专利名称：一种铣浇口治具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具，尤其涉及一种铣浇口治具。
背景技术：
在当前的注塑生产中，很多的产品都采用针点式进胶，这样就在产品表面留有浇口残迹，称为浇口。在现有技术中，基本上是采用手工加工来去除产品表面残留的浇口，但是，手工加工存在着加工效率低，加工不良等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种加工效率高和加工质量好的铣浇口治具，以克服现有技术的不足。
本实用新型采用一种铣浇口治具，包括基座，其特征在于所述基座上设置凸体和至少一个限位柱，所述凸体的一端设置连至基座的导柱，所述的凸体可绕导柱转动。
所述的基座上设置有两个限位柱，所述的凸体置于限位柱之间。
所述的基座包括支承板和底板，所述支承板和底板之间连接套筒，凸体设置于支承板上。
所述的支承板、套筒和底板通过螺钉连接。
所述的凸体为台阶型凸体，导柱设置于低阶面上。
所述的凸体顶端设有凹槽和凸块。
所述的凸体开设导孔，基座上设置相应的定位孔，所述的导柱插入导孔和定位孔。
所述的基座上开设限位孔，限位孔中插入相应的限位柱。
本实用新型的有益效果为在本实用新型中，基座上设置有凸体，使产品能够稳固地定位在凸体上，基座上设置限位柱，使待铣产品得以紧固，提高了产品的加工质量和稳定性，同时，通过凸体和限位柱对待铣产品的紧固作用，使操作人员可以非常顺手地进行铣浇口操作，获得了较高的加工效率。
在本实用新型中，基座上设置有两个限位柱，凸体置于限位柱之间并绕导柱在两个限位柱之间往复转动，可实现铣除两个浇口，同时，也可简化操作，进一步提高了本实用新型的加工效率。
在本实用新型中，基座采用支承板和底板两层结构，且支承板和底板之间连接套筒，如此，不仅可根据加工需要变动基座的高度，或者更换支承板，还可减少原料的使用，降低本实用新型的成本，提高了本实用新型的应用范围和适应性能。
在本实用新型中，支承板、套筒和底板通过螺钉连接，便于本实用新型的组装和拆卸，提高了本实用新型的实用性。
在本实用新型中，凸体采用台阶型结构，且在凸体顶端设有凹槽和凸块，使本实用新型可适应不同外(内)部形态的产品，进一步提高了本实用新型的应用范围和适应性能。
图1为本实用新型实施例1结构示意图；图2为本实用新型实施例1分解结构示意图；图3为本实用新型实施例2结构示意图；图4为本实用新型实施例3结构示意图；
图5为本实用新型实施例3分解结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明实施例1根据图1所示，本实用新型包括基座1，该基座1上设置有凸体2、导柱21和限位柱10。如图2所示，基座1采用方形体结构，凸体2采用台阶型结构，凸体2低阶面的一端开设导孔24，基座1上相应的设置定位孔16和限位孔15，导柱21插入导孔24和定位孔16，将凸体2通过导柱21连至基座1，并使凸体2可绕导柱21转动。限位柱10插入限位孔15。
进行铣浇口时，首先，将本实用新型固定在钻床或铣床的台面上，并调整到合适位置；然后，将(注塑)产品扣置于凸体2上，将凸体2绕导柱21转动到限位柱10，紧固产品，可方便地铣除浇口。
实施例2根据图2所示，本实施例与实施例1的区别在于在本实施例中，基座1设置两个限位柱10，即第一限位柱和第二限位柱，凸体2位于两个限位柱10之间，且凸体2的高阶面上设有凹槽22和凸块23，至于其它部分的结构与实施例1所述相同或相似，此处不再赘述。
使用本实施例进行产品的铣浇口时，先将产品放置在凸体2上，再将凸体2绕导柱21转动到第一限位柱，铣除产品的第一个浇口，然后将凸体2转动到第二限位柱，铣除产品的第二个浇口。重新放置一个待铣产品，由于此时凸体2已在第二限位柱处，可直接铣除产品的第二个浇口，然后将凸体2转动到第一限位柱，铣除另一个浇口。通过凸体2这样的往复的转动，可实现铣除产品的两个浇口，同时，也可简化操作，从而提高了加工的效率。
实施例3如图4和图5所示，本实施例与实施例2的区别在于在本实施例中，基座1包括支承板11和底板12，支承板11和底板12之间连接套筒13，支承板11、套筒13和底板12通过螺钉14连接，凸体2设置于支承板11上，至于其它部分的结构与实施例1或实施例2所述相同或相似，此处不再赘述。
使用本实施例铣浇口时，由于基座1采用支承板11和底板12两层结构，可根据加工的实际情况，调整基座1的高度，或者更换支承板11，不同的支承板11可带有不同数量或位置的限位孔15，以满足不同待铣产品的需要。
权利要求1.一种铣浇口治具，包括基座，其特征在于所述基座上设置凸体和至少一个限位柱，所述凸体的一端设置连至基座的导柱，所述的凸体可绕导柱转动。
2.根据权利要求1所述的铣浇口治具，其特征在于所述的基座上设置有两个限位柱，所述的凸体置于限位柱之间。
3.根据权利要求1所述的铣浇口治具，其特征在于所述的基座包括支承板和底板，所述支承板和底板之间连接套筒，凸体设置于支承板上。
4.根据权利要求3所述的铣浇口治具，其特征在于所述的支承板、套筒和底板通过螺钉连接。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的铣浇口治具，其特征在于所述的凸体为台阶型凸体，导柱设置于低阶面上。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的铣浇口治具，其特征在于所述的凸体顶端设有凹槽和凸块。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的铣浇口治具，其特征在于所述的凸体开设导孔，基座上设置相应的定位孔，所述的导柱插入导孔和定位孔。
8.根据权利要求1-4中任意一项所述的铣浇口治具，其特征在于所述的基座上开设限位孔，限位孔中插入相应的限位柱。
专利摘要一种涉及模具的铣浇口治具，包括基座，其特征在于所述基座上设置凸体和至少一个限位柱，所述凸体的一端设置连至基座的导柱，所述的凸体可绕导柱转动；基座上设置有两个限位柱，所述的凸体置于限位柱之间；基座包括支承板和底板，所述支承板和底板之间连接套筒，凸体设置于支承板上；支承板、套筒和底板通过螺钉连接；凸体为台阶型凸体，导柱设置于低阶面上；凸体顶端设有凹槽和凸块；凸体开设导孔，基座上设置相应的定位孔，所述的导柱插入导孔和定位孔；基座上开设限位孔，限位孔中插入相应的限位柱，本实用新型加工效率高，加工质量好，应用范围广，适应性、实用性强。
文档编号B29C37/02GK2836975SQ20052003618
公开日2006年11月15日 申请日期2005年11月14日 优先权日2005年11月14日
发明者于海修 申请人:比亚迪股份有限公司