生产发泡制品的方法

专利名称：生产发泡制品的方法
技术领域：
本发明涉及由聚丙烯树脂制造的发泡制品的生产方法。
背景技术：
近年来，由热塑性树脂制造的制品被用作汽车内部组件如门贴脸和仪表板。特别是由聚丙烯树脂制造的发泡制品，由于其良好的轻质性而被使用。作为由聚丙烯树脂制造的发泡制品，公知的是通过在低温和高速下注塑含有化学发泡剂的树脂而生产的制品(例如参见JP 2003-11190A)。
然而，由常规注射发泡成型生产的发泡制品通常在其表面上具有被称为“银纹”的缺陷，因此它们的外观并不总是令人满意。在此“银纹”是指一种在注塑过程中产生的缺陷性云雾状况，在模具中流动的熔融树脂中包含的气泡出现在模制品的表面上。

发明内容
本发明提供由聚丙烯树脂制造的具有良好外观的发泡制品的生产方法。
一个方面，本发明提供通过将含有发泡剂的熔融聚丙烯树脂注射到具有模腔表面的一对阴阳模具的模腔表面之间而生产发泡制品的方法，其中熔融聚丙烯树脂以200cc/sec-1200cc/sec的注射速率注射到模腔表面之间，并且在模制过程中熔融树脂在模腔表面之间的最长流经距离除以注射时间的比值为200mm/sec或更小。
在一个优选的实施方案中，阴阳模中至少一个具有熔融树脂进料导管，其一端开口在具有该导管的模腔表面上作为树脂进料门，熔融聚丙烯树脂经由熔融树脂进料导管注射到模腔表面之间。在更优选的实施方案中，具有熔融树脂进料导管的模塑具有一个加热机构，它能够控制导管中流动的熔融聚丙烯树脂的温度，并且控制导管壁的温度，使得停留在或流过该导管的熔融聚丙烯树脂的温度保持在它注射到模腔表面之间时的树脂温度。在另一个优选的实施方案中，树脂进料门具有用于打开和关闭该门的开关机构，并且其中该开关机构仅在熔融聚丙烯树脂被注射到该模腔表面之间时打开。在优选的实施方案中，树脂进料门的开口面积为0.03cm2-0.5cm2。
在另一个优选实施方案中，发泡剂是化学发泡剂，且熔融聚丙烯树脂在注入模腔表面之间时的温度设置为不低于当化学发泡剂以5℃/分钟的速率加热时化学发泡剂完成其分解的温度。
在另一个实施方案中，一种表皮材料在熔融聚丙烯树脂被注入模腔表面间之前被安装在模腔表面之间。在该实施方案中，获得表皮材料结合到聚丙烯树脂发泡体上的发泡制品。
通过使用本发明的方法，可以由聚丙烯树脂制造具有良好外观的发泡制品。


图1是由本发明方法生产的示例性发泡制品的示意图。
图2是由本发明方法生产的示例性发泡制品的示意剖视图。
图3是由本发明方法生产的另一个示例性发泡制品的示意图。
图4是由本发明方法生产的另一个示例性发泡制品的示意图。
图5是用于本发明方法的模具组件的横截面示意图。
图6-9是本发明方法的图解说明步骤。
图10是由本发明方法生产的示例性发泡制品的示意图。
图11是说明测量由化学发泡剂产生的气体量的结果的图。
附图中，符号具有的意义显示如下1注塑发泡制品，2表层，3发泡芯层，4表皮材料，5阴模，6阳模，7树脂进料门，8熔融树脂进料导管，9熔融聚丙烯树脂，A-I树脂进料门，和a-r测量光泽和亮度的点。
具体实施例方式
下面参考附图对本发明进行详细描述。以下是对本发明的一些实施例的说明，但本发明并不局限于这些实施例。另外，尽管在图5-9中图解说明的是模具垂直移动的实施例，但是模具移动的方向可以是水平的。
