专利名称：一种电动机马达用塑封组件热固性注塑模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电动机马达用塑封组件热固性注塑模具。
背景技术：
塑封组件应用于电动机马达上，生产塑封组件的模具要求寿命长，要求结构紧凑，且要求浇口无痕，生产难度较高，目前的塑封组件热固性注塑模具难以满足质量要求。
发明内容为了克服现有塑封组件热固性注塑模具的上述不足，本发明提供一种模内浇口自切、结构合理的电动机马达用塑封组件热固性注塑模具。
本发明解决其技术问题的技术方案是一种电动机马达用塑封组件热固性注塑模具，包括上模板、下模板和型芯，上模板固定在上模固定板上，下模板固定在下模固定板上，所述的上模板、所述的下模板和所述的型芯围成成型模腔，下模板一侧设有受注塑机驱动的用于将制品顶出型芯的顶出机构，所述的上模板一侧还设有受注塑机驱动的上模顶板，所述的上模顶板上设有向下延伸的用于自切浇口的切刀，所述的切刀对准所述成型模腔的边缘。
进一步，所述的成型模腔有两个。
进一步，所述的顶出系统由下模顶板和顶杆组成，所述的顶杆朝向所述的成型模腔。
注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型。开模过程中，首先上模顶板在注塑机的驱动下随着上模板、下模板的分开同时顶出，通过切刀模内自切浇口，直到开模完全，下模顶板开始顶出，将制品顶出型芯，之后模具闭模，开始新一个注塑循环。
本发明模内浇口自切实现了模内浇口自切、结构紧凑合理，能较大地降低塑封组件的生产难度。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。
参照图1，一种电动机马达用塑封组件热固性注塑模具，包括上模板1、下模板2和型芯3，上模板1固定在上模固定板4上，下模板2固定在下模固定板5上。上模板1、下模板2和型芯3围成成型模腔6，为提高生产效率，本发明设有两个成型模腔，成型模腔有热流道与之连通。下模板2一侧设有受注塑机驱动的用于将制品顶出型芯的顶出机构，该顶出系统由下模顶板7和顶杆8组成，顶杆8朝向成型模腔。上模板1一侧还设有受注塑机驱动的上模顶板9，所述的上模顶板9上设有向下延伸的用于自切浇口的切刀10，所述的切刀10对准所述成型模腔的边缘。
注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型。开模过程中，首先上模顶板9在注塑机的驱动下随着上模板1、下模板2的分开同时顶出，通过切刀10模内自切浇口，直到开模完全，下模顶板7开始顶出，将制品顶出型芯，之后模具闭模，开始新一个注塑循环。
其中顶出机构并不局限于上述描述，也可以是模具行业中常见的顶针、顶棒等顶出系统。
权利要求
1.一种电动机马达用塑封组件热固性注塑模具，包括上模板、下模板和型芯，上模板固定在上模固定板上，下模板固定在下模固定板上，所述的上模板、所述的下模板和所述的型芯围成成型模腔，下模板一侧设有受注塑机驱动的用于将制品顶出型芯的顶出机构，其特征在于所述的上模板一侧还设有受注塑机驱动的上模顶板，所述的上模顶板上设有向下延伸的用于自切浇口的切刀，所述的切刀对准所述成型模腔的边缘。
2.如权利要求1所述的电动机马达用塑封组件热固性注塑模具，其特征在于所述的成型模腔有两个。
3.如权利要求1或2所述的电动机马达用塑封组件热固性注塑模具，其特征在于所述的顶出系统由下模顶板和顶杆组成，所述的顶杆朝向所述的成型模腔。
全文摘要
一种电动机马达用塑封组件热固性注塑模具，包括上模板、下模板和型芯，上模板固定在上模固定板上，下模板固定在下模固定板上，所述的上模板、所述的下模板和所述的型芯围成成型模腔，下模板一侧设有受注塑机驱动的用于将制品顶出型芯的顶出机构，其特征在于所述的上模板一侧还设有受注塑机驱动的上模顶板，所述的上模顶板上设有向下延伸的用于自切浇口的切刀，所述的切刀对准所述成型模腔的边缘。本发明模内浇口自切实现了模内浇口自切、结构紧凑合理，能较大地降低塑封组件的生产难度。
文档编号B29C45/38GK1986191SQ20061015542
公开日2007年6月27日 申请日期2006年12月25日 优先权日2006年12月25日
发明者胡志军 申请人:胡志军