专利名称：一种石油树脂球形颗粒及其生产设备和制造方法
技术领域：
本发明涉及一种石油树脂球形颗粒及其生产设备和制造方法，特别适用于C5石油 树脂、C9石油树脂、C5和C9共聚石油树脂的颗粒制造。
技术背景工业上常见的石油树脂有C5石油树脂、C9石油树脂、C5和C9共聚石油树脂，此 类石油树脂都是重要的功能性合成树脂，由于它们具有优良的溶剂相容性、耐酸碱性和 耐候性，因而它们作为有机材料的重要助剂，在橡胶、粘合剂、涂料、油墨、造纸等方 面得到了越来越广泛的应用。C5石油树脂和C9石油树脂分别由乙烯工业副产的C5和C9，经过热聚合或冷聚合 方法制得。聚合后精制得到的石油树脂处于高温液态，必须冷凝为固态后才能包装出厂。 早期的工艺是利用钢带冷凝成形，把高温液态的石油树脂倾倒在一个传送钢带上，在钢 带的运行中经过空气传热，冷凝为固体，再经过破碎，得到块状石油树脂产品。块状石 油树脂的生产，石油树脂在钢带上传热速率慢，需要较长的输送钢带才能保证产品的冷 凝效果，并且还存在包装、运输、使用不方便的缺点，故而近年开发了钮扣形石油树脂 的产品和工艺。CN2529697描述了一种凸台叉排式齿轮啮合旋转造粒机，可以用于生产钮扣形石油 树脂产品。工业生产钮扣形石油树脂的装置，虽然比较生产块状石油树脂有所进步，但是依然 使用传送钢带，需要较大安装场地；机械结构大同小异，都比较复杂，在运行中一旦发 生机械内冷凝问题，排除故障非常困难；所得产品为钮扣形，颗粒尺寸无法根据客户要 求进行调整；设备的生产能力弹性小，很难根据生产需要调整产量；钮扣形石油树脂流 动性依然不够好，在许多使用过程受到限制。 发明内容针对过去工业生产石油树脂存在的困难，本发明的目的在于提供一种石油树脂球形 颗粒及其生产设备和制造方法。一种石油树脂球形颗粒，采用下述的设备和方法得到，其平均粒径为0.2 3毫米。 通过下述技术方案加以实现石油树脂球形颗粒生产设备，包括料仓l，造粒塔2， 设在造粒塔内顶部的喷头3，料仓与喷头通过管道连接，喷头驱动部件4与喷头连接， 流化冷却器5，流化冷却器位于造粒塔底部，其器壁和造粒塔连接为一体，废气吸收塔 6和造粒塔通过管道连接，惰性气体贮仓7和造粒塔通过管道连接。球形石油树脂的生产方法，是由上述专用的生产装置实现的；将高温液态石油树脂 通过管道由料仓输送到安装在造粒塔内顶部的喷头，喷头在驱动部件带动下进行平面运 动，驱动部件可以是提供喷头作振动运动的振动机构，也可以是提供喷头作旋转运动的 旋转机构。液态石油树脂由喷头中喷出后，在造粒塔内自由下落，下落过程中的液滴在 自身表面张力的作用下收缩成近乎完美的球形，这样的液体小球在下落的过程中与由塔 底上升的惰性气体进行热交换，液球冷却，成为球形石油树脂产品，落到塔底的流化床 层中，进一步冷却后，离开造粒塔进入包装工序。本发明的优点在于，基于上述的设备和方法所形成的球形颗粒的产品，具有很好的 流动性和颗粒强度，并且可以方便地根据市场要求改变产品的粒径，最好地适应市场需 要；全套设备结构简单，只有造粒塔内顶部的驱动部件和喷头是运动部件，当其发生故 障的时候很容易拆装更换；设备的生产能力调控范围很大，当产量改变不太大的时候， 只需要改变喷头的运动速度就可以满足要求，当产量改变很大的时候，只需要简单更换 适当尺寸的喷头即可满足要求；生产操作简单，节约人力物力；生产过程全封闭进行， 最大可能地保护环境。