图1显示由本发明方法生产的发泡制品(1)。如图2的横截面图所示，由表层(2)和发泡芯层(3)组成制品，形成该制品表面的表层(2)没有或几乎没有空隙，而在该表层内形成的发泡芯层(3)具有空隙。该发泡制品可以在它的表面上具有部分或全部不均匀的图案，如颗粒结构和图形图案。不均匀图案的深度通常为10微米-500微米，优选50微米-200微米。对于发泡制品的尺寸没有特殊的限制。然而，从模具运动方向考虑，制品投影面积优选为0.1m2或更大，更优选0.2m2或更大。
应用于本发明方法的聚丙烯树脂可以仅由丙烯均聚物组分组成，但是优选由丙烯均聚物组分和至少一种乙烯-α-烯烃共聚物组分组成。共聚物组分的实例包括乙烯-丙烯共聚物，乙烯-丁烯-1共聚物，乙烯-己烯-1共聚物和乙烯-辛烯-1共聚物。乙烯-丙烯共聚物是优选的。由丙烯均聚物组分和共聚物组分组成的丙烯类嵌段共聚物优选作为聚丙烯树脂。
该聚丙烯树脂可以包括另外的树脂或橡胶，如聚乙烯和含有芳族乙烯基化合物的橡胶。含有芳族乙烯基化合物的橡胶的具体实例包括嵌段共聚物，如苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯橡胶(SEBS)，苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯橡胶(SEPS)，苯乙烯-丁烯橡胶(SBR)，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶(SBS)，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯橡胶(SIS)，和氢化上述嵌段共聚物产生的嵌段共聚物。也可以使用由芳族乙烯基化合物如苯乙烯与烯属共聚物如乙烯-丙烯-非共轭二烯橡胶(EPDM)反应制备的橡胶。
丙烯均聚物组分在聚丙烯树脂中的含量优选为聚丙烯树脂的50-95wt％。如果低于50wt％，则刚性或耐热性不够，而如果超过95wt％，则抗冲击强度不够。
聚丙烯树脂可以含有填料，如无机填料。另外，它可以含有添加剂，如颜料、润滑剂、抗静电剂和稳定剂。无机填料的实例包括碳酸钙、硫酸钡、云母、结晶性硅酸钙、滑石和纤维状含氧硫酸镁。特别优选滑石和纤维状含氧硫酸镁。
考虑到发泡效率和所获发泡制品的表面状况，在230℃剪切速率为2430sec-1和L/D为40时测量的聚丙烯树脂离模膨胀优选为1.1-1.3。
从模塑效率考虑，在230℃2.16kgf荷载下测量的聚丙烯树脂的熔体流动速率(MFR)优选为40g/10min-200g/10min。
从所获发泡制品的重量考虑，聚丙烯树脂的比重优选至多为0.95。
在由本发明方法生产发泡制品中，可以使用化学发泡剂和物理发泡剂作为发泡剂。可以使用的化学发泡剂的具体实例包括无机发泡剂，如碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸氢铵、碳酸铵、柠檬酸和柠檬酸钠；有机发泡剂如亚硝基化合物，例如N，N′-二亚硝基五亚甲基四胺；偶氮化合物，例如偶氮二甲酰胺和偶氮二异丁腈；磺酰肼，例如苯磺酰肼，甲苯磺酰肼和二苯嗍(sulfon)-3，3′-二磺酰肼以及对-甲苯磺酰基氨基脲。在通常情况下，化学发泡剂以母料形式使用。可选地，物理发泡剂，如二氧化碳和氮气，可以在压缩气体状态或超临界状态应用。物理发泡剂可以单独使用或与化学发泡剂结合使用。
可以考虑所用聚丙烯树脂的熔融温度和希望的膨胀率来确定发泡剂的类型。优选使用无机化学发泡剂。考虑所需制品的强度、密度等调节发泡剂的使用量，但是，以100重量份树脂计，通常为0.1-5重量份。
