专利名称：具拉伸性能于橡胶制品上的彩色商业标示的制造方法及其成品的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种于具拉伸性能于橡胶制品上的彩色商业标示的制造方法及其成品，特别是指一种运用A.取材步骤、B.涂布步骤、C.贴附步骤、D.硫化步骤、E.上胶步骤及F.裁切成型步骤等六个制造步骤所共同达成，以使橡胶制品上具有彩色商业标示的显现。
背景技术：
一般于商品表面通常设有商业标示，而该商业标示主要作为消费时的辨认与区别，并依靠对商业标示的识别，消费者可以增加购买可信度，简化商品购买过程，制造厂商则可以透过它提高自己的知名度，吸引消费者，且该商业标示又以具有彩色显现为更佳，但是，目前于橡胶制品(例如重型机车轮胎、房车轮胎、大卡车轮胎及特种车的轮胎)上仍无法有彩色商业标示的显现，因此上述所呈现的问题便成为本案发明人研发的动机。
由于橡胶于硫化的过程中会产生胶料流动的现象及拉伸的现象，因此，若将一般的商业标示单元贴附于该橡胶制品上进行附着，将会使原先的商业标示单元产生模糊不清的情事，故目前橡胶制成的房车轮胎、大卡车轮胎...等等，都无效的彩色商业标示单元的显现。
其次，橡胶制之房车轮胎、大卡车轮胎...等等，其上若要有商业标示单元的显现，通常是于成型该房车轮胎、大卡车轮胎等模具内，预先刻设有自家品牌的商业标示单元，而使橡胶制的房车轮胎、大卡车轮胎等成型后为无色彩的模具标示单元的显现，但此种方式将会造成每家品牌各自使用自设的特制模具，而无法共享，除了提高模具成本外也无色彩的美观性，也不符合实用的原则。
是故，针对上述的严重缺陷，在求理想、实用与进步的今日，诚为一极待努力追求改善的目标。
发明内容
本发明主要目的，是在提供一种具拉伸性能于橡胶制品上的彩色商业标示的制造方法及其成品，其主要是取已硫化橡胶皮或未硫化的混炼胶皮或乳胶皮(LATEX)作为素材，且于素材正面涂布橡胶糊为界面再贴附印制有彩色商标的标示单元，并经由硫化步骤使标示单元的彩色商标完全附着于素材的正面，而于素材背面涂布有胶糊，并贴附有可撕取的保护膜；藉此可于橡胶制品(例如脚踏车、机车轮胎、房车轮胎、大卡车轮胎及特种车的轮胎)上具有彩色商业标示的显现。
本发明另一主要目的，是在提供一种具拉伸性能于橡胶制品上的彩色商业标示的制造方法及其成品，其主要可于橡胶制品(例如脚踏车、机车轮胎、房车轮胎、大卡车轮胎及特种车的轮胎)上具有彩色商业标示的显现，而使各家厂牌的房车轮胎、大卡车轮胎等模具可以共享，以有效降低模具成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是本发明所提供一种具拉伸性能于橡胶制品上的彩色商业标示的制造方法，其包含有A.取材步骤是取橡胶材质为素材；B.涂布步骤是于素材正面涂怖橡胶糊；C.贴附步骤是于素材正面贴附印制有彩色商标的标示单元；D.硫化步骤是对已贴合的素材及标示单元进行硫化处理，俾使标示单元的彩色商标完成附着于素材的正面；E.上胶步骤是于素材背面涂布有胶糊，并贴附有可撕取的保护膜；F.裁切成型步骤是依所需的造型而进行裁切。
A.取材步骤的素材中为已硫化的橡胶皮。
A.取材步骤的素材是为未硫化的混炼胶皮。
A.取材步骤的素材是为乳胶皮(LATEX)。
C.贴附步骤的标示单元为聚丁烯对苯二甲酸树脂(PET)膜，且其上印制的彩色商标是由橡胶油墨印刷而成。
C.贴附步骤的标示单元为附有离型剂的耐高温(PET)膜，且其上印制的彩色商标是由橡胶油墨印刷而成。
C.贴附步骤的标示单元为聚丁烯对苯二甲酸树脂(PET)膜，且其上经由表面处理而成型有一金属层，并结合橡胶油墨印刷而成型有彩色商标。
