紧固件产品的制作方法

专利名称：紧固件产品的制作方法
技术领域：
用于可松开地将物品彼此附连的紧固件条和其他类型的紧固件产品。
背景技术：
紧固件条和其他类型的紧固件产品长久以来用于可松开地将物品彼此附连。它们最近应用于从汽车到一次性内衣的大量商业产品。细长紧固件条的通常用途是将物品保持成捆。例如，紧固件条可以缠绕多组线材、管子或者其他物件，以将它们保持成整齐的一捆。
对于类似上述的应用，有时将结构元件附连于紧固件条是有益的。例如，有时将D形环附连于紧固件条，从而紧固件条的自由端可以穿过D形环而成环并紧固于紧固件条的更靠中心的区域。通常将D形环用作杠杆装置可以将条带更牢固地固定。从而，可以更加牢固地保持材料捆。结构元件也已经偶尔附连于其他用途的紧固件产品。
传统地，此类结构元件和紧固件条形成为独立部件，随后彼此附连，以形成上述产品。例如，紧固件条已经缝制于和/或粘附于结构元件。
常用于保持物品的另一类紧固件例如是拉链带。拉链带是通常包括条带和头部元件的装置。多个突起从条带延伸，并且头部元件确定一孔。突起沿着条带设置，从而它们允许仅在一个方向上将条带拉过该孔。当在相反的方向上将条带拉过该孔时，突起与头部元件接合，以防止条带进一步移动。
传统的拉链条通常是使用注模技术形成的。

发明内容
一方面，一种制造分立紧固件产品的方法包括设置具有外周表面的旋转模制辊。该模制辊确定从该外周表面向内延伸的模制腔体阵列。该模制辊定位成邻近挤压装置，以确定挤压辊隙。至少模制辊和挤压装置之一确定至少一个基本上大于模制腔体的模制凹槽。将树脂导向旋转模制辊。将树脂压入模制腔体中，以形成多个分立的突起，并且将树脂压入模制凹槽中，以形成一系列分立的纵向间隔开的结构部件。突起和结构部件承载于连续片状基底上。从模制辊移除树脂，以暴露包括基底、突起和结构部件的连续的预成形片材。该结构部件以纵向重复的模式沿预成形片材设置。将该预成形片材分离成多个分立产品，各个分立产品包括突起的阵列和至少一个结构部件。
在一些情况下，对模制腔体成形，以形成具有悬伸于基底的头部的突起。在一些情况下，挤压装置是反转挤压辊。在许多情况下，该挤压辊确定模制凹槽。在一些情况下，对挤压辊内部冷却。
在一些情况下，模制辊和挤压装置确定多个模制凹槽。在许多情况下，模制辊确定模制凹槽。在一些情况下，模制凹槽包括沟槽。在许多情况下，沟槽包括底表面，多个凸出部从底表面延伸。在许多情况下，凸出部是周向间隔开的。
在一些情况下，模制凹槽包括中心凸出部。
在许多情况下，模制凹槽包括以预定构造设置的多个分立凹陷。在一些情况下，凹陷按照基本上方形布局设置。在其他情况下，凹陷按照基本上圆形布局设置。
在许多情况下，模制凹槽由模制辊确定。在许多情况下，模制凹槽包括由模制辊的外周表面确定的连续沟槽。
在一些情况下，模制辊包括外边缘区域，模制凹槽沿该外边缘区域周向延伸。
在其他情况下，多个模制凹槽横穿模制辊的横向延伸。
在一些情况下，模制凹槽由插入件确定，该插入件保持在至少模制辊和挤压装置之一中。在许多情况下，插入件保持在模制辊中。在一些情况下，插入件从模制辊的第一侧向模制辊的第二侧横向延伸。在许多情况下，插入件压配合于模制辊的狭槽内。在许多情况下，插入件确定多个模制凹槽。
在一些情况下，将树脂连续地导向模制辊。在许多情况下，将树脂导入挤压辊隙中。在一些情况下，在沿模制辊的横向间隔开的分立窄带中引导树脂。
在许多情况下，将树脂导向模制辊包括将树脂挤入挤压辊隙中。
在其他情况下，将树脂导向模制辊包括将树脂挤出到片状材料上并将该片状材料和树脂连续地导入挤压辊隙中。在一些情况下，在沿片状材料的横向间隔开的窄带中将树脂挤出到片状材料上。
在许多情况下，突起包括从基底延伸的垂直杆。在一些情况下，将杆压下，以形成多个平顶紧固件元件。
在一些情况下，突起在形成时包括杆部和头部分，头部分位于基底上。在许多情况下，头部分在至少一个分立方向上位于基底上。在一些情况下，突起具有朝向基底向下延伸的末端。在一些情况下，头部分在多个方向上位于基底上。
在许多情况下，各个突起包括具有上表面的楔形件，所述上表面从基底以约5度至45度之间的角度延伸并终止于升起的末端边缘。在一些情况下，升起的末端边缘从基底以约45度至90度之间的角度延伸。在一些情况下，升起的末端边缘从基底以约90度的角度延伸。在许多情况下，楔形件沿基底以单行设置。
在许多情况下，分立产品包括具有自由端的细长条带。在一些情况下，各个结构部件形成其尺寸确定用于接纳条带的自由端的孔。在一些情况下，结构部件包括构造成当拉动条带的自由端以通过孔时接合楔形件的表面。在许多情况下，结构部件设置在条带的与自由端相反的端部。在一些情况下，楔形件的升起边缘偏离条带的自由端定向。
在一些情况下，突起构造成接合其他类似突起。
在一些情况下，结构部件包括确定延伸至片状基底中的孔的表面。在许多情况下，孔完全穿过片状基底延伸。在许多情况下，孔由基底的基本上比基底承载突起的区域更厚的区域确定。在一些情况下，分立产品包括具有自由端的细长条带，各个结构部件形成尺寸确定用于接纳条带的自由端的孔。在许多情况下，结构部件包括构造成当拉动条带的自由端穿过孔时接合突起的表面。
在许多情况下，结构部件包括从基底向外延伸的树脂表面。在一些情况下，结构部件形成弹性指状件，所述指状件设置在限定其尺寸确定用于接纳在介质盘安装孔中的隆起的相关组中。
在许多情况下，树脂在模制辊上形成连续片状基底。在一些情况下，连续片状基底包括树脂和附连于其上的连续片状材料。在一些情况下，连续片状基底包括附连于片状材料上的多个树脂窄带，所述窄带沿着片状材料的横向被间隔开。
在其他情况下，该方法还包括将纵向连续的背衬材料与树脂一起导向模制辊。在一些情况下，将树脂导入通过背衬材料互连的分立区域。在许多情况下，树脂的分立区域包括纵向条。在许多情况下，背衬材料在辊隙的挤压下层叠于树脂上。在许多情况下，背衬材料包括无纺织物。在一些情况下，背衬材料包括泡沫材料。在其他情况下，背衬材料包括金属化薄膜。在一些情况下，背衬材料包括当该产品折叠于其自身上时能够接合突起的纤维。
在一些情况下，连续的预成形片材包括连续的树脂层。
在一些情况下，连续的预成形片材包括载体和多个侧向间隔的树脂条。
在其他情况下，连续的预成形片材包括侧向的结构部件行。
在一些情况下，连续的预成形片材包括突起的纵向条。
在许多情况下，连续的预成形片材包括结构部件的至少一个纵向窄带。在一些情况下，连续的预成形片材包括侧向的突起行。
在许多情况下，结构部件沿着片材由公共的距离纵向间隔开。
在一些情况下，分离紧固件片材包括切割该片材。在许多情况下，将该片材传送通过切割机，该切割机受到控制，以随着传送片材而间歇地切割该片材。在一些情况下，切割机包括具有切割刀片的辊，所述切割刀片构造成在预定区域对该片材穿孔。在一些情况下，沿着片材的横向切割片材。在其他情况下，沿着片材的纵向切割片材。
在一些情况下，该方法还包括弱化该片材，以确定将沿其分离该片材的边界。在许多情况下，弱化片材包括在预定区域中对该片材穿孔。在许多情况下，对片材穿孔包括在切割辊和支撑辊之间传送片材，切割辊具有从外周表面延伸的凸出部。
在一些情况下，该方法还包括将片材缠绕成卷，以进行运输。
在一些情况下，该方法还包括将环材料导入辊隙中，当产品折叠于其自身上时该环材料能够接合突起。在许多情况下，将环材料导入辊隙的中心区域中。
在一些情况下，该方法还包括将树脂压入由至少模制辊和挤压装置之一确定的第二模制凹槽中，以形成由片状基底承载的第二结构部件。在一些情况下，至少模制辊和挤压装置之一确定多个第二模制凹槽。在一些实施例中，模制辊确定第二模制凹槽。在许多情况下，第二模制凹槽包括沟槽。在一些情况下，沟槽包括底表面，多个凸出部从底表面延伸。在一些情况下，凸出部是周向间隔开的。在一些情况下，第二模制凹槽包括以预定构造设置的多个凹陷。在许多实施例中，设置多个凹陷以形成肋，在一些情况下，肋在片状基底上纵向延伸。
在一些实施例中，第二模制凹槽由模制辊确定。在一些情况下，第二模制凹槽包括由模制辊的外周表面确定的连续沟槽。在一些情况下，多个第二模制凹槽横穿模制辊的横向延伸。
在一些情况下，第二模制凹槽由保持在至少模制辊和挤压装置之一中的插入件确定。在许多情况下，该插入件保持在模制辊内。在一些实施例中，插入件从模制辊的第一侧向模制辊的第二侧横向延伸。在一些情况下，插入件压配合于模制辊的狭槽内。在一些情况下，插入件确定多个模制凹槽。
在一些实施例中，第二模制凹槽定位成邻近第一模制凹槽。
在一些情况下，第二模制凹槽包括由模制辊确定的多个周向沟槽以形成纵向延伸肋。
在一些实施例中，第二结构部件具有至少与第一结构部件的厚度相同的厚度。
另一方面，一种紧固件产品包括具有第一端部和第二端部的细长条带。紧固件突起的阵列由在第一区域中封装条带的部件的树脂模制而成。头部元件由在第二区域中封装条带的部件的树脂模制而成。头部元件包括限定其尺寸确定用于接纳条带的第二端的孔的表面。背衬材料永久地附连于并位于条带的背面上。
在一些情况下，条带包括互连突起和头部元件的连续树脂层。在许多情况下，头部的厚度大于条带的厚度。在一些情况下，头部和条带形成模制树脂的整体结构。
在一些情况下，头部包括构造成当拉动条带的第二端部穿过由头部确定的孔时接合突起的凸出部。
在许多情况下，背衬材料显示出弹性。
在一些情况下，至少一个树脂区域永久地附连于背衬材料。在许多情况下，突起从树脂区域延伸。在许多情况下，头部由树脂形成。在一些情况下，将杆压下，以形成多个平顶紧固件元件。
在许多情况下，突起包括杆部和头部分，头部分位于条带上。在许多情况下，头部分在至少一个分立方向上位于条带上。在一些情况下，头部分具有朝向条带向下延伸的末端。在一些其他情况下，头部分具有朝向条带向下延伸的多个末端。在一些情况下，头部分在多个方向上位于条带上。
在一些情况下，各个突起包括具有上表面的楔形件，所述上表面从条带以约5度至45度之间的角度延伸并终止于升起的末端边缘。在许多情况下，楔形件沿条带以单行设置。在一些情况下，楔形件沿条带纵向设置。在一些情况下，楔形件的升起的边缘均偏离条带的自由端定向。
在一些情况下，突起构造成接合其他类似突起。
在一些情况下，孔完全穿过条带和背衬材料延伸。
在许多情况下，头部元件基本上比条带厚。