图5显示用于发泡制品生产的模具组件的实施例的横截面图。模具的驱动装置没有显示。模具组件具有阴模(5)和阳模(6)。在该实施例中，阳模(6)中具有熔融树脂进料导管(8)，通过该导管含有发泡剂的熔融聚丙烯树脂进料到模腔。导管的一端在阳模(6)的模腔表面上开口作为树脂进料门(7)。熔融树脂进料导管(8)的另一端连接到熔融树脂进料装置(未显示)，如注射机。在阳模(6)中，靠近熔融树脂进料导管(8)提供一个加热机构。在模腔表面上开口的树脂进料门(7)理想地具有开关机构。熔融树脂进料导管的加热机构理想地为电热器，它围绕熔融树脂进料导管配置，以便于控制熔融树脂流过导管的温度。希望树脂进料门的开关机构是这样一种机构，使得通过液压或空气驱动销向前后移动而关闭和打开导管，该销被安装在熔融树脂进料导管内，刚好在树脂进料门之下。优选开关机构仅在熔融聚丙烯树脂注入到模腔表面之间的模腔空间时打开。
树脂进料门(7)的数目和位置可以恰当地根据所需的发泡制品的形状和尺寸确定。关于树脂进料门的尺寸，该门的开口面积优选为0.03cm2-0.5cm2。当提供两个或多个树脂进料门时，理想的是所有门的开口面积均在以上范围内。如果树脂进料门的开口面积小于0.03cm2，在门可能发生大的流动阻力，而如果开口面积大于0.5cm2，则在该门附近的可膨胀树脂材料可能发泡，导致有缺陷的外观。
用于本发明方法的模具组件具有冲压装置(未显示)，该装置包括驱动装置、固定压台和可移动压台。成对的阴阳模具中的一个被固定到冲压装置的固定压台上，另一个附于可移动压台上。可移动压台通过驱动装置的作用向固定压台移动。因此，模具闭合。驱动装置的驱动源可以是液压或电动机。
图6显示其中含有发泡剂的熔融聚丙烯树脂(9)通过树脂进料门(7)经由熔融树脂进料导管(8)被进料到阳模(6)和阴模(5)之间的状况。
在优选的实施方案中，控制熔融树脂进料导管(8)壁的温度，使得停留在或流经导管的含有发泡剂的熔融聚丙烯树脂的温度保持在树脂进料到模具之间时的温度。在优选的实施方案中，当聚丙烯树脂进料到模具之间时，提供给树脂进料门的开关机构被打开，当预定量的树脂进料完成时，开关机构关闭。
希望熔融聚丙烯树脂注入到阳模(6)和阴模(5)之间模腔空间的速率为200cc/sec-1200cc/sec，并且在从开始到完成树脂进料的模制过程中熔融树脂的流经距离最大值除以注塑时间的比值不超过200cc/sec。更理想地，熔融树脂的注入速度为200cc/sec-700cc/sec，并且在模制过程中熔融树脂流经距离的最大值除以注塑时间的比值不超过180cc/sec。熔融树脂流经距离最大值除以注塑时间的比值优选不低于50mm/sec。
在模制过程中熔融树脂流经距离的最大值是从树脂进料门到模制品边缘的距离中的最长距离。熔融树脂流经距离除以注塑时间的比值显示熔融树脂的平均流动速率。在模制过程中最长的流经距离除以注塑时间的比值显示平均流率的最大值。使用两个或多个门时，在所有门处的最大速率中的最大速率必须是如上所述的速率。
注塑时间意味着整个模腔充满熔融树脂需要的时间。例如，当狭小的模腔空间首先被注入的熔融树脂充满，然后另外的树脂被注入，同时模腔膨胀时，注塑时间不是从开始到整个树脂进料完成的时间，而是狭小模腔空间首先被充满之前的时间。当树脂通过两个或多个门进料时，注塑时间定义为从树脂进料开始的时间点到模腔空间首先完全地被树脂充满的时间点之间的时间。当树脂进料始于存在一些时间差的两个或多个门时，注塑时间定义为从在门开始的树脂进料(此处树脂最早开始进料)时间点到模腔空间首先完全充满的时间点之间的时间。