C.贴附步骤的标示单元为聚丁烯对苯二甲酸树脂(PET)膜，且其上经由表面处理而成型有一雷射层，并结合橡胶油墨印刷而成型有彩色商标。
D.硫化步骤的硫化温度为摄氏130度至170度，硫化时间为3至10分钟。
F.裁切成型步骤后可将该标示单元撕除。
F.裁切成型步骤后不需将该该标示单元撕除。
一种具拉伸性能于橡胶制品上的彩色商业标示的成品，其包括有一素材，于素材正面涂布有一未硫化的橡胶糊，且于橡胶糊干燥后设有具彩色商标的标示单元，而于素材背面涂布有一胶糊，且于胶糊上设有一可撕取的保护膜。
一种具拉伸性能于橡胶制品上的彩色商业标示的成品，其包括有一素材，于素材正面涂布有一未硫化的橡胶糊，且于橡胶糊上设有彩色商标，而于素材背面涂布有一胶糊，且于胶糊上设有一可撕取的保护膜。另外，本发明所提供一种具拉伸性能于橡胶制品上的彩色商业标示的结构，其包括有一素材，于素材正面涂布有一未硫化的橡胶糊，且于橡胶糊干燥后设有具彩色商标的标示单元，而于素材背面涂布有一胶糊，且于胶糊上设有一可撕取的保护膜。
最后，本发明所提供一种具拉伸性能于橡胶制品上的彩色商业标示的成品，其包括有一素材，于素材正面涂布有一未硫化的橡胶糊，且于橡胶糊上设有彩色商标，而于素材背面涂布有一胶糊，且于胶糊上设有一可撕取的保护膜。
本发明的有益效果在是一种运用A.取材步骤、B.涂布步骤、C.贴附步骤、D.硫化步骤、E.上胶步骤及F.裁切成型步骤等六个制造步骤所共同达成，以使橡胶制品上具有彩色商业标示的显现。
图1是本发明的流程图。
图2是本发明的取材步骤及贴附步骤示意图。
图3是本发明的裁切成型步骤示意图。
图4是本发明的成品剖面图。
图5是本发明的实施状态示意图。
图6是本发明将成品裁切成直线长条片状的示意图。
图7是本发明将该标示单元撕除的剖面图。
图8是本发明具有金属层或雷射层的剖面图。
图9是本发明具有金属层或雷射层且将该标示单元撕除的剖面图。
图号部分10取材步骤 11素材20涂布步骤 21橡胶糊30贴附步骤 31标示单元32彩色商标 33金属层34雷射层
40硫化步骤50上胶步骤 51胶糊52保护膜60裁切成型步骤 70轮胎具体实施方式
有关本发明为达成上述目的，所采用的技术、手段及其它的功效，兹举一较佳可行实施例并配合图式详细说明如后。
首先请配合参阅图1至图4所示，本发明实施例所提供的一种具拉伸性能于橡胶制品上的彩色商业标示的制造方法及其成品，其方法主要是由，A.取材步骤10、B.涂布步骤20、C.贴附步骤30、D.硫化步骤40、E.上胶步骤50及F.裁切成型步骤60等六个制造步骤所共同达成，其中A.取材步骤10，是取已硫化橡胶皮为素材11，且于素材11的正面进行粗化的表面处理，该素材11成分包含有苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、天然橡胶(NR)、充填剂、补强剂、加硫剂、加硫促进剂及老化防止剂...等。值得注意的是，该素材也可为未硫化的混炼胶，并经压延作业成皮，该素材11成分同样包含有苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、天然橡胶(NR)、充填剂、补强剂、加硫剂、加硫促进剂及老化防止剂...等。
B.涂布步骤20是于素材11正面涂怖橡胶糊21，而该橡胶糊21是由未硫化的混炼胶经仍溶剂溶解后再由研磨机研磨成胶糊，且其成分包含有充填剂、补强剂、加硫剂、加硫促进剂及老化防止剂...等该素材11亦可为乳胶皮(LATEX)其成份包含有天然乳胶及其他合成乳胶，加硫剂，加硫促进剂，老化防止剂，分散剂，安定剂，乳化剂，增黏剂…等成份。
