管的成型的制作方法

专利名称：管的成型的制作方法
技术领域：
本发明涉及管的成型。在一个或多个优选实施方式中，本发明涉及 使具有第一开口端部和第二开口端部的管成型以形成至少一个具有第一 开口端部和第二开口端部的成型产品的方法，由此可以在所述或每个产 品中形成几何轮廓、外形或形状的任意组合，其中各个轮廓、外形或形 状不是增加、减少就是维持管的初始平均直径，而不管轮廓、外形或形 状是沿管的长度周向、径向延伸还是沿着管的长度纵向地延伸，并且每 个管可以形成一个或多个产品，每个如此形成的产品都有第一开口端部 和第二开口端部。本发明的另选方面涉及一种饮用吸管、杯子和瓶子。
背景技术：
在广义上，管可以是具有至少第一开口端部和第二开口端部的任意 空心物体。在市场上有许多种基于管的产品。
关于饮用吸管，自其从无法追溯的时间出现开始，饮用吸管总是作 为具有第一开口端部和第二开口端部以及圆形截面的管。在人造饮用吸 管存在之前，饮用吸管只不过是一段空心黑麦草等，因而具有圆形形状。
在1888年，Marvin Stone通过将纸绕圆形轴螺旋巻绕并粘合在一起 而发明了第一个人造饮用吸管。
在当今生产中，所选的材料是塑料，最常用的是聚丙烯，并且所选 的生产方法是挤压成形。利用挤压成形法可以产生很多截面形式，但是， 通常饮用吸管只能采用圆形截面。
随着对获得更高生产率以使单位生产成本最小的需求日益增加，其 中一个主要生产瓶颈是为了形成一个或多个柔性段而对饮用吸管进行的 开槽。当前的挤压机每分钟可以生产超过1,200个饮用吸管，而最快的开 槽机通常也只能以每分钟大约600个饮用吸管的速度操作。饮用吸管开
槽的该上限速度主要取决于沿着饮用吸管的长度方向形成的凹槽的数 存在许多关于在饮用吸管中形成褶皱或凹槽的现有方法。
美国专利2,631，645、美国专利2，985，077和美国专利3，242,828教导 了对饮用吸管的多个段进行起皱或周向开槽的一系列方法，这些方法通 过各种刀片或模具绕饮用吸管的外表面旋转，从而使表面变形为褶皱或 凹槽。
美国专利3,339,004教导了一种对饮用吸管的一段进行起皱或周向 开槽的方法，该方法将杆插入饮用吸管的各个端部，将饮用吸管夹紧到 所述杆上，然后使所述杆相对彼此运动，从而将饮用吸管的该段箍縮在 所述杆之间以塌陷而形成褶。
美国专利3,751,541教导了一种通过外模对饮用吸管的一段进行起 皱或周向开槽的方法，该外模以与饮用吸管的管从挤压模具头退出的速 度相同的速度运动，由此向饮用吸管的外部施加真空以将饮用吸管吸入 该外模内，在该外模内饮用吸管呈现该外模空腔的外部构造。
美国专利4,613,474教导了一种对饮用吸管的一段进行起皱或周向 开槽的方法，该方法在饮用吸管内部向上插入一个带槽心轴，然后在同 样带槽的外部棒条或模具上旋转饮用吸管和带槽心轴，由此使饮用吸管 变形而呈现现该心轴的带槽的外部构造。
美国专利6,685,103教导了一种对饮用吸管的一段进行纵向开槽的 方法，该方法通过在饮用吸管内部向上插入一成形心轴，并通过外部辊 使饮用吸管变形而呈现心轴的外部结构。
还有许多关于在除了饮用吸管以外的管内形成褶皱或凹槽的现有方法。
美国专利3,021,245教导了一种对管的一段进行起皱或周向开槽的 方法，该方法将材料施加到成形心轴的表面上，施加真空以将材料吸引 成与心轴的外部构造相符，必要时使用外模以辅助形成管的外部形状， 然后向心轴内加压以使管膨胀，从而可以将其从心轴移除。
美国专利3,949,045教导了一种形成导管接头的方法，该方法通过热
将导管软化，然后将该导管放置在外模内同时将可膨胀心轴插入该导管 内，由此在该心轴机械膨胀时，使导管变形成外模空腔的外部结构而形 成导管接头。
美国专利5，529，743、美国专利6，170，535和美国专利6,508,275教导
了一种对管的多个部分进行起皱或周向开槽方法的变型例，该方法挤压 热塑性材料的坯料，将仍然热的坯料放入模具内，然后对坯料进行吹塑 而使其在压力下向外膨胀，以呈现型腔的外部构造。
如果想在实现可能最高的生产率的同时实现对表面进行最大程度的 成型、造型、成形、起皱或周向开槽，则现有方法的主要缺陷变得明显。
尽管有许多通过使用各种心轴、模具和旋转刀片使饮用吸管的表面 变形为褶皱或凹槽的方法，但是被证明为能够产生最高生产率且相符性 程度最高的方法是美国专利4,613,474所教导的方法。
当前市场上作为标准采用的方法是在饮用吸管内向上插入带槽心 轴，之后在类似的外部带槽模具之间轧制饮用吸管和带槽心轴。如前所 述，这种机器可以以每分钟大约600个饮用吸管的生产速度操作。
然而，对于现有的方法，饮用吸管中的凹槽一旦已经通过变形工艺 而形成，则会在维持柔性饮用吸管平直度方面出现困难。
当生产速度增加或沿饮用吸管长度的凹槽数量增加时加重了该困 难，并且标准实践已表明，通常只有在每次形成大约10至12个凹槽时 才能够实现每分钟大约600个饮用吸管的生产速度。改善饮用吸管柔性 的凹槽数量的任何增加都必然会为了保持平直度而导致生产速度下降。
作为一种生产工艺，吹塑允许在不使用与生产产品内表面相符的内 部心轴形成表面形状的任意合理组合。用于生产带褶皱的瓶子、管等的 现有方法通常基于吹塑法，吹塑法挤压坯料，然后在坯料仍然很热时将 坯料放入外模中，并利用压力使坯料与外模型腔的构造相符。
尽管作为一种可以使形成的形状范围最大化的工艺，但挤压坯料工 艺相对于当前的挤压机来说还是很慢的。常用的坯料挤压机每分钟生产 大约4到6个坯料。
这种类型机器的低生产率对于塑料瓶尤其是用于饮料工业的塑料瓶
的高速吹塑要求来说也是一个问题。为了解决该生产速度瓶颈，介绍了
一种如美国专利3,969，060号所教导的新的吹塑方法。
美国专利3,969,060教导了一种基于热塑性材料的管状毛坯的变形 的瓶吹塑法。众所周知，在注塑处理中生产毛坯或预成型件，稍后将其 插入拉伸吹塑机中，由此对预成型品进行加热并使其在压力下向外膨胀 以呈现外模型腔的构造。
不管使用哪种吹塑技术，不管是从吹塑机上直接挤压的坯料还是从 外部的预成型件开始进行吹塑，所有的这些工艺通常都基于闭环系统， 即具有仅仅一个开口端部，从而使得产品可以在压力下向外膨胀或"吹 起"，如同通过泵入空气气球膨胀或"吹大" 一样。
为了实现可用于任何形式的管的最高生产速度，基本的生产方法应 该最好借助于高速挤压进行，然而不管管构造的方法或管的轮廓如何， 是圆形的或任何其它截面的形式，管都是开环的，即其有第一开口端部 和第二开口端部。因此管在本质上并不适合于所知的吹塑法。
美国专利3,079,637介绍了一种瓶子生产方法，该方法基于挤压管的 再次加热，即将管放放置在心轴上，施加热以使管软化，将被加热的管 和心轴放置在模具中，由此该模具使管的一端箍缩而封闭，然后通过应 用吹塑技术而使被加热的管与型腔相符，从而生产出仅具有一个开口端 部的瓶子。
美国专利3,149,373教导了一种与美国专利3,079,637相同的方法， 只是还教导同时吹塑多个管和心轴，每个单独的管和心轴在每个模制周 期中只生产一个瓶子，并且每个瓶子只有一个开口端部。
美国专利3，449,792教导了一种与美国专利3，079，637和美国专利 3,149，373类似的方法。本说明书中的设备利用单独的部件来夹持管的未 支撑端，以在加热处理之后使管的未支撑端对称居中，这是因为来自挤 压处理的冻结应力在很多情况下都会使管在其再加热期间呈现"香蕉" 形状。
上述三篇专利只教导了从一个管生产单个瓶子。所述心轴是未在管 的全长上延伸并且在管再加热时未完全支撑管的线框结构。
在本说明书中，如果参考专利说明书、其它外部文献或其他信息资 源，这通常是为了提供讨论本发明特征的背景。除非明确声明，否则对 于这种外部文件或这种信息资源的参考在任何司法管辖中都不能解释为 承认这种文献或这种信息资源是现有技术或形成本领域中的公知常识的 一部分。
本发明的至少优选实施方式的目的是为了克服现有设备或方法的一 些缺点，或至少提供一种有用的可选方案。

发明内容
本说明书中所使用的术语"包括"表示"至少部分地由……构成"；
也就是说在解释说明书中含有"包括"的语句时，在每一语句中以该术 语开头的特征都需要存在，但是其他特征也可以存在。诸如"包含"等 相关术语也应以类似的方式解释。
根据本发明的第一方面，提供了一种对管进行成型以形成至少一个
具有第一开口端部和第二开口端部的成型产品的方法，该方法包括提 供具有第一开口端部和第二开口端部的管；将所述管支撑在一支撑件上， 该支撑件沿着所述管的对应于将要形成产品(多个产品)的至少大部分
长度支撑所述管；加热所述管的至少一部分以在对应于将要形成产品(多 个产品)的区域(多个区域)中形成所述管的至少一个加热软化部分； 以及向所述管的对应于将要形成产品(多个产品)的区域(多个区域) 施加流体压力变化，以形成至少一个具有第一开口端部、第二开口端部 和预定形状的成型产品，所述预定形状具有一个或多个三维轮廓特征。
所述压力变化通过施加流体而产生。所述流体可以是液体，但更优 选的是气体。产生所述压力变化所需的流体或气体可以是适合吹塑目的 任何流体或气体。所述流体或气体可以处于适合吹塑目的的任何温度。 优选的流体或气体是高温空气以利于热形成处理。
所述方法可包括用所述支撑件上的所述管形成多个成型产品；以 及在所述产品形成之后将所述产品彼此分离。
所述支撑件可以大致延伸将要形成的所有产品的长度。
另选的是，所述支撑件可以延伸超过将要形成的一个产品(多个产 品)的全部长度。优选的是，所述支撑件延伸超过所述管的长度。
在一个实施方式中，所述管利用一个或多个成形模而成型，并且通 过将所述管的一端箍縮在所述支撑件与所述模具之间而至少部分地密封 所述管。
所述方法可以包括在施加所述流体压力变化之前，至少部分地密 封所述管的第一开口端部和第二开口端部中的至少一个。所述流体压力 变化可以在一个或多个成形模中向所述管的加热软化部分(多个加热软 化部分)的内部施加，以使所述管的加热软化部分(多个加热软化部分) 变形。
所述方法可以包括在成型后从成型产品(多个成型产品)分离所 述管的至少部分密封的端部(多个端部)。
所述方法可以包括在一个或多个成形模中向所述管的加热软化部 分(多个加热软化部分)的外部周围施加压力变化。
所述支撑件可以是大致刚性的。另选的是，所述支撑件可以是大致 实心的。大致刚性的支撑件是刚性足以最小化或防止所述管在处于加热 状态时的任何非期望的横向变形的支撑件。因此，所述支撑件优选维持 所述管在加热状态时的纵向轴线大致笔直。
所述支撑件或夹具可以是各种形式，包括但决不限于
大致延伸所述管的全部长度的单件支撑件；
借以将分离部件分别通过所述管的第一开口端部和第二开口端部插 入并在某些点机械地和/或密封地接合成组合支撑件的多部件支撑件；
借以将分离部件分别通过所述管的第一开口端部和第二开口端部插 入并且所述分离部件在任意点处都不机械地或密封地接合的多部件支撑 件；或者
上述支撑件的任何组合。
所述支撑件可以
在所述管的内部上接触；
在所述管的外部上接触；
在所述管的内部和外部的组合接触；
完全贯穿所述管的端部伸出并超过该端部向外延伸；或者 大致延伸通过所述管。
所述支撑件可以具有任何合适的截面形式，包括但决不限于
大致圆形；
大致正方形；
大致卵形；
大致多边形；或
沿着所述支撑件的长度的上述形状的任何组合，从而使得所述支撑 件是大致实心的。
在一些实施方式中，除了具有大致实心和大致刚性的支撑件外，也 可以使用其它类型的支撑件。
所述优选的大致刚性的支撑件的截面形式是大致圆形或大致卵形的。
类似的是，所述管可以具有任何合适的横截面形式，包括但决不限
于
大致圆形； 大致卵形； 大致正方形；或 大致多边形。
所述支撑件可以包括与流动通道连通的一个或多个孔，通过这些孔 可以将流体输送到所述管的内部，以增大所述管的加热软化部分(多个 加热软化部分)的内部的压力。
所述支撑件中的整体流动通道(多个流通通道)可以
通过所述管的第一开口端部敞开；
通过所述管的第二开口端部敞开；或
第一开口端部和第二开口端部的组合而敞幵。
当借助于所述整体流动通道引入压力变化以使所述管的加热软化部 分变形成与型腔的构造相符时，所述压力变化可以
直接邻近于将要形成的一个产品或多个产品引入；
直接邻近于将要分离的多个部分，即所需的产品分离位置与其相邻
的密封点之间的多个部分引入；或者
邻近于形成的一个产品或多个产品及邻近于多个分离部分的组合。 用于引入所述压力变化的优选位置邻近于所述多个分离部分。 所述压力变化可以由压力源提供，该压力源构造为
向加热软化管内部施加增压，以使所述管在压力下向外膨胀，从而
呈现所述型腔的构造；
向加热软化管外部施加降压，以使所述管在真空下向外膨胀，从而 呈现所述型腔的构造；或者
施加内部压力和外部真空的组合。
可以通过所述模具封闭时接合的分离附件或者通过与所述模具的一 个或多个部分的整体连接来施加所述压力源。
所述模型可以由适合于吹塑的温度和压力的任何固体材料制成，包 括但决不限于
任何形式的钢；
铝；
木材；
粘土；或
任何形式的树脂基材料，如环氧树脂。 用于模型的优选材料是任何形式的金属或树脂。 所述支撑件可以由适合于吹塑的温度和压力的任何固体材料制成， 包括但决不限于上面所列的用于所述模型的材料。 所述型腔可以
大于所述管的有效直径，从而使所述管的加热软化部分在压力下向 外膨胀，以呈现所述型腔的构造；
小于所述管的有效直径，从而使所述管的加热软化部分在与所述模 具接触的作用下向内变形，以呈现所述型腔的构造；或
上述沿所述管的长度方向的任意组合。
所述型腔的内部的轮廓、外形或形状可以使所述管 在周向或径向上向内或向外变形； 在纵向上向内或向外变形；或
使所述管既在周向、径向又在纵向上向内和向外变形的轮廓的任意 组合。
所述轮廓、外形或形状可以是任意的几何形式，包括但决不限于 向内或向外压印或集成在所述管上的任何已知字母表的字母或数
字；
向内或向外压印或集成在产品上的任何符号、标识、宣传形状、对 象、项目、物品、字符、徽章、特征、手迹、标记、小雕像、图标、偶
像、图像、座右铭、说明、雕像、设计，或小配件；
形成一个或多个已知形状、有生命或无生命物体、花、植物、水果、 蔬菜、昆虫、鸟、动物、陆海空交通工具、船、器具、家用的或工业的
对象或人工形式的轮廓、外形或形状的任意组合；
关于工艺品和手工艺品的轮廓、外形或形状的任意组合； 关于装饰物或装饰品的轮廓、外形或形状的任意组合； 形成一个或多个柔性或伸縮部分以增加具有第一开口端部和第二开
口端部的管的柔性的轮廓、外形或形状的任意组合；
形成一个或多个柔性或伸縮部分以减少产品在运输期间的有效长度
的轮廓、外形或形状的任意组合；
使产品的一个或多个部分整体向内縮短，从而减少具有第一开口端
部和第二开口端部的产品在运输期间的有效长度的轮廓、外形或形状的
任意组合；
