专利名称：轮胎定型硫化机开合模装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及轮胎定型硫化机，特别涉及该种类轮胎定型硫化机中开合模装置(结构)部分。
背景技术：
在现有技术中，机械式轮胎定型硫化机有垂直翻转式或垂直平移式两种。二者所采取的 开合模装置大都包括机架、电动机、减速机、中间齿轮、曲柄齿轮、连杆及上横梁等。在硫 化过程中，连接上蒸汽室(热板)的横梁在曲柄齿轮驱动及连杆带动下，先沿机架两侧墙板 主垂直导向槽作垂直上升运动，然后在副导轨的作用下，带动横梁再沿墙板相应弧形轨迹动 作，促使蒸汽室作出翻转或平移动作，完成装胎或脱胎。上述开合模装置主要存在结构复杂、 噪音大等缺陷，还有待于进一步改进。
发明内容
本发明在于解决现有技术存在的上述技术缺陷，提供一种轮胎定型硫化机开合模装置。 其技术解决方案是
一种轮胎定型硫化机开合模装置，包括机架、上横梁及驱动上横梁移动的动力机构，上 横梁至少能在垂直方向上移动，上述动力机构包括液压缸。
上述机架两侧直立墙板上设置垂直导向槽，上横梁两端轴头从对应垂直导向槽伸出；上 述动力机构包括两只同步运行的液压缸，两只液压缸分别位于两侧直立墙板的外侧，各液压 缸的活塞杆传动连接对应侧的上横梁的轴头。
上述直立墙板的上部还设置水平导向槽，水平导向槽与垂直导向槽通过拐点槽接通。
上述液压缸站立设置，其缸体铰接在对应侧直立墙板下部，并可绕铰接点摆动；并配置 与缸体同步摆动的导向柱。
上述每个液压缸均配置两根导向柱，液压缸位于两根导向柱之间；缸体底端及导向柱底 端固定在一基座块上，基座块通过转轴铰接在直立墙板上；上述导向柱上套置一滑块，活塞 杆自由端固定联接在滑块上，上横梁的轴头通过轴承固定联接在滑块上。
在上述上横梁的轴头上设置导滑轮，导滑轮与导向槽相适配。
本发明的有益效果是
由于其动力机构采用液压缸驱动技术方式，取代了现有技术中惯常采用的电动机等机械
传动技术方式，具有结构简单、噪音小等优点，并可节约电能。
图1为本发明一种实施方式结构原理示意图，示出了合模时的状态。 图2为图1实施方式的侧视结构示意图。图3为本发明一种实施方式结构原理示意图，示出了开模时的状态。 图4为图3实施方式的侧视结构示意图。 下面结合附图对本发明进行说明具体实施方式
结合图l、图2、图3及图4， 一种轮胎定型硫化机开合模装置，包括机架l、上横梁2 及驱动上横梁移动的动力机构。机架1两侧直立墙板101、 102上设置垂直导向槽8，在各直 立墙板的上部还设置水平导向槽9，水平导向槽9与垂直导向槽8通过拐点槽接通，上横梁2 的一端轴头201从左侧直立墙板101的垂直导向槽伸出，上横梁2的另一端轴头202从右侧 直立墙板102的垂直导向槽伸出。动力机构包括两只同步运行的液压缸3、 4，液压缸3位于 左侧直立墙板的外侧，液压缸4位于右侧直立墙板的外侧，液压缸3、 4站立设置，其缸体铰 接在对应侧直立墙板下部，并可绕铰接点摆动，并配置与缸体同步摆动的导向柱，如其中的 液压缸4，其配置两根导向柱5、 6，液压缸4位于两根导向柱5、 6之间，缸体底端及导向柱 底端固定在一基座块7上，基座块7通过转轴701铰接在直立墙板上，导向柱5、 6上套置一 滑块IO，活塞杆401自由端固定联接在滑块10上，上横梁的轴头201、 202通过轴承固定联 接在滑块10上，上横梁的轴头201、 202上设置导滑轮11，导滑轮ll与导向槽相适配，即 其可沿导向槽行走。 