在常规的注塑发泡模制过程中，含有发泡剂的熔融树脂的注塑速率设置得很高，熔融树脂在短时间内充满模腔，同时维持高的树脂压力。结果，由熔融树脂产生的气体几乎不能在模具壁和熔融树脂之间俘获。然而，即使当熔融树脂以高的速率进料时，它也难于在不俘获气体的情况下用树脂充满模腔空间，因此发生银纹。在本发明中，通过使用低的树脂注射速率，容许从熔融树脂中产生的气体脱逸，而在模具壁和树脂之间不俘获气体。因此，可以生产具有良好外观的模制品。
当使用化学发泡剂时，含有化学发泡剂的熔融聚丙烯树脂(9)的温度在树脂进料到模具之间时理想地为不低于预定量(1克)的化学发泡剂以5℃/分钟的速率被加热时完全分解的温度。当化学发泡剂以5℃/分钟的速率加热时，该化学发泡剂完全分解的温度定义为当化学发泡剂以5℃/分钟的速率加热时完成所产生气体的累积体积增加时所应用的加热温度。例如，在图11所示的情况下，化学发泡剂完全分解的温度为230℃。由化学发泡剂产生的气体体积按下列方法测量。首先，将发泡剂放进一个可密闭的容器中。固定后，在可密闭容器上，一个定量测量管连接到一个气体量管和一个气泡管，体系温度以5℃/分钟的速率由室温升高，测量产生的气体体积(常压)。当使用化学发泡剂母料生产发泡制品时，上述测量使用该母料进行。
当含有化学发泡剂的熔融聚丙烯树脂被进料时所使用的模具温度优选为50℃或更高，因为具有良好外观的制品在此温度形成。从所获制品外观考虑，当含有化学发泡剂的熔融聚丙烯树脂开始注入时，由阴模和阳模形成的模腔体积优选为当总的熔融聚丙烯树脂完成进料时形成的模腔体积的30％-100％。
在一个理想的实施方案中，熔融聚丙烯树脂首先充满模腔空间，同时阴阳模具被大于熔融聚丙烯树脂注射压力的合模力合模，然后降低合模力。随后，其余的树脂被进料同时阴阳模具被合模，该合模力低于树脂的进料压力。在这种情况下，模腔空间被另外的树脂进料膨胀。
在另一个所希望的实施方案中，熔融聚丙烯树脂进料到模腔空间，同时阴阳模具被低于熔融聚丙烯树脂注射压力的合模力合模。在树脂进料中，模腔空间被树脂的压力膨胀。在这种情况下，通过增加合模力而轻微地压缩该模腔空间也是所希望的。
图7显示其中熔融聚丙烯树脂进料已完成的状态。在该状态下，进行初级冷却，以在熔融聚丙烯树脂与模腔表面接触的表面附近形成具有预定厚度的表层。初级冷却时间的变化取决于模具温度和熔融树脂温度。然而，其通常为0.1-5秒。
预定厚度的表层形成后，如图8所示，沿着模制品厚度方向的模腔膨胀将引起通过发泡剂分解产生的气体膨胀，其陷入熔融聚丙烯树脂的未固化部分。因此，制品的厚度随着发泡层的生长而增加。当模腔空隙达到所需产品的厚度时，模腔膨胀的操作停止。在维持模腔空隙的同时，发泡的聚丙烯树脂被冷却并固化。
图9显示其中阴阳模具被打开并移去发泡制品的景况。因此，获得类似图1所示的注塑发泡制品。
在该情况中，物理发泡试剂或化学和物理发泡试剂组合用作发泡剂，当熔融树脂注入模具之间时，熔融树脂的温度设置在250℃或更高，且模具温度为60℃或更高，熔融树脂以类似先前描述的速率注入模具之间，可以生产与单独使用化学发泡剂的情况相比具有良好外观的发泡制品。
