专利名称：树脂生产的加热冷却系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及树脂的生产，尤其涉及树脂生产中的加热冷却系统。
背景技术：
目前广泛采用的树脂生产线中，反应釜的加热过程是用蒸汽通过热交换器将水加热再进入反应釜管套。虽然加热速度比较快，但是在不采暖的季节也需烧蒸汽锅炉，蒸汽锅炉通常热值比较大，对于蒸汽用量不大的厂家来说，会造成能源的浪费；而目前树脂反应釜的冷却过程是采用将自来水通入反应釜管套进行热交换降温，而经过反应釜的自来水水温升高，无法循环利用，大量的水被排放掉，造成水资源的很大浪费。
因此需要一种即可以满足树脂生产反应温度升降需要，同时又能够节省能源的加热冷却系统。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种树脂生产中的加热冷却系统，可以降低能耗并节约用水。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的树脂生产的加热冷却方法，包括采用热水炉供给热水加热反应釜，所述热水流经反应釜管套后，通过管路回流至所述热水炉不断循环使用。
进一步地，所述加热冷却方法还具有以下特征采用所述热水炉通过管路供给热水给原料储罐，并通过控制管路上阀门的开闭使原料储罐保持在一定的温度，所述热水流经原料储罐盘管后，通过管路回流至所述热水炉循环使用。
进一步地，所述加热冷却方法还具有以下特征采用冷水机组供给冷水降低反应温度，所述冷水流经反应釜管套后，通过管路回流至所述冷水机组循环使用。
进一步地，所述加热冷却方法还具有以下特征采用所述冷水机组通过管路供给冷水给树脂储罐降温，并通过控制管路上阀门的开闭使树脂储罐保持在一定的温度，所述冷水流经树脂储罐盘管后，通过管路回流至所述冷水机组循环使用。
本实用新型还提供了一种树脂生产的加热冷却系统，其特征在于其由热水炉系统、冷却水系统和管路系统组成，所述热水炉系统的热水出水管通过所述管路系统与树脂反应釜管套入口连接，所述热水炉系统的回水管通过所述管路系统与树脂反应釜管套出口连接，并在管路上装有控制热水进出的阀门，所述冷却水系统的冷水出水管通过所述管路系统与树脂反应釜管套入口连接，所述冷却水系统的回水管通过所述管路系统与树脂反应釜管套出口连接，并在管路上装有控制冷水进出的阀门。
进一步地，所述加热冷却系统还具有以下特征所述热水炉系统的热水出水管通过所述管路系统与原料储罐盘管入口连接，所述热水炉系统的回水管通过所述管路系统与原料储罐的盘管出口连接，在管路上装有控制热水进出的阀门。
进一步地，所述加热冷却系统还具有以下特征所述冷却水系统的冷水出水管通过所述管路系统与树脂储罐盘管入口连接，所述冷却水系统的回水管通过所述管路系统与树脂储罐盘管出口连接，在管路上装有控制冷水进出的阀门。
进一步地，所述加热冷却系统还具有以下特征所述热水炉系统设置有热水炉和补水箱，所述热水炉及所述补水箱的出水口连接到装有水泵的热水出水管。
进一步地，所述加热冷却系统还具有以下特征所述冷却水系统设置有冷水机组和冷水箱，所述冷水机组的进水口和出水口分别连接到所述冷水箱和冷水出水管，所述冷水箱还有连接有一个装有阀门的软化水进水管。
进一步地，所述加热冷却系统还具有以下特征所述管路系统连接有设有阀门的自来水进水管和自来水排水管。
进一步地，所述加热冷却系统还具有以下特征所述管路系统连接有设有阀门的软化水进水管和软化水排水管。
所述管路连接可以采用任何本领域技术人员已知或常规的管路连接方式，只要可以使所述热水炉或冷水机组中的热水或冷水输送至反应釜管套或其它需要的料液储罐盘管，并形成回路即可。在管路上可根据实际需要安装一个或多个阀门，所述阀门可以采用任何适用的本领域技术人员已知或常规的阀门，例如电磁阀、球阀、闸阀等，只要可以根据使用需要控制冷热水输入即可。还可以采用在管路上安装流量表，计算水量，控制加热或冷却温度。