沿着产品的纵向使几何截面形成一个或多个变化的轮廓、外形或形 状的任意组合；
沿着产品的长度向下纵向形成以提供用于防止饮用容器内部压力下 降的通风通道的轮廓、外形或形状的任意组合；
市场上任何公知的形状或多个形状，包括但决不限于口腔护理管、 化妆品管或药品管、以及其它形式的管、杯子、烧杯、缸子、壶或瓶子;
随后可以将某些部分切割、修整或移除以将轮廓、外形或形状从一 种形式转变成另一种形式的轮廓、外形或形状的任意组合；
作为组合件或者随后被切割或修整成轮廓、外形或形状的子部件而 可以连接到其它对象或物体，旋入其它对象或物体中或者使其它对象或
物体旋入它们的轮廓、外形或形状的任意组合； 任何玩具或多个玩具； 任何器具或多个器具；
在建筑框架中使用的结构元件，例如模型飞机、模型桥梁、模型塔 架、模型吊车等等的框架；
轮廓、外形或形状的任意组合，其中，开口端部中的一个略大于另 一个开口端部，使得成型产品可以以这样的角度弯曲，即一个开口端部
与另一个开口端部接合，由此形成任意形状或形式的连续环路；
对于本领域技术人员显而易见的轮廓、外形或形状的任意组合；或 上面所述的任意组合。
形成一个或多个柔性或伸縮部分以增加具有第一开口端部和第二开 口端部的管的柔韧性的轮廓、外形或形状的组合可以
呈锯齿结构形式，该锯齿结构形式为大致笔直部分的低斜度倾斜壁 与大致笔直部分的高斜度倾斜壁相邻，从而由于锯齿结构中的各个交错 的大致笔直的壁部分之间的倾斜壁过渡部分的塑性变形而产生伸縮作 用，这种伸縮作用与锯齿重复结构中的高斜度倾斜壁一起以搭扣作用的 方式将位置导致；或
呈锯齿结构形式，该锯齿结构形式为大致笔直部分的低斜度倾斜壁 与相对于该低斜度倾斜壁以一定角度定位的蜿蜒壁相邻，从而由于锯齿 结构中的每个交错的低倾斜壁与蜿蜒壁部分之间的角位移(即使有也很 小)而产生伸縮作用，这种伸縮作用与锯齿重复结构中的蜿蜒壁一起以 搭扣作用的方式将位置倒置。
具有第一开口端部和第二开口端部的单个管的成型可以形成具有第 一开口端部和第二开口端部的单个成型产品，或者可以形成自身均形成 完整产品的均具有第一开口端部和第二开口端部的多个成型产品，例如 包括但决不限于-
一个、两个或更多个成型饮用吸管；
一个、两个或更多个包括字母、符号、图标、花、植物、鸟、动物、 人类形态、家用或工业物体、陆海空交通工具、整体搅拌装置、或具有
装饰、装璜、或艺术或手工艺属性的成型饮用吸管；
一个、两个或更多个曾经用作饮用吸管的成型饮用吸管，所述成型 饮用吸管还能用作玩具，例如儿童积木或游戏中的部件或工具；
一个、两个或更多个曾经用作饮用吸管的成型饮用吸管，所述成型 饮用吸管可以附接于另一个对象或物体，旋入另一个对象或物体，或将 另 一个对象或物体旋入它们中；
一个、两个或更多个曾经用作饮用吸管的成型饮用吸管，这些成型 饮用吸管可以通过切断预定部分、或者切成预定部分、或者二者的组合 而转变成另一个物体或形式；
一个、两个或更多个口腔护理管、化妆品或药品管，或任何其它公 知形式的管；
一个、两个或更多个瓶子、杯子、烧杯、缸子或壶；
一个、两个或更多个叠縮、伸縮或塌縮的瓶子，其中柔性部分可以
集成到瓶子的外壁，从而所述瓶子的高度在存储和运输期间可以显著减
少；
一个、两个或更多个饮用容器，其中单壁或多壁结构使得该饮用容 器可以与热饮料一起使用，而无需单独的绝缘套，或者在与冷饮料一起
使用时提供将使用者与外部冷凝隔离的附加屏障； 一个、两个或更多个玩具； 一个、两个或更多个器具；
一个、两个或更多个在框架结构中使用的结构元件，例如模型飞机、 模型桥梁、模型塔架、模型吊车等等的框架；
轮廓、外形或形状的任意组合，其中，开口端部中的一个略大于另 一个开口端部，使得成型产品能够以一个开口端部与另一个开口端部接 合由此形成任意形状或形式的连续环路的角度弯曲；或者
上述情形的任意组合。
另选的是，具有第一开口端部和第二开口端部的单个管的成型可以 形成具有第一开口端部和第二开口端部的单个成型产品，或者可以形成
作为组合产品的子部件的均具有第一开口端部和第二开口端部的多个成 型产品，例如包括但决不限于
一个、两个或更多个成型饮用吸管的子部件；
一个、两个或更多个成型饮用吸管的子部件，这些子部件包括字母、 符号、图标、花、植物、鸟、动物、人类形态、家用或工业物体、陆海 空交通工具、整体搅拌装置，或者具有装饰、装璜或艺术或手工艺属性;
一个、两个或更多个曾经用作单独饮用吸管的成型饮用吸管的子部 件，这些子部件能够通过切断一个或多个预定部分、切成一个或多个预 定部分、或者两者的组合而转变成多个产品、玩具物品或形式；例如棋 盘游戏中的单独部件或工具，或者积木套件中的子部件；
一个、两个或更多个曾经用作饮用吸管的成型饮用吸管的子部件， 这些子部件可以附接于另一个对象或物体，旋入另一个对象或物体，或 将另一个对象或物体旋入它；
一个、两个或更多个口腔护理管、化妆品或药品管、或任何其它公 知形式的管的子部件；
一个、两个或更多个瓶子、杯子、烧杯、缸子或壶的子部件；
一个、两个或更多个玩具的子部件；
一个、两个或更多个在框架结构中使用的结构元件的子部件，例如 模型飞机、模型桥梁、模型塔架、模型吊车等等的框架； 一个、两个或更多个器具的子部件；
子部件的轮廓、外形或形状的任意组合，其中，幵口端部中的一个 略大于另一个开口端部，使得成型产品能够以一个开口端部与另一个开 口端部接合从而形成任意形状或形式的连续环路的角度弯曲；或者
上述情况的任意组合。
在一个实施方式中，所述支撑件包括第一和第二支撑部件，并且所 述方法包括在施加流体压力变化之前，使第一支撑部件与所述管的第
一开口端部接触以至少部分密封所述管的第一端口，以及使第二支撑部 件与所述管的第二开口端部接触以至少部分密封所述管的第二端口。 可以在将所述管放置在模具中之前进行所述加热步骤。 所述方法可以包括在施加压力变化时加热所述支撑件以使所述管保
持咼温。
所述管的成型或变形可以
由于所述模具型腔通过该模具型腔与所述管的加热软化部分之间的 接触而使所述管的加热软化部分向内变形而向内；
由于所述压力源使所述管的加热软化向外与所述模具型腔的构造一 致而向外；或者
沿着所述管的长度的上述情形的任意组合。
具有第一开口端部和第二开口端部的管可以由任何公知的处理进行 生产，包括但决不限于 挤压； 注塑； 铸造； 真空成形；
将膜或大致扁平的片材轧制成任何公知的截面形式或形状，并且进 行缝焊接，其中，所述缝焊接处理可以包括但决不限于翅形封口形式、 折叠封口形式、任何形式的热封处理、或任何将附加元件(例如与膜或 大致扁平片材相同或不同的树脂类的附加热树脂)注入或附加地挤压到 结合区域的处理；或者
上述情形的任意组合。
所述方法还可以包括纵向压縮所述管以在成型产品中形成轮廓特征。
优选的是，所述具有第一开口端部和第二开口端部的管是挤压管。 如果挤压处理的实施与管成形处理相隔甚远，则所述管的优选截面 形式为大致扁平，由此通过最小化容器中的空气空间并因此最大化包装 密度而使从挤压处理到管成形处理的管运输效率最大。所述方法可以包
括在支撑件上支撑所述管之前而打开该管，或由于在支撑件上支撑所述 管而打开该管。所述方法可以包括用片材初始形成所述大致扁平管。
所述管可以由能够被加热成形的任何合适的材料制成，包括但决不 限于任何形式的聚合物或玻璃。优选材料是聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、
或PET。
对于诸如成型饮用吸管生产的应用，所述管优选为小管或薄壁管， 通常壁厚在大约0.1毫米到大约0.5毫米的范围内。对于例如口腔护理管 和化妆品管生产或瓶子、杯子、烧杯和壶等生产的应用，优选的壁厚较 大或厚壁，通常壁厚在大约0.5毫米以上的范围内。
所述管可以具有任何适当的长度和任何适当的直径。 所述管可以具有任何颜色或颜色的组合。所述颜色的组合可以呈沿 着所述管的长度向下的一个或多个交错的彩色条带的形式。交错的彩色 条带实际上可以相对于所述管的纵向轴线平行或呈螺旋形。通常，所述 管具有单色，从而允许作为修整处理的一部分的下脚料可以通过管成形 处理循环利用。
具有第一开口端部和第二开口端部的管可以为单层、或多层的任意 组合。通常，对于例如饮用吸管的应用，所述管将是单层的。
对于那些更苛刻的应用，例如，需要屏障特性(例如气体屏障特性)、 通常需要至少三层，而在一些屏障应用中可能需要五层或五层以上。在 这种分层的屏障应用中，至少一个内层是高屏障层，并且两个或更多的 内层是用于将屏障层粘结到外层的粘合层。另选的是，可以使用添加剂 将内屏障层粘结到外层，从而通过消除粘合层的需要而减少了层数。
在所述管任一端部的密封可以是在任一端部的完全密封、在一个端 部的完全密封而在另一端部的局部密封、或者在任一端部都是局部密封。
密封所述管的开口端部的方法包括但决不限于
由于将所述管夹持在模具与支撑件之间的压配合而形成密封，所述 压配合是由于所述支撑件延伸穿过所述管的全长或向外延伸超过所述管 的端部而形成的；
通过在所述模具和所述管之间形成的可变形密封结构，该可变形密
封结构是由于支撑件延伸经过所述管的全长或向外延伸超过所述管的端 部而引起的；
通过在所述模具与所述支撑件之间使所述管局部变形成密封构造， 该密封结构是由于支撑件延伸经过所述管的全长或向外延伸超过所述管
的端部而引起的；
通过模具将所述管的一个端部箍縮，这种箍縮是由于支撑件大致延
伸经过所述管的全长而引起的；或者 通过上述各种情形的组合。
优选的管密封方法是通过在夹具和模具之间夹持管的第一开口端部 和第二开口端部。
所述成型产品或多个成型产品可以
无需修整第一开口端部或者第二开口端部即可形成；或者
需要在第一开口端部和/或第二开口端部使所述管的密封与成型产 品或多个成型产品之间分离。
所述分离可以通过修整或其它任何其它适当形式的分离。如果需要 进行修整，则在成型产品的第一开口端部和第二开口端部(或产品之间) 的切割作用可以是通过任何公知的切割方法进行的包括但决不限于如下 的作用
剪切作用；
切除作用；
刀切作用；
可流动材料的高速射流； 激光切割；或 上述情形的组合。
所述管可以在成型后具有切割区域标记特征，该切割区域标记特征 指示使用者应在何处使用切割装置或类似装置将成型产品转变成另 种 形式。该切割区域标记可以由凸起或凹入的切割区域特征来刻划出。这 种标记还可以用于指示应在何处将密封与成型产品分离，或者应在何处 将一个管中的多个产品分离。
当要用具有第一开口端部和第二开口端部的单个管形成多个产品
时，在所述管的第一开口端部和第二开口端部之间可能有两个以上的局 部或完全密封点。
所述方法可以包括提供多个支撑件；在每个支撑件上支撑管；以 及用各个管同时形成至少一个具有第一开口端部和第二开口端部的成型 产品。所述方法可以包括用各个管形成多个均具有第一开口端部和第二 开口端部的成型产品。
所述多个支撑件可以形成整体梳子结构。该整体梳子结构可以包括 用于将整体气流通道互连的歧管。各个大致实心且大致刚性的夹具可以 具有各自的阻尼元件、整体阻尼元件、或两者的组合，以阻尼或防止不 必要的夹具运动。歧管有助于在通过大致实心且大致刚性的夹具施加热 时保持潜热。
所述或各个成型产品沿其长度的至少一部分具有多个截面形状或几 何形式。
所述或各个成型产品沿其长度的至少一部分可具有压印。该压印可 以在所述产品的表面上凸出和/或在产品的表面下凹进。
所述或各个成型产品沿其长度的至少一部分具有一个或多个扩大部分。
所述或各个成型产品的至少一部分由于具有在成形步骤期间形成的 周向凹槽而具有柔性。
在一个实施方式中，所述成型产品能够在储存和运输期间减少长度。 由于所述产品的一个或多个部分整体地叠縮到所述产品的至少一个其它 部分内而使长度减少。
所述产品可包括一个或多个用于进一步减少产品长度的开槽部分， 以便提供柔性增大的区域。
所述成型产品可以是具有一个或多个三维轮廓特征的饮用吸管。所
述饮用吸管的壁厚在大约O.l毫米和大约0.5毫米之间。优选的是，所述 饮用吸管的壁厚在大约0.1毫米和大约0.3毫米之间。
所述方法可以包括作为后成形步骤而封闭所述或各个成型产品的开
口端部中的一个或两个。所述成型产品可以为用于容纳液体的瓶子。所 述瓶子可具有可调高度，并且优选能够在不存在任何外力的情况下保持 高度减少的构造。所述成型产品可以是具有整体热屏障和冷凝屏障的用 于容纳液体的杯子。所述成型产品可以是用于存储物质的管。
对于非饮用吸管的应用，例如瓶子、管和杯子，所述产品的壁厚可
以是大约0.35毫米以上。
用来软化所述管的由夹具界定的部分的热源可以-
位于所述管的外部； 位于所述管的内部；或 位于所述管的内部和外部的组合。 优选的位置是位于所述管的内部和外部的组合。 当在管的外部施加热时，可以使用许多公知的加热处理，包括但决 不限于-
热空气、其他气体或液体；
辐射热；
红外线加热；
模具加热；或者
上述各种情形的任意组合。
当向管的内部施加热时，可以使用许多公知的加热处理，包括但决 不限于
贯穿经过所述支撑件的热空气、其他气体或液体，； 支撑件的预加热；
支撑件内部的备用流体，该流体通过对流将热从支撑件外部传递到 支撑件内部，然后支撑件将热量传送到管； 作为支撑件的整体部分的加热元件；或 上述各种情形的任意组合。
当通过所述支撑件吹送热空气或气体时，所述大致实心且大致刚性 的支撑件的大致实心的性质可以用于保持潜热，从而有助于在成形处理 期间保持所述管的温度大致恒定。
当在加热处理期间通过所述支撑件吹送热空气或气体时，可能需要 用于热空气或气体的出口通道和入口通道。可以采用所述整体流动通道 作为用于热空气或气流的入口通道或出口通道，但是，也可以设置第二 入口或出口通道。
因此，当将支撑件和加热管装入模具中时施加压力变化之前，第二 入口或出口通道可能需要单独的密封结构。这种附加密封结构可以由于 如下情况而产生
所述支撑件和所述模具之间的直接接触；
与所述支撑件形成密封接触的附加密封设备，从而密封第二入口或 出口通道；或者
上述各种情形的组合。
可以在单个模具或多个模具中同时成型一个或多个管。 热成形之后，所述一个或多个成型产品可通过本领域技术人员公知 的任何方法包装或零售包装。由于成型产品的三维性质，在将多个成型 产品放入包装或零售包装之前，可以通过带子或条带将所述多个成型产 品包扎在一起。
之后可以通过各种方法，包括但决不限于这些方法，在成型产品或 多个成型产品上贴标签
在成型产品上直接进行激光印刷； 在成型产品上直接进行任何油墨印刷处理； 通过附上单个标签；或 上述各种情形的任意组合。
可以在成型产品仍然位于支撑件上或从支撑件上移除之后再贴标签。
如果在成型产品或多个成型产品保持在支撑件上时就进行外部印刷 处理，则支撑件的整体流动通道可以用来至少部分膨胀成型产品或多个 成型产品以作为印刷处理的一个辅助。
管的成型方法可以在一系列简单的步骤中完成，从而所述方法可以 很容易集成到连续运动或转位运动机器中。优选的是，所述运动是连续