在许多情况下，背衬材料层叠于条带上。在许多情况下，背衬材料包括针织材料。在许多其他情况下，背衬材料包括泡沫材料。在另一些其他情况下，背衬材料包括金属化薄膜。在许多情况下，背衬材料包括当该产品折叠于其自身上时能够接合突起的纤维。
在一些情况下，背衬材料附连于条带的第一表面，环材料附连于条带的第二表面。
另一方面，预成形紧固件产品片材包括连续片状条带。突起阵列从片状条带延伸。突起一体地附连于条带。多个结构部件从片状条带延伸。结构部件一体地附连于条带。条带互连结构部件和突起。片材包括确定多个分立紧固件产品的区域之间的易折断分隔线。各个分立产品包括至少一个结构部件和至少一个突起。
另一方面，一种制造分立紧固件产品的方法包括设置具有外周表面的旋转模制辊。该模制辊确定从该外周表面向内延伸的模制腔体阵列。该模制辊定位成邻近挤压装置，以确定挤压辊隙。将树脂导向旋转模制辊。将树脂压入模制腔体中，以形成多个分立的突起。突起承载于连续片状基底上。从模制辊移除树脂，以暴露承载突起的连续的预成形片材。在预成形片材中产生多个纵向间隔的狭槽。预成形片材分离成多个分立产品。各个分立产品包括突起的阵列和至少一个狭槽。
另一方面，一种紧固件产品包括具有第一端部和第二端部的细长条带、由在第一区域封装条带的部件的树脂模制而成的突起的阵列、由在第二区域中封装条带的部件的树脂模制而成的头部元件、以及由在与头部元件间隔开的分立区域中封装条带的部件的树脂模制而成的树脂条。树脂条在分立区域中强化该条带。头部元件包括限定其尺寸确定用于接纳条带第二端部的孔的表面。
在一些实施例中，条带包括互连突起、头部元件和树脂条的连续树脂层。
在一些实施例中，树脂条具有约0.05英寸(0.13cm)至0.20英寸(0.51cm)的厚度。在一些情况下，树脂条和条带形成模制树脂的整体结构。
在一些实施例中，紧固件产品也包括附连于条带并构造成接合突起的环材料。在一些情况下，突起是钩子。
在一些情况下，条带包括至少一个永久地附连于背衬材料的树脂区域。在一些实施例中，背衬材料显示出弹性。在一些情况下，突起从树脂区域延伸。在一些实施例中，背衬材料包括当该产品折叠于其自身上时能够接合突起的纤维。在一些情况下，头部元件从树脂区域延伸。在一些实施例中，树脂条从树脂区域延伸。
在一些情况下，突起包括从条带延伸的垂直杆。在一些实施例中，杆被压下以形成多个平顶的紧固件元件。
在一些实施例中，突起包括位于条带上的杆部和头部分。在一些情况下，头部分在至少一个分立方向上位于条带上。在一些情况下，头部分具有朝向条带向下延伸的末端。在一些实施例中，头部分具有朝向条带向下延伸的多个末端。在一些情况下，头部分在多个方向上位于条带上。
在一些实施例中，突起构造成接合其他类似突起。
在一些情况下，孔完全穿过条带延伸。
在一些实施例中，紧固件产品还包括附连于条带的背衬材料。在一些情况下，背衬材料层叠于条带。在一些情况下，背衬材料包括泡沫材料。
在一些情况下，树脂条包括多个肋。
在一些实施例中，树脂条在条带上横向延伸。
在一些情况下，紧固件产品还包括附连于条带的环材料。在一些实施例中，突起包括构造成接合环材料的钩子。
另一方面，通过设置夹板装置而稳定使用者的身体部分，该夹板装置具有包括衬底的条带；横穿条带延伸并且由树脂形成的刚性支撑构件，所述树脂得以硬化以封装衬底的表面部件；以及在第一区域从衬底延伸的紧固件突起。衬底在至少第二区域承载可接合环。条带缠绕身体部分，从而支撑构件沿着身体部分延伸并设置成阻止身体部分移动。紧固件突起可松开地接合可接合环，以绕身体部分固定条带。
在一些实施例中，身体部分基本上绕刚性支撑构件的纵轴对准。
在一些实施例中，身体部分从包括手指和脚趾的一组中选择。在一些实施例中，身体部分从包括多个手指和多个脚趾的一组中选择。
在一些实施例中，细长条带显示出弹性。
在一些情况下，紧固件突起包括杆部和头部分，头部分位于条带上。
在一些情况下，刚性支撑构件限定其尺寸确定用于接纳条带第一端部的孔。
在一些实施例中，刚性支撑构件足够坚硬，以当抵靠身体部分保持时阻止身体部分弯曲。在一些实施例中，刚性支撑构件的硬度至少为约15lb/in(2.7kg/cm)。在一些实施例中，条带具有不大于约1000毫克的格雷硬度(Gurleystiffness)。
在一些情况下，刚性支撑构件具有约0.050英寸(0.13cm)至约0.200英寸(0.51cm)的厚度。
另一方面，通过提供确定孔的细长条带而对身体部分进行分组。条带包括具有多个从第一区域延伸的紧固件突起的衬底。衬底在至少第二区域承载可接合环。第一和第二身体部分插入由条带确定的孔中。条带缠绕第一和第二插入的身体部分。紧固件突起可松开地与可接合环接合，以绕第一和第二插入的身体部分固定条带。
在一些实施例中，身体部分从包括手指和脚趾的一组中选择。
在一些实施例中，细长条带显示出弹性。
在一些实施例中，条带的第三区域永久地附连于条带的第四区域，以确定孔。在一些实施例中，第三区域与第四区域结合。
再一方面，夹板包括细长柔性条带，该条带在第一区域承载可接合环，在第二区域承载具有由封装条带的部件的树脂模制的杆的紧固件突起阵列，以及在其分立区域承载横穿条带的刚性强化条。该条包括在第二区域封装条带的部件的树脂。强化条具有足够的硬度，以阻止由夹板缠绕的身体部分弯曲。
在一些实施例中，条带具有不大于约1000毫克的格雷硬度，强化条具有不小于约15lb/in(2.7kg/cm)的硬度。
在一些情况下，强化条具有约0.050英寸(0.13cm)至约0.200英寸(0.51cm)的厚度。
在一些实施例中，夹板还包括由在第三区域中封装条带的部件的树脂模制而成的头部元件，头部元件限定其尺寸确定用于接纳条带。
在一些实施例中，夹板包括附连于条带的背衬材料。在一些实施例中，背衬材料包括泡沫材料。
在一些情况下，条带显示出弹性。
在一些实施例中，紧固件突起构造成与可接合环相接合，以绕身体部分固定夹板。
本发明的一个或者更多实施例的详情将在附图和下面的说明中进行描述。通过说明书和附图并且通过权利要求书，本发明的其他特征、目的和优点将是明显的。


图1是具有一体头部元件的紧固件条带的透视图。
图1A示出缠绕一捆线材的图1的条带。
图2示出用于制造图1的紧固件产品的方法和装置。
图3是图1中所示的方法和装置的模制辊的透视图。
图4是图3的区域4的放大视图。
图5是紧固件产品片材和从该片材分离的单个产品的平面图。
图5A是另一紧固件产品片材和从该片材分离的单个产品的平面图。
图6是分离装置的截面图。
图7和8示出用于制造图1的紧固件产品的可选方法和装置。
图9是另一紧固件产品的透视图。
图10是用于制造图7的紧固件产品的模制辊隙的透视图。
图11是图10的区域11的放大视图。
图12是通过图10所示的工艺制造的紧固件产品片材的一部分，其被冲切以确定图9中所示的单个产品。
图13是可选紧固件产品。
图13A是类似于图13所示的紧固件产品的紧固件产品的剖视图，但是其具有背衬材料。
图14是具有可选紧固件突起的另一紧固件产品。
图15是处于紧固位置的图13所示的紧固件产品的局部剖视图。
图15A是图13的头部元件的局部剖视图。
图15B是处于紧固位置的具有可松开保持臂的紧固件产品的局部剖视图。
图16是具有导轨的可选紧固件产品的透视图。
图17是用于制造图13的紧固件产品的模制辊隙的视图。
图18是图17的模制辊的区域18的放大视图。
图19是紧固件产品片材和已经从该片材分离的产品的透视图。
图20是图19的紧固件产品片材的平面图。
图21是用于制造图13所示的紧固件产品的可选模制辊的透视图。
图22是图21的模制辊的区域22的放大视图。
图23是具有标签的另一紧固件产品的透视图。
图24是具有带开口的标签的另一紧固件产品的透视图。
图25是具有平坦头部的另一紧固件产品的透视图。
图26是利用图21的模制辊形成的紧固件产品的透视图。
图27是从图26的紧固件片材分离的一列纵向连接的紧固件产品。
图28是夹板装置的俯视图。
图29是另一夹板装置的俯视图。
图30是用于制造图28的夹板装置的模制装置的透视图。
图31是可被分离以制造多个图28的夹板装置的紧固件产品片材的俯视图。
图32是另一夹板装置的透视图。
图33是用于制造图32的夹板装置的模制装置的透视图。
图34是可被分离以制造多个图32的夹板装置的紧固件产品片材的局部俯视图。
图35是另一夹板装置的透视图。
图36是另一紧固件产品的俯视图。
图37是可被分离以制造多个图35的紧固件产品的紧固件产品片材的俯视图。
各个附图中的相同附图标记表示相同元件。
具体实施例方式
参照图1，紧固件产品100包括细长紧固件条带105、头部元件110和背衬材料112。紧固件条带105适于与头部元件110相配合，从而紧固件产品100可以缠绕一组物品并紧固，以将物品保持成捆，例如，如图1中所示。也可以想到其他用途。如下面所详细说明地，连续模制过程可以用于制造紧固件产品100及其他具有紧固件元件和从基底延伸的结构部件的紧固件产品。
紧固件条带105包括永久附连于背衬材料112的连续树脂基底115。多个紧固件元件或者钩子130在第一紧固区域120，122中从树脂基底115延伸，并且多个紧固件元件或者环135在第二紧固区域125中从基底115延伸。在此情况下，钩子130设计成接合环135，以提供紧固能力。从而，当紧固条带105折叠于其自身上以使第一区域120，122之一接触第二区域125时，钩子130接合环135，以将紧固件条带保持于折叠位置。
第一紧固区域120，122和第二紧固区域125可以定位在该条带的各种不同位置。例如，第一区域可以位于条带的中心部分，而第二区域可以位于端部。在一些实施例中，该条带可以包括第一区域120和第二区域125上的钩子。
第一区域120，122中的紧固件元件130是J状钩子，第二区域125中的紧固件元件135是从附连于基底115的环材料140延伸的环。或者，紧固件元件130可以是能够接合紧固件元件135的任何适当形状的元件，反之亦然。在其他实施例中(未示出)，紧固件元件130是例如蘑菇状元件、平顶状元件、杆状元件或者环。类似地，紧固件元件135可以是例如钩子、蘑菇状元件、平顶状元件或者杆状元件，而不是环。在一些实施例中，紧固件元件130，135可以具有类似形状，从而它们构造成彼此接合。这些类型的紧固件元件通常公知为自接合紧固件元件。插入式自接合紧固件元件的通常示例包括蘑菇状元件。然而，也可以想到其他形式的自接合紧固件元件。