另一方面，本发明提供用于生产在其至少一部分表面上层压表皮材料(4)的发泡制品的方法。表皮材料的数目可以是一个或多个。两个或多个表皮材料可以是相同类型或不同类型的。表皮材料在制品上的位置没有特别限制，可以是例如图3或4所示的。该表皮材料可以通过在基材生产过程中熔接表皮材料与基材或通过从它的后侧用形成基材的熔融树脂浸渍表皮材料而与基材结合，所述基材是发泡制品。生产具有表皮材料的发泡制品进行的操作与先前描述的不使用表皮材料进行的操作相同，除了在熔融聚丙烯树脂注入之前将表皮材料配置在阴阳模具之间。
用于本发明的表皮材料的实例包括机织织物如绒头织物，针织物如经编针织物，非织造织物如针刺地毯，金属箔，和热塑性树脂或热塑性弹性体的非发泡片材或膜。表皮材料可以是具有两个或多个层的层合表皮材料，包括衬里层如发泡层。聚烯烃如聚丙烯和聚乙烯泡沫，聚氯乙烯泡沫刚性的或半刚性的聚氨酯泡沫等可以用作发泡层。
可以使用无纺织物、合成树脂的片材或膜等作为发泡层以外的衬里层。形成非织造织物的纤维实例包括天然纤维如棉花、发毛、生丝和麻丝，和合成纤维如聚酰胺和聚酯，也可以使用由一种或多种纤维生产的非织造织物。非织造织物的实例包括针刺非织造物，纺粘非织造织物，熔喷非织造织物和射流喷网法非织造织物。
合成树脂的非发泡片材或膜的实例包括热塑性树脂如聚丙烯、聚乙烯的非发泡片材或膜，或者聚烯烃基热塑性弹性体的非发泡片材或膜。
使用本发明的方法可以生产表面平均光泽(测量角60°)为3.5或更小的发泡制品，并且亮度标准偏差为0.6或更小，另外，发泡制品的表面平均光泽(测量角60°)为2.5或更小，亮度的标准偏差为0.5或更小。当由常规方法生产在它的表面上具有不规则性的注塑发泡制品时，由于气体在制品表面和模腔表面之间的聚积，模腔表面的构型不良地传送到制品的表面上，导致银纹发生的区域内为高光泽。在没有银纹发生的区域内，制品为低光泽。另外，在银纹发生的区域，由于气体在制品表面和模腔表面之间的聚积，制品的表面变得发白，导致高亮度。在银纹没有发生的区域，亮度变低。因此，当测量整个发泡制品的亮度时，其标准偏差大。这意味着该发泡制品具有不均匀外观。由本发明方法生产的注塑发泡制品几乎没有银纹，因此，它们是具有低光泽(测量角60°)的良好外观且亮度标准偏差小的发泡制品。
由常规方法生产的发泡制品，银纹容易出现在制品的边缘部分，并几乎不发生在靠近树脂进料门处。当测量发泡制品的光泽时，在制品边缘部分测量的光泽值大，而在靠近树脂进料门处测量的光泽值小。因此，边缘部分的平均光泽值和靠近树脂进料门处的光泽值被确定。该光泽根据JIS Z8741使用光泽计测量。当在这些点测量亮度时，靠近发泡制品边缘处测量的亮度值大，而靠近树脂进料门处测量的亮度值小，以这些测量为基础确定的标准偏差大。因此，测量靠近边缘和树脂进料门处的亮度并由该测量值确定标准偏差。该亮度根据JIS Z8722使用色度计测量，测量直径为50mm。
“靠近树脂进料门”的区域是靠近门的区域，在发泡制品的生产中，含有发泡剂的熔融聚丙烯树脂通过该门流动经由模具中提供的熔融树脂进料导管进入模腔。具体而言其表示从树脂进料门到熔融树脂流动末端距离的30％的区域，从树脂进料门计。
靠近发泡制品边缘的区域表示从树脂进料门到熔融树脂流动末端距离的70％的区域，从树脂进料门计。对于由本发明方法生产的发泡制品，光泽和亮度是在发泡制品表面上三个或更多点测量的，即靠近树脂进料门的一个或多个点，靠近发泡制品边缘的一个或多个点，以及其它的靠近树脂进料门或发泡制品边缘的一个或多个点。然后，计算平均光泽和亮度的标准偏差。例如，在图1所示的发泡制品中，在三个点测量光泽和亮度，即靠近树脂进料门“A”的点“a”，和均靠近发泡制品边缘的点“b”和“c”。