和转位运动的组合。
优选的方法包括
将具有第一开口端部和第二开口端部的管装载到具有一个或多个整
体流动通道的大致刚性的支撑件上，从而使得具有第一和第二开口端部 的管完全向下通过支撑件，直到管的第一开口端部相对于支撑件的基部 完全接合，并且大致刚性的夹具的自由端从管的第二开口端部自由伸出；
在管支撑安装于支撑件上时，施加外部和/或内部热量以软化管。
围绕支撑件和加热软化管关闭模具，从而使得管的两个开口端部除 了整体流动通道外至少部分密封。该步骤由于模具型腔与管的加热软化 部分之间的接触而也会使管发生必要的向内变形；
向管的加热软化部分施加压力，从而使管产生任意期望的向外变形；
停止压力的施加并移除模具；
从支撑件上移除所述成型产品或多个成型产品；和 如果需要，修整或单独分离成型产品或多个成型产品的第一开口端 部和/或第二开口端部。
可能需要简单的脱模技术将成型产品或多个产品从支撑件移除。 另一优选方法包括
将具有第一开口端部和第二开口端部的管装载到具有一个或多个整
体流动通道的第一支撑部件上，从而使得具有第一开口端部和第二开口 端部的管完全向下通过第一支撑部件的小直径部分，直到管的第一开口 端部完全接合在第一支撑部件的大直径部分上，并且第一支撑部件的小 直径部分的自由端从管的第二开口端部自由伸出；
将第二支撑部件接合在第一支撑部件的小直径部分上，在该小直径 部分处，第二支撑部件从所述管的第二端部自由伸出，然后使第二支撑 部件沿着所述第一支撑部件的小直径部分滑动地运动，直到所述第二支 撑部件与所述管的第二端部完全接合。
施加外部和/或内部热量以软化所述管的由所述两个支撑部件界定 的部分；
围绕所述两个支撑部件和加热软化的管关闭所述模具，从而使得管
的两个开口端部除了整体流动通道外被大致密封。该步骤由于模具型腔 与管的加热软化部分之间的接触而使所述管发生任何必要的向内变形；
在模具关闭期间，当转位运动已使夹具组件发生横向运动的情况下， 第二支撑部件以及第一支撑部件的一部分可以与模具表面首先进行接 触，从而在模具完全关闭之前稳定这种横向夹具运动；
向管的加热软化部分施加压力，从而使具有第一开口端部和第二开
口端部的管发生任意期望的向外变形； 停止施加压力并移除模具；
顺序关闭成型管周围的一个或多个模子、棒或导向件，同时在沿着 第一支撑部件的小直径部分上向下或向上滑动运动的第二支撑部件上向 下推动或向上拉动，从而使成型管沿纵向变形；
将第二支撑部件从其与成型管的第二端部的接合及其与第一支撑部 件的滑动接合中移除；
从第一支撑部件中移除具有第一开口端部和第二开口端部的成型产 品或多个成型产品；和
如果需要，修整或单独地分离具有第一开口端部和第二开口端部的 成型产品或多个成型产品的第一开口端部和/或第二开口端部。
可能需要简单的脱模技术将第二支撑部件从成型产品或多个成型产 品移除，以及将成型产品或多个成型产品从第一支撑部件移除。
在上述方法中，通过自动转位机器，可以平行供给和处理多个具有 第一开口端部和第二开口端部的管，从而可以获得相当高的生产率。
优选的方法使所述管的加热软化部分变形成与模具的型腔或多个型
腔构造一致，从而生产出均都具有第一开口端部和第二开口端部的成型
产品或多个成型产品。
均具有第一开口端部和第二开口端部的一个成型产品或多个成型产
品都可以在单个夹具上用具有第一开口端部和第二开口端部的单个管形 成。这种具有第一开口端部和第二开口端部的成型产品可以包括但决不 限于
个人饮用吸管，沿着该饮用吸管纵向或周向地压印或集成有公司标
识、名称或标语、卡通人物、来自电影或电视连续剧的事物、任何有生 命的或无生命的物体、果实、植物或蔬菜形状、昆虫、鸟、动物或人形、 关于宗教假期的信息、婚礼、生日等等，任何在家中、工作中、闲暇时 或运动领域中的任何已知形状、陆地、海洋或空中的任何交通工具、工 艺品领域中的任何物体；
随后可以用作游戏、玩具、装饰物、装饰品等等的饮用吸管或饮用 吸管的子部件，它们能够从自身切下多件或者自身能够切成小件，由此 这些小件的一些或全部可在游戏中使用，或可以作为玩具、装饰物、装
饰品等等；
饮用吸管或饮用吸管的子部件，它们之后可以附接于其它对象或物
体，旋入其它对象或物体中，或将其它对象或物体旋入它们中；
具有多个截面的饮用吸管；例如在各端部为圆形截面，而在中央部 分结合正方形、三角形或星形截面、或者所期望的任何其它几何形式的 截面；
沿其长度具有一个或多个明显的大直径截面的饮用吸管；用于美学
或娱乐价值，或者用于整体饮料搅拌器目的的任何截面或几何形式； 具有柔性部分的任何上述饮用吸管的选择；
具有明显的延伸凹槽部分的饮用吸管；以使运输期间饮用吸管的长 度最小或纯粹出于美学或娱乐价值；
可以整体叠縮的饮用吸管；以使运输期间饮用吸管的长度最小或纯 粹出于美学或娱乐价值；
任何形式的管，例如口腔护理、化妆品、药品、家用轻便产品或汽 车产品；
任何形式的瓶子、烧杯、杯子、缸子或壶； 任何形式的叠縮、伸縮或塌縮的瓶子；
在与热饮一起使用时适合于热防护或在与冷饮一起使用时适合于抑 制冷凝作用的任何形式的杯子；
任意形式的器具或器具的子部件； 任意形式的玩具或玩具的子部件；
在框架结构中使用的任意形式的结构元件，例如模型飞机、模型桥 梁、模型塔架、模型吊车等等的框架；
轮廓、外形或形状的任意组合，其中，开口端部中的一个略大于另 一个开口端部，使得成型产品能够以一个开口端部与另 一个开口端部接
合从而形成任意形状或形式的连续环路的角度弯曲；
对于本领域技术人员显而易见的任何其它形式；或
上述各种情形的任意组合。
具有第一开口端部和第二开口端部的成型产品之后可以通过任何公
知的生产后处理供给，这些生产后处理包括但决不限于
在最终包装或零售包装之前的预包装、预绑扎或预捆扎； 以任何形式的零售包装清点并零售包装；
凸版印刷，或者通过贴附标签、丝网印刷，或任何将墨水直接转印 在具有第一开口端部和第二开口端部的成型产品上的数字印刷方法；
出于运输或保健目的而进行单件包装； 出于运输或保健目的而进行多件包装；
出于零售目的而附接的附加物件，包括任何形式的预印刷标签； 为形成最终组合产品而增设附加子部件；
密封或关闭成型产品中的至少一个幵口端部，以便完成需要单个开 口端部的产品，例如瓶子、杯子、烧杯、缸子和壶等等，或者在不需要 开口端部时密封两个开口端部。
根据本发明的第二方面，提供了通过上述第一方面所述的任一方法 形成的成型产品。
根据本发明的第三方面，提供了一种对管进行成型以形成至少一个 具有第一开口端部和第二幵口端部的成型产品的设备，该设备包括支 撑件，该支撑件适于沿着所述管的对应于将要形成产品(多个产品)的 至少大部分长度支撑所述管；至少一个热源，该热源设置成在对应于将 要形成产品(多个产品)的区域(多个区域)内加热软化所述管的至少 一部分，以提供所述管的一个或多个加热软化部份； 一个或多个用于容 纳所述管的至少所述加热软化部分的成形模具；和一个或多个压力源，
所述压力源被构造成向所述管的对应于将要形成产品(多个产品)的区 域(多个区域)施加流体压力变化，以形成至少一个具有第一开口端部、 第二开口端部和预定形状的成型产品，所述预定形状具有一个或多个三 维轮廓特征。
所述设备可适于用支撑件上的管形成多个成型产品。 所述支撑件可适于大致延伸将要形成的一个产品(多个产品)的长度。
所述支撑件可适于延伸超过将要形成的产品(多个产品)的全部长 度。优选的是，所述支撑件适于延伸超过管的全部长度。
所述设备可适于至少部分密封所述管的位于所述支撑件和模具之间 的端部。
所述压力源可以构造成在成形模具中向所述管的加热软化部分的外 部周围施加流体压力变化。
所述设备可包括至少部分密封所述管的第一和第二开口端部中的至 少一个的结构，其中，所述压力源适于在成形模具中向所述管的加热软 化部分的内部施加流体压力变化，以使所述管的加热软化部分变形。
所述支撑件可以是大致刚性的。另外，所述支撑件可以是大致实心的。
所述支撑件优选在所述管的加热状态时保持所述管的纵向轴线大致 笔直。
所述支撑件可以包括与流动通道连通的一个或多个孔，通过这些孔 可以能够将流体输送到所述管的内部，以增加所述管的加热软化部分的 内部的压力。
所述模具可以包括一个或多个通道，通过这些通道能够吸取流体， 以降低所述管的加热软化部分的外部周围的压力。
所述设备还可被构造成使加热软化部分的一部分由于与模具接触而 向内变形。
所述设备还可以被构造成使所述管纵向变形。
在一个实施方式中，所述支撑件包括第一和第二支撑部件，且第一
支撑部件设置成大致密封所述管的第一开口端部的内部、所述管的第一 开口端部的外部、或者所述管的第一开口端部的内部与外部的组合。所 述第一支撑部件可具有被布置成用于抵靠所述管的第一开口端部的台 肩。
所述第一支撑部件可具有被布置成装配在所述管的第一开口端部的 内表面内并与该内表面接合的部分。在一个实施方式中，所述第一支撑 部件具有这样的部分，该部分的宽度小于或等于所述管的最小内部变形 宽度，但该部分长到足以在所述管的第一开口端部抵靠所述第一支撑部 件的台肩时从所述管的第二开口端部无约束地延伸。所述第一支撑部件 可包括位于被布置成装配在所述管的第一开口端部内的部分与宽度小于 或等于所述管的最小内部变形宽度的部分之间的锥形部分，以便于与所 述管的第一开口端部接合。
所述第一支撑部件可具有便于与所述第二支撑部件接合的成形端部。
所述第二支撑部件可以被布置成大致密封所述管的第二开口端部的 内部、所述管的第二开口端部的外部、或者所述管的第二开口端部的内 部与外部的组合。在一个实施方式中，所述第一支撑部件具有这样的部 分，该部分的宽度小于或等于所述管的最小内部变形宽度，该部分长到 足以在所述管的第一开口端部抵靠所述第一支撑部件的台肩时从所述管 的第二开口端部无约束地延伸，并且其中所述第二支撑部件具有被构造 成与所述第一支撑部件的所述部分滑动接合的中心孔。所述第二支撑部 件可具有便于与所述管的第二开口端部接合的锥形部分。
所述第二支撑部件可具有被布置成装配在所述管的第二开口端部的 内表面内并与该内表面接合的部分。
所述第二支撑部件可具有被布置成抵靠所述管的第二开口端部的台肩。
所述第一和第二支撑部件中的一个或两个上可具有至少部分沿其周 边延伸的外部凹坑，以增强所述夹具和管的各个端部之间的密封。
所述第一和第二支撑部件可以设置成与所述管接合，以在所述管的
内部形成内腔，并且形成所述管的至少一个由第一和第二支撑部件界定 的自由壁部分。所述热源可以构造成加热软化所述自由壁部分。
在一个实施方式中，所述模具被布置成围绕所述管和第一及第二支
撑部件密闭，以密封除了贯穿所述支撑部件中的一个或多个的流动通道
之外的内腔。
所述内腔可以通过将所述管的第一和第二开口管部夹持在所述模具 与第一及第二支撑部件之间而被完全密封。另选的是，所述内腔可以通 过模具上的单独密封结构而被完全密封，其中，所述模具在所述第一和
第二支撑部件附近与管的第一和第二开口端部相接触。作为另一个可选 方案，所述内腔可以通过所述管的第一和第二开口端部变形到第一和第 二支撑部件中的周向凹坑内而被完全密封。
所述设备可以被构造成沿着所述或各个管的长度的至少一部分成型 多个截面形状或几何形式。
所述设备可包括一个或多个导向件，所述导向件适于支撑所述管的 外表面，以在所述管的纵向变形期间保持所述管大致笔直以形成附加的 轮廓特征。在一个实施方式中，所述设备具有被布置成至少部分密封所 述管的第一端部的第一支撑部件和被布置成至少部分密封所述管的第二 端部的第二支撑部件，其中至少一个支撑部件具有宽度小于或等于所述 管的最小内部变形宽度而长度足以使其延伸穿过所述管的部分，并且其 中该部分用作在所述纵向变形过程中使所述管保持大致笔直的内部导向 件。所述导向件例如可以包括一个或多个模子或棒。
在进一步变形处理期间，所述支撑件可以用作进一步变形的导向件。 即，在纵向变形期间所述管可以保持在所述支撑件上。
所述纵向变形可以通过使所述第一支撑部件相对于所述第二支撑部 件运动来进行，以使所述管的长度变形膨胀或变形压縮，从而形成至少 一个变形产品。
所述支撑件可以被加热以在施加压力变化时使所述管保持高温。 所述设备可以包括多个支撑件，每个支撑件都适于支撑相应的管。 所述设备可适于用各个管同时形成至少一个具有第一开口端部和第二开 口端部的成型产品。所述设备可适于用各个管同时形成多个成型产品。
在优选实施方式的设备及其用途中，所述管具有第一开口端部和第 二开口端部，大致刚性且大致实心的支撑件为单件结构，并且其形状和 截面能使所述管至少在所述管的第一开口端部和第二开口端部区域中向 外打开而与所述支撑件的截面紧贴地一致，所述支撑件大致延伸通过具 有第一开口端部和第二开口端部的所述管的全长，所述支撑件具有整体 流动通道，所述模具将所述管密封地接合在所述模具和支撑件之间，从 而除了整体流动通道之外，至少部分地将所述管的第一开口端部和第二 开口端部密封地封闭。
当施加热以加热软化具有第一开口端部和第二开口端部的所述管的 由支撑件界定的部分并且所述模具关闭以密封地封闭被加热软化的管 时，被加热软化的管可以在模具与加热软化管接触位置处通过模具而向 内变形，并且由于所述整体流动通道增加被加热软化的管内的内压和/或 通过降低与被加热软化的管相邻的模具内的外部压力而向外变形，直到 被加热软化的管与所述模具型腔的构造一致。
利用该优选设备，就可以使所述管形成为具有第一开口端部和第二 开口端部的成型产品或均都具有第一开口端部和第二开口端部的多个成 型产品。可能需要通过切割或任何合适的处理从由所述管形成的产品的 端部分离所述管的至少部分地被密封的第一端部和第二端部。
在另选的优选实施方式的设备及其用途中，所述管具有第一开口端 部和第二开口端部，所述第一支撑部件大致实心且大致刚性，其直径的 大小使其紧贴地装配到所述管的第一开口端部内，并且以该相同直径在 所述管内部延伸一定距离，在该一定距离处所述第一支撑部件向下过渡 成第二小直径，从而使该第一支撑部件不再与所述管的内表面接触，并 且在该小直径处，所述第一支撑部件延伸穿过所述管的全长并且从所述 管的第二开口端部自由伸出，沿着该小直径的长度设有作为整体流动通 道的凹入纵向凹槽，大致实心且大致刚性的第二支撑部件的直径大小使 其紧贴地装配到所述管的第二开口端部内，且第二夹具也具有中心孔， 从而其与所述第一支撑部件的伸出的自由端部滑动地接合， 一直到所述
第二支撑部件在所述管的第二开口端部的内部延伸一定距离的位置处， 所述第二支撑部件也能与模具表面产生交互作用，以便阻尼由于任何运 动引起的任何横向夹具运动，在所述管的边界外与所述第一支撑部件和 所述第二支撑部件接合的模具也在所述管的与所述两个支撑部件紧贴地 接触的部分处与所述管接合，从而使所述管密封地接合在所述模具和所 述两个支撑部件之间，使得除了所述整体流动通道之外，管的第一和第 二开口端部至少被部分密封。