树脂基底115沿着紧固件条带105连续延伸。头部元件110由树脂模制而成，并与紧固件条带105的树脂基底115一体成形。在其他实施例中，树脂基底115可以包括处于间隔开的区域中附连于背衬材料112的分立的树脂窄带。在此情况下，头部元件110可以通过背衬材料112附连于该条带105，而不是与该条带105的树脂基底115一体成形。
头部元件110基本上比紧固件条带105厚。从而，紧固件条带105比头部元件110更加柔韧。这种柔韧性使得紧固件条带105可以缠绕物件。这进一步允许条带105弯曲或者折叠于其自身上。由于头部元件110的厚度，其能够承受由条带施加的相对强的作用力，而不会弯曲或者破损。
头部元件110确定开口或孔145，其尺寸确定为接纳紧固件条带105的自由端155。孔145从头部110的顶面延伸，完全穿过底面。可以将紧固件条带105的自由端拉过孔145。在通过开口145插入之后，紧固件条带105可以折叠于其自身上，从而区域120的钩状紧固件元件130接合环135，以围绕头部元件110紧固该条带105。例如，这使得产品100可以围绕一组物品形成牢固的封闭件，以将物品保持成捆。
在一些实施例中，紧固件条带具有约0.5英寸(1.27cm)至2英寸(5.08cm)的宽度，和约5英寸(12.7cm)至36英寸(91.44cm)的长度。通常头部的宽度比条带的宽度宽约0.01英寸(0.025cm)至0.02英寸(0.051cm)。从而，在许多实施例中，头部的宽度为约0.52英寸(1.321cm)和2.02英寸(5.131cm)。确定许多头部元件的结构的横截面是具有厚度或高度为约0.125英寸(0.318cm)和宽度为约0.25英寸(0.635cm)的矩形。
以上说明的条带和头部元件尺寸仅用于描述具体实施例。可以制造各种其他形状和尺寸的条带和头部元件。头部元件可以形成例如矩形、正方形、三角形、圆形、椭圆形或者D形环形状。类似的，确定头部元件的结构的横截面可以是例如正方形、矩形、圆形或者椭圆形。在一些情况下，例如，相对平坦的标签(tab)可被模制成从头部元件延伸，以允许使用者识别由产品保持的内容物。例如，标签也可以设置有开口，以允许使用者将该产品悬挂于钉子或者钩子上。在一些情况下，头部元件可以包括多个开口。例如，头部元件可以包括由横杆分离的两个开口，从而该条带可以绕该横杆成环。此外，头部元件的一个或者多个开口可以具有各种形状和尺寸。
在许多实施例中，头部元件110和紧固件条带105(或者附连于紧固件条带105的基底115)由相同的热塑性材料形成。适当的热塑性材料包括例如聚丙烯、聚乙烯和聚酰胺。可以想到由其他适当材料形成头部110和紧固件条带105。
背衬材料112永久地附连于该条带105的底面，该底面与钩子130和环135从其上延伸的表面相对。更具体地，该背衬材料永久地附连于条带的连续树脂基底115。该背衬材料也附连于头部元件110的底面。在使用背衬材料的过程中，该背衬材料接触紧固件产品100所缠绕的物品，而不是树脂基底115。背衬材料112可以是包括例如无纺织物、泡沫和金属化薄膜的各种适当的材料之一。
背衬材料112可以用作多种不同目的。例如，背衬材料112可为紧固件元件130，135从其上延伸的树脂基底115增加支撑和强度。在一些实施例中，如上所述，树脂基底115包括附连于背衬材料112的多个分立的树脂窄带，而不是连续的树脂片或树脂层。在此情况下，背衬材料112用作互连分立树脂窄带和头部元件110的衬底。背衬材料112可以是任何各种适当的材料，包括例如弹性无纺材料、弹性针织材料、热塑性弹性体和热塑性聚氨酯橡胶。这可以得到可伸展的条带，可以提高产品100的紧固或保持能力。背衬材料112并非必须显示出弹性特性。在一些实施例中，互连树脂窄带的背衬材料112可以是各种适当环材料之一。在这些情况下，不必向该条带层叠附加的环材料。当条带折叠于其自身上时，其钩子可以接合在树脂窄带之间暴露的环材料，以将条带封闭在紧固位置。
背衬材料也可以有助于防止产品100对被保持的物品造成损坏。当紧固件产品100保持一个或多个精致物件时，泡沫背衬材料可能是尤其有益的。更具体地，泡沫材料可以有助于确保一个或多个物件免受划伤或者其他损坏。许多无纺和针织材料可以提供相同效果。当将例如电线158捆在一起时，如图1A中所示，金属化薄膜是有利的。在此情况下，金属化薄膜可以用于绕导体聚集电场并接地，以消耗漏泄涡流(stray eddy current)。例如，该条带背面的金属化薄膜或者其他导电衬底可以将涡流直接导入该捆的接地线160，或者通过夹持于该条带暴露端155的接地电缆导入。
在一些实施例中，背衬材料112可以仅附连于该条带105，而不附连于头部元件110。在其他实施例中，产品可以不包括背衬材料。
再次参照附图1A，在使用过程中，紧固件条带105缠绕一组物品，并将紧固件条带105的自由端155插入并穿过开口145。然后，将紧固件条带105拉过开口145，以捆缚一组物品。然后，将紧固件条带105折叠于其自身上，从而使区域120的钩子130接触环135，以防止紧固件条带105通过开口145向后滑动。这进而确保牢固地捆缚该组物品。
为了松开该捆物品50，颠倒紧固过程。通过将条带105的自由端155拉离该捆物品，而从环135分离钩子130。然后，将条带105的自由端155向后拉动通过开口145，从而紧固件产品100再次呈现图1中所示的位置。这样导致松开该捆物品50。
可以想到产品100的其他用途。例如，该产品可以缠绕物品和梁，以将物品悬挂于梁上。产品100可以构造成具有多种用途。或者，其可以按照每次使用后需要对其处理的方式构造。
图2示出用于制造上述紧固件产品100的方法和装置200。该装置200包括挤出机205、环材料140的辊210、背衬材料112的辊212、模制辊215、反转挤压辊220、剥离辊225和分离装置245。该挤出机205将一片树脂230挤入在模制辊215和挤压辊220的外周表面之间形成的挤压辊隙235中。同时，将环材料140和背衬材料112导入挤压辊隙235中。然后，树脂230、背衬材料112和环材料140绕模制辊215朝向剥离辊225传送。剥离辊225从模制辊215剥离树脂230、环材料140和背衬材料112，以暴露连续的紧固件产品片材240。然后，通过分离装置245传送紧固件产品片材240，在分离装置245中，紧固件产品片材240被分离成多个、分立的具有钩区域和环区域的紧固件产品100。
如上所述，挤出机205将一片熔融树脂230挤入挤压辊隙235中。模具可以附连于挤出机的出口，以影响其中挤出树脂的方式。例如，该模具可以包括连续的狭槽，该狭槽允许将树脂挤出成连续片。或者，模具可以包括多个分立的狭槽，使得将树脂挤出成多个分立的窄带。
熔融树脂230可以是能够被模制并且保持模制形状的各种适当材料之一。适当材料包括例如热塑性材料，例如聚丙烯、聚乙烯和聚酰胺。此外，根据所需紧固件产品的特性，可以将不同材料导入辊隙235的不同区域中。例如，如果需要制造具有体现不同物理特性(例如，刚性、硬度等)的头部元件和紧固件突起的产品，则可以将不同材料导入模制辊的用以形成头部元件和紧固件突起的相应区域。
参照图3和4，模制辊215确定多个模制腔体252和模制凹槽250。模制凹槽250位于模制辊215的边缘区域附近。模制腔体252定位成更靠近模制辊215的中心部分而紧邻模制腔体252。模制腔体252是钩状的。从而，当将树脂导入该腔体252中并且冷却时，多个钩状紧固件元件130得以模制。腔体252可以限制于模制辊215的所需区域。例如，腔体的区域可以沿着模制辊由平坦区域周向分离，以产生突起区域和平坦基底区域的交替。模制凹槽250是矩形的，并且每个都具有非凹陷中心部分。从而，当将树脂导入模制凹陷250中并允许冷却时，多个具有凹陷中心部分的矩形结构部件或者头部元件110得以模制。各个模制凹槽250沿着模制辊215的圆周表面间隔开，以使形成模制头部元件110，所述头部元件110沿着紧固件产品片材240纵向间隔开，或者其确定沿着紧固件产品片材240纵向间隔开的孔145。
在其他实施例中，模制腔体252和模制凹槽250可以具有各种形状和尺寸。例如，根据待模制突起的所需形状，模制腔体252可以是钩状的、蘑菇状的、杆状的或者其他适当的形状。根据待模制的结构部件的所需形状，通常比模制腔体252更大的模制凹槽250可以是正方形、椭圆、圆形或者其他形状。
再次参照图2，挤压辊220具有基本上光滑的外周表面(即，没有突出部或凹槽)。在其他情况下，例如，挤压辊可以包括突出部，以便于将树脂230和背衬材料112传送通过挤压辊隙235(即，辊的相邻外周表面之间的区域)。模制辊215和挤压辊220定位成彼此相邻，而它们各自的旋转轴X和Y基本对准。作为辊215，220旋转和对准的结果，在挤压辊隙235中产生很大压力。当将树脂230导入挤压辊隙235中时，压力迫使部分树脂230进入模制凹槽250和模制腔体252中，以分别形成头部元件110和紧固件突起130。剩余的树脂230在模制辊215和挤压辊220的外周表面之间受压缩，以形成树脂基底115(如图1中所示)。如上所述，在该实施例中，树脂基底115与各个紧固件突起130和头部元件110互连(即，各个紧固件突起和头部元件从共同的树脂基底延伸)。
基底115的厚度尤其取决于模制辊215和挤压辊220的外周表面之间的分离距离。通常，基底115的厚度随着模制辊215和挤压辊220之间的分离距离的增加而增加。因为基底115的期望厚度根据产品预期用途而变化，从而可以改变辊215，220之间的期望分离距离。
如上所述，在一些实施例中，除了模制辊215之外或者代替模制辊215，挤压辊220也可以包括模制腔体和/或模制凹槽。从而，紧固件产品可以制造成包括从基底115一侧或者两侧延伸的紧固件突起130和结构元件110。或者，紧固件产品可以制造成紧固件突起130和结构元件110之一从一个表面延伸，而另一个从相对的表面延伸。