在发泡制品上结合有表皮材料的情况下，光泽和亮度在附有表皮材料以外的区域上的点测量。在发泡制品中，如图3或图4所示，其中没有树脂进料门位于附有表皮材料的区域之外，在没有附有表皮材料的区域中最接近树脂进料门的位点定义为靠近树脂进料门的位点。例如，在图3所示的发泡制品中，光泽和亮度在三个点测量，即靠近树脂进料门“B”的点“d”，和均靠近发泡制品边缘的点“e”和“f”。例如，在图4所示的发泡制品中，在三个点测量光泽和亮度，即靠近树脂进料门“C”的点“g”，和均靠近发泡制品边缘的点“h”和“i”。
正如前面提到的那样，对于由本发明方法生产的发泡制品，光泽和亮度是在发泡制品表面上三个或更多点测量的，即靠近树脂进料门的一个或多个点，靠近发泡制品边缘的一个或多个点，以及其它的靠近树脂进料门或发泡制品边缘的一个或多个点。然后，计算平均光泽和亮度的标准偏差。优选的是，进一步在发泡制品表面上任选点测量光泽和亮度，随后计算所有测量的光泽值的平均值和所有测量的亮度值的标准偏差。当测量在多个点进行时，最好是定位测试点以便于一个测量点离另一个测量点最多200mm。
当提供多个树脂进料门时，需要测量靠近至少一个门的光泽和亮度。然而，优选测量靠近两个或多个门的光泽和亮度。更优选测量靠近全部门的光泽和亮度。
使用本发明方法生产的注塑发泡制品的发泡率没有特别的限制，但通常为1.1-5。
因为由本发明方法生产的注塑发泡制品重量轻和外观良好，它们可用作汽车内部或外部组件、家用电器的内部或外部组件和建筑材料。特别地，它们用作汽车内部或外部组件。
实施例[光泽的测量]光泽根据JIS Z8741使用光泽计(Micro-TRI-Gloss，由BYK-Gardner制造)在60°测量角下测量。测试点的位置如图10所示。即测量在9个点进行，(k)，(n)靠近树脂进料门D，E，并且(j)-(r)包括接近发泡制品边缘的(j)，(l)，(p)和(r)。
亮度根据JIS Z8722使用色度计(CR210b，由Minolta Co.Ltd.制造，测量直径50mm)测量。测试点的位置如图10所示。即测量在9个点进行，(k)，(n)靠近树脂进料门D，E，并且(j)-(r)包括接近发泡制品边缘的(j)，(l)，(p)和(r)。

在可密闭的容器中，放入1g化学发泡剂母料并且将定量测量管连接到气体量管上，将气泡管装在该可密闭容器上。同时温度从室温以5℃/min的速率升到250℃，测量产生气体的体积。
离模膨胀在如下显示的条件下使用由Toyo Seiki Seisaku-Sho，Ltd.制造的Capirograph 1B测量。
测量温度230℃L/D40剪切速率2430sec-1[MFR的测量]MFR根据JIS K6758提供的方法测量。测量在230℃、荷载2.16kg下进行，除非另有说明。
比重根据JIS K7112提供的方法测量。
注塑使用由树脂AU891E4和化学发泡剂母料组成的树脂组合物，用量为100重量份树脂和2重量份化学发泡剂母料，树脂AU891E4是由SumitomoChemical Co.，Ltd.制造的聚丙烯树脂，MFR＝80，离模膨胀＝1.20，比重＝0.89；化学发泡剂母料由相对于化学发泡剂重量为25wt％的碳酸氢钠、25wt％的柠檬酸和50wt％的低密度聚乙烯组成。使用的化学发泡剂母料具有如图11所示的气体产生量和温度之间的关系。在产生气体的累积体积增加完成时的温度为230℃。
注塑使用用于生产具有如图10所示门贴脸形状的模制品的模具组件(投影面积0.5m2，门直径Φ5mm)进行。在该模具组件中，熔融树脂进料导管的温度被控制，并且每一树脂进料门均有开关机构。