当施加热以软化具有第一开口端部和第二开口端部的管的被所述两 个支撑部件界定的部分并且关闭所述模具以密封地封闭被加热软化的管 时，被加热软化的管可以在模具与被加热软化的管接触位置处通过该模 具向内变形，并且由于通过所述整体流动通道增加被加热软化的管的内 部的内部压力和/或通过降低与被加热软化的管相邻的模具内的外部压力 而向外变形，直到加热软化管与型腔的构造一致。
在移除模具时，所述第二支撑部件此时可以沿着第一夹具的小直径 部分向上或向下接合地滑动，以使成型管进一步变形。当成型管被纵向 变形时可以使用模子或导向件以确保成型管在变形期间保持大致笔直。 可以将第一支撑部件的第二小直径部分设计成进一步协助在成型管内部 对任何纵向变形的引导。可以使用一组或多组模子或导向件来使成型管 在一个或多个阶段纵向变形。所述第二支撑部件还可以具有整体流动通 道。
使用所述优选设备，可以使具有第一开口端部和第二开口端部的管 形成为具有第一开口端部和第二开口端部的成型产品或具有第一开口端 部和第二开口端部的多个成型产品。
所述第一支撑部件可改为用于在所述管的第一开口端部中形成流动 通道，接合地附接于所述第一夹具的小直径部分处的第二支撑部件可改 为在所述管的第二开口端部处形成密封，或者另外的是，两个支撑部件 都可以用作使管变形的内部压力的入口和出口点。
第三方面的设备可具有关于上述第一方面所述的任意一个或多个特征。根据本发明的第四方面，提供了一种具有大致管状主体的饮用吸管， 该饮用吸管包括这样的部分，该部分能够至少部分地叠縮到大致管状主 体的另一整体部分内，以减少所述饮用吸管的整体长度，而无需压縮能 够至少部分地叠縮到所述整体部分内的部分并且无需使该整体部分膨 胀。
在一个实施方式中，所述大致管状主体包括第一扩大部分、第二 过渡部分和具有小于第一扩大部分的宽度的第三部分，其中，第二过渡 部分构造成能够被倒置而至少部分地叠縮到所述第一扩大部分中，以减 少饮用吸管的总体长度，并且其中在第二过渡部分和第三小直径部分之 间设有过渡壁。所述第一扩大部分可以开槽，以提供柔性增大的区域， 并且能够进一步减少饮用吸管的总体长度。
所述第二过渡部分可以是锥形的。
所述过渡壁的倒置可以用于在进一步纵向变形时引起所述过渡部分 的倒置。
在进行纵向变形时，所述第三部分被推入所述第一扩大部分的内部， 从而使所述过渡部分反转，由此通过整体叠縮作用明显减少饮用吸管的 长度。
在一个实施方式中，通过拉动整体地叠縮的饮用吸管的两端，将所 述倒置的过渡部分恢复到原始形态，从而使饮用吸管回复到其原始长度。
根据本发明的第五方面，提供了具有一个或多个三维轮廓特征的饮 用吸管，其壁厚在大约0.1毫米和大约0.5毫米之间。
优选的是，所述壁厚在大约0.1毫米和大约0.3毫米之间。
所述饮用吸管可以包括一个或多个柔性增大的区域。 根据本发明的第六方面，提供了一种杯子，该杯子具有第一部分、 第二部分和位于第一和第二部分之间并与这两个部分整体形成的过渡区
域，其中，所述第二部分能够从大致位于所述第一部分外部的位置倒置 到大致位于所述第一部分内部的位置处，从而使得所述第二部分形成所 述杯子的内层，而第一部分形成所述杯子的外层。
所述第二部分在倒置之后可以与所述第一部分至少部分地间隔开。
所述第一和第二部分中的一个或两个可具有至少一个肋，所述肋适 于在倒置后使第一部分和第二部分保持部分间隔开的构造。所述肋条有 利地位于所述第一部分中。
所述第一部分和第二部分中的一个或两个可以形成有一个或多个 孔，其中所述孔作为后成形处理而被封闭。
根据本发明的第七方面，提供了一种瓶子，所述瓶子具有基部、颈 部和主体，其中，所述主体具有一个或多个轮廓特征，这些特征使得所
述主体的高度能够减少到用于运输或存储目的的高度减少构造，并且其 中所述瓶子能够在不存在任何外力时保持所述高度减少构造。
所述主体可以包括伸縮特征，所述伸縮特征使得所述主体的高度能 够减少，并且使所述主体能够通过将所述瓶子的基部从所述颈部拉开而 扩展回全部高度。所述主体可以包括多个大直径环形壁部分和位于大直 径部分之间的多个小直径环形壁部分，并且其中所述小直径环形壁部分 的尺寸大小构造成在所述瓶子的高度减少时装配在大直径环形壁部分的 内部。
所述基部适于被推入所述主体的另一部分内，因此所述瓶子能够直 立在所述主体的另一部分上。
所述瓶子上可以形成有至少一个孔，所述孔作为后成形处理而被封闭。
对于本发明所属领域的技术人员，在不脱离所附权利要求限定的本 发明的范围的情况下，能够想到本发明许多结构变化和各种不同的实施 方式及应用。这里的公开及说明仅出于示例性目的，在任何意义上都不 是用来限制本发明。从如下以实施例方式给出的描述中将更清楚本发明 的其他方面，这些方面是从其所有新颖方面考虑的。


本发明的实施例从如下参照附图以实施例方式给出的描述中将变得 清楚，在附图中
图1示出了两个典型的现有技术饮用吸管的立体图2示出了根据第一优选管实施方式的具有第一开口端部和第二开 口端部的大致圆形的管的立体图3示出了根据第二优选管实施方式的具有第一开口端部和第二开 口端部的大致扁平的管的立体图4示出了在第一和第二优选夹具实施方式中的大致刚性的单件夹 具的立体图5示出了大致刚性的夹具的立体图以及第一优选实施方式的管成
型设备的具有第一开口端部和第二开口端部的管的局部立体图，所述夹
具包括整体流动通道；
图6示出了紧密贴合地接合的图5的大致刚性的夹具和具有第一开
口端部和第二开口端部的管的立体图7示出了图6的大致刚性的夹具和具有第一开口端部和第二开口 端部的管的立体剖视图，其中，正在通过第一优选实施方式的管成型设 备的加热元件加热，以至少部分地沿长度方向加热软化具有第一开口端
部和第二开口端部的管；
图8示出了图7的将要装在模型中的大致刚性的夹具和被加热软化 的具有第一开口端部和第二开口端部的管的立体图9示出了图8中的密封装在第一优选实施方式的管成型设备的模 型(该模具具有成型型腔)中的被加热软化的具有第一开口端部和第二 开口端部的管和大致刚性的夹具的立体剖视图，并且还示出了施加压力 源以使被加热软化的具有第一开口端部和第二开口端部的管与型腔相 符；
图IO示出了图9的大致刚性的夹具和模具的立体图，该夹具和模具 被打开以释放具有第一开口端部和第二开口端部的成型产品的立体图11示出了根据本发明第一优选实施方式的从模具和大致刚性的夹 具移除的具有第一开口端部和第二开口端部的成型产品的立体图，该成 型产品呈成型饮用吸管的形式；
图12示出了根据本发明第二优选实施方式的成型饮用吸管的立体 图，该饮用吸管沿其长度具有几何截面和凹槽的多重组合；
图13示出了根据本发明第三优选实施方式的成型饮用吸管的立体 图，该引用吸管沿其长度具有直径明显增大的成形部分；
图14示出了根据本发明第四优选实施方式的成型饮用吸管的立体 图，该饮用吸管沿其长度向下具有大量周向凹槽；
图15示出了根据本发明第五优选实施方式的具有整体饮料搅拌器 的成型饮用吸管的立体图16示出了根据本发明第六优选实施方式的用单个管制成的多个 成型饮用吸管的立体图，每个成型饮用吸管都具有第一开口端部和第二 开口端部；
图17示出了根据本发明第七优选实施方式的两个紧接形成的管状 产品的立体图，每个产品都具有第一开口端部和第二开口端部；
图18示出了根据本发明第八优选实施方式的多个紧接形成的管状 产品的立体图，每个产品都具有第一开口端部和第二开口端部；
图19示出了根据本发明第九优选实施方式的多个紧接形成的瓶类 产品的立体图，每个产品都具有第一开口端部和第二开口端部；
图20示出了根据本发明第十优选实施方式的具有第一开口端部和 第二开口端部的器具的成型把手的立体图21示出了与图20所示的本发明第十优选实施方式相同的完成器 具的立体图22示出了第二优选实施方式的管成型设备的第一夹具的立体图 以及具有第一开口端部和第二开口端部的管的局部立体图，该第一夹具 包括整体流动通道；
图23示出了第二优选实施方式的管成型设备的第二夹具的立体剖
视图24a示出了接合在图22的第一夹具上的管的立体剖视图，图24b 示出了 AA向的细节；
图25a示出了图23的接合在图24a的管和第一夹具上的第二夹具的 立体剖视图，图25b示出了BB向的细节；
图26a示出了图25a的管、第一夹具和第二夹具的立体剖视图，其
中，通过第二优选实施方式的管成型设备的加热元件加热以加热软化由 两个夹具约束的管的部分；图26b示出了CC向的细节；
图27a示出了图26a的被密封地装在第二优选实施方式的管成型设 备的模具(该模具包括成型空腔)中的被加热软化的管、第一夹具和第 二夹具的立体剖视图，并且还示出了被加热软化的管的向内变形；图27b 示出了DD向的细节；
图28a示出了图27a的加热软化管、第一夹具和第二夹具以及具有 压力源通道的模具的立体剖视图，图28b示出了EE向的细节；
图29a示出了图27a和28a的加热软化管通过施加在模具上的压力 源与型腔的构造保持径向一致的立体剖视图，并且图29b示出了 FF向的 细节；
图30a示出了图29a的径向变形管的立体剖视图，模具被移除但管 仍然与第一和第二夹具接合，图30b示出了GG向的细节；
图31示出了图30的仍然与第一和第二夹具接合的径向变形管的立 体剖视图，其中第二优选实施方式的管成型设备的外部导向件与相对于 第一夹具运动的第二夹具协同使用，以使该径向变形的管纵向变形，从 而保证在该进一步变形期间径向变形管保持大致笔直；
图32a示出了图31的呈成型饮用吸管形式的径向变形管以及纵向变 形的凹槽的立体图，图32b的上部示出了 HH向的细节，图32b的下部 示出了 JJ向的细节；
图33a示出了根据本发明第十一优选实施方式的具有第一开口端部 和第二开口端部的整个成型饮用吸管的立体图，该饮用吸管已从第一和 第二夹具及导向件移除，图33b示出了KK向的细节；
图34示出了根据本发明第十二优选实施方式的具有第一开口端部 和第二开口端部的成型饮用吸管的立体图，该吸管沿其长度具有周向和 纵向的轮廓和凹槽的组合；
图35a示出了图34中所示的具有第一开口端部和第二开口端部的成 型饮用吸管的立体图，其中，已经使周向凹槽纵向变形以减少成型饮用 吸管的长度，图35b以剖视图示出了LL向的细节；
图36a示出了图34和35a中所示的具有第一开口端部和第二开口端 部的成型饮用吸管的立体图，其中，纵向变形已经被倒置成倾斜壁部分, 图36b以剖视图示出了 MM向的细节；
图37a示出了图34、 35和36中所描示的具有第一开口端部和第二 开口端部的成型饮用吸管的立体图，其中，周向和纵向轮廓的组合使得 成型饮用吸管在长度上被整体叠縮和压縮，图37b示出了其放大剖视图38示出了根据本发明第三优选的夹具实施方式的大致刚性的夹 具和管的立体剖视图39示出了根据本发明第四优选的夹具实施方式的梳子结构中的 多个大致刚性的夹具和管；
图40示出了根据本发明第五优选的夹具实施方式的梳子结构中的 多个大致刚性的夹具和管；
图41示出了根据本发明第六优选的夹具实施方式的梳子结构中的 多个大致刚性的夹具和管；
图42示出了根据本发明第七优选的夹具实施方式的梳子结构中的 多个大致刚性的夹具和管；
图43示出了根据本发明第八优选的夹具实施方式的大致刚性夹具 和成型饮用吸管的局部立体图44示出了从模具和大致刚性的夹具移除之后的根据本发明第十 三优选实施方式的具有第一开口端部和第二开口端部的成型产品的立体 图，该成型产品呈适合于叠縮、伸縮或塌縮以节省储存和运输空间的瓶 子的形式；
图45示出了图44的底部被倒置成凹入形式的具有第一开口端部和 第二开口端部的成型产品的立体图46示出了图44的在叠縮、伸縮或塌縮之后的具有第一开口端部 和第二开口端部的成型产品的立体图47示出了从模具和大致刚性的夹具移除之后的根据本发明第十 四优选实施方式具有第一开口端部和第二开口端部的成型产品的立体剖 视图，该成型产品呈适于热饮的单壁饮用杯的形式； 200680051330.7
说明书第34/57页
图48示出了从模具和大致刚性的夹具移除之后的根据本发明第十 五优选实施方式的具有第一开口端部和第二开口端部的成型产品的立体
剖视图，该成型产品呈适用于热饮和冷饮的双壁饮用杯子的形式；
图49示出了图48中所示的变形成其最终形状之后的具有第一开口
端部和第二开口端部的成型产品的立体剖视图50以成型积木式饮用吸管的形式示出了根据本发明第十六优选 实施方式的具有第一开口端部和第二开口端部的成型产品的立体图，所 述成型积木式饮用吸管之后可以用作积木套件的一部分，也可以切割成 更多的子部件式积木件；
图51示出了图50的被切割成积木套件的单独子部件的成型积木式 饮用吸管的立体图52示出了成型产品在处于其成型和延伸状态时的第一优选实施 方式的柔性部分轮廓的二维局部剖视图；以及
图53示出了图52的柔性部分轮廓的在完全伸縮曲和縮回状态时的 二维局部剖视图。
具体实施例方式
应理解，在该说明书中所用的术语"上"、"下"、"向下"、"向上" 等指的是附图中所示的方位。这些术语用于指明相对方位，但是不应认 为是其它限制。
从下面的描述将会清楚，优选实施方式的方法包括提供具有第一 开口端部和第二开口端部的管；将该管支撑在支撑件上，该支撑件沿着 所述管的对应于将要形成的产品的至少大部分长度支撑该管；加热所述 管的至少一部分以在对应于将要形成一个产品(多个产品)的区域(多 个区域)内形成管的至少一个加热软化部分；以及向所述管的对应于将 要形成的产品(多个产品)的区域(多个区域)施加流体压力变化，以 形成至少一个具有第一开口端部、第二开口端部和预定形状的成型产品， 该预定形状具有一个或多个三维轮廓特征。
从下面的描述将会清楚，优选实施方式的设备包括支撑件，该支
撑件适于沿着所述管的对应于将要形成产品(多个产品)的至少大部分 长度支撑所述管；至少一个热源，该热源布置成在对应于将要形成产品 的区域(多个区域)中将所述管的至少一部分加热软化，以提供所述管
的一个或多个的加热软化部分； 一个或多个用于接收所述管的至少所述 加热软化部分的成形模具；以及一个或多个压力源，该压力源构造成向 所述管的对应于将要形成产品(多个产品)的区域(多个区域)施加流 体压力变化，以形成至少一个具有第一开口端部、第二开口端部和预定 形状的成型产品，该预定形状具有一个或多个三维轮廓特征。
三维轮廓特征是作为笔直平行壁的管形状的变体的特征。举例来说， 它可以是这里所描述的任意特征。例如，它可以是产品的小尺寸部分与 产品的大尺寸部分之间的过渡区域，或者更加复杂的形状。
参照图1，示出了可用在优选实施方式的方法和设备中的两个现有 技术的饮用吸管。为了在该优选实施方式的方法和设备中使用，饮用吸 管1和3可以是由任何适于热成形的材料制成并且具有任意长度、宽度、 截面、壁厚、颜色或颜色组合的饮用吸管。该饮用吸管可以是大致笔直 的饮用吸管1，或者可以具有沿其长度形成的周向凹槽2以产生柔性饮用 吸管3。该大致笔直的饮用吸管1和柔性饮用吸管3均具有第一开口端部 4和第二开口端部5。
