专利名称：制造硬质聚氨酯泡沫复合板的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造硬质聚氨酯泡沫复合板的模具。
背景技术：
由两层纤维增强水泥板及一层设在该两层纤维增强水泥板之间的硬质聚氨酯泡沫组成的硬质聚氨酯泡沫复合板，可以集上述两种材料的优点于一体，具有质量轻、强度高、保温性能好、防水性能高等优点。
但目前还没有厂家生产出过上述硬质聚氨酯泡沫复合板，其难点在于600×600mm或600×1200mm复合板板材表面平整度ΔL小于1mm，而复合板板材的平整度取决于制造复合板模具的平整度。并且，聚氨酯泡沫在模腔内最佳的起泡温度在50度左右，发泡时的压力高达3-5Kg/cm2，因此如何设计高强度，同时又兼顾加热的经济型模具，成为此项目最大的技术难点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种制造硬质聚氨酯泡沫复合板的模具，结构简单、成本低、产品质量高。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种制造硬质聚氨酯泡沫复合板的模具，其包括一对铰链连接、对应设置的上模与下模。
其中，该上模与该下模均包括一个模框、一个设在该模框内壁的钢板、一个设在该钢板上的加热水管、多根设在该钢板上的扁铁及设在该模框四周的角铁。
其中，该加热水管弯曲排列，该多根扁铁十字交叉连接，各该扁铁上与该加热水管的重叠处，开有一个半圆孔，让该加热水管穿过。
本实用新型的积极进步效果在于其由铰链连接、对应设置的上模与下模构成，结构简单、制造成本低，弯曲排列的加热水管保证聚氨酯较好的发泡温度，复合板产品平整度好、质量高。
图1为本实用新型较佳实施例结构示意图。
图2为图1A-A方向示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1、图2所示，一种制造硬质聚氨酯泡沫复合板的模具，其包括一对铰链连接、对应设置的上模与下模。
上模与下模均包括一个模框1、一个设在模框1内壁的钢板2、一个设在钢板2上的加热水管3、多根设在钢板2上的扁铁4及设在模框1四周的角铁5。
上模与下模的结构相同，并且各结构部件电焊连接，模框1由与聚氨酯粘合性较差的材料制成，如金属，高分子材料等，避免与聚氨酯泡沫复合板形成粘合，影响脱模；其有一定的起模斜度，方便脱模。钢板2保证产品的平整度。加热水管3是铜管，也可以是其它金属管，其弯曲排列，保证聚氨酯较好的发泡温度，在角铁5上有加热水管进口和出口。多根扁铁4等间距十字交叉连接，形成一个支撑，用于承受发泡时模腔内的压力。加热水管3与各根扁铁4重叠处，扁铁4上开有半圆孔，让加热水管3穿过。角铁5围绕模框1四周设置，保护模框。
具体应用时，将纤维增强水泥板裁成600×600mm或600×1200mm(也可以将水泥板打磨，然后喷涂氟碳或其他涂料，烘干表面覆膜后进入下一道工序。)提起模具的上模，打开模腔，在上、下模上各放入一块厚度为2-6mm纤维增强水泥板，再将配制好硬质聚氨酯发泡组合料注入模腔内，将上模与下模对合封紧，经预热、发泡(聚氨酯发泡压力3-5kg/cm2)、冷却、脱模后即得硬质聚氨酯泡沫复合板，养护一段时间后修边、装箱。
经此模具加工的硬质聚氨酯泡沫复合板的平整度(ΔL已达到0.5mm)和外观有了极大的提高和改善，复合板的两种材料具有整体性，即材料界面不会剥离，界面粘合强度高。
权利要求1.一种制造硬质聚氨酯泡沫复合板的模具，其特征在于，其包括一对铰链连接、对应设置的上模与下模。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，该上模与该下模均包括一个模框、一个设在该模框内壁的钢板、一个设在该钢板上的加热水管、多根设在该钢板上的扁铁及设在该模框四周的角铁。
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，该加热水管弯曲排列，该多根扁铁十字交叉连接，各该扁铁上与该加热水管的重叠处，开有一个半圆孔，让该加热水管穿过。
专利摘要本实用新型公开了一种制造硬质聚氨酯泡沫复合板的模具，其包括一对铰链连接、对应设置的上模与下模。其结构简单、制造成本低，弯曲排列的加热水管保证聚氨酯较好的发泡温度，复合板产品质量高。
文档编号B29C44/34GK2910532SQ20062004216
公开日2007年6月13日 申请日期2006年5月26日 优先权日2006年5月26日
发明者张贵平, 虞彤云, 马贤斌 申请人:上海三卫复合制品有限公司