再次参照图2，环材料140与树脂230和背衬材料112一起也被导入挤压辊隙235中。将环材料140导入挤压辊215的中心区域，以避免妨碍树脂230流进入模制腔体252和模制凹槽250，所述模制腔体252和模制凹槽250定位成更靠近模制辊215的外边缘区域。在其他实施例中，模制腔体和凹槽可以沿着模制辊215或者挤压辊220位于各种其他位置。在这些实施例中，环材料140可以沿着模制辊215和挤压辊220中既不包括腔体也不包括凹槽的区域导入辊隙235中。
环材料140可以是任何各种适当的材料，包括例如无纺材料和针织材料，例如VELCRO BRAND环3610和3905。或者，可以使用能够接合钩子或者其他形式紧固件元件的任何适当环材料。辊隙235内的压力可得以调整，以将环材料140层叠于树脂基底115上。在其他实施例中，环材料140可以利用其他适当的方法附连于基底115，所述方法包括例如将环材料140粘接性地附连于树脂基底115。控制环材料向辊隙中的树脂层叠的其他详情可见于美国专利No.6,202,260中，在此引用其整体内容以作参考。
在一些实施例中，没有将额外的环材料导入辊隙135中。例如，在某些情况下，其中基底115包括多个树脂窄带，背衬材料112可以用作环材料。例如，背衬材料112可以暴露于树脂窄带之间，其假定背衬材料112是可接合材料，当条带105折叠于其自身上时，允许紧固件元件130与背衬材料接合。如上所述，在其他情况下，条带可以包括自接合紧固件。在此情况下，无需环材料。
剥离辊225构造成按照将树脂紧固件突起130和头部元件110分别从模制腔体252和模制凹槽250剥离的方式旋转。同时，剥离辊225将树脂基底115从模制辊215的外周表面剥离。据此，剥离辊225暴露连续的紧固件产品片材240。剥离辊225的旋转也有助于朝向分离装置245传送连续的紧固件产品片材240。
参照图5，连续紧固件产品片材240包括中心部分255和两个端部260，265。环材料140的窄带沿着中心部分255纵向延伸。类似地，紧固件突起130的两条窄带更靠近端部260，265沿着该片材纵向延伸。环材料140和紧固件突起130的窄带基本上彼此平行地延伸。端部260，265分别包括多个、纵向间隔的结构或者头部元件110，所述结构或头部元件确定孔或开口245。各个头部元件110由条带的自由端155纵向间隔。虽然片材240是材料的整体片，但是已经包括了横段线，以划出用分离装置245(如图2中所示)分离片材240以形成多个、分立紧固件产品100(如图1中所示)的区域。
参照图6，分离装置245包括邻近支撑辊249定位的切割辊247。切割辊247包括从其外周表面延伸的多个切割突起251。随着在切割辊247和支撑辊249之间传送紧固件产品片材240，切割突起251沿着预定边界对片材240穿孔或打孔，以将紧固件产品片材240分离成多个、分立的紧固件产品。如果需要，切割辊也可以设置有刀片，切片定位成移除延伸入或者覆盖穿过头部元件的开口的任何树脂余量(flash)。当将突起251压入片材240时，支撑辊249为片材240提供支撑表面。支撑辊249也可以构造成有助于传送片材240。在一些实施例中，切割辊247可以邻近剥离辊定位，从而剥离辊用作支撑辊249。
可以使用各种适当的装置，以使切割辊247适于沿着预定边界对片材240打孔。例如，切割辊247可以包括多个与紧固件产品片材240的头部元件110相配合的凹槽。辊247可以构造成不包括独立的旋转装置。从而，辊247抵靠在被传送的片材240上，以使其随着被传送的头部元件110进入辊247的凹槽而旋转。突起251可以沿着辊的外周表面间隔开与分立紧固件产品所需宽度相等的距离。从而，随着切割辊247旋转，其将片材240分隔成多个具有所需宽度的分立紧固件产品。也可以想到其他装置，以使切割辊247适于沿着预定区域切割紧固件产品。
或者，模制辊可以构造成沿着紧固件片材的外缘或者边缘模制对准部件。对准部件可以设置成与切割辊247中的开口或凹槽相配合，以相对于切割辊传送和对准该片材。因为对准部件并非模制紧固件产品的所需的部件，从而在将该片材传送通过切割辊时或者之后可以从该片材上移除这些对准部件。例如，可以传送该片材以通过切割装置，例如，刀具，用以切下该片材的一个或多个边缘。关于这一过程的更多详情，读者可以参照美国专利No.6,280,670，在此引用其整体内容以作参考。
可以使用各种其他适当的分离装置。例如，分离装置可以包括一个或者多个刀具。当传送片材通过分离装置时，分离装置的刀具可以间歇地切穿该片材，以产生分立的紧固件产品。刀具切割的速度取决于分立紧固件产品的所需宽度(或长度)和传送片材的速度。作为另一可选方案，可以传送该片材以通过冲压装置。该冲压装置可以适于在一个挤压动作中切割一个或多个产品。与上述利用刀具一样，起动冲压的速度取决于分立紧固件产品的所需尺寸和传送片材的速度。
在打孔之后，例如，可以将片材240缠绕在卷轴上，以进行运输或储存。穿孔片材可以易于例如由手分离成多个分立的紧固件产品。或者，切割辊247可以构造成切穿整个片材240，以同时制造分立紧固件产品。例如，切割突起251可以构造成横穿紧固件片材240的整个宽度延伸。
如上所述，可以沿着模制辊设置腔体，从而模制辊的腔体区域可以由模制辊的平坦区域间隔开。从而，可以制造由平坦基底区域间隔开的具有突起区域的紧固件产品片材。作为可选方案，可以传送具有突起的连续区域或者窄带的片材(如图5中所示片材)通过平整装置，该平整装置加热并平整突起区域的特定范围，以制造平坦基底区域。作为任一技术的结果，紧固件片材可以制造成具有多个分立的紧固件产品，其在由相对平坦的基底间隔开的分立区域中对准。例如，参照图5A，分立紧固件产品可以制造成包括靠近其自由端55而不靠近其头部元件110的突起130。
图7示出用于形成紧固件产品的可选方法和装置300。该方法和装置300类似于参照图2所述的方法和装置。然而，模制辊215包括杆状腔体252，而不包括钩状腔体。从而，紧固件产品片材240形成为包括笔直的杆状突起130，其在模制时并不为了接合环而悬伸于产品片材上。该装置也包括一对成形辊270，275。该紧固件片材在成形辊270，275之间传送，以导致辊270，275使杆状突起130变形而形成蘑菇状突起。在成形辊270，275之间传送杆130之前，也可以对杆130进行加热，以便于成形处理。所获得的紧固件产品片材240和所获得的分立紧固件产品100包括蘑菇状紧固件元件。
图8示出能够制造类似于图1中所示的产品的紧固件产品的另一方法和装置800。该方法和装置800类似于图2所示的方法和装置。然而，挤出机205包括邻近模制辊215定位的弧形壳体280，以在壳体280和模制辊215的外周表面之间确定间隙285。挤出机205将树脂挤入间隙285中。由于挤出机壳体280相对于模制辊215的构造，在间隙285内产生了大量的压力。由于间隙285内的压力，树脂被压入模制辊的模制腔体252和模制凹槽250中，以分别形成紧固件突起130和头部元件110。在该实施例中，将背衬材料112在间隙285之外的点处导向模制辊215上的树脂，但是在该处树脂仍然足够柔软，以进行层叠。在其他实施例中，可将背衬材料和树脂一起导入间隙285。在这种情况下，背衬材料112可以是多孔材料，从而允许树脂穿过背衬材料112并进入模制辊215的腔体252和凹槽250中。将环材料140在模制辊不包括凹槽250或腔体252的区域中导向间隙285。所获得的紧固件产品与图5中所示的紧固件产品基本一致。
参照图28，可以使用与上述方法和装置类似的方法和装置制造而成的夹板装置1000包括条带105、头部元件110、背衬材料112和支撑构件1013。例如，在使用中，支撑构件1013可以沿着使用者的手指或者脚趾定位，以提供支撑。当处于该位置时，条带105可以穿过由头部元件110确定的开口而成环，并且钩子130可以接合环材料140，以围绕使用者的手指或者脚趾牢固地紧固条带105。这种构造有助于防止使用者的手指或者脚趾基本上弯曲。
条带105、头部元件110和背衬材料112与上述各种实施例一致。在所示的实施例中，各个条带105包括基本上覆盖背衬材料112整个表面的连续的树脂基底115。然而，如上所示，条带可以包括通过连续背衬材料而互连的树脂基底的分立窄带。类似地，可以在没有背衬材料的情况下形成条带105。
在所示的实施例中，各个条带包括环材料140的区域。然而，在其他实施例中，条带105可以形成为不具有环材料。例如，背衬材料112可以构造成接合钩子130。类似地，条带105可以包括两个自接合紧固件元件区域，而不包括环材料区域和钩区域。
支撑构件1013可以是基本上刚性的构件，其尺寸大致确定为与使用者的手指或者脚趾相适应。在所示的实施例中，支撑构件1013是横穿条带105延伸的树脂条。支撑构件1013的纵向范围(即，在条带横向上的范围)大于其横向范围(即，在条带的纵向上的范围)。当将夹板1000适当地施加于手指或者脚趾上时，支撑构件1013可以具有足以基本上防止使用者的手指或者脚趾弯曲的硬度。例如，当利用间隔约一英寸支撑的方式的三点弯曲试验进行测量时，支撑构件1013可以具有至少约15磅/英寸(2.7kg/cm)(例如，至少约50磅/英寸(9.0kg/cm)，至少约100磅/英寸(18kg/cm)，至少约500磅/英寸(90kg/cm))的硬度。在一些实施例中，支撑构件1013由热塑性材料或者合成物形成，所述热塑性材料或者合成物具有约200,000psi(14,000kg/cm2)或更大的[(例如，约300,000psi(21,000kg/cm2)或更大，约400,000psi(28,000kg/cm2)或更大，约500,000psi(35,000kg/cm2)或更大]的弹性模量。
支撑构件1013的尺寸一部分取决于用以构造该支撑构件1013的材料。例如，随着用以形成支撑构件1013的材料的刚性或者硬度增加，就可以降低支撑构件1013的厚度。支撑构件1013可以具有约0.050英寸(0.127cm)至约0.200英寸(0.508cm)之间的厚度。支撑构件1013的宽度可以处于约0.15英寸(0.381cm)至约0.75英寸(1.905cm)的范围内。