参照图2，示出了三个均具有第一开口端部和第二开口端部的大致 圆形的管，所有管都适于使用优选实施方式的方法和设备来进行管形成。 第一个是大致圆形的单层薄壁管6。第二个是为圆形的单层厚壁管7。第 三个是大致圆形的多层厚壁管8，且具有至少一个内阻挡层9。也可以设 置附加的内粘合层以将阻挡层9粘结到圆形多层厚壁管8的外层。作为 粘合层的另选方案，可以在各层中使用添加剂以在层间产生粘结。所有 大致圆形的管都具有第一开口端部4和第二开口端部5。
参照图3，示出了三个均具有第一开口端部和第二开口端部的大致 扁平的管，所有管都适于使用优选实施方式的方法和设备来进行管形成。 第一个是大致扁平的单层薄壁管10。第二个是大致扁平的单层厚壁管11。 第三个是大致扁平的多层厚壁管12，且具有至少一个内阻挡层13。也可
以设置附加内粘合层，以将阻挡层13粘结到大致扁平的多层厚壁管12 的外层。作为粘合层的另选方案，可以在各层中使用添加剂以在层间产 生粘结。所有大致扁平的管都具有第一开口端部4和第二开口端部5 。
优选的成形方法和设备可以与任何具有第一开口端部和第二开口端 部的合适管一起使用。该管可以是但并不限于 任意截面形式/形状； 任意壁厚； 一个或多个叠置层； 任意长度；
任意颜色或颜色组合；
适合于热成形工艺的任意材料或材料的组合； 通过挤压处理形成；
通过挤压处理形成，之后在后处理中进一步弄扁平；或
由已经进行轧制成形及缝焊的大致扁平的膜形成。
尽管下面所提到的夹具或支撑件一般被描述为大致实心，但那是任 选的。然而，夹具或支撑件优选是大致刚性的。最优选的是，夹具或支 撑件均为大致实心和大致刚性的。
支撑件适当地具有固定宽度或直径。
参照图4，示出了两个替换的大致实心和大致刚性的夹具或支撑件。 第一个是大致平行侧面且大致实心的夹具15，该夹具具有整体流动通道 17。第二个是组合侧面大致实心且大致刚性的夹具16，该夹具具有多于 一个的组合轮廓部分18。组合侧面大致实心的夹具16也有整体流动通道 17。
大致实心且大致刚性的夹具的组合轮廓部分18可以用于许多用途， 包括但不限于
易于插入具有第一开口端部和第二开口端部的管；
延伸整体流动通道以便于流体沿着大致实心夹具的长度向上流动；
有助于提高机械硬度或强度；
有利于大致实心夹具、具有第一开口端部和第二开口端部的管以及
模具之间的密封；
以上所述情况的任意组合。
优选实施方式的大致实心且大致刚性的夹具可以是
单一或组合截面形式；
任意截面形式/形状，不管是圆形、正方形、长方形、卵形或任何其 他合适的形式/形状，以及能够形成为相同或任何替换截面形式的连续组
合截面；
任意横向、径向和纵向尺寸；禾口 适于该目的任意材料。
在一些实施方式中，可以使用其他夹具或支撑件。
图5到11示出了执行根据本发明优选实施方式的成型方法的第一优 选实施方式的管成型设备的部件。
参照图5，本发明第一优选实施方式的管成型设备具有大致实心且 大致刚性的夹具19或支撑件，夹具19或支撑件具有至少一个与一个或 多个整体流动通道连通的孔17。该图还示出了具有第一开口端部和第二 开口端部的管20的局部视图。
使用本发明第一个优选实施方式的管成型设备的第一步骤是将具有 第一开口端部和第二开口端部的管20向下21机械加载/压在夹具上。
如图所示的大致刚性且实心的夹具可以用任何替换的大致实心的夹 具形式(或大致笔直侧面形式或组合轮廓形式)代替。如图所示的具有 第一开口端部和第二开口端部的管可以具有任意壁厚、长度、颜色、层 数和截面形式(包括大致扁平形式，无论是成形为扁平形式还是由于后 处理而形成为大致扁平形式)，并且可以由任何适于热成形的材料制成。
在具有第一开口端部和第二开口端部的管20为大致扁平的情况下， 机械进料设备在将具有第一开口端部和第二开口端部的大致扁平的管20 安装在夹具上之前或由于将管20安装在夹具上而执行将管20打开的起 始步骤，从而使管20与夹具19紧密地贴合或接合。给定壁厚和相关材 料的弹性，则可容易地实现这种结构。另外，如果管由片材制成，则第 一步骤可以是通过折叠片材并将片材的自由边缘结合而形成大致扁平的 管。
参照图6，示出了管20紧密地贴合并完全支撑于大致实心的夹具。 管已经完全向下压入大致实心的夹具19上，从而管20紧密接合并完全
支撑于大致实心且大致刚性的夹具19。大致实心且大致刚性的夹具19延 伸通过管20的全长，并且其一端部23从管20突出地延伸。
大致实心且大致刚性的夹具19也可以延伸通过管20，从而
大致实心且大致刚性的夹具19延伸管20的长度，从而使大致实心 且大致刚性的夹具19没有任何部分从管20伸出；或者
大致实心且大致刚性的夹具19大致延伸在管20的全长，从而使得 大致实心且大致刚性的夹具19没有任何部分从管20伸出。
关键是夹具要沿管的对应于将要形成的产品(多个产品)的至少大 部分支撑管。更优选的是，夹具优选延伸超过将要形成的产品(多个产 品)的全部长度。
这种构造将在随后的任意加热阶段(特别是涉及冻结应力)期间， 使大致实心且大致刚性的夹具19能够完全支撑所述管的至少对应于将要 形成的产品(多个产品)的部分，并还为夹具19、管20和模具之间的密 封接合提供了基础。这将在加热状态时保持管的纵向轴线大致笔直。进 一步的好处在于，那将使管的位于不要求进行箍縮的区域中的箍縮部分 在模具关闭时的势能最小。
参照图7，以剖视图示出了完全支撑并接合于大致实心且大致刚性 的夹具19的管20暴露于热源24，热源24至少部分地沿着管20的长度 加热软化管20，同时确保由于挤压过程而在管20中产生的任何冻结应力 都不会导致任何明显的管变形。
示出的热源呈电线圈加热元件的形式，然而对于本领域技术人员来 说明显的是可以使用替代热源，包括但不限于
加热空气或气体源；
辐射热；或
加热隧道。
在所示出的实施方式中，热源24大致沿管20的长度延伸。应该理
解的是，这并不是必需的，也可以只沿将通过所述设备而成型的部分延 伸。还应理解的是，可以根据任意给定点处所需的成型程度而沿着管20 的长度在不同区域施加或多或少的热。
参照图8，示出了图7的大致实心且大致刚性的夹具19和加热软化
管20将要装在模具中。模具25具有型腔26，并且在向内方向沿着箭头 27机械运动以便装入大致实心且大致刚性的夹具19和加热软化管20。
参照图9，示出了大致实心且大致刚性的夹具19和加热软化管20 以及模具25密封地接合并施加有压力源。具有第一开口端部和第二开口 端部的管借以所示的密封而在两端被夹持(附图标记30)在大致实心的 夹具19与模具25之间。这种夹持(附图标记30)可以用来形成局部或 全部密封。
可以采用任何其他公知形式的局部或全部密封结构。也可以采用密 封方法的任意组合。
通过大致实心且大致刚性的夹具19的整体流动通道17施加压力源 28，以向管施加流体压力变化，从而使加热软化管20变形(附图标记29) 成与模具25的型腔26—致。压力源28可以
在加热软化管20内部施加增压；
在加热软化管20外部施加减压；或者
施加增压和减压的组合。
当压力28施加到加热软化管20时，加热软化管20变形成与型腔 29 —致。
参照图10，示出了模具25在图9的成形过程之后打开。在图9的 成形过程完成后，模具向外(附图标记31)机械运动，从而释放大致实 心且大致刚性的夹具19和具有第一开口端部和第二开口端部的成型管 32。
参照图11，以三维视图示出了利用本发明第一优选实施方式的管成 型设备制成的具有第一开口端部和第二开口端部的最终成型产品32，该 产品32示出为从与夹具或模具的安装或接合中移除的具有第一开口端部 和第二开口端部的成型饮用吸管。
在从夹具和模具移除具有第一开口端部和第二开口端部的成型饮用 吸管32时，先前所描述的至少局部密封管的第一开口端部和第二开口端
部的作用可能导致需要在附图标记33处进行修整，以移除由于至少局部
密封作用而变形的任何多余材料。
附图标记33处的材料修整量可以是
如果密封作用只局限于管的第一开口端部和/或第二开口端部，则修
整量少；
如果密封作用是由于模具将管的任意一端部夹紧封闭而形成的，则
修整量大；如果在形成成型产品时一端或两端都封闭，则将在密封和产 品之间进行修整。
图11的具有第一开口端部和第二开口端部的成型饮用吸管32被示 出为根据本发明第一个优选实施方式的适用于宣传目的的成型饮用吸管 32。成型饮用吸管32沿其侧面压印有字母34。压印字母34可以从表面 凸出或向表面凹入或者既从表面凸出又从表面凹入。为了提高柔性，成 型饮用吸管32还可以具有周向凹槽35。成型饮用吸管32可以具有
不具有周向凹槽35的压印字母34;
不具有压印字母34的周向凹槽35;或者
上述两种情况的任意组合。
压印字母34可以是任何形式的字母、数字、或几何符号，或任何其 他合适的形式。
可以修改所述设备和/或方法，以形成成型饮用吸管的任意组合或具 有其他轮廓的成型管的任意组合，下面将仅举例说明当中一些修改方案。
参照图12，示出了第二优选实施方式的成型饮用吸管36,其中成型 饮用吸管可以具有娱乐价值。成型饮用吸管36具有组合几何截面，包括 但不限于位于成型饮用吸管36的两个端部处的初始圆形截面37;方形 截面38;三角形截面39;和由于周向凹槽41而形成的柔性方形截面40。
成型饮用吸管36可以有或没有柔性截面，并且更加明显的是，事实 上可以产生任何可成形的轮廓或轮廓的组合，而且任何轮廓或几何形状 都可以具有周向凹槽以使一个部分或多个部分具有柔性。
参照图13，示出了第三优选实施方式的成型饮用吸管42，其中在成
型饮用吸管中加入较大的形状变化。成型饮用吸管42具有直径或宽度明 显增大的成形部分43。
直径或宽度明显增大的成形部分43可以是吹塑技术能力内的任何 所期望的形状或形式，并且可以沿着任意成型饮用吸管42的长度向下形 成一个或多个直径明显增大的成形部分43。形状上有很大变化的成型饮 用吸管42可以有或没有用于提高柔性的周向凹槽44。
参照图14，示出了第四优选实施方式的成型饮用吸管45，其中沿成 型饮用吸管45的长度向下可包括任意数量的轴向凹槽46。
在现有的吸管开槽方法中，十到十二个以上的凹槽会对加工速度产 生显著的不利影响，这是由于要求保持平直度。与现有的吸管开槽方法 不同，如该新方法中所教导的，凹槽的数量与加工速度无关。不管是一 个凹槽还是成型饮用吸管45从成型饮用吸管的一端到另一端具有多个凹 槽，加工时间都是一样的。
参照图15，示出了第五个优选实施方式的成型饮用吸管47，该吸管 包括整体饮料搅拌器部分48。具有整体饮料搅拌器48的成型饮用吸管 47可以有或没有柔性部分49。
参照图16，示出了从具有第一开口端部和第二开口端部的单个管53 形成多个成型产品，即饮用吸管50和51。在这里所描述的成形处理之后， 后处理将通过任何适当形式的切割处理在分离区52将成型饮用吸管50、 51分离开。根据夹具的稳定性，可以从具有第一开口端部和第二开口端 部的单个管生产出任意数量的成型饮用吸管或成型饮用吸管的组合。每 个产品都有第一开口端部和第二开口端部，但是应理解的是，在成型后 被分离之前， 一个产品的开口端部与另一个产品的开口端部连接。
除了成型饮用吸管之外，这里所描述的处理还可以将具有第一开口 端部和第二开口端部的管成形为许多其它产品或产品的子部件，下面仅 通过举例说明当中的一些方案。
参照图17，具有第一开口端部和第二开口端部的管54已经成形为 两个紧接的具有第一开口端部和第二开口端部的成型管状产品。产品55
将在后处理中通过任何适当形式的切割处理而在附图标记56处分离开。
所述每个具有第一开口端部和第二开口端部的成型管状产品55可以包括
但并不限于
口腔护理管； 化妆品管； 家用手工产品管； 汽车产品管；或 任何形式的药品管。
在这种形式中，管54的第一开口端部57和第二开口端部58已经成 形为相应成型管状产品55的螺纹颈部封闭部分。成型管状产品55的第 二开口端部将在附图标记56处通过分离后处理而被分离开。每个产品都 有第一开口端部和第二开口端部，但是应理解的是，在成型后被分离之 前， 一个产品的开口端部与另一个产品的开口端部连接。
第一开口端部57或者第二开口端部58可能需要修整，以移除至少 由于局部密封作用而变形的任何多余材料。
每个产品55的第二开口端部56都可以在后成形处理中被封闭或密封。
参照图18，具有第一开口端部和第二开口端部的管59已经成形为 多个成型管状产品59，每个都具有第一开口端部和第二开口端部。这两 组紧接着的成型管状产品54可以通过任何适当形式的切割处理在附图标 记60和60a处由于后处理而被分离开。
如先前在图17中所描述的，可以进行进一步的切割和修整。在所示 出的形式中，使用本优选实施方式的方法和设备在单个支撑件上从单个 管制造出四个产品。
参照图19，具有第一开口端部和第二开口端部的管61己经成形为 多个成型瓶状产品62，每个都具有第一开口端部和第二开口端部。多组 紧接着的成型瓶状产品62可以通过任何适当形式的切割处理在附图标记 63和66处由于后处理而被分离开。
和图17—样，具有第一开口端部和第二开口端部的成型管61的第 一开口端部64和第二开口端部65可能需要进行修整以移除由于至少局
部密封作用而变形的任何多余材料。
作为附加的后处理，每个成型瓶状产品62可以包括但并不限于 将其第二开口端部封闭，从而使其仅具有一个保持开口的端部；并
且减者
在仍然安装在大致实心且大致刚性的夹具上时，或者在从大致实心 且大致刚性的夹具上移除之后，在该产品上以任何形式印刷或贴标签。
参照图20，具有第一开口端部和第二开口端部的管己经成形为具有
第一开口端部68和第二开口端部69的成型器具把手。具有第一开口端 部68和第二开口端部69的成型器具把手66可以具有任意形式的横向、 径向或纵向压型70。具有第一开口端部和第二开口端部的成型器具把手 可以具有一个或多个作为成形和/或开口端部修整处理的一部分而形成的 夹子特征71。还示出了样品器具头72。该器具头将通过任何合适的处理 (例如注塑)而形成。
以与前面所述类似的方式，可以在单个支撑件中由具有第一开口端 部和第二开口端部的单个管形成多个成型器具把手67，每个都具有第一 开口端部和第二开口端部，
参照图21，示出了作为由器具头72与具有第一开口端部和第二开
口端部的成型管器具把手的组合件的完整的器具73。器具头72的一部分
优选构造成为接收在成型器具把手的开口端部中，并且可以通过所述夹
子特征而保持在适当的位置。
对于本领域技术人员来说显然的是，这种优选的设备和方法可用于 将具有第一开口端部和第二开口端部的管成形为组合产品的子部件，例
如在"发明内容"部分中所列的那些，并且包括 任意形式的器具；或 任意形式的玩具。
图22到32示出了执行根据本发明优选实施方式的成型方法的第二 优选实施方式的管成型设备的部件。