C.贴附步骤30，是于素材11正面贴附印制有彩色商标32的标示单元31，该标示单元31为聚丁烯对苯二甲酸树脂(PET)膜，且其上所印制的彩色商标32是由橡胶油墨印刷而成；而该标示单元31贴附于素材11正面是藉由橡胶糊21作为介质。值得注意的是，该标示单元31也可为附有离型剂的耐高温纸张。
D.硫化步骤40，是对已贴合的素材11及标示单元31进行硫化处理，俾使标示单元31的彩色商标32完成附着于素材11的正面；而其硫化最佳温度为摄氏130度至170度，硫化最佳时间为3至10分钟。
E.上胶步骤50，是于素材11背面涂布有胶糊51，并贴附有可撕取的保护膜52，而该保护膜52、是为聚丁烯对苯二甲酸树脂(PET)膜或OPP膜。
F.裁切成型步骤60，是依所需的造型而进行裁切，最后得一成品。
诚如上述，本发明于实施时，如图5所示，将裁切下成品的保护膜52撕除，而贴附于脚踏车、机车轮胎、房车轮胎、大卡车轮胎及特种车轮胎等橡胶制轮胎70上，并经由加压硫化使素材11与橡胶制轮胎70熔溶为一体，由于该橡胶制轮胎70及素材11分子结构相同，因此两者得以熔溶为一体，藉此，该橡胶制轮胎70上则具有彩色商标32的显现，一方面除了可吸引消费者的一般注意外，另一方面更使制作该轮胎70的模具得以共享，以有效的降低模具成本。
再者，如图6、图7所示，于实际使用情形中，若该裁切成型步骤60所裁切的成品是呈直线长条片状时，可将该标示单元31撕除，并于斯除处撒有硬脂酸锌，换言之，该硬脂酸锌是撒于该标示单元31的彩色商标32上，作为保护剂之用，以提升彩色商标32的亮度及防止经触摸而模糊不清，更可防止该成品与橡胶制轮胎加压硫化时，该彩色商标32附着于模具上。反之，若裁切的成品是非呈直线长条片状时，不需将该标示单元31撕除。再因该标示单元31撕除，只剩下素材11上完全附着彩色商标32可随轮胎(脚踏车)硫化定型成弯曲型态，而旧式作法，无法配合硫化定型成弯曲，会在硫化过程中该彩色商标32被撕裂而使彩色商标字体模糊。
值得一提的是，如图8所示，于该标示单元31上经由表面处理而成型有一金属层33(金色或银色)或雷射层34，并结合橡胶油墨印刷而成型有彩色商标32，藉此，除了使橡胶制品上具有彩色商标32显现外，更透过金属层33或雷射层34所产生的特殊观感，俾得以提升橡胶制品的附加价值。
请参阅图4所示，本发明所提供的一种具拉伸性能于橡胶制品上的彩色商业标示的制造方法及其成品，该成品是包括有一素材11，于素材11正面涂布有一未硫化的橡胶糊21，且待该橡胶糊21干燥后于其上设有具彩色商标32的标示单元31，而于素材11背面涂布有一胶糊51，且于胶糊51上设有一可撕取的保护膜52。藉此，该成品得以使橡胶制品上具有彩色商标32的显现，一方面除了可吸引消费者的一般注意外，另一方面更使制作该橡胶制品的模具得以共享，以有效的降低模具成本。值得注意的是，如第8图所示，于该橡胶糊21及彩色商标32之间可具有一金属层33或雷射层34，而得以提升橡胶制品的附加价值。
同样请参阅图7所示，本发明所提供的一种具拉伸性能于橡胶制品上的彩色商业标示的制造方法及其成品，该成品是包括有一素材11，于素材11正面涂布有一未硫化的橡胶糊21，且于橡胶糊21设有彩色商标32，而于素材11背面涂布有一胶糊51，且于胶糊51上设有一可撕取的保护膜52。藉此，该成品得以使橡胶制品上具有彩色商标32的显现，一方面除了可吸引消费者的一般注意外，另一方面更使制作该橡胶制品的模具得以共享，以有效的降低模具成本。值得注意的是，如图9所示，于该橡胶糊21及彩色商标32之间可具有一金属层33或雷射层34，而得以提升橡胶制品的附加价值。