由上可知，采用本实用新型的用于树脂生产的加热冷却方法和系统可以满足树脂生产的实际需要，并且在冷却过程可以快速降温，更有利于反应，而加热所消耗的能耗仅为现有技术能耗的1/5，节省了大量能源，此外水是循环利用，因此不会造成水资源的浪费。
图1是本实用新型实施例加热冷却系统的示意图。
具体实施方式
下面将通过实施例对本实用新型作进一步的描述，这些描述并不是对本实用新型内容作进一步的限定。本领域的技术人员应理解，对本实用新型的技术特征所作的等同替换，或相应的改进，仍属于本实用新型的保护范围之内。
树脂生产中主要是由原料储罐向反应釜供料，在反应釜中进行反应生成树脂并存储在树脂储罐中。原料储罐和树脂储罐底部设有盘管，反应釜壁设有管套，都用水来实现保温或温度控制。其中原料储罐需要用水保持在25℃到35℃左右，反应釜在树脂反应时需要利用热水先升温至50℃，保持一定时间后再升温至70℃，在反应完成后需要冷水进行降温。而树脂储罐也需要冷水使其保持在15℃以下的温度。升温和降温用的冷热水由加热冷却系统提供。
第一实施例本实施例的加热冷却系统由热水炉系统1、冷却水系统2和管路系统组成。
如图1所示，本实施例的热水炉系统设置了两个热水炉11和一个补水箱12，两个热水炉11及补水箱12的出水口都连接到装有水泵的热水出水管31，用于为整个加热系统提供热水或补水，热水出水管31在水泵后分为两个支管，第一支管连接到原料储罐5底部盘管的入口，并设有电磁阀，第二支管连接到第一干管32，并设有阀门。部分热水流经原料储罐5底部的盘管后，经该盘管出口与两个热水炉11入水口间的管道返回热水炉形成循环。另一部分热水则由第一干管32流入反应釜4管套，完成热量交换后经第二干管34、热水回水管36流回热水炉11完成循环。热水炉11的排气管13与补水箱12连通。
冷却水系统2设置了一个冷水机组21和冷水箱22，冷水机组21中蒸发器的出水口连接到冷水出水管33，用于提供冷水，冷水出水管33随后分为两个支管，第一支管连接到树脂储罐6底部盘管的入口，并设有电磁阀，第二支管连接到第二干管34，并设有阀门。部分冷水流经树脂储罐6底部盘管后，经该盘管出口流入冷水箱22。另一部分冷水则由第二干管34流入反应釜4管套，完成热量交换后经第一干管32、冷水回水管35流入冷水箱22。冷水箱22的水再经管道流入冷水机组21的蒸发器形成循环，蒸发器产生的热量由与冷却塔24、水池25连接的冷凝器带走。冷水箱22还连接有一个通过不锈钢球阀和电磁阀控制的软化水进水管23，用于补充软化水。
在第一干管32上还连接有设有阀门的进水管37，进水管37通过三通阀分别与自来水进水管和软化水进水管连接。第二干管34上还连接一个设有三通阀的排水管38，用于将水排至冷却塔或者作为自来水排放。
系统使用时，先打开进水管37的阀门，将软化水注入系统管路中，注满后关闭进水管37。系统不使用时，可以打开排水管38上的三通阀将管路系统中的水排放掉。在出现紧急情况，如冷却水系统故障，可以打开进水管37的阀门，注入自来水进行降温，并经排水管38排放掉。
需要加热反应釜时，冷水出水管33上的阀门关闭，热水回水管36和出水管31以及至反应釜的支管上的阀门全部开启，使加热炉11产生的热水由第一干管32流入反应釜4管套，完成热量交换后经第二干管34、热水回水管36流回热水炉11完成循环。可以通过反应釜内的热电偶进行温度测量，然后控制管道上的阀门实现对升温过程的控制。
当反应釜4反应完后开始冷却时，关闭热水出水管31至第一干管32及热水回水管36上的阀门，开启冷水出水管33至第二干管38的阀门，使冷水机组的冷水经第二干管34流入反应釜4管套，完成热量交换后经第一干管32、冷水回水管35流入冷水箱22，再经管道流回冷水机组中冷却，完成循环。