其工作原理大致是开模时，液压缸3、 4推动各自活塞杆同步伸长，并通过各自滑块10携带上横梁2沿垂 直导向槽8上行即在垂直方向上向上移动，至拐点槽处拐入水平导向槽9，活塞杆继续伸长， 此时，各液压缸配置的两根导向柱相应侧摆，直至将上横梁反向水平推移至开模工位,液压缸 停止工作。合模时，液压缸3、 4推动各自活塞杆同步回縮，并通过各自滑块10携带上横梁 2沿水平导向槽9正向水平移动，此时，各液压缸配置的两根导向柱相应回摆，至拐点槽处 拐入垂直导向槽8，活塞杆继续回縮，上横梁2沿垂直导向槽8下行即在垂直方向上向下移 动直至进抵合模工位，液压缸停止工作。上述动作交替进行，便可实现开/合模动作。在上述说明的指导下，本发明创造还有许多显而易见的变化方式，这些并未脱离本发明 的保护实质。
权利要求
1、一种轮胎定型硫化机开合模装置，包括机架、上横梁及驱动上横梁移动的动力机构，上横梁至少能在垂直方向上移动，其特征在于所述动力机构包括液压缸。
1、 一种轮胎定型硫化机开合模装置，包括机架、上横梁及驱动上横梁移动的动力机构，上横 梁至少能在垂直方向上移动，其特征在于所述动力机构包括液压缸。
2、 根据权利要求l所述的轮胎定型硫化机开合模装置，其特征在于所述机架两侧直立墙板 上设置垂直导向槽，上横梁两端轴头从对应垂直导向槽伸出；上述动力机构包括两只同步运 行的液压缸，两只液压缸分别位于两侧直立墙板的外侧，各液压缸的活塞杆传动连接对应侧 的上横梁的轴头。
3、 根据权利要求2所述的轮胎定型硫化机开合模装置，其特征在于所述直立墙板的上部还 设置水平导向槽，水平导向槽与垂直导向槽通过拐点槽接通。
4、 根据权利要求2或3所述的轮胎定型硫化机开合模装置，其特征在于所述液压缸站立设 置，其缸体铰接在对应侧直立墙板下部，并可绕铰接点摆动；并配置与缸体同步摆动的导向 柱。
5、 根据权利要求4所述的轮胎定型硫化机开合模装置，其特征在于所述每个液压缸均配置 两根导向柱，液压缸位于两根导向柱之间；缸体底端及导向柱底端固定在一基座块上，基座 块通过转轴铰接在直立墙板上；上述导向柱上套置一滑块，活塞杆自由端固定联接在滑块上， 上横梁的轴头通过轴承固定联接在滑块上。
6、 根据权利要求5所述的轮胎定型硫化机开合模装置，其特征在于在所述上横梁的轴头上 设置导滑轮，导滑轮与导向槽相适配。
全文摘要
本发明公开一种轮胎定型硫化机开合模装置，包括机架、上横梁及驱动上横梁移动的动力机构，上横梁至少能在垂直方向上移动，上述动力机构包括液压缸；机架两侧直立墙板上设置垂直导向槽，上横梁两端轴头从对应垂直导向槽伸出；动力机构包括两只同步运行的液压缸，两只液压缸分别位于两侧直立墙板的外侧，各液压缸的活塞杆传动连接对应侧的上横梁的轴头。本发明的有益效果是由于其动力机构采用液压缸驱动技术方式，取代了现有技术中惯常采用的电动机等机械传动技术方式，具有结构简单、噪音小等优点，并可节约电能。
文档编号B29C35/02GK101108516SQ20071001692
公开日2008年1月23日 申请日期2007年8月20日 优先权日2007年8月20日
发明者徐福明, 维阿伟, 凯 阿 申请人:拉森特博洛(青岛)橡胶机械有限公司