当模腔空隙为1.5mm时，含有发泡剂的熔融树脂开始通过两个进料门D、E进料到模具之间(从门到模制品边缘的最大距离为470mm)，同时压该模具。当模腔空隙膨胀到2.0mm时，熔融树脂的进料完成。两秒后，该模腔膨胀到3.0mm的模腔空隙。随后冷却30秒，打开模具，取出得到的发泡制品。当熔融树脂注入到模具之间时其温度为250℃，模具温度是60℃。熔融树脂注入模具之间的速率为460cc/sec。注塑时间是3.5秒。压制压力是10MPa。发泡制品的表面光泽的测量结果见表1。亮度的测量结果见表2。该发泡制品在它的表面上没有银纹，并具有良好外观。
以与实施例1相同的方式获得注塑发泡制品，除了熔融树脂的注塑温度为230℃。发泡制品的表面光泽的测量结果见表1。亮度的测量结果见表2。该发泡制品在它的表面上没有银纹，并具有良好外观。
以与实施例1相同的方式获得注塑发泡制品，除了熔融树脂的注塑温度为200℃。发泡制品的表面光泽的测量结果见表1。亮度的测量结果见表2。该发泡制品在它的表面上没有银纹，并具有良好外观。
以与实施例2相同的方式获得注塑发泡制品，除了熔融树脂的注入速率为800cc/sec(注塑时间2.0秒)。发泡制品的表面光泽的测量结果见表1。亮度的测量结果见表2。该发泡制品在它的表面上有银纹，并且具有有缺陷的外观。
表1

表2

权利要求
1.一种生产发泡制品的方法，通过将含有发泡剂的熔融聚丙烯树脂注射到具有模腔表面的一对阴阳模具的模腔表面之间而进行，其中熔融聚丙烯树脂以200cc/sec-1200cc/sec的注射速率注射到模腔表面之间，并且在模制过程中熔融树脂在模腔表面之间的最长流经距离除以注射时间的比值为200mm/sec或更小。
2.根据权利要求1的方法，其中阴阳模中至少一个具有熔融树脂进料导管，其一端开口在具有该导管的模腔表面上作为树脂进料门，并且熔融聚丙烯树脂经由熔融树脂进料导管注射到模腔表面之间。
3.根据权利要求2的方法，其中具有熔融树脂进料导管的模具有一个加热机构，它能够控制流入导管的熔融聚丙烯树脂的温度，并且其中导管壁的温度被控制，以使得停留在或流过该导管的熔融聚丙烯树脂的温度保持在它注射到模腔表面之间时的树脂温度。
4.根据权利要求2的方法，其中树脂进料门具有用于打开和关闭门的开关机构，且其中该开关机构仅在熔融聚丙烯树脂被注射到该模腔表面之间时打开。
5.根据权利要求2的方法，其中树脂进料门的开口面积为0.03cm2-0.5cm2。
6.根据权利要求1的方法，其中发泡剂是化学发泡剂，且熔融聚丙烯树脂在注射到模腔表面之间时的温度设置为不低于当化学发泡剂以5℃/分钟的速率加热时化学发泡剂完成其分解的温度。
7.根据权利要求1的方法，其中表皮材料在熔融聚丙烯树脂被注射到模腔表面之间之前被配置在模腔表面之间。
全文摘要
本发明公开了一种通过将含有发泡剂的熔融聚丙烯树脂注射到具有模腔表面的一对阴阳模具的模腔表面之间而生产发泡制品的方法，其中熔融聚丙烯树脂以200cc/sec－1200cc/sec的注射速率注射到该模腔表面之间，并且在模制过程中熔融树脂在模腔表面之间的最长流经距离除以注射时间的比值为200mm/sec或更小。
文档编号B29C44/58GK1769028SQ20051012835
公开日2006年5月10日 申请日期2005年10月25日 优先权日2004年10月27日
发明者小林由卓, 臼井信裕 申请人:住友化学株式会社