专利名称：碳带清洗机的制作方法
技术领域：
本发明所涉及的是一种用于废旧热转印碳带处理的碳带清洗机，通过碳带 清洗机和分离清洗液的应用，可以将废旧热转印碳带所包含的各种物质成分变 成可回收成分，从而解决了废旧热转印碳带面临的环境污染、安全等方面存在 的难题。本发明属于环境保护和资源再生技术领域。 技术背景热转印碳带简称TTR，是即时打印技术中的消耗性材料，它是由聚脂薄膜涂 上碳粉后复合而成的。在即时打印的过程中，碳粉遇热后被转印到票纸上。碳 带属于一次性消耗品。20世纪70年代发明至今的几十年中，随着打印技术和打印介质的发展，已 从开始的简单多用途发展到多种类和较强的针对性以适应打印技术的迅猛发展 的步伐。热转印碳带主要应用于产品外包装标签、生产日期、产品批次号码、 货运标签、计算机资产管理系统、超市、产品条形码、铭牌、服装行业的洗涤 标识、邮政标签、公路客运票据、铁路客运票据、航空客货运票据、生产管理 流程、自动识别控制系统、图书管理系统等。根据资料显示，目前国内各行业每月大约使用IOO吨热转印碳带，约合25 万巻，并有持续增长的趋势。废旧热转印碳带在处理时技术难度大。碳带属于塑料薄膜制品，这种产品 的化学性质稳定，在地下可千百年不分解，用火焚烧会产生有毒气体，造成空 气被污染，不符合国家环保要求。针对上述问题，本发明提出一种碳带清洗机用于处理废旧热转印碳带对环境造成的危害，在解决环境污染的问题的同时，使废旧物质得到再次利用，实 现循环经济的要求。根据资料检索和专利查新，这种用于废旧热转印碳带清洗分离的设备在本 专利提出之前，未见报道或提出。 技术内容本发明的目的在于提出一种专用设备-碳带清洗机，，通过碳带清洗机，对 废旧热转印碳带进行处理，将废旧热转印碳带上的各种组成成分有效地分离开， 并保证得到的各种物质成分是具有一定使用价值的。碳带清洗机是与一种分离清洗液结合使用达到对废旧热转印碳带进行处理 的目的的。分离清洗液与废旧热转印碳带上的碳粉作用时间2-3秒，即可将碳粉成分 从聚酯薄膜基材上完全剥离下来，因此要求废旧热转印碳带必须与分离清洗液 有效接触2-3秒。为了使分离清洗液对废旧热转印碳带的处理工业化、自动化、 高效率、高质量完成，本发明提出一中碳带清洗机来实现上述目标。碳带清洗机的组成结构包括结合说明书附图
加以说明，说明书附图为结构示意图 1、分离清洗液液槽1用于盛放分离清洗液，其功能为容纳一定数量的分离清洗液，使废旧热转 印碳带2能够在分离清洗液液槽中有足够的空间和时间与分离清洗液充分接触 作用，完成清洗分离。从分离清洗时间和生产效率考虑，本发明提出的碳带清洗机分离清洗液液 槽的尺寸为长二2000毫米，宽=900毫米，高=800毫米。可以同时清洗宽幅为100 毫米的废旧热转印碳带10条。2、 放巻轴3和收巻轴4放巻轴和收巻轴在分离清洗液液槽的正前方，安装在碳带清洗机的整体结 构上，放巻轴在下，收巻轴在上，放巻轴为被动轴，收巻轴为主动轴，收巻轴由一个主动辊5连接，主动辊通过传动链条6与放置在机器后部的马达7连接， 马达带动主动辊转动，起到收巻和放巻的作用，收巻轴为收縮卡簧8结构，以 便方便取下清洗干净的聚酯薄膜。3、 上料机构9上料机构为一个圆柱形的机构，两端为金属圆盘10，直径为700毫米，中 心用轴连接，轴与碳带清洗机分离清洗液液槽连接，可自由转动，轴的一端又 与主动辊链条连接，由马达带动，轴的两端各安装一个凸轮11，凸轮带动一个 安装在圆盘上的活动连杆12，上料机构浸没在盛放分离清洗液的清洗槽中，马 达带动上料机构缓慢顺时针转动，凸轮将连杆顶起露出液面，这时可以将碳带 的一头从放巻轴上牵引到上料机构上方，系在连杆上，然后，继续转动上料机 构，凸轮将连杆收进上料机构内部，直到连杆再次被凸轮顶出液面，将碳带解 开，缠绕在收巻轴上，转动上料机构，使连杆收进上料机构内，以便不影响碳 带运行，上料程序完成。