在一些实施例中，头部元件110、基底115和支撑构件1013可以由相同的热塑性材料形成。适当的热塑性材料包括例如聚丙烯、聚乙烯和聚酰胺。也可以使用其他适当的热塑性材料。在其他实施例中，头部元件110、基底115和支撑构件1013可以由不同热塑性材料形成。
背衬材料112附连于条带105和支撑构件1013的下面。背衬材料112可以是比支撑构件1013和/或条带105更软的材料，例如，泡沫或布料。从而，背衬材料112可以为使用者提供更良好的舒适性。各种其他材料可以类似地施加于支撑构件1013，以实现各种不同目的。此外，在一些情况下，夹板装置1000不包括背衬材料。
夹板装置可以包括多于或者少于两个条带和头部元件。例如，如图29所示，夹板装置1050仅包括一个条带105和一个头部元件110。在所有其他方面，夹板装置1050可以类似于夹板装置1000。
图30示出可以使用任何上述各种过程制造夹板装置1000，1050的模制辊215。除了模制凹槽250和模制腔体252之外，模制辊215还包括模制凹槽257。模制凹槽257容纳树脂，以模制支撑构件1013(如图28和29中所示)。在所示的实施例中，模制腔体257在模制辊215的中心区域沿着模制辊215的圆周连续地延伸。然而，根据支撑构件1013沿着条带105的所需位置(如图28和29中所示)，模制腔体257可以位于模制辊215的不同区域。类似地，模制腔体257可以是周向不连续，以形成不连续的支撑构件1013。如上所述，在其他实施例中，模制凹槽250、模制凹槽257和/或模制腔体252能够按照前面所述的方式可选地或者附加地包括在挤压装置中。
如图31所示，上述模制过程可以制造紧固件产品片材1100。使用任意上述各种适当的方法，可以将紧固件产品片材1100分离成多个夹板装置。特别地，可以沿着虚线分离紧固件产品片材1100，以制造类似于图28中所示的多个夹板装置。能够可选地或者附加地切割紧固件产品片材1100，以制造类似于图29所示的夹板装置。在进行分离时，可以抛弃不包括在夹板装置中的紧固件产品片材1100的被分离或移除的部分。
参照图32，夹板装置1400包括条带1405、头部元件1410、背衬材料1412和支撑构件1413。条带1405例如可以缠绕使用者的手指或者脚趾，条带1405的更窄部分1407可以穿过由头部元件1410确定的开口成环。然后，条带1405的窄部分1407例如可以通过钩和环元件固定于条带的可接合区域。这种构造有助于大大防止使用者的手指或者脚趾弯曲。
条带1405可以类似于上述的条带。在该实施例中，条带1405包括连续的树脂基底1415。头部元件1410、支撑构件1413和突起或钩子1430从基底1415一体延伸。环材料1440附连于基底1415。在其他实施例中，条带1405可以包括由背衬材料1412互连的分离的树脂区域。在这些实施例中，例如，头部元件、支撑构件和钩子可以从分离的树脂区域延伸。
如上所述，条带1405在与头部元件1410相对的端部包括两个窄部分1407。将所述窄部分1407的尺寸确定为安装在由头部元件1410确定的开口1445中，以允许条带1405的窄部分1407穿过头部元件1410成环并固定于条带的可接合区域。例如，钩子1430可以接合环材料1440的环，以绕使用者的手指或者脚趾固定条带，如上所述。
支撑构件1413是横穿条带1405延伸的树脂条。支撑构件1413包括横穿条带延伸的肋1414。在保持充分的刚性量以大大防止使用者的手指或者脚趾弯曲的同时，肋1414有助于为夹板1400提供柔性。在其他实施例中，支撑构件1413可以仅包括相对平坦的抬起材料的区域。在某些实施例中，当利用间隔约一英寸支撑的方式的三点弯曲试验进行测量时，支撑构件具有至少约15磅/英寸(例如，至少约50磅/英寸，至少约100磅/英寸，至少约500磅/英寸)的硬度。类似地，在其他实施例中，夹板可以包括多于或者少于两个支撑构件。
背衬材料1412附连于条带1405的表面。在该实施例中，背衬材料1412是泡沫材料，其在使用中为使用者提供附加的舒适性。然而，背衬材料1412可以是任何适当的材料。例如，背衬材料可以是橡胶、布料、金属或者任何各种其他材料。
图33示出可以使用任何上述各种技术用以形成夹板1400的各种部件的模制辊215。如图所示，模制辊215包括绕模制辊215周向延伸的模制凹槽253。例如，模制凹槽253可以是从模制辊215的外周表面向内延伸的沟槽。在一些实施例中，沟槽绕模制辊215以连续的方式延伸。模制凹槽253可以模制夹板1400的支撑构件1413(图32中所示)。在一些实施例中，模制凹槽可以横穿模制辊215延伸。在某些实施例中，模制凹槽253和/或任何其他模制辊部件能够可选地或者附加地包括在挤压装置中。
参照图34，上述方法可以用于形成紧固件产品片材1500。紧固件产品片材1500可以沿着使用任何上述各种技术提供的虚线分离，以制造类似于图32中所示的多个夹板装置。可以对紧固件产品片材1500进行类似地分离，以形成其他类型的夹板装置。例如，可以分离紧固件产品片材1500，以形成具有一个或更多条带和一个或更多头部元件的夹板装置。在所示的实施例中，仅移除位于紧固件产品片材左侧的区域1502，以形成窄的条带部分。
如图35所示，另一夹板装置1600包括条带1605和头部元件1610。夹板装置1600类似于图1中所示的条带，并且可以使用任何上述各种工具和技术构造而成。如图所示，条带1605可以穿过头部元件1610的开口1645成环。然后，条带可以折叠于其自身上，并且固定于成环的位置中。该构造可以有助于稳定受伤的手指或者脚趾，如下面所述。
条带1605包括支撑或背衬材料1612、突起或钩子1630和环材料1640。在该实施例中，背衬材料1612是可伸展的布料。然而，可以使用任何上述材料。
在该实施例中，钩子1630从分立树脂区域1615一体地延伸，该树脂区域永久地粘附于背衬材料1612。可以使用任何上述技术制造钩子1640。在该实施例中，环材料1640在所需区域永久地附连于背衬材料1612。可以使用任何上述方法将环材料1640附连于背衬材料1612，例如，结合和/或粘附。
在一些实施例中，连续树脂基底可以附连于背衬材料1612。在一些实施例中，钩子1630和环材料1640可以例如经由树脂基底固定于背衬材料1612。
可以使用任何上述各种方法形成头部元件1610。
在使用中，使用者将条带1605插入穿过头部元件1610的开口1645，以形成环，如图35中所示。将受伤和未受伤的手指或者脚趾插入该环中。然后，将条带拉紧并且折叠于其自身上，从而钩子1630接合环材料1640的环，以将条带固定于成环的构造中。围绕使用者的手指或者脚趾牢固地紧固的条带1605，通过大大防止使用者的受伤的手指或者脚趾弯曲而有助于稳定使用者的手指或者脚趾。使用者可以可选地利用夹板装置1600仅固定受伤的手指或者脚趾。
在一些实施例中，夹板装置1600无需包括头部元件。例如，条带的一端可以永久地附连于条带的更靠近中心的区域，以形成环。非常类似于图35中所示的夹板装置，例如，可以将使用者的手指或者脚趾插入穿过预成形的环，然后可以绕使用者的手指或脚趾缠紧该条带，并通过紧固元件固定于其自身上。在该构造中，夹板装置可以类似地为使用者的受伤的手指或者脚趾提供支撑。
也可以使用与上述方法和装置类似的方法和装置，以制造其他类型的紧固件产品。例如，参照图9，紧固件产品500包括树脂基底515，在该树脂基底中插入式紧固件元件或者钩子530的阵列从基底515的一个表面延伸，而按扣部件510从基底515的相对表面延伸。
按扣部件510包括从基底515延伸的多个弧形隆起。隆起设置成贴合地装配在介质盘(例如，压缩盘)的安装孔内，以将该盘保持在产品500上。在其他实施例中，按扣部件510可以具有任何各种适当的形状和尺寸。例如，按扣部件可以包括圆柱形支柱、弹性指状件或者类似的可接合结构。与上述产品100一致的，紧固件元件530可以具有任何能够接合其他材料的适当的形状。例如，它们可以是蘑菇状元件或者平顶状元件。
例如，在使用过程中，使用者抵靠装饰过的表面按压紧固件产品500具有紧固件元件530的一侧，从而紧固件产品500变得可松开地紧固于该表面。然后，使用者抵靠紧固件产品500按压盘，从而使盘内的安装孔与按扣部件510对准。使用者可以施加足够的力，以使按扣部件510延伸通过盘的开口并且将盘保持于产品500上。其结果是盘悬挂于该装饰过的表面(例如，车辆的装饰过的顶篷)。从而，可供驾驶员和乘客轻易取到压缩盘，而不会将车辆弄乱。
也可以为了其他目的制造类似于产品500的紧固件产品。无需将产品的紧固件元件紧固于固定的表面上，按扣部件可以按合于在固定物件中确定的孔，从而物品能够经由紧固件元件可松开地紧固于产品上。例如，用于汽车内部或者外部的面板可以使用上述过程模制而成。按扣部件能够可保持地紧固于车辆的孔中，以将面板固定于车辆上，同时暴露其背面的紧固件元件。然后，可以将其他材料(例如，装饰物)紧固于该面板的紧固件元件上。
关于产品500和类似产品的更多的信息，读者可以参照待审的美国临时专利申请No.60/496,622，在此引用其整体内容以作参考。
如上所述，紧固件产品500可以使用与以上参照图2和7所述的方法和装置类似的方法和装置制造而成。然而，因为紧固件突起530和按扣部件510形成在基底515的背面，从而模制腔体和模制凹槽中的一个形成在模制辊上，而另一个形成在挤压辊上。
参照图10和11，为了形成紧固件产品500，模制凹槽250由挤压辊220确定，而模制腔体252由模制辊215确定。为了便于说明，将挤压辊220、模制辊215和剥离辊225彼此间隔开比它们实际使用时所处的间隔更大的距离。或者，模制辊可以确定模制腔体，而挤压辊可以确定模制凹槽。模制凹槽250是四个一组同心设置的弧形凹陷。凹槽250的尺寸和间隔取决于产品的预期用途。例如，如果产品将用于保持压缩盘，则凹槽250的尺寸和形状将确定为适于盘的安装孔。腔体252可以具有能够形成紧固件突起以接合预期材料的任何适当的形状。如上所述，腔体252通常是钩状、蘑菇状或者平顶状的。