图1是球形石油树脂生产装置的示意图。图1中，1是料仓，2是造粒塔，3是喷头， 4是喷头驱动部件，5是流化冷却器，6是废气吸收塔，7惰性气体贮仓。图2是振动式喷头的喷孔排布示意图。9喷孔。图3是旋转式喷头的喷孔排布示意图。9喷孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。参见附图1 ，石油树脂球形颗粒生产设备，包括料仓1，造粒塔2，设在造粒塔内 顶部的喷头3，料仓与喷头通过管道连接，喷头驱动部件4与喷头连接，流化冷却器5， 流化冷却器位于造粒塔底部，其器壁和造粒塔连接为一体，废气吸收塔6和造粒塔通过 管道连接，惰性气体贮仓7和造粒塔通过管道连接。 .球形石油树脂的生产方法，是由上述专用的生产装置实现的；将高温液态石油树脂 通过管道由料仓输送到安装在造粒塔内顶部的喷头，喷头在驱动部件带动下进行平面运 动，驱动部件可以是提供喷头作振动运动的振动机构，也可以是提供喷头作旋转运动的 旋转机构。液态石油树脂由喷头中喷出后，在造粒塔内自由下落，下落过程中的液滴在 自身表面张力的作用下收縮成近乎完美的球形，这样的液体小球在下落的过程中与由塔 底上升的惰性气体进行热交换，液球冷却，成为球形石油树脂产品，落到塔底的流化床 层中，进一步冷却后，离开造粒塔进入包装工序。造粒塔中上升的惰性气体，在塔顶离开造粒塔，成为废气进入废气吸收塔，在废气 吸收塔中，除去惰性气体中夹带的有机气体后，干净的惰性气体返回造粒塔，重新利用。造粒塔底部的流化床层，固体颗粒是球形石油树脂颗粒，流化气体是进入造粒塔内 的惰性气体，离开流化床层的惰性气体继续上升，在造粒塔内与下落的球形石油树脂颗 粒进行热交换。产品球形石油树脂的尺寸是由喷头的运动方式决定的。当驱动部件是振动机构的吋 候，喷头作振动运动，可以得到较大的球形石油树脂，振动频率200次/秒 500次/秒， 振幅1毫米 3毫米，球径1毫米 3毫米；当驱动部件是旋转机构的时候，喷头作方走 转运动，转速20转/秒 150转/秒，可以得到较小的球形石油树脂，球径0.2mm 1.5mm。不同运动方式的喷头，喷孔的排布方式不一样。图2是振动喷头的喷孔排布方式示 意图，喷头上喷孔为均布；图3是旋转喷头的喷孔排布示意图，喷头上喷孔排布在喷头 圆面的边沿。本发明装置也可以用于其它在常温下呈固态、在高温下呈液态的物料制造球形颗粒。以下实施例用来进一步说明本发明的内容，并不限定本发明的应用。 实施例1精制后的液态C5石油树脂由料仓进入喷头向下喷出，喷出时喷头处于振动机构带动 的振动运动中，振动频率200次/秒，振幅3毫米，离开喷头的石油树脂在喷头运动带动 下成为球形液滴，并跟造粒塔中上升的惰性气体进行热交换，冷凝为平均粒径3毫米的 球形固体颗粒；球形固体颗粒落入造粒塔底部的流化床层进一步冷却后，离开造粒塔进 入包装工序。造粒塔底部的流化床流化驱动，来自于由塔底向上通入的惰性气体，离开 流化床层的惰性气体继续在造粒塔中向上运动，并且与向下的石油树脂颗粒进行热交 换，由塔顶离开造粒塔，进入一个吸收塔，在吸收塔除去其中夹带的有机气体杂质和降 温后，重新通入造粒塔循环使用。 实施例2精制后的液态C5石油树脂由料仓进入喷头向下喷出，喷出时喷头处于旋转机构带动 的旋转运动中，转速20转/秒，离开喷头的石油树脂在喷头运动带动下成为球形液滴， 并跟造粒塔中上升的惰性气体进行热交换，冷凝为平均粒径1. 5毫米的球形固体颗粒； 球形固体颗粒落入造粒塔底部的流化床层进一步冷却后，离开造粒塔进入包装工序。造 粒塔底部的流化床流化驱动，来自于由塔底向上通入的惰性气体，离开流化床层的惰性 气体继续在造粒塔中向上运动，并且与向下的石油树脂颗粒进行热交换，由塔顶离开造 粒塔，进入一个吸收塔，在吸收塔除去其中夹带的有机气体杂质和降温后，重新通入造 粒塔循环使用。 实施例3精制后的液态C9石油树脂由料仓进入喷头向下喷出，喷出时喷头处于振动机构带动 的振动运动中，振动频率50O次/秒，振幅1毫米，离开喷头的石油树脂在喷头运动带动 下成为球形液滴，并跟造粒塔中上升的惰性气体进行热交换，冷凝为平均粒径1亳米的 球形固体颗粒；球形固体颗粒落入造粒塔底部的流化床层进一步冷却后，离开造粒塔进 入包装工序。