原料储罐、树脂储罐的水供应可以和反应釜的冷热水供应分开控制。从热水炉流出的热水经热水出水管31及其第一支管输送至原料储罐5底部的盘管入口，再经该盘管出口与两个热水炉11入水口间的管道返回形成循环。而从冷水机组流出的冷水则经冷水出水管33及其第一支管输送至树脂储罐6盘管入口处，经盘管后流回冷水箱22。在进入原料储罐前的管路上安装有电磁阀，当温度达到设定温度上限时电磁阀自动关闭，热水不能再流入储罐盘管；当温度到设定温度下限时电磁阀会自动开启，热水在原料储罐盘管里循环。同时考虑到如果出现两个进水管上的电磁阀都关闭时热水炉出来的热水没有回路不能循环，所以在热水流入原料储罐的进水管和热水回水管之间安装了一个电磁阀，设定为在两个进水电磁阀同时关闭时才开启。这样就能保证储罐里的温度保持在设定范围。树脂储罐是通过管路上安装的手动阀门控制水的进入来保持在所需的温度。如果冷水机出现故障则可以直接用自来水进行降温。
通常情况，两台并联的热水炉11的总的水循环量为18吨/小时，热量为40万大卡，热水的最高温度为95℃，即可用50分钟使反应釜6中的反应温度由50℃升温至70℃，足以满足反应体系对温度的要求，但能源消耗仅是蒸汽锅炉的1/5左右。冷却过程使用致冷量为30万大卡的冷冻机，使水能循环利用，降温用的冷水温度在8-11℃，其比自来水温度低，有利于快速降温。同时冷却水系统和热水炉系统还可以分别满足原料储罐和树脂储罐的保温需要。
权利要求1.一种树脂生产的加热冷却系统，其特征在于其由热水炉系统、冷却水系统和管路系统组成，所述热水炉系统的热水出水管通过所述管路系统与树脂反应釜管套入口连接，所述热水炉系统的回水管通过所述管路系统与树脂反应釜管套出口连接，并在管路上装有控制热水进出的阀门，所述冷却水系统的冷水出水管通过所述管路系统与树脂反应釜管套入口连接，所述冷却水系统的回水管通过所述管路系统与树脂反应釜管套出口连接，并在管路上装有控制冷水进出的阀门。
2.根据权利要求1所述的加热冷却系统，其特征在于所述热水炉系统的热水出水管通过所述管路系统与原料储罐盘管入口连接，所述热水炉系统的回水管通过所述管路系统与原料储罐的盘管出口连接，在管路上装有控制热水进出的阀门。
3.根据权利要求1所述的加热冷却系统，其特征在于所述冷却水系统的冷水出水管通过所述管路系统与树脂储罐盘管入口连接，所述冷却水系统的回水管通过所述管路系统与树脂储罐盘管出口连接，在管路上装有控制冷水进出的阀门。
4.根据权利要求1所述的加热冷却系统，其特征在于所述热水炉系统设置有热水炉和补水箱，所述热水炉及所述补水箱的出水口连接到装有水泵的热水出水管。
5.根据权利要求1或4所述的加热冷却系统，其特征在于所述冷却水系统设置有冷水机组和冷水箱，所述冷水机组的进水口和出水口分别连接到所述冷水箱和冷水出水管，所述冷水箱还有连接有一个装有阀门的软化水进水管。
6.根据权利要求1所述的加热冷却系统，其特征在于所述管路系统连接有设有阀门的自来水进水管和自来水排水管。
7.根据权利要求1所述的加热冷却系统，其特征在于所述管路系统连接有设有阀门的软化水进水管和软化水排水管。
专利摘要本实用新型公开了一种树脂生产的加热冷却系统，所述系统由热水炉系统、冷却水系统和管路系统组成，其采用热水炉供给热水加热反应釜，采用冷水机组供给冷水降低反应温度。采用本实用新型的加热冷却系统可以满足树脂生产的实际需要，并且在冷却过程可以快速降温，更有利于反应，而加热所消耗的能耗仅为现有技术能耗的1/5，节省了大量能源。
文档编号B29B13/04GK2790725SQ20052000093
公开日2006年6月28日 申请日期2005年1月17日 优先权日2005年1月17日
发明者韩修智, 陆庆秀, 许志刚, 何鸿碧, 王志诚, 杨小东, 张军, 于学强 申请人:北新集团建材股份有限公司