参照图2和7，当将熔融树脂230导入挤压辊隙235中时，压力迫使一些树脂进入模制辊215内的凹槽250中，以形成按扣部件510，并且将一些树脂230压入挤压辊220内的腔体252中，以形成紧固件元件530。剩余的树脂230在辊215，220的外周表面之间被压缩，以形成按扣部件510和紧固件元件530从其延伸的基底515。
图12示出通过以上参照图10和11所述的方法和装置形成的紧固件产品片材540的纵向部分。连续紧固件产品片材540包括多个纵向间隔的按扣部件510。可以使用任何上述分离过程将紧固件产品片材540分离成多个分立的紧固件产品。在一些实施例中，紧固件片材540受到冲切，以形成可分的圆形区域500，如图13所示。在其他实施例中，片材540可以分离成具有各种不同形状的区域。所示受到冲切的片材540可以缠绕成卷，以便运输或者零售，最终消费者在需要时取下产品500。
在使用中，如通过上述轧制成形方法形成的图9的产品500的柔性基底515在固定于刚性环承载表面(例如，汽车顶篷(headliner)或室壁(cubicle wall))时，显示出充分有效的刚性，以允许在按扣部件510上取下和安装介质盘。
参照图13，能够通过上述方法制造的另一紧固件产品600包括紧固件条带605和头部元件610。紧固件条带605包括有多个紧固件突起630从其上延伸的基底615。紧固件条带605可以根据其预期用途而具有各种不同尺寸。例如，紧固件条带605的基底625可以具有约0.005英寸至0.030英寸的厚度。条带605可以具有约3英寸至36英寸的长度。条带的宽度可以处于约0.25英寸至1英寸的范围内。在一些情况下，有益的是提供相对宽的条带，以在紧固件产品中广泛分散保持载荷(retaining load)。因为相对宽的条带广泛分散载荷，从而该紧固件产品与具有较窄条带的类似产品相比能够承受更大应力(例如，剪切应力)。类似地，条带的强度随着其厚度增加而增加。
参照图15，紧固件突起630呈楔形。更具体地，紧固件突起630的第一表面631基本上平坦并且相对于平面基底615以约10度至45度之间的角度α倾斜。第二表面633从基底615以相对于基底615成约45度至90度之间的更陡的角度延伸。第二表面633和第一表面631相交，以形成顶端632。顶端可以具有从约30至80度的范围内的角度ω。突起630在基底615上延伸约0.01英寸至0.05英寸的高度。紧固件突起630设置成使得第二表面633全部朝向同一方向。在此情况下，第二侧面633面对头部元件610。
上述尺寸仅用于描述具体实施例。可以使用能够为产品提供紧固能力的其他适当形状和尺寸的条带和突起。
也可以采用具有其他形状的紧固件突起。例如，参照图14，紧固件产品600A包括与基底615A一体模制并从其向外延伸的弧形可接合元件630A的阵列。各个可接合元件包括可接合侧面633A和不可接合侧面631A。可接合侧面相对于基底以5度至45度之间的角度倾斜。不可接合侧面631A相对于基底以更陡的角度倾斜。侧面633A，631A相交，以形成顶端632A。可接合侧面633A由上边缘和下边缘确定，可按合元件在下边缘处与基底615A相交。上下边缘确定曲线(例如，圆曲形)，从而可接合侧面633A具有弯曲形状。关于可能的紧固件突起形状的更多信息，读者可以参见与本申请同时提交的名为“(Fasteners)紧固件”的待审美国专利申请No.10/785,133，在此引用其整体内容以作参考。
参照图13和15，头部元件610确定开口645。当将紧固件条带605插入穿过开口645时，头部元件610与紧固件突起630配合，以防止条带605通过开口645退出。换句话说，头部元件610构造成提供条带605穿过开口645的单向运动。
头部元件610包括延伸至开口645中的保持臂658。当在箭头的方向上将条带605拉过开口645时，楔形紧固件突起630的第一表面631使保持臂658远离突起630变形，以允许条带605通过头部元件610行进。然而，当在与箭头所示的方向相反的方向上拉动条带605时，突起630的第二表面633邻接并接合保持臂658。这防止条带605脱离头部元件610。
在具体实施例中，头部元件610在基底615上延伸约0.1英寸(0.254cm)至0.4英寸(1.016cm)之间的高度。根据条带605的宽度，头部的宽度可以处于约0.3英寸(0.762cm)至1.25英寸(3.175cm)的范围内。可以使用能够在开口中接合条带以允许条带在紧固位置中封闭产品的其他形状和尺寸的头部元件。
参照图15A，保持臂658仅在底部与头部元件610的其他结构一体结合，从而在紧固的过程中其能够偏离突起630。如上所述，这允许突起630在将条带605拉过孔645时使臂658变形。可以采用其他构造，从而为臂658提供柔性。在臂658和头部元件610的侧面之间设置间隙659。在一些实施例中，间隙659可以用于对准条带的导轨。
参照图15B，保持臂658可以构造成允许产品610的使用者使臂658从与突起630的接合中松开，从而允许在插入条带605后将条带605从头部元件610中移出。保持臂658包括一体延伸部657，其从孔645伸出头部元件610。当产品600处于其接合位置时，使用者可以引导延伸部657的末端边缘远离条带605，以使臂658从与突起630的接合中松开。在进行这样的操作时，使用者可以在箭头的相反方向通过孔645拉回条带605。一旦已经将条带605完全拉过孔645，产品600就再次呈现图13中所示的形式。上述构造使得使用者可以多次重复使用紧固件产品600。也可以想到其他结构，以使得使用者可以将臂658从与突起630的接合中松开。
参照图13A，紧固件产品600包括附连于条带605的底表面的背衬材料612，所述底表面背对着紧固件突起630从上延伸的表面。背衬材料可以是包括例如无纺材料、针织材料、泡沫材料和金属化薄膜的各种适当材料之一。根据构成背衬材料612的材料，可以提供上述各种益处。
图16示出类似于上述产品600的紧固件产品650。紧固件产品650包括在紧固件突起630各侧上从条带605延伸的导轨607，609。导轨607，609可以构造成对应于头部元件610内在臂658的各端确定的间隙659(图15A中所示)，以在将其拉过头部元件610的开口645时正确对准条带605。导轨607，609也可以有助于防止突起接合不期望的物件。例如，如果突起630的暴露端贴靠于不期望的物件，则可能偶尔将条带605拉得比所期望的更紧。
图13，14和16中所示的紧固件产品可以按照许多与以上结合图1所示的紧固件产品描述的相同的方式使用。例如，它们可以用于将物品(例如，线材、管道或者管子)保持成捆。类似地，它们可以用于将一个或多个物品悬挂于横梁或者其他结构上。此外，紧固件产品600，650可以用作人身限制机构(例如，手铐)。它们可以缠绕人体的手腕或者脚踝并紧固以限制人体。
参照图17，与图2，7和8中所示的方法和装置类似的方法和装置可以用于生产上述图13，14和16中所示的紧固件产品。在该实施例中，模制辊215包括横穿其横向设置的多道模制腔体252。各道模制腔体沿着模制辊215周向间隔开，从而在该过程中模制的紧固件产品片材包括多个纵向间隔的紧固件突起窄带。在其他实施例中，模制辊可以包括横跨模制辊圆周表面的模制腔体的连续阵列。模制辊215也包括多个周向间隔的模制凹槽250。从而，在该过程中模制的紧固件产品片材包括多个纵向间隔的头部元件和/或由头部元件确定的孔。
参照图18，模制辊215包括楔形模制腔体252，以模制楔形紧固件突起。腔体252包括第一平面，该第一平面从模制辊215的外周面相对于该外周面以一倾斜度向内延伸。腔体252包括第二表面，该第二表面以基本上比第一表面的倾斜度更陡的倾斜度向内延伸。第一和第二表面在腔体252内以它们的末端结合在一起。在一些实施例中，第二表面弯曲的，以形成具有弯曲壁的突起。
模制凹槽250包括外部凹陷部分271，以形成头部元件；和内部非凹陷部分272，以形成头部元件内的孔。内部非凹陷部分272包括相对于头部元件的侧表面以一个角度向内延伸的凹槽273，以形成从头部元件延伸的限制臂。
在上述实施例中，模制腔体252和凹槽250分别位于模制辊215中。在可选实施例中，挤压辊220可以确定模制凹槽250和腔体252。类似地，凹槽250和腔体252可以按照各种组合位于模制辊215和挤压辊220中。
参照图19和20，使用图17中所示的方法和装置形成的紧固件产品片材640包括中心区域655和两个端部区域660，665。中心区域655包括基底615，多个水平紧固件突起630窄带从该基底615延伸。边缘区域660，665包括纵向间隔开的头部元件610，其确定纵向间隔开的孔或者开口645。紧固件产品片材640可以沿着预定的易折断边界699(例如，穿孔区域)分离，以形成多个类似于图14和16中所示的紧固件产品600，650的分立紧固件产品。任何上述分离方法可以用以形成分立紧固件产品。
图21和22示出可选模制辊715，其可利用上述方法模制以上结合图13，14和16所述的分立紧固件产品。模制辊715包括沿着其圆周表面延伸的多个模制腔体252窄带、纵向间隔紧固件突起252窄带的狭槽795和保持于狭槽795内的插入件790。模制腔体252是沿着模制辊的圆周在多个窄带中设置的，而不是如图17和18中所示在模制辊的横向上设置的。除了它们沿着模制辊715的外周表面的定向之外，腔体252与以上结合图17和18描述的腔体一致。
插入件790确定多个模制凹槽250。可以采用各种将插入件790保持在狭槽795中的适当方法。例如，可以将插入件790压配合于狭槽795中。
当插入件790固定于狭槽795内时，模制凹槽250设置在插入件790中，从而模制凹槽250的宽度横穿模制辊215的横向延伸，而不是如图17和18所示沿着周向延伸。除了沿着模制辊715的外周表面定向之外，凹槽250与图17和18所示的相同。
