显而易见地，相关领域的技术人员可以做出各种形式和细节上的改变，只要不偏离本发明的范围。因此，本发明的外延和范围不受上述任一示例性实施例、而应当依据以下的权利要求及其等效物来限定。
应当理解，由上述具体描述部分而不是概述部分来解释权利要求。概述部分可以阐述发明者所设想的一个或多个但不可能是所有的具体实施例，因此它们不能以任何方式来限制本发明及其附加权利要求。
权利要求
1.一种注模成型装置(100)中的喷嘴(116)，包括具有喷嘴熔料通道(214)的喷嘴主体(230)，所述喷嘴熔料通道(214)具有纵轴(351)；喷嘴头部(226)，包括，与喷嘴熔料通道(214)流体连通的第一熔料通道(350)，所述第一熔料通道(350)具有第一熔料通道纵轴(351)，以及与第一熔料通道(350)流体连通且具有第二熔料通道纵轴(353)的第二熔料通道(354)，所述第二熔料通道纵轴(353)相对于第一熔料通道纵轴(351)成一定角度；保持和/或密封器件(232)，其相对于喷嘴主体(230)定位喷嘴头部(226)，和/或相对于模腔(222)密封喷嘴头部(226)；与第二熔料通道(354)流体连通的环形熔料通道(352)，所述环形熔料通道(352)形成于喷嘴头部(226)与保持和/或密封器件(232)之间，以便熔料在进入模腔(222)之前流经所述环形熔料通道(352)；其特征在于，所述环形熔料通道(352)的第一部分(356)包括减压室，而所述环形熔料通道(352)的第二部分(358)包括加压室。
2.如权利要求1所述的喷嘴(116)，其中流动区域形成于保持和/或密封器件(232)、喷嘴头部(226)与模腔浇口(224)之间，以便来自环形熔料通道(352)的熔料在进入模腔(222)之前流经所述流动区域。
3.如权利要求2所述的喷嘴(116)，其中所述流动区域是无气泡区域(无滞流区域)流动区域。
4.如权利要求1到3之一所述的喷嘴(116)，其中所述保持和/或密封器件(232)包括相对于喷嘴主体(230)定位喷嘴头部(226)的保持部分；以及使喷嘴头部(226)与模腔板(120)隔离的密封部分。
5.如权利要求4所述的喷嘴(116)，其中所述密封部分邻接模腔板(120)。
6.如权利要求5所述的喷嘴(116)，其中所述密封部分邻接模腔(222)。
7.如权利要求1到6之一所述的喷嘴(116)，其中所述第二熔料通道纵轴(353)相对于所述第一熔料通道纵轴(351)基本垂直。
8.如权利要求1到7之一所述的喷嘴(116)，其中具有三个到六个的喷嘴头部第二熔料通道(354)。
9.如权利要求1到8之一所述的喷嘴(116)，其中所述喷嘴头部第二熔料通道(354)包括通路或孔径中的一种。
10.如权利要求1到7之一所述的喷嘴(116)，其中具有第二熔料通道(354)的第一和第二通道(1754A，1754B)；第二熔料通道(354)的所述第一通道(1754A)沿着第二熔料通道的纵轴(353)的第一层位配置；以及第二熔料通道(354)的所述第二通道(1754B)沿着第二熔料通道纵轴(353)的第二层位配置，所述第二层位与所述第二熔料通道纵轴(353)的第一层位(1754A)平行且彼此隔开。
11.如权利要求10所述的喷嘴(116)，其中第二熔料通道(354)的所述第一和所述第二通道(1754A，1754B)每个都包括多个第二熔料通道(354)。
12.如权利要求1到11之一所述的喷嘴(116)，其中环形熔料通道(352)的所述第二部分(358)包括与环形熔料通道(352)的所述第一部分(356)相邻接的加压室。
13.如权利要求1或12之一所述的喷嘴(116)，其中环形熔料通道(352)的所述第一部分(356)与喷嘴头部第二熔料通道(354)流体连通，而环形熔料通道(352)的所述第二部分(358)与环形熔料通道(352)的所述第一部分(356)流体连通。
