专利名称：热炼机挡胶板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产轮胎的设备的零部件，尤其是一种将生产轮胎的胶料热炼成胶片的热炼机挡胶板。
背景技术：
将胶料热炼成胶片是轮胎生产过程中的一道工序，在该工序中主要是将胶料放置于热炼机的两只相对转动的热炼辊筒中热炼成胶片。在热炼过程中胶料会因热炼辊筒间的挤压及胶料的延展要向热炼辊筒的轴端运动，进入热炼辊筒的轴端的胶料会因长时间的升温而造成了熟胶、废胶或产生挤胶现象，因此要在热炼辊筒的轴端设置一挡胶板。目前热炼机(如Φ660、Φ550热炼机)的两只热炼辊筒的轴端所采用的挡胶板是一中间带有尖端凸起的金属板，该金属板的两侧边分别位于两热炼辊筒的正上方，挡胶板的凸起尖端与其两侧边之间形成弧形状的板缘，挡胶板的背面上半部固定设有安装板，挡胶板经安装板装配于热炼机辊轴的轴承座上，，由挡胶板的弧形状的边缘与热炼辊筒间隙配合，限制了两转动的热炼辊筒的内侧与辊筒正上方之间的胶料的运动方向。但是这种结构的热炼机挡胶板只能限制辊筒的内侧与辊筒正上方之间的胶料，辊筒正上方与辊筒外侧的胶料也极易进入进入辊筒的轴端；另外，由于受挡胶板背部的安装板固定位置的限制，只能与辊轴的轴承座相配合，而轴承座的材料为灰口铸铁，强度低，受胶料挤压极易损坏轴承座。
发明内容
为了解决现有的挡胶板挡料不完全，受挡胶板固定装置的影响易损坏与其相连接的设备的不足，本实用新型提供一种热炼机挡胶板，该热炼机挡胶板不仅安装牢固可靠，不会损坏设备，而且挡料板两侧外端包挡面积大，挡胶完全。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种热炼机挡胶板，包括板体、安装板，挡胶板的板体中间部位为一尖端凸起，特点是挡胶板的板体两侧边分别设置于热炼辊筒的外侧，板体的凸起尖端与其两侧边之间为圆弧状的板缘，所述的安装板固定设置在板体的背面上部，在板体的背面上半部固定设有支撑板。本实用新型挡胶板的板体两侧边分别设置于热炼辊筒的外侧，包挡面积大，挡胶完全，板体背面上部的安装板可与热炼机其他强度高的部位(如横梁)固定连接，支撑板能对挡胶板的板体提供有效支撑，承受胶料对板体的一部分挤压破坏力。
本实用新型的有益效果是，结构简单，板体与设备安装可靠，不易损坏，挡胶完全。
以下结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图。
图2是
图1中的右视图。
图中1.板体，2.安装板，3.板体尖端凸起，4.板体侧边，5.板体侧边，6.板缘，7.板缘，8.支撑板。
具体实施方式
在
图1中，一种热炼机挡胶板，包括板体(1)、安装板(2)，板体(1)的中间部位设有一尖端凸起(3)，挡胶板的板体(1)两侧边(4)、(5)分别设置于热炼辊筒的外侧，板体(1)的凸起尖端(3)与其两侧边(4)、(5)之间为圆弧状的板缘(6)、(7)。
如图2所示，安装板(2)固定焊接在板体(1)的背面上部，在板体(1)的背面上半部固定焊接有支撑板(8)。
本实用新型在使用时，由安装板(2)将本实用新型安装在热炼机强度较高横梁上，支撑板(8)支撑在轴承座的侧边上，能对挡胶板的板体(1)提供有效支撑，承受胶料对板体的一部分挤压破坏力。
由于本实用新型的板体两侧边(4)、(5)分别设置于热炼辊筒的外侧，包挡热炼辊筒的面积大，胶料不会进入热炼辊筒的轴端而造成了熟胶、废胶或产生挤胶现象。
权利要求1.一种热炼机挡胶板，包括板体、安装板，挡胶板的板体中间部位为一尖端凸起，其特征在于所述的挡胶板的板体两侧边分别设置于热炼辊筒的外侧，板体的凸起尖端与其两侧边之间为圆弧状的板缘，所述的安装板固定设置在板体的背面上部，在板体的背面上半部固定设有支撑板。
专利摘要本实用新型公开了一种将生产轮胎的胶料热炼成胶片的热炼机挡胶板，包括板体、安装板，挡胶板的板体中间部位为一尖端凸起，特点是挡胶板的板体两侧边分别设置于热炼辊筒的外侧，板体的凸起尖端与其两侧边之间为圆弧状的板缘，所述的安装板固定设置在板体的背面上部，在板体的背面上半部固定设有支撑板。本实用新型挡胶板的板体两侧边分别设置于热炼辊筒的外侧，包挡面积大，挡胶完全，板体背面上部的安装板可与热炼机其他强度高的部位(如横梁)固定连接，支撑板能对挡胶板的板体提供有效支撑，承受胶料对板体的一部分挤压破坏力，具有结构简单，板体与设备安装可靠，不易损坏，挡胶完全的优点。
文档编号B29B7/80GK2887560SQ200520126558
公开日2007年4月11日 申请日期2005年12月24日 优先权日2005年12月24日
发明者王顺国, 董永国, 鞠术波 申请人:山东成山轮胎股份有限公司