专利名称：节能型悬浮法聚氯乙烯干燥技术的制作方法
技术领域：
本发明属有机化工生产技术，具体地说是一种悬浮法聚氯乙烯干燥工艺及设备。
背景技术：
目前聚氯乙烯(PVC)生产发展很快，尤其是悬浮聚合。国内生产厂家干燥PVC采用两种方式一是内热式沸腾床干燥，具有结构复杂，设备多，投资高，占地面积大，更换产品困难，不易清床，易给产品带来杂质，影响产品质量。二是旋风干燥方法，具有结构简单，设备少，投资低，占地面积小等特点，产品易于转换，无死角。但是现在通用的旋风干燥床都是锥形底座，易存料，且物料在床内仃留时间长，冬天还需夹套伴热，耗蒸汽量大，旋风器分离过程长，排出物料温度较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能克服上述缺点，干燥过程耗蒸汽、耗电省，工艺更合理，使用设备更先进的一种悬浮法聚氯乙烯干燥工艺及设备。
该悬浮法聚氯乙烯干燥工艺如下经离心机分离水分后的聚氯乙烯滤饼，由螺旋加料器加入气流干燥塔内。进给量根据出料情况确定，空气经过滤器、鼓风机、空气加热器加热后温度升到110-120℃，进口风压-2000～-100Pa，送入干燥塔，将加入的湿聚氯乙烯吹到气流干燥塔顶部后，直接进入新型节能型立式旋风干燥床。节能型旋风干燥床经螺旋板、绕流柱、一组锥形导板和一组导流板几乎以恒定的动量矩从床内通过，再由顶部排入旋风分离器，进行气体、固体分离，出口风温50-60℃，出口风压-4200～-5800Pa。热气通过引风机从顶部排出，PVC粉料经一、二级筛分进入成品包装。本工艺采用大引风小鼓风负压操作，引风机功率为鼓风机功率的2.5-3倍。
应用于本悬浮法聚氯乙烯干燥工艺的专用设备包括旋风干燥床、旋风分离器、及气流干燥塔，其节能型旋风干燥床主要由进料口、螺旋板、绕流柱、一组锥形导板、一组导流板、出料口所组成，在进料口处装有螺旋板，螺旋板的中间是绕流柱，锥形导板中间有过料孔，外锥面焊接在外壳上，导流板中间也有进料孔，进料孔外有螺旋导板，进料孔上面有盖板，外锥面焊接在外壳上，出料口设在外壳上部。
采用本发明，在热气流的作用下，湿料进入干燥床后，在螺旋板、绕流柱、导流板、锥形导板的导引下，干燥路线通畅，独特设计的导流板使湿料从进料孔进入后，在挡板和螺旋导板的共同作用下，以一定的旋转速度在干燥床内充分脱除水分，湿料在干燥床内分布均匀，无死角。且采用了大引风小鼓风负压操作工艺，降低了干燥用热气的温度，从过去的140-160℃降到110-120℃，缩短了干燥时间，可实现节汽25-58％，节电15％的理想效果。
下面结合附图对本发明作进一步说明
附图1是本发明工艺流程示意图；附图2是本发明节能型旋风干燥床结构示意图；附图3是本发明导流板俯视图；具体实施方式
；如图1所示，经离心机分离水分后的聚氯乙烯滤饼，由螺旋加料器加入气流干燥塔内。进给量根据出料情况确定，空气经过滤器、鼓风机、空气加热器加热后温度升到110℃，进口风压-2000～-100Pa，送入干燥塔。将加入的湿聚氯乙烯吹到气流干燥塔顶部后，直接进入新型节能型立式旋风干燥床。节能型旋风干燥床经螺旋板、绕流柱、一组锥形导板和一组导流板几乎以恒定的动量矩从床内通过，再由顶部排入旋风分离器进行气体、固体分离。出口风温50-60℃，出口风压-4200～-5800Pa。热气通过引风机从顶部排出，聚氯乙烯粉料经一、二级筛分进入成品包装。本工艺采用大引风小鼓风负压操作，引风机功率为鼓风机功率的2.5-3倍。
如图2、3所示，应用于本悬浮法聚氯乙烯干燥工艺的专用设备包括旋风干燥床、旋风分离器、及气流干燥塔，其节能型旋风干燥床主要由进料口1、螺旋板2、绕流柱3、一组锥形导板4、一组导流板5、出料口6所组成，在进料口1处装有螺旋板2，螺旋板的中间是绕流柱3，锥形导板4中间有过料孔，外锥面焊接在外壳上，导流板5中间也有进料孔，进料孔外有螺旋导板51，进料孔上面有盖板53，外锥面52焊接在外壳上，出料口6设在外壳上部。
权利要求
1，一种节能型悬浮法聚氯乙烯干燥技术，其特征是工艺流程如下经离心机分离水分后的聚氯乙烯滤饼，由螺旋加料器加入气流干燥塔内；进给量根据出料情况确定，空气经过滤器、鼓风机、空气加热器加热后温度升到110-120℃，进口风压-2000～-100Pa，送入干燥塔，将加入的湿PVC吹到气流干燥塔顶部后，直接进入新型节能型立式旋风干燥床；节能型旋风干燥床经螺旋板、绕流柱、一组锥形导板和一组导流板几乎以恒定的动量矩从床内通过，再由顶部排入旋风分离器，进行气体、固体分离；出口风温50-60℃，出口风压-4200～-5800Pa，热气通过引风机从顶部排出，聚氯乙烯粉料经一、二级筛分进入成品包装；本工艺采用大引风小鼓风负压操作，引风机功率为鼓风机功率的2.5-3倍。
2，一种应用于本悬浮法聚氯乙烯干燥技术工艺的专用设备，包括旋风干燥床、旋风分离器、及气流干燥塔，其特征在于节能型旋风干燥床主要由进料口(1)、螺旋板(2)、绕流柱(3)、一组锥形导板(4)、一组导流板(5)、出料口(6)所组成，在进料口处装有螺旋板，螺旋板的中间是绕流柱，锥形导板中间有过料孔，外锥面焊接在外壳上，导流板中间也有进料孔，进料孔外有螺旋导板(51)，进料孔上面有盖板(53)，外锥面(52)焊接在外壳上，出料口设在外壳上部。
全文摘要
一种节能型悬浮法聚氯乙烯干燥技术，属有机化工领域，传统的旋风干燥方法为正压操作，且干燥床都是锥形底座，易存料，耗蒸汽量大，干燥时间长。本发明采用大引风小鼓风负压操作工艺，引风机功率为鼓风机功率的2.5－3倍。干燥床设有螺旋板、绕流柱、一组锥形导板和独特设计的导流板，使湿料在干燥过程流程顺畅，分布均匀，输入的蒸气温度低，从过去的140－160℃降到110－120℃，且缩短了干燥时间，可节汽25－58％、节电15％。是一种理想的悬浮法聚氯乙烯干燥技术。
文档编号B29B13/00GK101092460SQ20061008683
公开日2007年12月26日 申请日期2006年6月20日 优先权日2006年6月20日
发明者马玉莲, 李耀文, 常广华, 周亚雄, 娄建慧, 冯雨, 沈自强 申请人:河北盛华化工有限公司