专利名称：纤维缠绕玻璃钢设备的张力控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纤维缠绕玻璃钢设备的张力控制装置。
技术背景玻璃纤维的缠绕是生产玻璃钢制品的主要工艺过程，它的好坏和缠绕工艺是决定产品质量的主要因素之一，玻璃钢制品是经设计进行多层缠绕而成的，而每层的缠绕纱张力是不一样的，如果是一样的，那么靠近里层的、已先缠绕的纱线将会变的松弛或者弯曲，所以在玻璃钢制品承受载荷(尤其内压)时，所有纱线不是同时受力，而是纱线伸直的外缠绕层先受力，里面先缠的缠绕层后受力，这样将会影响玻璃钢制品的力学性能。在玻璃钢制品的生产过程中，要对缠绕纱实行张力控制，主要困难是纱线不是一根，一般是48根纱同时缠绕，形成了纱片，而且在生产过程是个连续的过程，生产量又很大，带来操作上的困难。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可使缠绕纱线实现逐层递减张力的纤维缠绕玻璃钢设备的张力控制装置。
本实用新型采用如下技术方案本实用新型包括设置在纤维缠绕玻璃钢设备上的控制小齿轮、和控制小齿轮相啮合的大齿圈以及设置在大齿圈上的上绞杠和下绞杠，缠绕纱线绕置在上绞杠和下绞杠之间。
本实用新型小齿轮以及和小齿轮相啮合的大齿圈设置在缠绕纱车浸胶辊的前端。
本实用新型大齿圈和浸胶辊之间设置有压力检测器，缠绕纱线通过压力检测器绕置在浸胶辊上。
本实用新型张力检测器和数显表相连接。
本实用新型积极效果如下使用本实用新型，在每层的缠绕过程中，张力随着层数进行递减，在小车上实行张力的递减控制，靠里面的紧，靠外面的逐惭松，这样先缠绕的纱线就不会变形，在承受载荷时将会同时受力，从而增强了玻璃钢制品的强度。
附图为本实用新型结构示意图在附图中1小齿轮、2大齿圈、3缠绕纱线、4张力检测器、5数显表、6浸胶辊、7上绞杠、8下绞杠具体实施方式
如附图所示，本实用新型包括设置在纤维缠绕玻璃钢设备上的控制小齿轮1和控制小齿轮1相啮合的大齿圈2以及设置在大齿圈2上的上绞杠7和下绞杠8，缠绕纱线3绕置在上绞杠7和下绞杠8之间。小齿轮1以及和小齿轮1相啮合的大齿圈2设置在缠绕纱车浸胶辊6的前端。大齿圈2和浸胶辊6之间设置有压力检测器4，缠绕纱线3通过压力检测器4绕置在浸胶辊6。张力检测器4和数显表5相连接。
本实用新型张力控制装置摆放在缠绕纱车浸胶辊6的前面，主要好处是缠绕纱线没经浸胶，比较干净好控制，缠绕纱线3在大齿圈2上的上绞杠7和下绞杠8中通过，控制小齿轮1的旋转位置，大齿圈2的位置也随着变化，由于大齿圈2控制着两根绞杠，那么缠绕纱线3通过上下绞杠7、8时的张力也是变化的，如附图所示，当使大齿圈2顺时针旋转时，缠绕纱线3张力增大，通过张力检测器，能检测缠绕纱线3张力的大小，并传感到数显表5上，直观知道张力的大小，如果小齿轮1控制大齿圈2逆时旋转，那么缠绕纱线3张力也就减小。
在玻璃钢制品的生产过程中，要对缠绕纱实行张力控制，主要困难是纱线不是一根，一般是48根纱同时缠绕，形成了纱片，而且在生产过程是个连续的过程，生产量又很大，要求操作迅速、方便，本实用新型采用绞杠式的结构，48根纱可以同时穿过上下绞杠7、8，方便灵活。
使用本实用新型操作简便，在设备结构上却变化很大，并且对制成的管道的质量确提高很大，特别是管道强度的提高，延长了管道的使用寿命和承载能力。
权利要求1.一种纤维缠绕玻璃钢设备的张力控制装置，其特征在于其包括设置在纤维缠绕玻璃钢设备上的控制小齿轮(1)、和控制小齿轮(1)相啮合的大齿圈(2)以及设置在大齿圈(2)上的上绞杠(7)和下绞杠(8)，缠绕纱线(3)绕置在上绞杠(7)和下绞杠(8)之间。
2.根据权利要求1所述的一种纤维缠绕玻璃钢设备的张力控制装置，其特征在于小齿轮(1)以及和小齿轮(1)相啮合的大齿圈(2)设置在缠绕纱车浸胶辊(6)的前端。
3.根据权利要求2所述的一种纤维缠绕玻璃钢设备的张力控制装置，其特征在于大齿圈(2)和浸胶辊(6)之间设置有压力检测器(4)，缠绕纱线(3)通过压力检测器(4)绕置在浸胶辊(6)上。
4根据权利要求3所述的一种纤维缠绕玻璃钢设备的张力控制装置，其特征在于张力检测器(4)和数显表(5)相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种纤维缠绕玻璃钢设备的张力控制装置，其包括设置在纤维缠绕玻璃钢设备上的控制小齿轮、和控制小齿轮相啮合的大齿圈以及设置在大齿圈上的上绞杠和下绞杠，缠绕纱线绕置在上绞杠和下绞杠之间，使用本实用新型，在每层的缠绕过程中，张力随着层数进行递减，在小车上实行张力的递减控制，靠里面的紧，靠外面的逐惭松，这样先缠绕的纱线就不会变形，在承受载荷时将会同时受力，从而增强了玻璃钢制品的强度。
文档编号B29C53/56GK2931082SQ20062002462
公开日2007年8月8日 申请日期2006年6月2日 优先权日2006年6月2日
发明者周永胜, 李万景 申请人:河北可耐特玻璃钢有限公司