权利要求
1.一种具拉伸性能于像胶制品上的彩色商业标示的制造方法，其特征在于A.取材步骤是取橡胶材质为素材；B.涂布步骤是于素材正面涂怖橡胶糊；C.贴附步骤是于素材正面贴附印制有彩色商标的标示单元；D.硫化步骤是对已贴合的素材及标示单元进行硫化处理，俾使标示单元的彩色商标完成附着于素材的正面；E.上胶步骤是于素材背面涂布有胶糊，并贴附有可撕取的保护膜；F.裁切成型步骤是依所需的造型而进行裁切。
2.根据权利要求1所述具拉伸性能于橡胶制品上的彩色商业标示的制造方法，其特征在于A.取材步骤的素材中为已硫化的橡胶皮。
3.根据权利要求1所述具拉伸性能于橡胶制品上的彩色商业标示的制造方法，其特征在于A.取材步骤的素材是为未硫化的混炼胶皮。
4.根据权利要求1所述具拉伸性能于橡胶制品上的彩色商业标示的制造方法，其特征在于A.取材步骤的素材是为乳胶皮(LATEX)。
5.根据权利要求1所述具拉伸性能于橡胶制品上的彩色商业标示的制造方法，其特征在于C.贴附步骤的标示单元为聚丁烯对苯二甲酸树脂(PET)膜，且其上印制的彩色商标是由橡胶油墨印刷而成。
6.根据权利要求1所述具拉伸性能于橡胶制品上的彩色商业标示的制造方法，其特征在于C.贴附步骤的标示单元为附有离型剂的耐高温(PET)膜，且其上印制的彩色商标是由橡胶油墨印刷而成。
7.根据权利要求1所述具拉伸性能于橡胶制品上的彩色商业标示的制造方法，其特征在于C.贴附步骤的标示单元为聚丁烯对苯二甲酸树脂(PET)膜，且其上经由表面处理而成型有一金属层，并结合橡胶油墨印刷而成型有彩色商标。
8.根据权利要求1所述具拉伸性能于橡胶制品上的彩色商业标示的制造方法，其特征在于C.贴附步骤的标示单元为聚丁烯对苯二甲酸树脂(PET)膜，且其上经由表面处理而成型有一雷射层，并结合橡胶油墨印刷而成型有彩色商标。
9.根据权利要求1所述具拉伸性能于橡胶制品上的彩色商业标示的制造方法，其特征在于D.硫化步骤的硫化温度为摄氏130度至170度，硫化时间为3至10分钟。
10.根据权利要求1所述具拉伸性能于橡胶制品上的彩色商业标示的制造方法，其特征在于F.裁切成型步骤后可将该标示单元撕除。
11.根据权利要求1所述具拉伸性能于橡胶制品上的彩色商业标示的制造方法，其特征在于F.裁切成型步骤后不需将该该标示单元撕除。
12.一种具拉伸性能于橡胶制品上的彩色商业标示的成品，其包括有一素材，于素材正面涂布有一未硫化的橡胶糊，且于橡胶糊干燥后设有具彩色商标的标示单元，而于素材背面涂布有一胶糊，且于胶糊上设有一可撕取的保护膜。
13.一种具拉伸性能于橡胶制品上的彩色商业标示的成品，其包括有一素材，于素材正面涂布有一未硫化的橡胶糊，且于橡胶糊上设有彩色商标，而于素材背面涂布有一胶糊，且于胶糊上设有一可撕取的保护膜。
全文摘要
本发明是关于一种于具拉伸性能于橡胶制品上的彩色商业标示的制造方法及其成品，是运用A.取材步骤、B.涂布步骤、C.贴附步骤、D.硫化步骤、E.上胶步骤及F.裁切成型步骤等六个制造步骤所共同达成，其主要是取已硫化橡胶皮或未硫化的混炼胶皮或乳胶(LATEX)皮作为素材，且于素材正面上胶后贴附印制有彩色商标的标示单元，并经由硫化步骤使标示单元的彩色商标完全附着于素材的正面，而于素材背面涂布有胶糊，并贴附有可撕取的保护膜；藉此可于橡胶制品上具有彩色商业标示的显现；另外，各家厂牌所制设橡胶制品的模具得以共享，以有效降低模具成本。
文档编号B29C35/00GK1935505SQ20051010531
公开日2007年3月28日 申请日期2005年9月23日 优先权日2005年9月23日
发明者高政仪 申请人:东岳国际有限公司