参照图26，当实施于上述方法和装置中时，该模制辊制造与图19和20中所示的片材640类似的紧固件产品片材740。然而，分立紧固件产品700的长度沿着片材740纵向对准，而不是横向对准。使用上述任意方法可以将片材740分离成多个分立紧固件产品700。可以在纵向和横向上切割片材，以制造分立紧固件产品。或者，例如，可以仅沿其长度切割片材740，以制造多个连续长度的纵向连接的紧固件产品700，如图27中所示，可以将其缠绕成卷，以便运输或者零售包装。也可以在纵向连接的紧固件产品700之间对片材740穿孔，以使它们易于由使用者分离成多个分立的紧固件产品。
再次参照图21和22，插入件可以互换地用于多个不同的模制辊中。这对于模制不同长度的条带是有益的。例如，仅设置一个用于接纳插入件的狭槽的模制辊比具有多个狭槽的类似尺寸的模制辊将制造更长的条带。此外，提供可互换的插入件比提供确定各种结构的模制凹槽的多个不同模制辊具有更好的成本效益。
可以使用上述方法和装置模制其他类似的紧固件产品。例如，参照图23，紧固件产品800包括从头部元件810延伸的标签820。可以使用上述各种方法制造紧固件产品800。模制辊和挤压辊邻近形成头部元件810的模制凹槽的区域可以包括相对平滑的部分(即，没有凹槽或者腔体)，以形成标签820。例如，标签820可以用于指示由该产品保持的捆的内容物或者已经使用该产品800密封的袋子的内容物。标签820也可以设置有条形码或者无线射频标识标签(RFID label)。
参照图24，紧固件产品850类似地包括标签820。标签820确定开口825，该开口例如可以用于将产品850悬挂于钩子上。可以使用任意上述方法制造产品850。开口825可以由模制辊和/或挤压辊的凸出部分模制而成，或者可以由分隔装置切割而成。或者，例如，产品850可以用于将线材在电气箱内保持和固定成捆。在缠绕一捆线材之后，可以通过该开口825插入螺丝钉或者铆钉，并且附连于电气箱内壁，以将产品850和线材固定于电气箱。
参照图25，紧固件产品900包括确定狭槽925的相对平坦的头部元件910。紧固件产品900按照与以上结合图14和16所述的紧固件产品600，650类似的方式操作。在使用中，条带905的自由端955插入穿过头部元件910的狭槽925。紧固件突起930设置成突起930的第一表面在确定狭槽925的区域中偏离头部元件910，这允许条带905在一个方向上被拉过狭槽925。如果条带905在相反的方向上被拉动穿过狭槽925，则突起930的第二表面与头部元件910接合，从而阻碍条带905在该方向上移动。
使用者可以通过朝向条带905的自由端向后弯曲头部元件910并且向后拉动条带905穿过头部元件910，而松开突起930的接合。当朝向条带905的自由端弯曲头部元件910时，其相对于突起930的角度发生变化。这允许头部元件910与突起930脱离。从而，使用者可以向后拉动条带905穿过头部元件910。
可以使用与上述那些方法类似的方法形成产品900。为了模制紧固件产品900，模制辊和挤压辊在形成平坦头部元件910的区域中可以包括基本上平滑的表面，而不包括在以上方法中所述的凹槽。狭槽可以由分离装置例如通过冲切而产生，或者由从模制辊和/或挤压辊上延伸的相对尖锐的凸出部产生。也可以想到其他用于产生狭槽的适当的方式。
如图36中所示，紧固件产品1200包括条带1205和确定狭槽1225的相对平坦的头部元件1210。与条带1205类似，头部元件1210包括从其表面延伸的突起1230。在使用中，紧固件产品1200类似于以上结合图25所述的紧固件产品进行操作。特别地，将条带1205的自由端1255插入穿过由头部元件1210确定的狭槽1225。紧固件突起1230设置成突起1230的第一表面在确定狭槽1225的区域中偏离头部元件1210，这允许在一个方向上将条带1205拉过狭槽1225。如果在相反的方向上拉动条带1205，突起1230的第二表面与头部元件1210接合，以阻碍条带1205在该方向上运动。
如结合图25的紧固件产品进行的描述，使用者可以通过朝向条带1205的自由端向后弯曲头部元件1210并且向后拉动条带1205穿过头部元件1210的狭槽1225，而松开突起1230的接合。
可以使用任意与以上所示和所述的那些方法类似的各种方法制造紧固件产品1200。在该实施例中使用的模制辊和挤压辊并不包括用于形成头部元件的模制凹槽。而是，用于形成紧固件产品1200的模制辊和/或挤压辊包括基本上连续的模制腔体窄带，以形成突起1230。从而，制造具有基本上连续的突起行的紧固件产品片材。
图37示出通过上述过程制造的紧固件产品片材1300。紧固件产品片材1300包括多个纵向突起1230窄带。已经增加了分离线1301，以显示可以将该紧固件产品片材1300分离成多个紧固件产品的区域。
任何上述方法可以用于将紧固件产品片材1300分离成多个紧固件产品。类似地，可以通过上述任何各种适当的分离方法产生狭槽1225。例如，紧固件产品和狭槽可以通过冲切而产生，或者通过从模制辊和/或挤压辊上延伸的相对尖锐的凸出部而产生。也可以想到用于产生紧固件产品和狭槽的其他适当方式。如图37所示，穿过基底1215和突起1230产生切口，以形成狭槽1225。然而，在其他实施例中，切口可位于突起1230之间，从而仅有基底1215确定狭槽1225。
因为紧固件产品片材1300包括连续行的突起1230，从而可以制造各种不同尺寸和形状的紧固件产品1200。例如，可以调节分离机构，以切割具有各种不同长度的紧固件产品，而无需调节在模制过程中使用的其他部件。
已经描述了本发明的多个实施例。然而，应当理解的是，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可以进行各种改变。从而，其他实施例处于随后的权利要求范围内。
权利要求
1.一种制造分立紧固件产品的方法，该方法包括设置具有外周表面的旋转模制辊(215)，该模制辊(215)确定从该外周表面向内延伸的模制腔体(252)阵列，该模制辊(215)定位成邻近挤压装置(220，280)，以确定挤压辊隙(235，285)，至少模制辊(215)和挤压装置(220，280)之一确定至少一个基本上大于模制腔体(252)的模制凹槽(250，257，253)；将树脂(230)导向旋转模制辊(215)；将树脂(230)压入模制腔体(252)中，以形成多个分立的突起(130，530，630，830，930)，并且将树脂(230)压入模制凹槽(250，257，253)中，以形成一系列分立的纵向间隔开的结构部件(110，510，610，710，810，1410)，突起(130，530，630，830，930)和结构部件(110，510，610，710，810，1410)承载于连续片状基底(115，515，615，715，815，1415)上；从模制辊(215)移除树脂(230)，以暴露包括基底(115，515，615，715，815，1415)、突起(130，530，630，830，930)和结构部件(110，510，610，710，810，1410)的连续预成形片材，该结构部件(110，510，610，710，810，1410)以纵向重复的模式沿预成形片材设置；以及将该预成形片材分离成多个分立产品，各个分立产品包括突起(130，530，630，830，930)的阵列和至少一个结构部件(110，510，610，710，810，1410)。
2.如权利要求1所述的方法，其中对模制腔体(252)成形，以形成具有悬伸于基底(115，515，615，715，815，1415)的头部的突起(130，530，630，830，930)，特别地，以形成在形成时包括杆部和头部分的突起(130，530，630，830，930)，该头部分位于基底(115，515，615，715，815，1415)上，更特别地，其中突起(130，530，630，830，930)具有朝向基底(115，515，615，715，815，1415)向下延伸的末端。
3.如权利要求1或2所述的方法，其中挤压装置(220，280)是反转挤压辊(220)，特别地，其中挤压辊(220)确定模制凹槽(250，257，253)。
4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其中模制凹槽(250，257，253)包括沟槽(257，253)，特别地，其中沟槽(257，253)包括底表面，多个凸出部从所述底表面延伸，更特别地，其中凸出部是周向间隔开的。
5.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其中模制凹槽(250，257，253)包括中心凸出部和/或模制凹槽(250，257，253)包括以预定构造设置的多个分立凹陷。
6.如权利要求1或2所述的方法，其中模制凹槽(250，257，253)由模制辊(215)确定，特别地，其中模制凹槽(250，257，253)包括由模制辊(215)的外周表面确定的连续沟槽(257，253)，和/或其中模制辊(215)包括外边缘区域，模制凹槽(250，257，253)沿该外边缘区域周向延伸，或者其中多个模制凹槽(250，257，253)横穿模制辊(215)的横向延伸。
7.如权利要求1或2所述的方法，其中模制凹槽(250，257，253)由插入件(790)确定，该插入件(790)保持在至少模制辊(215)和挤压装置(220，280)之一中，特别地，其中插入件(790)确定多个模制凹槽(250，257，253)，和/或其中插入件(790)保持在模制辊(215)中，更特别地，其中插入件(790)从模制辊(215)的第一侧向模制辊(215)的第二侧横向延伸。
8.如权利要求1-7中任一项所述的方法，其中将树脂(230)连续地导向模制辊(215)，特别地，其中在沿模制辊(215)的横向间隔开的分立窄带中引导树脂(230)。
9.如权利要求1-7中任一项所述的方法，其中将树脂(230)导向模制辊(215)包括将树脂(230)挤入挤压辊隙(235，285)中，或者其中将树脂(230)导向模制辊(215)包括将树脂(230)挤出到片状材料上并将该片状材料和树脂(230)连续地导入挤压辊隙(235，285)中，特别地，其中在沿片状材料的横向间隔开的窄带中将树脂(230)挤出到片状材料上。