14.如权利要求13所述的喷嘴(116)，其中环形熔料通道(352)的所述第一部分(356)具有第一直径(D1)，而环形熔料通道(352)的所述第二部分(358)具有第二直径(D2)，其特征在于所述第二直径(D2)小于所述第一直径(D1)。
15.如权利要求1到14之一所述的喷嘴(116)，其中所述喷嘴头部(226)由导热材料制成。
16.如权利要求1到14之一所述的喷嘴(116)，其中所述喷嘴头部(226)包括由导热材料制成的第一部分(246)和由绝热材料制成的第二部分(248)。
17.如权利要求16所述的喷嘴(116)，其中所述绝热材料包括钛基材料。
18.如权利要求1到14之一所述的喷嘴(116)，其中所述喷嘴头部(226)包括由导热材料制成的第一部分(246)和由耐磨损材料制成的第二部分(248)。
19.如权利要求15到18之一所述的喷嘴(116)，其中所述导热材料包括铜基材料和钢基材料之一。
20.如权利要求1到19之一所述的喷嘴(116)，其中所述保持和/或密封器件(232)至少由钢，钛和陶瓷中的至少一种制成。
21.一种注模成型装置(100)，包括具有至少一个贯穿其间的歧管熔料通道(108)的歧管(110)；至少一个根据权利要求1到20之一所述的喷嘴(116)，所述喷嘴(116)具有包括喷嘴熔料通道(114，214)的喷嘴主体(230)，所述喷嘴熔料通道(114，214)具有纵轴(351)；喷嘴头部(126，226)，包括，与喷嘴熔料通道(114，214)流体连通的第一熔料通道(350)，所述第一熔料通道(350)具有第一熔料通道纵轴(351)，以及与第一熔料通道(350)流体连通且具有第二熔料通道纵轴(353)的第二熔料通道(354)，所述第二熔料通道纵轴(353)相对于第一熔料通道纵轴(351)成一定角度；保持和/或密封器件(232)，其相对于喷嘴主体(230)定位喷嘴头部(126，226)，和/或提供喷嘴(116)和模腔板(120)之间的密封；形成于喷嘴头部(126，226)与保持和/或密封器件(232)之间的环形熔料通道(352)，以便熔料在进入模腔(122，222)前流经所述环形熔料通道(352)；其特征在于，所述环形熔料通道(352)的第一部分(356)包括减压室而所述环形熔料通道(352)的第二部分(358)包括加压室。
22.如权利要求21所述的注模成型装置(100)，进一步包括在其中具有模腔浇口(124)和喷嘴孔径(118)的模腔板(120)，其中所述喷嘴主体(230)定位于所述喷嘴孔径(118)内，所述喷嘴熔料通道(114，214)与歧管熔料通道(108)流体连通，而所述喷嘴头部(126，226)与所述模腔浇口(124)流体连通；保持和密封器件(232)，以便保持部分相对于喷嘴主体(230)定位喷嘴头部(126，226)，并且密封部分提供模腔浇口区域和喷嘴孔径(118)的隔离空间(119)之间的密封。
全文摘要
一种用于注模成型装置中的喷嘴，允许流畅、混合后的熔料流入模腔。在示例中，上述目的可以通过利用以下的喷嘴而获得该喷嘴具有喷嘴主体，所述主体具有与歧管熔融通道和喷嘴头部流体连通的喷嘴熔融通道。所述喷嘴头部包括与喷嘴熔料通道流体连通的第一熔料通道，以及多个处于第一熔料通道与环形熔料通道之间的释放熔料通道。所述环形熔料通道形成于保持和/或密封器件与喷嘴头部之间。所述环形熔料通道包括与释放熔料通道中的相应一个流体连通的减压室，以及处于减压室与模腔之间的加压室。各个释放熔融通道与减压室之间以及减压室与加压室之间的压力差调和熔料以使其均匀和均衡地流入模腔。
文档编号B29C45/20GK1704228SQ200510081788
公开日2005年12月7日 申请日期2005年6月1日 优先权日2004年6月2日
发明者F·费里 申请人:标准模具有限公司