上料机构边缘用三根金属杆13连接，其作用是为了支 撑住碳带，使碳带从进入分离清洗液中到清洗完毕出来，全部形成保证大于1800. 毫米，达到最佳分离效果。采用本发明提出的上料机构，目的是为了将碳带从放巻轴导引只收巻轴过 程中，操作人员能够在一个工作面上完成上述动作，同时不必接触液体。4、 传动装置碳带清洗机的传动马达是可调速马达，废旧热转印碳带即可以一定的速度 被清洗，清洗的速度可以调整，但必须保证废旧热转印碳带在分离清洗液中浸没2-3秒，考虑到生产效率，废旧热转印碳带的运行速度不能太慢，但同时又 要保证废旧热转印碳带上的碳粉能够全部有效地分离，本发明提出的碳带清洗机的传动速度最高不超过50米/分钟，废旧热转印碳带在这个速度下运行，在 分离清洗液中的行程为1. 8米/2秒。本发明提出的碳带清洗机为十工位，即可以同时清洗十巻废旧热转印碳带。 5、防挥发装置14本发明提出的碳带清洗机的防挥发采用化学方法和机械方法相结合，液面 防挥发利用分离清洗液的特性采用去离子水密封，由碳带带出分离清洗液，则 通过热风口 15引进热风将其气化，再通过引风机16引导到活性碳纤维吸附装 置中回收，引风机的功率达到足以通过引风造成设备防护罩内相对与碳带清洗 机外部是处于负压状态，本发明提出的碳带清洗机引风机流量为2000立方米/ 小时。6、 刮杆17为了保证分离清洗质量，减少碳带带出的液体数量，本发明提出的碳带清 洗机在碳带离开液体的部位设置了一组刮杆，每组5根，上下排列，碳带以S 形依次通过刮杆，刮杆将碳带上的碳粉和液体刮下。7、 溢流孔18当分离清洗液将碳粉从聚酯薄膜上剥离下来，并分散在分离清洗液中，由 于碳粉轻于分离清洗液而重于作为密封层的去离子水，会以一定的速度向清洗 液上表面飘浮，漂浮速度因废旧热转印碳带种类不同，时间范围在30秒-3分钟 之间，因此，在碳带开始清洗后最长3分钟内，分离清洗液的上表面处碳粉浓 度最大，如果能够及时将这部分液体通过分离系统分离出去进行处理，将会有 效地保证清洗液的纯度，保证清洗效果，否则，清洗槽中如果积存碳粉太多，碳粉在薄膜从液体中出来时，将重新粘附在薄膜表面，影响薄膜的质量。本发 明所提出的碳带清洗机在清洗槽上位于设定的分离清洗液液面以下，以等间距 水平开5个直径为1英寸的溢流孔，溢流孔与直径为1英寸的管道相连接，5个 连接管道与一个直径等于5个管道的直径总和的总管相通，总管与碳粉-分离清 洗液一级分离系统相联接，含有高浓度碳粉的分离清洗液将首先通过溢流孔流 向碳粉-分离清洗液一级分离系统。 实施例碳带清洗机十工位碳带清洗机，加入分离清洗液，碳带以50米/分钟的速度进行清洗， 连续工作8小时，与碳粉回收和分离清洗液循环系统配合稳定，8小时内分离清 洗液液面波动幅度低于土0.5厘米，经过清洗的聚酯薄膜性质稳定，碳粉残留率 低于1%，可以用于重新造粒再利用。
权利要求
1、一种用于处理废旧热转印碳带的碳带清洗机，其特征在于通过这种碳带清洗机和分离清洗液的应用，将组成废旧热转印碳带的各种物质加以有效地分离，并处理成具有一定使用价值的产品。
2、 根据权利要求1所述的用于处理废旧热转印碳带的碳带清洗机，其特征 在于其结构包括分离清洗液液槽、放巻轴和收巻轴、上料机构、传动装置、防挥发装置、刮杆和溢流孔。
全文摘要
本发明所涉及的是一种用于废旧热转印碳带处理的碳带清洗机，通过碳带清洗机和分离清洗液的应用，可以将废旧热转印碳带所包含的各种物质成分变成可回收成分，从而解决了废旧热转印碳带面临的环境污染、安全等方面存在的难题。其结构包括分离清洗液液槽、放卷轴和收卷轴、上料机构、传动装置、防挥发装置、刮杆和溢流孔。
文档编号B29B17/00GK101332642SQ200710123458
公开日2008年12月31日 申请日期2007年6月25日 优先权日2007年6月25日
发明者晁鹤鸣, 许秀峰 申请人:许秀峰;晁鹤鸣