参照图22，本发明第二优选实施方式的管成型设备包括第一夹具部
件或支撑部件75。第一夹具部件75为大致实心且大致刚性的，并具有
限定台肩76的扩大部分，具有第一开口端部和第二开口端部的管20 (只 示出了一部分)的第一开口端部74在使用中紧靠该台肩；中径部分77，
其中直径滑动配合到具有第一开口端部和第二开口端部的管20内部；锥
形部分78，该锥形部分可以容易地插入具有第一开口端部和第二开口端 部的管20的第一开口端部74内；小直径部分79，其中直径小于或等于 具有第一开口端部和第二开口端部的管20的最小变形内径;导入部分80， 其用于与至少一个另外的配合部件和至少一个至少部分地从上端沿小直 径部分79的长度延伸的流动通道81进行最终接合。
参照图23，本发明第二优选实施方式的成型设备还包括大致实心且 大致刚性的第二夹具部件或支撑部件83。第二夹具部件83具有锥形部 分84，其可以容易地插入具有第一开口端部和第二开口端部的管20 (只 示出了一部分)的第二开口端部82;中径部分85，其中直径紧密配合到 具有第一开口端部和第二开口端部的管20的内部中；台肩86，具有第一 开口端部和第二开口端部的管20的第二开口端部82在使用中紧靠该台 肩86;和用于与另外的配合部件进行最终接合的中心孔87。
参照图24a和24b,以剖视图和局部放大细节图示出了图22的第一 夹具部件75与管20接合，其中管20已经被向下推过第一夹具部件75 的锥形部分78，从而使得管20的第一开口端部74牢固地抵靠台肩76并 且与第一夹具部件75的中径77紧密配合。第一夹具部件75的小直径部 分79在附图标记88处从管20的第二开口端部82无约束地延伸，如附 图标记88所示。
参照图25a和25b，以剖视图和局部放大细节图示出了图23的第二 夹具部件83与图24a的管20和第一夹具部件75接合。第二夹具部件83 的中心孔部分87已经与第一夹具部件75的小直径部分79滑动接合(附 图标记89)，并且第二夹具部件83已经被向下推过其锥形部分84，从而 使得管20的第二开口端部82经过锥形部分24并且牢固地抵靠台肩86 并与第二夹具部件83的中径85紧密配合。
现在管20内部产生了大致密闭的内部空腔90，除了经由流动通道
81进入内部空腔90的入口外，该空腔由第一夹具部件75和第二夹具部 件83界定。在优选实施方式中，除了经由流动通道81进入内部空腔90 的入口外，内部空腔90完全密闭。
对于现代的挤压机，生产控制系统已经发展到可以完全控制壁厚和 直径。通常可以获得大约+/-0.05毫米的径向公差。假使可以容易并且可 重复地实现这样严的直径生产公差，则通常同样可以保证对第一和第二 夹具部件75和83的中径部分77和85与管20的第一和第二开口端部74 和82之间的紧密配合的精密控制。
参照图26a和26b，与第一夹具部件75和第二夹具部件83接合的管 20以剖视图和局部放大细节图示出暴露于热源91，该热源91在由第一 夹具部分75和第二夹具部分83界定的管20的自由壁部分92中加热软 化管20。所示出的热源呈电线圈加热元件的形式，但是也可以使用其他 热源，例如加热空气或气体源、辐射热或加热隧道。在所示出的实施方 式中，热源91大致沿管20的自由壁部分92的长度延伸。应理解的是这 并不是必需的，热源也可以仅沿管20的将要通过设备成型的部分长度延 伸，并且热源92也可以在沿着长度向下的不同区域根据需要提供不同标 准的热量。
参照图27a和27b，以剖视图示出了图26a和26b的仍然与第一夹具 部件75和第二夹具部件83接合的加热软化管20，且以局部放大细节图 示出了完全装在具有型腔94的模具93中的下部分。 一旦加热软化管20 完全被装在模具93中，则加热软化管20就被大致密封在第一夹具部件 75和第二夹具部件83 (图23)上，同样也在密封95处被密封在模具上。
密封95可以是本领域技术人员公知的任何形式的密封，包括但决不 限于
在夹具75和83之间的加热软化管20的变形； 可单独变形的密封，例如设置在模具93中的橡胶密封环；或 通过模具93使加热软化管20的小部分挤压进入夹具75和83中的 周向凹坑而形成的局部密封点。
如果通过将小挤压点压入夹具部件75和83的周向凹坑内而实现密封，则在随后从夹具部件75和83分离最终成型管时，可能需要简单的 脱模技术。
模具93 —旦与加热软化管20大致密封，则可以在一个或多个位置 使加热软化管20的加热软化壁向内变形(附图标记96)，从而使加热软 化管20的加热软化壁与模具93的型腔94部分一致。
参照图28a和28b，以剖视图示出了图27a和图27b的加热软化管 20、第一夹具部件75和第二夹具部件83以及模具93，且上部分以局部 放大细节图示出。除了包括外部低压出口97的出口通道外，加热软化管 20由于密封95而密封地接合在第一夹具部件75、第二夹具部件83和模 具93之间，由此可以向加热软化管20的外部施加降压，从而向外吸引 加热软化管20的加热软化部分以使其与模具93和高压出口 98 —致，由 此可以通过流动通道81将增压传递至大致密闭的内腔90，由此可以使加 热软化管20的加热软化部分向外变形成与模具93 —致。
在模具关闭期间，转位运动可能会在夹具组件中引起不必要的横向 运动，因此第二夹具部件83以及第一夹具部件75可以与模具93 —同使 用，以抑制夹具组件的这种横向运动。模具93的关闭运动可以确保与第 二夹具部件83和第一夹具部件75首先进行接触，并且在模具93与加热 软化管20接触之前完全抑制夹具组件的任何横向运动。
参照图29a和29b，以剖视图和局部放大细节图示出了图27a、 27b、 28a和28b的密封地装在模具93中并与夹具部件75和83密封地接合的 加热软化管20，且一压力源通过高压出口 98向模具93内施加增压，而 另一压力源通过低压出口 97向模具93内施加降压(附图标记100)，从 而使加热软化管20径向变形(附图标记101)成与模具93的型腔94一 致。
参照图30a和30b，示出了从模具93移除时的具有第一开口端部和 第二开口端部的成型饮用吸管102。具有第一开口端部和第二开口端部的 成型饮用吸管102仍然接合地附着于夹具部件75和83上，而且由于成 形处理而具有轴向凹槽103。
参照图31，以剖视图示出装在导向件104中的、仍然接合地附着于
夹具部件75和83的具有第一开口端部和第二开口端部的成型饮用吸管
102，该导向件104与推动装置105 —起可以使第二夹具部件83相对于 第一夹具部件75运动，从而使成型饮用吸管102在纵向上进一步变形。
参照图32a和32b，以剖视图和两个局部放大细节图示出了图31的 仍然接合地附着于夹具部件75和83且装在导向件104中的成型饮用吸 管102，以及由于两个夹具部件75和83与推动装置105之间的滑动接合 89而产生的纵向压縮凹槽106。导向件104以及第一夹具部件75的小直 径79用于在任何纵向变形过程中使具有第一开口端部和第二开口端部的 成型饮用吸管102保持大致笔直。应理解，尽管可以从纵向变形获得优 点，但这并不是必然需要的，如果处理在图30a和30b所示的步骤结束， 则可以生产期望的饮用吸管。
参照图33a和33b，根据本发明第十一优选实施方式的最终成型饮用 吸管102具有第一开口端部和第二开口端部以及纵向压縮凹槽106，并且 使用本发明第二优选实施方式的管成型设备制成。以三维视图和局部放 大细节图示出了从与夹具、模具或导向件的包围或接合中移除的吸管 102。
可以修改所述设备和方法以形成具有其他轮廓的成型饮用吸管或管 或产品。
参照图34，示出了第十二优选实施方式的具有第一开口端部和第二 开口端部的成型饮用吸管108，由此可以利用轮廓的改变来显著地减少饮 用吸管在运输期间的长度。具有第一开口端部和第二开口端部的成型饮 用吸管108具有组合几何截面，包括在成型饮用吸管的任一端部处的大 致圆形截面部分109和110、圆锥形部分111和周向开槽的大直径部分 112。
参照图35a和35b，以三维视图和局部放大细节剖视图示出了图34 由于纵向变形长度局部减少的具有第一开口端部和第二开口端部的成型 饮用吸管108。当向成型饮用吸管108施加纵向变形时，纵向变形首先使 图34的周向开槽的部分112变形，从而形成纵向压縮凹槽113。圆形截 面部分109和锥形部分111之间的过渡壁114为大约45。的倾斜壁，从
而在纵向压縮凹槽113形成之后进行进一步纵向变形时，该壁能够从向
外大约45°的角变形到向内大约45。的角。
参照图36a和36b，以三维视图和局部放大细节剖视图示出了图34 和35a和35b的具有第一开口端部和第二开口端部的成型饮用吸管108， 该成型饮用吸管的长度由于将图35的过渡壁114倒置成倒置过渡壁115 的持续纵向变形而进一步减少。
将该壁倒置成倒置过渡壁115用于在向具有第一开口端部和第二开 口端部的成型饮用吸管108施加进一步纵向变形时引起圆锥形部分111 逐渐倒置。在施加更大的纵向变形并且圆锥形部分111开始倒置时，圆 形截面部分109首先开始向上运动到圆锥形部分111中，然后运动到纵 向压縮凹槽113内。
参照图37a和37b，以三维视图和放大细节剖视图示出了图34、 35 和36的具有第一开口端部和第二开口端部的成型饮用吸管108，该饮用 吸管108的长度明显减少以用于运输目的。圆形截面部分109被向上推 入具有第一开口端部和第二开口端部的成型饮用吸管108内部，由此使 图34、 35a和35b的锥形部分111完全倒置成倒置锥形部分116，从而使 其在此时整体向上叠縮到纵向压縮凹槽113的内部。此时，具有第一开 口端部和第二开口端部的成型饮用吸管108可以被压縮到最小长度。
这些轮廓和变形的组合的总体效果是使具有第一开口端部和第二开 口端部的成型饮用吸管108的运输长度明显减少了很多倍。为了使用具 有第一开口端部和第二开口端部的成型饮用吸管108，使用者只需简单地 抓住两个圆形截面部分109和110，并纵向拉动以使具有第一开口端部和 第二开口端部的成型饮用吸管重新变形回到原始长度。应理解，可以在 不压縮能够至少部分伸縮到整体部分内的部分109并且不使整体部分113 膨胀的情况下压縮吸管。
应理解的是，可以将这些特征设置在截面形状与所示的截面形状不 同的其他截面形状的饮用吸管中。
参照图38，示出了第三个优选实施方式的夹具或支撑件。图6示出 了大致实心且大致刚性的单件式夹具的实施方式，图25a和25b示出了
夹具的多个件至少部分接合的多件式夹具。图38示出了夹具117，该夹 具包括其中多个件不接合的大致实心且大致刚性的多件式夹具结构。大
致实心且大致刚性的下夹具部件118和大致实心且大致刚性的上夹具部 件119大致支撑具有第一开口端部和第二开口端部的管120，但是它们并 未接合(如附图标记121所示)。上夹具部件119可以由任何合适的装置支 撑(未示出)。
参照图39，示出了第四优选实施方式的夹具或支撑结构，其中，多 个大致实心且大致刚性的夹具或支撑件124可以被集成为单个整体夹具 梳子结构122，从而可以使得多个大致实心且大致刚性的夹具124能够作 为一个整体夹具梳子结构122的一部分在单个模具中整体并行地使用。 整体夹具梳子结构122包括多个大致实心且大致刚性的夹具124，每个夹 具均保持单独的具有第一开口端部和第二开口端部的管123。该机构可以 用于每个夹具124成型一个产品，或每个夹具124成型多个产品。另外， 该结构可用在具有多个型腔的单个模具中、均具有单个型腔的多个模具 中、均具有多个型腔的多个模具中、或任何合适的组合中。
梳子122还可以用作使大致实心且大致刚性的夹具或支撑件124的 整体流动通道互连的歧管。
参照图40，示出了第五个优选实施方式的夹具或支撑结构，其中， 多个大致实心且大致刚性的夹具或支撑件124可以被集成为单个整体夹 具梳子结构122，从而可以使多个大致实心且大致刚性的夹具124能够作 为一个整体夹具梳子结构122的一部分在单个模具中整体并行地使用， 由此大致实心且大致刚性的夹具或支撑件124可以具有附加支撑和阻尼 元件125，它们在夹具或支撑件124被装入模具中时有助于减少夹具横向 运动。
.当模具表面(未示出)绕梳子结构122关闭时，模具和梳子结构122 之间的首次接触将发生在模具与附加支撑和阻尼元件125之间。这种首 次接触用于在模具与单独的具有第一开口端部和第二开口端部的管123 接触之前对任何夹具横向运动进行阻尼。
附加支撑和阻尼元件125可以位于夹具的顶部、夹具的底部或既位
于夹具的顶部又位于夹具的底部。还可以在随后进行修整和/或产品分离 的特定区域中在模具表面(未示出)与单独的具有第一开口端部和第二 开口端部的管123之间进行进一步的阻尼，这是因为由于这种接触而引 起的损坏将随后在修整或切割操作中除去。
参照图41，示出了第六个优选实施方式的夹具或支撑结构，其中，
多个大致实心且大致刚性的夹具或支撑件124可以被集成为单个整体夹 具梳子结构122，从而可以使多个大致实心且大致刚性的夹具124能够作 为一个整体夹具梳子结构122的一部分在单个模具中整体并行地使用， 由此大致实心且大致刚性的夹具或支撑件124可以具有附加整体支撑和 阻尼元件126，它们在夹具或支撑件124被装入模具中时有助于减少夹具 横向运动。
当模具表面(未示出)在梳子结构122周围关闭时，模具和梳子结 构122之间的首次接触将发生在模具与附加整体支撑和阻尼元件126之 间。这种首次接触用于在模具与单独的具有第一开口端部和第二开口端 部的管123接触之前对任何夹具横向运动进行阻尼。
整体支撑和阻尼元件126通过在运动期间在夹具的上端和下端总是 将夹具互连而进一步对不必要的夹具运动进行阻尼。
各个夹具可以具有独立的阻尼元件、整体阻尼元件或它们的任意组合。
参照图42，示出了第七个优选实施方式的夹具或支撑结构，其中， 可以将具有热空气、气体或其他流体出口孔127的多个大致实心且大致 刚性的夹具或支撑件集成为单个整体夹具梳子结构122，从而可以使具有 热空气出口孔127的多个大致实心且大致刚性的夹具124能够作为一个 整体夹具梳子结构122的一部分在单个模具中整体并行地使用，由此具 有出口孔127的大致实心且大致刚性的夹具或支撑件可以在加热过程中 使热空气、气体或其它流体经过它们，从而向具有第一开口端部和第二 开口端部的管123的内部提供热源，并且在移除热空气源后可以提供潜 热源。
整体梳子结构122还可以用作将热空气导入具有热空气出口孔127
的多个大致实心且大致刚性的夹具或支撑件的歧管并且作为附加潜热 源。
具有热空气出口孔127的多个大致实心且大致刚性的夹具或支撑件 的附加空气出口可以由模具密封，或单独密封，例如通过在加热成形处