10.如权利要求1-9中任一项所述的方法，其中各个突起包括具有上表面的楔形件(630)，所述上表面从基底(115，515，615，715，815，1415)以约5度至45度之间的角度延伸并终止于升起的末端边缘，特别地，其中升起的末端边缘从基底(115，515，615，715，815，1415)以约45度至90度之间的角度延伸和/或楔形件(630)沿基底(115，515，615，715，815，1415)以单行设置。
11.如权利要求1-10中任一项所述的方法，其中分立产品包括具有自由端(155，955，1255)的细长条带，特别地，其中各个结构部件形成尺寸确定用于接纳条带的自由端(155，955，1255)的孔(145，645，825，845，1225，1645)，更特别地，其中结构部件(110，510，610，710，810，1410)包括构造成当拉动条带的自由端(155，955，1255)穿过孔(145，645，825，845，1225，1645)时接合突起(130，530，630，830，930)的表面，和/或其中结构部件设置在条带的与自由端(155，955，1255)相反的端部。
12.如权利要求1-11中任一项所述的方法，其中结构部件(110，510，610，710，810，1410)包括确定延伸到片状基底(115，515，615，715，815，1415)中的孔(145，645，825，845，1225，1645)的表面，特别地，其中孔(145，645，825，845，1225，1645)完全穿过片状基底(115，515，615，715，815，1415)延伸和/或由基底(115，515，615，715，815，1415)的基本上比基底(115，515，615，715，815，1415)承载突起(130，530，630，830，930)的区域更厚的区域确定。
13.如权利要求1-10中任一项所述的方法，其中结构部件(110，510，610，710，810，1410)包括从基底(115，515，615，715，815，1415)向外延伸的树脂表面，特别地，其中结构部件(110，510，610，710，810，1410)形成弹性指状件，所述指状件设置在限定其尺寸确定用于接纳在介质盘安装孔中的隆起的相关组中。
14.如权利要求1-13中任一项所述的方法，还包括将纵向连续的背衬材料(112，1412)与树脂(230)一起导向模制辊(215)，特别地，其中将树脂(230)导入诸如通过背衬材料(112，1412)互连的纵向条的分立区域中和/或背衬材料(112，1412)在辊隙(235，285)的挤压下层叠于树脂(230)上，更特别地，其中背衬材料(112，1412)包括无纺织物或泡沫材料或金属化薄膜或者包括当该产品折叠于其自身上时能够接合突起(130，530，630，830，930)的纤维。
15.如权利要求1-14中任一项所述的方法，其中连续的预成形片材包括连续的树脂层。
16.如权利要求1-15中任一项所述的方法，其中分离紧固件片材包括切割该片材，特别地，其中将该片材传送通过切割机(245)，该切割机(245)受到控制，以随着传送片材而间歇地切割该片材，更特别地，其中切割机(245)包括具有切割刀片的辊(247)，所述切割刀片构造成在预定区域对该片材穿孔。
17.如权利要求1-16中任一项所述的方法，还包括弱化该片材，以确定将沿其分离该片材的边界，特别地，其中弱化该片材包括在预定区域对该片材穿孔，更特别地，其中对片材穿孔包括在切割辊(247)和支撑辊(249)之间传送片材，切割辊具有从外周表面延伸的凸出部(257)。
18.如权利要求1-17中任一项所述的方法，还包括将环材料(140)导入辊隙(235，285)，特别是导入辊隙(235，285)的中心区域，当产品折叠于其自身上时该环材料能够接合突起(130，530，630，830，930)。
19.如权利要求1-18中任一项所述的方法，还包括将树脂(230)压入由至少模制辊(215)和挤压装置(220，280)之一确定的第二模制凹槽中，以形成由片状基底(115，515，615，715，815，1415)承载的第二结构部件，特别地，其中第二模制凹槽包括以预定构造设置的多个凹陷，更特别地，其中设置多个凹陷以形成肋，例如在片状基底(115，515，615，715，815，1415)上纵向延伸的肋。
20.如权利要求1-19中任一项所述的方法，其中第二模制凹槽由模制辊(215)确定，特别地，其中第二模制凹槽包括由模制辊(215)确定的多个周向沟槽以形成纵向延伸肋，和/或第二结构部件具有至少与结构部件(110，510，610，710，810，1410)的厚度相同的厚度。
21.一种紧固件产品，包括基底(115，515，615，715，815，1415)；由树脂(230)模制的突起(130，530，630，830，930)阵列，其在第一区域(120，122)中从基底(115，515，615，715，815，1415)一体延伸；以及由树脂(230)模制的结构部件，其在第二区域中从基底(115，515，615，715，815，1415)一体延伸。
22.如权利要求21所述的紧固件产品，其中基底(115，515，615，715，815，1415)包括细长条带(105，605，1405，1605)，所述条带包括第一端部和第二端部，结构部件(110)包括头部元件，该头部元件包括确定孔(145，645，825，845，1225，1645)的表面，该孔(145，645，825，845，1225，1645)的尺寸确定用于接纳条带的第二端部。
23.如权利要求22所述的紧固件产品，还包括在与头部元件间隔开的分立区域中横穿条带(105，605，1405，1605)延伸的树脂(230)条，树脂条(1013)在分立区域中强化该产品。
24.如权利要求23所述的紧固件产品，其中细长条带是柔性的并在第一区域承载可接合环(135)，紧固件突起(130，530，630，830，930)包括由树脂(230)模制的杆，和/或树脂条(1013)具有足够的硬度，以阻止由紧固件产品夹持的身体部分弯曲。
25.如权利要求21所述的紧固件产品，其中紧固件突起阵列和结构部件从基底的相对侧延伸。
26.如权利要求22所述的紧固件产品，还包括附连于并位于条带(105，605，1405，1605)的背面上的背衬材料(112，612，1412，1612)，特别地，其中背衬材料(112，612，1412，1612)包括无纺织物、泡沫材料和/或金属化薄膜。
27.一种制造可紧固的条带的方法，该方法包括设置具有外周表面的旋转模制辊(215)，该模制辊(215)确定从该外周表面向内延伸的模制腔体(252)阵列，该模制辊(215)定位成邻近挤压装置(220，280)，以确定挤压辊隙(235，285)；模制具有分立的突起(130，530，630，830，930)和开口(145，645，825，845，1225，1645)的预成形片材(115，515，615，715，815，1415)；以及将该预成形片材分离成多个分立条带，各个条带包括多行突起(130，530，630，830，930)和至少一个开口(145，645，825，845，1225，1645)，该开口的尺寸确定用于接纳条带的端部，突起(130，530，630，830，930)构造成与确定开口(145，645，825，845，1225，1645)的表面配合，以在将条带的端部插入穿过该开口时阻止从开口移除条带；其中模制预成形片材包括将树脂(230)导向旋转模制辊(215)；将树脂(230)压入模制腔体(252)中，以形成多个分立的突起(130，530，630，830，930)，该突起(130，530，630，830，930)承载于片状基底(115，515，615，715，815，1415)上；从模制辊(215)移除树脂(230)，以及在片状基底(115，515，615，715，815，1415)内产生多个纵向间隔的开口(145，645，825，845，1225，1645)。
28.如权利要求26所述的方法，其中产生多个纵向间隔开的开口(145，645，825，845，1225，1645)包括模制具有确定开口(145，645，825，845，1225，1645)的表面的头部元件和/或切穿该条带以形成开口(145，645，825，845，1225，1645)。
29.如权利要求26所述的方法，还包括将背衬材料(112，612，1412，1612)导向模制辊，背衬材料(112，612，1412，1612)包括无纺织物、泡沫材料和/或金属化薄膜。
全文摘要
旋转模制辊(215)确定模制腔体(252)阵列。该模制辊(215)定位成邻近挤压装置(220，280)，以确定挤压辊隙(235，285)。至少模制辊(215)和挤压装置(220，280)之一确定大于模制腔体(252)的模制凹槽(250，257，253)。将树脂(230)导向旋转模制辊(215)并压入模制腔体(252)和模制凹槽(250，257，253)中，以形成分立的突起(130，530，630，830，930)和一系列分立的纵向间隔开的结构部件(110，510，610，710，810，1410)。突起(130，530，630，830，930)和结构部件(110，510，610，710，810，1410)承载于连续片状基底(115，515，615，715，815，1415)上。从模制辊(215)移除树脂(230)，以暴露包括基底(115，515，615，715，815，1415)、突起(130，530，630，830，930)和结构部件(110，510，610，710，810，1410)的连续预成形片材。该结构部件(110，510，610，710，810，1410)以纵向重复的模式沿预成形片材设置。将该预成形片材分离成多个包括突起(130，530，630，830，930)的阵列和至少一个结构部件(110，510，610，710，810，1410)的分立产品。
文档编号B29C43/22GK1922080SQ200580005640
公开日2007年2月28日 申请日期2005年2月24日 优先权日2004年2月24日
发明者克里斯托弗·M·加兰特, 威廉·H·谢泼德 申请人:维尔克罗工业公司