一种全钢丝载重子午线轮胎活络模具的制作方法

文档序号:4427631阅读:331来源:国知局
专利名称:一种全钢丝载重子午线轮胎活络模具的制作方法
技术领域
本发明涉及一种轮胎模具,更具体地说,涉及一种适用于不同加热方式的轮胎定型硫化机的全钢丝载重子午线轮胎活络模具。
背景技术
目前国内的全钢载重子午线轮胎硫化设备从传动结构上分为机械式硫化机和液压硫化机两种,其中机械式硫化机又分为翻转式和垂直平移式两种;从加热方式上分为蒸锅式和热板式两种硫化机。诸多种硫化机在同一轮胎厂并存的现象较为突出。为适应不同的硫化机,采用了各种不同形式的活络模具,其中的蒸锅式斜平面定位轮胎活络模具由模具型腔和向心机构两部分组成。型腔包括花纹圈、上侧板、下侧板,向心机构包括上盖、上环、底座、滑块、导向条、提升块、支撑板等主要零件组成。下侧板固定在底座上,上侧板固定在上盖下方。花纹圈由8~11件花纹块无间隙拼合而成,分别固定在滑块上,在中模套的带动下随滑块作径向开合,向内移动花纹块拼合时,与上侧板、下侧板组成一个环形孔腔,来实现轮胎的定型硫化。由于各种活络模具的工作原理、结构形式不同,使用要求也各不相同。对此,轮胎厂只能被动的接受,根据现有的硫化设备选择模具,造成轮胎模具使用、生产协调上的被动。

发明内容
本发明的目的在于克服以上缺点,提供一种同时适用于不同硫化机使用,结构更加合理的全钢丝载重子午线轮胎活络模具。
为实现上述目的,本发明的活络模具是在结合现有模具的基础上进行如下改进组成模具型腔的上侧板7、下侧板8分别固定在上盖9和底座11之间,花纹圈6均分成8~10块,分别固定在相应的滑块5上,滑块5与中模套4之间形成上下滑动配合,在中模套4内锥面加工有15°平面,平面上安装减磨板13,滑块的两端面作圆周方向旋转拉伸,增大滑块与花纹块的接触面积,同时滑块外锥面与中模套内锥面单边保持1~3mm间隙,滑块5与中模套4的滑动配合面上设有T型导向块12和T型导向槽。在中模套4加工出两条蒸汽通道,用环形外套1密封,在外套1上设有进出汽孔,进出汽孔上连接接头2和堵头。在模具外侧安装可拆卸的保温层3。
通过上述调整,本发明可以满足各种不同形式硫化机的使用,提高工作效率,节约生产成本。


图1本发明的子午线轮胎活络模具主剖视图。
图2常用的蒸锅式子午线轮胎活络模具滑块示意图。
图3本发明的滑块示意图。
图4本发明的中模套示意图。
五、具体实施例如图1所示一种全钢子午线轮胎活络模具,组成模具型腔的上侧板7、下侧板8分别固定放置在上盖9和底座11之间,花纹圈6均分成8~10块,分别固定在相应的滑块5上,并能随滑块5与中模套4之间的上下滑动实现径向开合,来实现完成轮胎的定型硫化、脱模装坯。在中模套4内锥面加工有15°平面,平面上安装减磨板13,滑块背面安装T型导向块12。在轮胎硫化完成后,中模套4向上移动,滑块5与T型导向块12沿着中模套平面和减磨板13组成的导向槽作向下方的相对运动,带动花纹块6完成水平方向的扩张运动,此时模具打开,完成脱模、装坯。
如图1所示,本发明的模具为完成在热板式硫化机上的使用,在模具的外侧设置加热、保温结构。中模套4加工出两条蒸汽通道,用环形外套1密封,在外套1上钻攻进出汽孔各一个以实现蒸汽的交换(图4),进出汽孔上配置标准管接头2和堵头。这样,高压蒸汽带来的热量通过中模套4、减磨板13、滑块5、花纹圈6传导给硫化的胎坯,同时通过中模套内锥面辐射到滑块的外锥面来传递热量。为防止热量的散发,在模具外侧安装可拆卸的内有保温材料的不锈钢保温桶3。
本发明的模具在蒸锅式硫化机使用时,在安装之前,先将保温桶3卸掉,用堵头将进出汽孔堵死。然后安装在硫化机上的蒸汽室内,靠蒸汽室内的高压蒸汽加热完成轮胎的定型硫化过程。
本发明的活络模具将滑块的两端面(图2)作圆周方向旋转拉伸(图3),增大滑块与花纹块的接触面积,导热面积达到原先的1.7倍;同时滑块外锥面与中模套内锥面单边保持1~3mm间隙,以防止模具开合造成内外锥面贴合产生过定位现象。中模套上的热量可以通过传导和辐射两种方式传递给滑块。
本发明活络模具的中模套在圆锥面活络模具定位结构上增加与轴向成15°的平面,实现导向和定位功能。平面上安装根据型号设定的厚度为7~20mm不等的减磨板(图4)。
为实现上述目的,本发明的活络模具的向心机构自带可拆卸的结构,工作时适合热板式硫化机使用,拆卸后适合在蒸锅式硫化机使用。
权利要求
1.一种全钢丝载重子午线轮胎活络模具,组成模具型腔的上侧板(7)、下侧板(8)分别固定在上盖(9)和底座(11)之间,花纹圈6均分成8~10块,分别固定在相应的滑块(5)上,滑块(5)与中模套(4)之间形成上下滑动配合,在中模套(4)内锥面加工有15°平面,平面上安装减磨板(13),其特征是滑块的两端面作圆周方向旋转拉伸,增大滑块与花纹块的接触面积,同时滑块外锥面与中模套内锥面单边保持1~3mm间隙,滑块(5)与中模套(4)的滑动配合面上设有T型导向块(12)和T型导向槽。
2.根据权利要求1所述的全钢丝载重子午线轮胎活络模具,其特征是在中模套(4)加工出两条蒸汽通道,用环形外套(1)密封,在外套(1)上设有进出汽孔,进出汽孔上连接接头(2)和堵头。
3.根据权利要求2所述的全钢丝载重子午线轮胎活络模具,其特征是在模具外侧安装可拆卸的保温层(3)。
全文摘要
本发明涉及一种轮胎模具,具体地说涉及一种适用于不同加热方式的轮胎定型硫化机的全钢丝载重子午线轮胎活络模具。本发明的活络模具是在现有模具的基础上进行如下改进组成模具型腔的上侧板7、下侧板8分别固定在上盖9和底座11之间,花纹圈6均分成8~10块,分别固定在相应的滑块5上,滑块5与中模套4之间形成上下滑动配合,在中模套4内锥面加工有15°平面,平面上安装减磨板13,滑块的两端面作圆周方向旋转拉伸,增大滑块与花纹块的接触面积,同时滑块外锥面与中模套内锥面单边保持1~3mm间隙,滑块5与中模套4的滑动配合面上设有T型导向块12和T型导向槽。在中模套4加工出两条蒸汽通道,用环形外套1密封,在外套1上设有进出汽孔,进出汽孔上连接接头2和堵头。通过上述调整,本发明可以满足各种不同形式硫化机的使用,提高工作效率,节约生产成本。
文档编号B29L30/00GK1820923SQ200510104509
公开日2006年8月23日 申请日期2005年11月12日 优先权日2005年11月12日
发明者任晓琪, 高义新, 高学明 申请人:东营金泰橡胶机械厂
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1