专利名称：一种橡胶脱硫的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶再利用技术的设备,具体地说，是涉及一种 连续生产橡胶脱硫的成套装置。
技术背景在现有硫化橡胶脱硫再利用方面，采用物理方法(将硫化橡胶磨 粉)及化学方法(远红外高温脱硫法和添加脱硫剂脱硫法)脱硫，采 用物理的方法能耗大、效率低、再利用效果特别差；化学方法投资大、 成本高、效率低、劳动强度大，并且制作过程易产生有害气体，造成 污染，脱硫效果也不理想。利用微波能虽然效率高、脱硫效果好，但 在我国只局限于试验研究阶段，并且也未解决制作过程中排泄有害气 体及连续生产的难题。因此，上述几种方法均存在着不同的缺陷，目 前，我国每年有上千万吨的废旧橡胶得不到充分利用，每年还要从国 外进口几百万吨的橡胶原料。因此，现今研制一种方法，解决废旧橡 胶再利用，成为当务之急。 发明内容本实用新型的目的在于技术中存在的不足之处，而提供一种硫化 橡胶脱硫的制造装置，达到资源的充分利用。本实用新型的技术方案如下本实用新型的装置是包括按如下顺 序的设备粉碎机、筛选机、磁选机、给料机、微波炉、挤出机、过 滤装置和打包装置，见图1。微波炉的设计特点(1)直立式；(2)根据不同的橡胶对微波能 量的吸收效果不同，把微波炉分成若干个区域；(3)每区微波能量可 以调控；(4)每区的温度可以测量，根据橡胶品种的不同，各区温度 可控制在160 350摄氏度；(5)微波炉的出料口直接连接到挤出机 进料口。微波炉的结构详见图2。挤出机包括如下设备动力部分、传动系统、变速系统、挤出机 螺杆、挤出机螺筒、挤出机进料口、加热系统、冷却系统、控制系统、
挤出机过滤装置；其中动力部分与传动系统相连，变速系统位于传动 系统与挤出机之间，挤出机螺筒内有挤出机螺杆和加热系统，挤出机 进料位于螺旋挤出机的左上方，控制系统位于螺旋挤出机上方，挤出 机过滤装置位于挤出机出口;其中，挤出机的设计特点(1)进料口 端属挤出机加热系统部分开始部位，属高温段，占挤出机螺筒总长的 三分之二，温度控制在160 350摄氏度；(2)挤出机冷却系统部分 属低温段，占挤出机螺筒总长的三分之一，温度控制在160 80摄氏 度；(3)挤出机排料口处设有快速换网过滤装置。挤出机的结构详见 图3。本实用新型的方法是按如下顺序的步骤进行将废旧橡胶粉碎成1 10mm的颗粒，经过筛选、磁选、上料装 置加入到微波炉内，利用微波能将橡胶颗粒进行脱硫，通过微波炉出 料口直接排入挤出机进料口，通过挤出机进行塑化、过滤后，生产出 可利用橡胶原料。本实用新型所用其它的设备a橡胶粉碎机、b颗料筛选机、c磁力选料机、d上料机、e脱硫 微波炉、f挤出机及过滤装置、g包装设备。以上设备中，微波炉和挤 出机属本发明设计创造设备。本实用新型与现有技术相比具有如下优点1、 设备体积小、产量大、可连续生产；2、 1 10mm的颗粒可以直接加工；3、 能耗低，每吨耗电量在300度左右；4、 制造成本低，在脱硫过程中无须添加任何助剂；5、 效率高、劳动强度低；6、 性能可靠、故障率低、机械化、自动化程度高；7、 无污染，整个生产过程密闭输送，无有害气体泄露，并且噪 音低；8、 脱硫效果好，质量均匀，可利用价值高。
图1:本实用新型的工艺流程图。图2:本实用新型微波炉的结构示意图。
图3:本实用新型挤出机的结构示意图。
具体实施方式
下面列举l个实施例，结合3个附图，对本实用新型加以进一步 说明。但本实用新型不只限于这一个实施例。以三元乙丙硫化橡胶为例，投入500公斤废三元乙丙橡胶颗粒， 经过将废旧橡胶粉碎成4 10mm的颗粒，筛选、磁选、上料装置加 入到微波炉内，微波炉温度控制在160 250摄氏度，利用微波能将 橡胶颗粒进行脱硫十分钟，通过微波炉出料口直接排入挤出机进料 口，温度控制在160 250摄氏度；挤出机冷却系统温度控制在120 100摄氏度，通过挤出机进行塑化、过滤后，生产出可利用橡胶原料, 试生产所用时间为2小时，耗电量为138度，制得450公斤可利用再 生橡胶，其性能指标1、拉伸强度为6.5MPa; 2、扯断伸长率为450%， 3、硬度HA6r;原胶性能指标1、拉伸强度为7.5MPa; 2、扯断伸 长率为300%， 3、硬度HA70。。
权利要求1、一种橡胶脱硫的装置，其特征在于该装置包括按如下顺序的设备粉碎机(1)、筛选机(2)、磁选机(3)、给料机(4)、微波炉(5)、挤出机(6)、过滤装置(7)、打包装置(8)。
2、 根据权利要求1所述的橡胶脱硫的装置，其特征在于所用的 微波炉(5)为直立式(5-1)，根据不同的橡胶对微波能量的吸收效果 不同，把微波炉分成若干个区域(5-2);每区微波能量可以调控;每区 的温度可以测量，根据橡胶品种的不同，各区温度可控制在160 350 摄氏度；微波炉的出料口直接连接到挤出机进料口。
3、 根据权利要求1所述的橡胶脱硫的装置，其特征在于所用的 挤出机包括如下设备动力部分(6-1)、传动系统(6-2)、变速系统(6-3)、挤出机螺杆(6-4)、挤出机螺筒(6-5)、挤出机进料口 (6-6)、 加热系统(6-7)、冷却系统(6-8)、控制系统(6-9)和挤出机过滤装 置(6-10);其中动力部分与传动系统相连,变速系统位于传动系统与 挤出机之间，挤出机螺筒内有挤出机螺杆和加热系统，挤出机进料位 于螺旋挤出机的左上方，控制系统位于螺旋挤出机上方，挤出机过滤 装置位于挤出机出口;其中，挤出机的进料口端属挤出机加热系统部 分开始部位，属高温段，占挤出机螺筒总长的三分之二，温度控制在 160 350摄氏度；挤出机冷却系统部分属低温段，占挤出机螺筒总 长的三分之一，温度控制在160 80摄氏度；挤出机排料口处设有快 速换网过滤装置。
专利摘要本实用新型涉及一种橡胶脱硫的装置，该装置包括粉碎机、筛选机、磁选机、给料机、微波炉、挤出机、过滤装置和打包装置。其中，脱硫微波炉、挤出机是本实用新型的发明，详细结构见说明书。本实用新型将废旧橡胶经过粉碎、筛选、磁选后再经过微波炉进行微波脱硫，脱硫后由微波炉出料口直接进入挤出机喂料口，通过挤出机进行塑化、降温、过滤，最后完成整个生产过程。本实用新型优点是生产效率高、成本低、还原效果好、适应范围广，并且整个生产过程环保效果好，可解决原脱硫方法的不足。
文档编号B29B17/00GK201040408SQ20062013201
公开日2008年3月26日 申请日期2006年8月29日 优先权日2006年8月29日
发明者马如琦 申请人:马如琦