理之前向下移动(附图标记129)的单独的塞子或者多个塞子128密封。 参照图43，示出了第八个优选实施方式的夹具或支撑结构，其中， 一具有第一开口端部和第二开口端部的成型饮用吸管131己经形成在具
有气流通道134的大致实心且大致刚性的夹具130上。
大致实心且大致刚性的夹具130可以是通过热空气出口孔127提供 热空气流动通道的管状结构，从而使得大致实心且大致刚性的夹具130 能够作为管加热处理的一部分。
在加热成形处理期间，热空气出口孔127可以由模具封闭，或者由 在加热成形处理之前向下移动(附图标记129)的单独的塞子128封闭。 一旦模具已装入了加热软化管，并且热空气出口孔127已经被密封，则 可以通过空气流通道134向加热软化管施加压力变化。
在加热成形处理之后，具有第一开口端部和第二开口端部的成型饮 用吸管131具有在加热成形之前作为加热软化管的第一开口端部和第二 开口端部的局部或完全密封的一部分的箍縮密封点132。
具有第一开口端部和第二开口端部的成型饮用吸管131随后通过在 修整点133的切割作用而将箍縮密封点132移除。气流通道134可以设 置在大致实心且大致刚性的夹具130上，以通过箍缩密封点132和修整 点133来界定。
气流通道也可以设置在具有第一开口端部和第二开口端部的成型饮 用吸管131的附近，或者朝向饮用吸管的修整点133或者朝向别的位置。 具有气流通道134的大致实心且大致刚性的夹具130可以用作单个夹具 或用在梳子结构中。
参照图44，示出了第十三优选实施方式的成型产品，其中形成了一 个瓶子，该瓶子能够通过由一个或多个轮廓特征提供的叠縮、伸縮或塌 縮作用而为运输和存储目的减少高度。处于其成形状态的叠縮、伸縮或 可塌縮的瓶子135可以具有颈部、大体圆柱形的主体、以及基部。基部
或底部136优选从主体向外突出，以易于从模具和大致刚性且大致实心 的夹具移除，模具和夹具都未示出。叠縮、伸縮或塌縮的瓶子135还可 以具有箍縮密封点137和位于所述主体中的一个或多个叠縮、伸縮或可 塌縮的部分138。所述瓶子可以使用类似于上面所概述的设备来制造。
叠縮、伸縮或可塌縮的部分138可以是能完全倒置以使高度减少程 度最大化的部分，或者可以向下或向内部分地叠縮或塌縮，从而仍然产 生显著的高度减少。在所示出的形式中，所述主体具有多个大直径环形 壁部分138a和多个位于大直径部分之间的小直径环形壁部分138b。小直 径部分138b的尺寸大小构造成当减少瓶子的高度时小直径部分138b装 配在大直径环形壁部分138a内。
参照图45，示出了图44的叠縮、伸縮或可塌縮的瓶子135，其中， 图44的向外突出或大体上凸起的底部被推入主体内，或被变形成倒置或 大体上凹入的底部139，以使叠縮、伸縮或可塌縮的瓶子135形成能够使 该瓶子在主体上直立的底部。在底部变形之前，所示出的箍缩密封点137 尚未从叠縮、伸缩或可塌缩的瓶子135中修整。但是，箍縮密封点137 也可以在底部变形处理之前进行修整。
参照图46，示出了图45的处于高度减少构造的具有倒置底部的叠 縮、伸縮或可塌縮的瓶子140，且所有叠縮、伸縮或可塌縮部分141现在 完全向内叠縮、伸縮或塌縮，并且具有凹入底部140的叠縮、伸縮或可 塌縮的瓶子此时处于其用于运输和存储的最小高度。
瓶子的构造为这样，即瓶子在高度减少构造时是稳定的，也就是 说在不存在任何外力时能够保持高度减少构造。使用之前，对瓶子基部 远离颈部的简单拉动作用就可以将叠縮、伸缩或塌縮的瓶子恢复到其原 女台帛/S。
在变形处理期间可以使用或不使用未示出的大致刚性且大致实心的 夹具来协助保持叠縮、伸縮或可塌縮的瓶子135始终大致笔直。可以附 加地或另选地使用一个或多个外部导向件。
成型产品或多个成型产品的第一开口端部和第二开口端部可以保持
第一开口端部和第二开口端部中的一个或两个处于它们的开口状态，或 者开口端部的一个或两个在后续处理中被封闭。
参照图47，以剖视图示出了第十四优选实施方式的成型产品，其中，
形成了两个单壁隔热杯子142。这两个单壁隔热杯142具有箍縮密封点 137、用于分离这两个单壁隔热杯142的切割点144、以及突出的热肋143， 热肋143将热的内容物与使用者的手隔离而无需单独的隔热套结构。
成型产品或多个成型产品的第一开口端部和第二开口端部可以保持 第一开口端部和第二开口端部中的一个或两个处于它们的开口状态，或 者开口端部的一个或两个在后续处理中被封闭。可以根据需要修整第一 和第二开口端部。
参照图48，以剖视图示出了第十五优选实施方式的成型产品，其中， 部分形成了部分完成的双壁隔热杯145。该部分完成的双壁隔热杯145具 有收縮密封点137和包括位于第一部分147a和第二部分147b之间的轴 折叠点的过渡区146。第二部分147b可以倒置到第一部分147a的内部， 从而使得第二部分147b位于第一部分147a的内部，并且优选与第一部 分147a至少部分地间隔开。由此第二部分形成所述杯的内层，而第一部 分形成所述杯的外层。
参照图49，示出了图49的第二部分147b变形之后的双壁隔热杯 145，因此第二部分147b位于第一部分147a的内部，从而形成双壁隔热 杯148。热筋149用来将所述杯的两个壁保持分离，从而形成隔热区域 150。热筋149可以设置在内壁、外壁、或同时在内外壁中，或者两个壁 中均可以不设热筋149。如果热筋149同时设置在内外壁中，则它们可以 在内外壁之间对齐，或者也可以不对齐。
隔热区域150在与热饮一起使用时用于保持使用者的手与热隔离， 而在与冷饮一起使用时用作凝结屏障。
在变形过程中可以使用或不使用未示出的大致刚性且大致实心的夹 具来协助双壁隔热杯145始终保持大致笔直。另外，或者可选的是，可 以使用一个或多个外部导向件。
成型产品或多个成型产品的第一幵口端部和第二开口端部可以保持
第一开口端部和第二开口端部中的一个或两个处于它们的开口状态，或 者开口端部的一个或两个可以在后续处理中被封闭。可以根据需要修整 第一和第二开口端部。
参照图50，以积木式成型饮用吸管151的形式示出了第十六优选实
施方式的成型产品，该吸管具有预定的切割区域152，从而允许积木式成 型饮用吸管151或以其全部形式用作积木件并且/或者由使用者切割成单 独的小的子部件的积木件来使用。
积木式成型饮用吸管151可以同时具有一个或多个柔性部分153、 一个或多个凸形的连接部分154和一个或多个凹形的连接部分155，所有 这些部件使得一个或多个积木式成型饮用吸管151可以彼此连接，或者 连接到其它物体或零件，从而形成交错的结构、形状或形式。设置部件尺 寸使得凸形的连接部分可以容纳并接合于另一个块体的凹形连接部分中。
参照图51，示出了图50的积木式成型饮用吸管151被切割成单独 的小的子部件的积木件156。
形成预定的切割区域的构思(使用者随后可以利用该切割区域将任 何成型产品变成子部件)可以用在所公开的任何成型实施方式中，或者 用在任何其它合适的成型实施方式中。
预定的切割区域可以向外突出或向内突出，或者是向外突出和向内 突出的组合。
参照图52，以二维局部剖视图示出了第一优选实施方式的成型产品 的成型柔性部分轮廓。成型柔性部分157呈锯齿形结构形式，包括靠近 蜿蜓壁159的大致笔直的低斜度倾斜壁158，以及各交错壁之间的大致垂 直的壁过渡段160。所述成型柔性部分157处于其成形或拉伸状态。
参照图53，示出了图52的成型产品的成型柔性部分轮廓处于其縮 回状态。縮回的成型柔性部分161由于大致垂直的壁过渡段160中的角 位移(即使有也很小)以及大致笔直的低斜度倾斜壁158的变形(即使 有也很小)而出现，但是图52的蜿蜒壁159已经倒置成了倒置蜿蜒壁162。
蜿蜒壁159到倒置蜿蜒壁162的倒置优选借助于搭扣作用而产生， 并且使成型柔性部分叠縮、伸縮或塌縮，从而提供一定程度的柔性，同
时如果相邻的大致笔直的低斜度倾斜壁158与倒置蜿蜒壁162之间存在
塑性或弹性角度变化，则要求相邻的大致笔直的低斜度倾斜壁158与倒 置蜿蜒壁162之间的塑性或弹性角度变化最小。
在变形过程中可以使用或不使用未示出的大致刚性且大致实心的夹 具来协助縮回的成型柔性部分161始终保持大致笔直。另外，或者可选 的是，可以使用一个或多个外部导向件。
图52和图53所示的构造可以用在任何成型产品中，以提供产品尺 寸的选择性减少。
所述方法可用于形成任何适当的成型产品，该成型产品可以是最终 产品或最终产品的一个部件，如"发明内容"部分所列的那些产品。
起始管的壁厚将根据应用而选择。对于例如成型饮用吸管生产的应 用，管优选是小的或薄壁的，壁厚通常在大约0.1毫米到大约0.5毫米的 范围内。对于例如口腔护理管和化妆品管的生产或瓶子、杯子、量杯和 壶等产品的应用，优选的壁厚将更大或厚壁，壁厚通常在大约0.5毫米以 上的范围内。
成型产品的壁厚也将根据应用而选择。例如，如果成型产品是具有 一个或多个三维轮廓特征的饮用吸管，则壁厚可以很小，在大约0.1毫米 和大约0.5毫米之间，更优选在大约0.1毫米和大约0.3毫米之间。对于 非饮用吸管的应用，例如瓶子、管和杯子，这些产品的壁厚可以为大约 0.35毫米以上。
当向管内部施加增压以使管向外膨胀成一个或多个产品时，膨胀的 壁厚是膨胀之前的初始壁厚与膨胀率的正函数。
在优选成形处理中，温度、压力和周期时间通常将依据待吹塑成形 的材料以及有关的壁厚而变化。不管正在成形的材料是什么，管都可以 被加热到其熔融温度或仅低于熔融温度的范围内的温度。在优选形式的 吹塑成形处理中施加的压力通常在100 psi到500 psi的范围内。
有利的是，最低成形温度可以与最高压力结合起来使用，主要用于 减少加热待成型材料的时间，从而同时也减少了成型之后的冷却周期。
在优选的成形处理中，优选将适于与最高压力一起用于成型的最低
温度选择为用于确保管总是尽可能远离熔融温度，以用于操纵目的。
当所述管与大致实心且大致刚性的夹具一同使用时，通过很好地远 离熔融温度，同时在加热处理中绕大致实心且大致刚性的夹具旋转管以 确保获得均匀的壁温，这是一种简易的处理。当管处于尽可能的最低温 度时，可以获得最佳的旋转作用，从而使得材料不具有粘结的倾向。
以聚丙烯为例，优选温度在大约120°C到大约130°C的范围内，压 力在大约250 psi到大约500 psi的范围内。
周期时间主要取决于所涉及的壁厚和模具的冷却程度。优选的成型 周期时间在大约2秒到3秒的范围内，加热周期时间根据管的壁厚而变 化，但是也可能为大约10到大约30秒或更长时间。
该范围之外的温度、压力和周期时间在本发明的范围内也是可以接 受的。
本领域技术人员根据这些实施例将清楚，这里所描述的用于对具有 第一开口端部和第二开口端部的管进行热成形的处理能够用于将任何具 有第一开口端部和第二开口端部的管热成形为任何轮廓、任何外形、任 何形状或任何轮廓、任何外形和任何形状的任何组合，其中所述轮廓、 外形或形状适用于进行吹塑，利用任意数量的夹具或支撑结构，每个模 具任意数量的夹具或支撑件并且每个夹具或支撑件生产任意数量的具有 第一开口端部和第二开口端部的成型管状产品。
仅通过实施例并参考其可能的实施方式描述了本发明，应理解在不 脱离所附权利要求所限定的本发明的范围的情况下可以对本发明进行修 改。在"发明内容"部分讨论了示例性修改例及优选实施方式的其他特 征。
作为进一步的实施例，如果已经描述例如加热元件的单个部件，则 也能够容易地使用多个部件。同样，可以使用多个压力源。
在上述描述中，如果对具有公知等价物的整数或部件进行了参考， 则这里将这样的等价物合并，就如同单独地阐述一样。
至少本发明的优选实施方式在不影响生产速度的情况下为在具有第 一开口端部和第二开口端部的任何管中获得可能轮廓提供最大的自由
度，并且相对于现有设备和处理显著提高生产速度提供了基础。优选方 法和设备使得能够以相比于现有方法和设备显著减少的材料制造产品， 从而带来显著的成本节约。
权利要求
1. 一种对管进行成型以形成至少一个具有第一开口端部和第二开口端部的成型产品的方法，该方法包括提供具有第一开口端部和第二开口端部的管；将所述管支撑在一支撑件上，该支撑件沿着所述管的对应于将要形成一个产品或多个产品的至少大部分长度支撑所述管；加热该管的至少一部分，以在对应于将要形成产品或多个产品的区域或多个区域内形成所述管的至少一个加热软化部分；以及向所述管的对应于将要形成产品或多个产品的区域或多个区域施加流体压力变化，以形成至少一个具有第一开口端部、第二开口端部和预定形状的成型产品，所述预定形状具有一个或多个三维轮廓特征。
2. 如权利要求1所述的方法，该方法包括用所述支撑件上的所述 管形成多个成型产品，并且在所述产品形成之后将所述产品彼此分离。
3. 如权利要求2所述的方法，其中，所述支撑件大致延伸所有将要 形成的产品的长度。
4. 如权利要求1或2所述的方法，其中，所述支撑件延伸超过将要 形成的一个产品或多个产品的全部长度。
5. 如权利要求4所述的方法，其中，所述支撑件延伸超过所述管的 长度。
6. 如权利要求4或5所述的方法，其中，所述管利用一个或多个成 形模具而成型，并且其中通过将所述管在所述支撑件与所述模具或多个 模具之间的端部箍縮而将所述管至少部分地密封。
7. 如权利要求1到6中任意一项所述的方法，该方法包括在施加 所述流体压力变化之前，至少部分地密封所述管的第一和第二开口端部 中的至少一个。
8. 如权利要求7所述的方法，其中，在一个或多个成型模具中向所 述所述管的加热软化部分或多个加热软化部分的内部施加所述流体压力 变化，以使管的所述加热软化部分变形。
9. 如权利要求7或8所述的方法，该方法还包括从成型后的成型 产品中将所述管的至少部分地密封的端部或多个端部分离。
10. 如权利要求1到9中任意一项所述的管成型方法，该方法包括: 在一个或多个成形模具中向所述管的加热软化部分的外部周围施加流体 压力变化。
11. 如权利要求1到10中任意一项所述的方法，其中，所述支撑件 大致刚性。
12. 如权利要求ll所述的方法，其中，所述支撑件大致实心。
13. 如权利要求11或12所述的方法，其中，所述支撑件在所述管处于加热状态时保持该管的纵向轴线大致笔直。
14. 如权利要求11到13中任意一项所述的方法，其中，所述支撑 件包括与流动通道连通的一个或多个孔，通过这些孔能够将流体输送到 所述管的内部，以增加所述管的加热软化部分的内部的压力。
15. 如权利要求1到14中任意一项所述的方法，其中，所述支撑件 包括第一和第二支撑部件，并且所述方法包括在施加流体压力变化之 前，使第一支撑部件与所述管的第一开口端部接触以至少部分密封所述 管的第一端部；以及使第二支撑部件与所述管的第二开口端部接触以至 少部分密封所述管的第二端部。
16. 如权利要求1到15中任意一项所述的方法，其中，在将所述管 放置在所述模具中之前进行加热步骤。
17. 如前面任意一项权利要求所述的方法，该方法包括在施加压 力变化时加热所述支撑件以使所述管保持高温。
18. 如权利要求1到17中任意一项所述的方法，该方法还包括纵 向压縮所述管以在成型产品中形成一个或多个成型特征。
19. 如权利要求1到18中任意一项所述的方法，其中，所述具有第 一开口端部和第二开口端部的管是挤压管。
20. 如前面任意一项权利要求所述的方法，其中，所述具有第一开 口端部和第二开口端部的管大致扁平，并且所述方法包括在将所述管支 撑在所述支撑件上之前将管打开，或由于将所述管支撑在所述支撑件上 而将管打开。
21. 如权利要求20所述的方法，该方法包括初始用从片材形成所 述大致扁平的管。
22. 如权利要求1到21中任意一项所述的方法，其中，所述管是壁 厚在大约0.1毫米和大约0.5毫米之间的薄壁管。
23. 如权利要求1到22中任意一项所述的方法，该方法包括提供 多个支撑件，在每个支撑件上支撑一管，以及同时用各个管形成至少一 个具有第一开口端部和第二开口端部的成型产品。
24. 如权利要求23所述的方法，该方法包括同时用各个管形成多 个均具有第一开口端部和第二开口端部的成型产品。
25. 如权利要求1到24中任意一项所述的方法，其中，所述或各个 成型产品沿其长度的至少一部分具有多个截面形状或几何形式。
26. 如权利要求1到25中任意一项所述的方法，其中，所述或各个 成型产品沿其长度的至少一部分具有压印。
27. 如权利要求26所述的方法，其中，所述压印在产品的表面上凸 出和/或在产品的表面下凹入。
28. 如权利要求1到27中任意一项所述的方法，其中，所述或各个 成型产品沿其长度的至少一部分具有一个或多个扩大部分。
29. 如权利要求1到28中任意一项所述的方法，其中，所述或各个 成型产品的至少一部分由于具有在成型步骤期间形成的周向凹槽而具有 柔性。
30. 如权利要求1到29中任意一项所述的方法，其中，所述成型产 品能够在存储和运输期间减少长度。
31. 如权利要求30所述的方法，其中，由于所述产品的一个或多个 部分整体地叠縮到所述产品的至少一个其它部分内而使长度减少。
32. 如权利要求30或31所述的方法，该方法包括设置一个或多 个用于进一步减少产品长度的开槽部分，以提供柔性增大的区域。
33. 如权利要求1到32中任意一项所述的方法，其中，所述成型产 品或多个成型产品为具有一个或多个三维轮廓特征的饮用吸管。
34. 如权利要求33所述的方法，其中，所述饮用吸管具有大约0.1 毫米和大约0.5毫米之间的壁厚。
35. 如权利要求34所述的方法，其中，所述饮用吸管具有大约0.1 毫米和大约0.3毫米之间的壁厚。
36. 如权利要求1到32中任意一项所述的方法，该方法包括作为后 成型步骤而封闭所述或各个成型产品的开口端部中的一个或两个。
37. 如权利要求36所述的方法，其中，所述成型产品为用于容纳液 体的瓶子。
38. 如权利要求37所述的方法，其中，所述瓶子具有可调高度，并 且所述瓶子能够在不存在任何外力的情况下保持高度减少的构造。
39. 如权利要求36所述的方法，其中，所述成型产品为具有整体热 屏障和冷凝屏障的用于容纳液体的杯子。
40. 如权利要求36所述的方法，其中，所述成型产品为用于存储物 质的管。
41. 一种通过权利要求1到40中任意一项所述的方法形成的成型产 R口 o
42. —种对管进行成型以形成至少一个具有第一开口端部和第二开口端部的成型产品的设备，该设备包括支撑件，该支撑件适于沿着所述管的对应于将要形成一个产品或多个产品的至少大部分长度支撑所述 管；至少一个热源，该热源布置成在对应于将要形成一个产品或多个产品的一个区域或多个区域内加热软化所述管的至少一部分，以提供所述管的一个或多个加热软化部分； 一个或多个布置成容纳所述管的至少所 述加热软化部分的成形模具；和一个或多个压力源，所述压力源被构造 成向所述管的对应于将要形成一个产品或多个产品的区域或多个区域施 加流体压力变化，以形成至少一个具有第一开口端部、第二开口端部和 预定形状的成型产品，所述预定形状具有一个或多个三维轮廓特征。
43. 如权利要求42所述的设备，该设备适于用支撑件上的所述管形 成多个成型产品。
44. 如权利要求42或43所述的设备，其中，所述支撑件适于大致 延伸将要形成的一个产品或多个产品的长度。
45. 如权利要求42或43所述的设备，其中，所述支撑件适于延伸 超过将要形成的一个产品或多个产品的全部长度。
46. 如权利要求45所述的设备，其中，所述支撑件适合于延伸超过 所述管的全部长度。
47. 如权利要求45或46所述的设备，所述设备适于至少部分地密 封所述管的位于所述支撑件和模具之间的端部。
48. 如权利要求42到47中任意一项所述的设备，其中，所述压力 源被构造成在成形模具中向所述管的加热软化部分的外部周围施加流体 压力变化。
49. 如权利要求42到48中任意一项所述的设备，该设备包括至少 部分密封所述管的第一和第二开口端部中的至少一个的结构，其中所述 压力源适于在成形模具中向管的加热软化部分的内部施加流体压力变 化，以使所述管的加热软化部分变形。
50. 如权利要求42到49中任意一项所述的设备，其中，所述支撑 件大致刚性。
51. 如权利要求50所述的设备，其中所述支撑件大致实心。
52. 如权利要求50或51所述的设备，其中，所述支撑件设置成在 所述管处于加热状态时保持该管的纵向轴线大致笔直。
53. 如权利要求50到52中任意一项所述的设备，其中，所述支撑 件包括与流动通道连通的一个或多个孔，通过这些孔能够将流体输送到 所述管的内部，以增加所述管的加热软化部分的内部的压力。
54. 如权利要求42到53中任意一项所述的设备，其中，所述模具 包括一个或多个通道，通过所述通道能够吸取流体，以降低所述管的加 热软化部分的外部周围的压力。
55. 如权利要求42到54中任意一项所述的设备，该设备还被构造 成使所述加热软化部分的一部分由于与所述模具接触而向内变形。
56. 如权利要求42到55中任意一项所述的设备，该设备还被构造 成使所述管纵向变形。
57. 如权利要求42到56中任意一项所述的设备，其中，所述支撑 件包括第一和第二支撑部件，且第一支撑部件设置成大致密封所述管的 第一开口端部的内部、所述管的第一开口端部的外部、或者所述管的第 一开口端部的内部与外部的组合。
58. 如权利要求57所述的设备，其中，所述第一支撑部件具有被布置成用于抵靠所述管的第一开口端部的台肩。
59. 如权利要求57或58所述的设备，其中，所述第一支撑部件具 有被布置成装配在所述管的第一开口端部的内表面中并与该内表面接合 的部分。
60. 如权利要求59所述的设备，其中，所述第一支撑部件具有这样 的部分，该部分的宽度小于或等于所述管的最小内部变形宽度，但该部 分长到足以在所述管的第一开口端部抵靠所述第一支撑部件的台肩时从 所述管的第二开口端部无约束地延伸。
61. 如权利要求60所述的设备，该设备包括位于被布置成装配在所 述管的第一开口端部内的部分与宽度小于或等于所述管的最小内部变形 宽度的部分之间的锥形部分，以便于与所述管的第一开口端部接合。
62. 如权利要求57到61中任意一项所述的设备，其中，所述第一 支撑部件具有便于与所述第二支撑部件接合的成形端部。
63. 如权利要求57到62中任意一项所述的设备，其中，所述第二支撑部件设置成大致密封所述管的第二开口端部的内部、所述管的第二 开口端部的外部、或者所述管的第二开口端部的内部与外部的组合。
64. 如权利要求63所述的设备，其中，所述第一支撑部件具有这样 的部分，该部分的宽度小于或等于所述管的最小内部变形宽度，但该部 分长到足以在所述管的第一开口端部抵靠所述第一支撑部件的台肩时从 所述管的第二开口端部无约束地延伸，并且所述第二支撑部件具有被构 造成与所述第一支撑部件的所述部分滑动接合的中心孔。
65. 如权利要求64所述的设备，其中，所述第二支撑部件具有便于与所述管的第二开口端部接合的锥形部分。
66. 如权利要求63到65中任意一项所述的设备，其中，所述第二支撑部件具有被布置成装配在所述管的第二开口端部的内表面内并与该 内表面接合的部分。
67. 如权利要求63到66中任意一项所述的设备，其中，所述第二 支撑部件具有被布置成抵靠所述管的第二开口端部的台肩。
68. 如权利要求57到67中任意一项所述的设备，其中，所述第一 和第二支撑部件被布置成与所述管接合，以在所述管的内部形成内腔， 并且形成所述管的由第一和第二支撑部件所界定的至少一个自由壁部 分。
69. 如权利要求68所述的设备，其中，所述热源被构造成加热软化 所述自由壁部分。
70. 如权利要求68或69所述的设备，其中，所述模具被布置成围 绕所述管和第一和第二支撑部件密闭，以密封除了贯穿一个或多个所述 支撑部件中的流动通道之外的内腔。
71. 如权利要求42到70中任意一项所述的设备，该设备被构造成 沿所述或各个管的长度的至少一部分成型多个截面形状或几何形式。
72. 如权利要求42到71中任意一项所述的设备，该设备包括一个 或多个导向件，所述导向件用于支撑所述管的外表面，以在所述管的纵 向变形期间保持所述管大致笔直，以形成附加轮廓特征。
73. 如权利要求72所述的设备，该设备具有被布置成至少部分密封 所述管的第一端部的第一支撑部件和被布置成至少部分密封所述管的第 二端部的第二支撑部件，其中至少一个支撑部件具有宽度小于或等于所 述管的最小内部变形宽度而长度足以使其延伸穿过所述管的部分，并且 其中该部分用作在所述纵向变形期间保持所述管大致笔直的内部导向 件。
74. 如权利要求72或73所述的设备，其中，所述纵向变形可以通 过使所述第一支撑部件相对于所述第二支撑部件运动来进行，以使所述 管的长度变形膨胀或变形压縮，从而形成至少一个变形产品。
75. 如权利要求42到74中的任意一项所述的设备，其中，所述支撑件被加热以在施加压力变化时使所述管保持高温。
76. 如权利要求42到75中的任意一项所述的设备，该设备包括多 个支撑件，每个支撑件都适于支撑相应的管。
77. 如权利要求76所述的设备，其中，所述设备适于用各个管同时 形成至少一个具有第一开口端部和第二开口端部的成型产品。
78. 如权利要求77所述的设备，其中，所述设备适于用各个管同时 形成多个成型产品。
79. —种具有大致管状主体的饮用吸管，该饮用吸管包括这样的部 分，该部分能够至少部分地叠縮到所述大致管状主体的另一个整体部分 中，以减少所述饮用吸管的总体长度，而无需压缩能够至少部分地叠縮 到所述整体部分内的部分并且无需使该整体部分膨胀。
80. 如权利要求79所述的饮用吸管，其中，所述大致管状主体包括-第一扩大部分、第二过渡部分和具有小于第一扩大部分的宽度的第三部 分，其中，第二过渡部分构造成能够被倒置而至少部分地叠缩到所述第一扩大部分内，以减少饮用吸管的总体长度，并且其中在第二过渡部分 和第三小直径部分之间设有过渡壁。
81. 如权利要求80所述的饮用吸管，其中，所述第一扩大部分被开 槽，以提供柔性增大的区域，并且能够进一步减少饮用吸管的总体长度。
82. 如权利要求80或81所述的饮用吸管，其中，所述第二过渡部 分为锥形。
83. 如权利要求80到82中任意一项所述的饮用吸管，其中，所述过渡壁的倒置用于在进一步纵向变形时引起所述过渡部分的倒置。
84. 如权利要求80到83中任意一项权利要求所述的饮用吸管，其 中，在进行纵向变形时，所述第三部分被推入所述第一扩大部分内，从 而使所述过渡部分倒置，由此通过整体叠縮作用明显减少饮用吸管的长 度。
85. 如权利要求80到84中任意一项权利要求所述的饮用吸管，其 中，通过拉动整体地叠縮的饮用吸管的两端将所述倒置的过渡部分恢复 到原始形态，从而使饮用吸管恢复到其原始长度。
86. —种饮用吸管，其具有一个或多个三维轮廓特征，并且其壁厚 在大约0.1毫米和大约0.5毫米之间。
87. 如权利要求86所述的饮用吸管，其中，所述壁厚在大约0.1毫 米和大约0.3毫米之间。
88. 如权利要求86或87所述的饮用吸管，该饮用吸管包括一个或 多个柔性增大的区域。 '
89. —种杯子，该杯子具有第一部分、第二部分和位于所述第一和 第二部分之间并与这两个部分整体形成的过渡区域，其中，所述第二部 分从能够从大致位于所述第一部分外部的位置倒置到大致位于所述第一 部分内部的位置，从而使得所述第二部分形成所述杯子的内层，而所述 第一部分形成所述杯子的外层。
90. 如权利要求89所述的杯子，其中，所述第二部分在倒置之后与 所述第一部分至少部分地间隔开。
91. 如权利要求89或90所述的杯子，其中，第一和第二部分中的 一个或两个具有至少一个肋，所述肋适于在倒置后使所述第一部分和第 二部分保持所述至少部分地间隔开的构造。
92. 如权利要求91所述的杯子，其中，所述肋位于所述第一部分中。
93. 如权利要求89到92中任意一项所述的杯子，其中，所述第一 部分和第二部分中的一个或两个形成有一个或多个孔，并且其中所述孔 作为后成形处理而被封闭。
94. 一种瓶子，该瓶子具有基部、颈部和主体，其中，所述主体具 有一个或多个轮廓特征，这些轮廓特征使得所述主体的高度能够减少到 用于运输或存储目的的高度减少构造，并且其中所述瓶子能够在不存在 任何外力时保持所述高度减少构造。
95. 如权利要求94所述的瓶子，其中，所述主体包括伸缩特征，所述伸缩特征使得所述主体的高度能够减少，并且使所述主体能够通过将 所述瓶子的基部从所述颈部拉开而扩展回全部高度。
96. 如权利要求95所述的瓶子，其中，所述主体包括多个大直径环形壁部分和位于所述大直径环形壁部分之间的多个小直径环形壁部分， 并且其中所述小直径环形壁部分的尺寸大小构造成在所述瓶子的高度减 少时装配在所述大直径环形壁部分内。
97. 如权利要求94到96中任意一项所述的瓶子，其中，所述基部 适于被推入所述主体的另一部分内，从而所述瓶子能够直立在所述主体 的所述另一部分上。
98. 如权利要求94到97中任意一项所述的瓶子，其中，所述瓶子 上形成有至少一个孔，所述孔作为后成形处理而被封闭。
全文摘要
一种对管进行成型以形成至少一个具有第一开口端部和第二开口端部的成型产品的方法和设备。管(30)支撑于支撑件(19)上，该支撑件沿着管的对应于将要形成一个产品或多个产品的至少大部分长度支撑所述管。管的至少一部分被加热以在对应于将要形成产品的区域或多个区域中形成管的至少一个加热软化部分。流体压力变化(28)被施加在所述管的对应于将要形成产品的管区域，以便形成至少一个具有第一开口端部、第二开口端部和预定形状的成型产品，所述预定形状具有一个或多个三维轮廓特征。
文档编号B29C49/20GK101384408SQ200680051330
公开日2009年3月11日 申请日期2006年11月20日 优先权日2005年11月18日
发明者艾伦·马克·克劳利 申请人:艾伦·马克·克劳利