造粒塔底部的流化床流化驱动，来自于由塔底向上通入的惰性气体，离开 流化床层的惰性气体继续在造粒塔中向上运动，并且与向下的石油树脂颗粒进行热交 换，由塔顶离开造粒塔，进入一个吸收塔，在吸收塔除去其中夹带的有机气体杂质和降 温后，重新通入造粒塔循环使用。 实施例4精制后的液态C9石油树脂由料仓进入喷头向下喷出，喷出时喷头处于旋转机构带动 的旋转运动中，转速150转/秒，离开喷头的石油树脂在喷头运动带动下成为球形液滴， 并跟造粒塔中上升的惰性气体进行热交换，冷凝为平均粒径0. 2毫米的球形固体颗粒； 球形固体颗粒落入造粒塔底部的流化床层进一步冷却后，离开造粒塔进入包装工序。造 粒塔底部的流化床流化驱动，来自于由塔底向上通入的惰性气体，离开流化床层的惰性 气体继续在造粒塔中向上运动，并且与向下的石油树脂颗粒进行热交换，由塔顶离开造 粒塔，进入一个吸收塔，在吸收塔除去其中夹带的有机气体杂质和降温后，重新通入造 粒塔循环使用。
实施例5精制后的液态C5和C9共聚石油树脂由料仓进入喷头向下喷出，喷出时喷头处于旋 转机构带动的旋转运动中，转速60转/秒，离开喷头的石油树脂在喷头运动带动下成为 球形液滴，并跟造粒塔中上升的惰性气体进行热交换，冷凝为平均粒径0.8毫米的球形 固体颗粒；球形固体颗粒落入造粒塔底部的流化床层进一步冷却后，离开造粒塔进入包 装工序。造粒塔底部的流化床流化驱动，来自于由塔底向上通入的惰性气体，离开流化 床层的惰性气体继续在造粒塔中向上运动，并且与向下的石油树脂颗粒进行热交换，由 塔顶离开造粒塔，进入一个吸收塔，在吸收塔除去其中夹带的有机气体杂质和降温后， 重新通入造粒塔循环使用。
权利要求
1、一种石油树脂球形颗粒，其特征在于采用下述的设备和方法得到，其平均粒径为0.2～3毫米。
2、 石油树脂球形颗粒生产设备，其特征在于包括料仓，造粒塔和设在造 粒塔内顶部的喷头，料仓与喷头通过管道连接，喷头驱动部件与喷头连接，流化 冷却器位于造粒塔底部，其器壁和造粒塔连接为一体，废气吸收塔和造粒塔通过 管道连接，惰性气体贮仓和造粒塔通过管道连接。
3、 根据权利要求2所述的球形石油树脂的生产设备，其特征在于所述的 喷头驱动部件是振动机构，喷头上喷孔为均布。
4、 、根据权利要求2所述的球形石油树脂的生产设备，其特征在于所述喷 头驱动部件是旋转机构，喷头上喷孔排布在喷头圆面的边沿。
5、 球形石油树脂的生产方法，其特征在于采用权利要求2所述的生产设 备，将高温液态石油树脂通过管道由料仓输送到安装在造粒塔内顶部的喷头，喷 头在驱动部件带动下进行平面振动或旋转运动，液态石油树脂由喷头中喷出后， 在造粒塔内自由下落，下落过程中的液滴与来自惰性气体贮仓，由塔底上升的惰 性气体进行热交换，液球冷却，成为石油树脂球形颗粒，落到塔底的流化床层中， 进一步冷却后，离开造粒塔进入包装工序。
6、 根据权利要求5所述的球形石油树脂的生产方法，其特征在于，所述的 振动频率200次/秒 500次/秒，振幅1毫米 3毫米。
7、 根据权利要求4所述的球形石油树脂的生产方法，其特征在于，所述旋 转转速20转/秒 150转/秒。
全文摘要
本发明涉及一种石油树脂球形颗粒及其生产设备和制造方法。一种石油树脂球形颗粒，采用下述的设备和方法得到，其平均粒径为0.2～3毫米。石油树脂球形颗粒生产设备，包括料仓，造粒塔，设在造粒塔内顶部的喷头，料仓与喷头通过管道连接，喷头驱动部件与喷头连接，流化冷却器，流化冷却器位于造粒塔底部，其器壁和造粒塔连接为一体，废气吸收塔和造粒塔通过管道连接，惰性气体贮仓7和造粒塔通过管道连接。本发明的产品，具有很好的流动性和颗粒强度；全套设备结构简单；生产过程全封闭进行，最大可能地保护环境。
文档编号B29B9/00GK101148075SQ20071015016
公开日2008年3月26日 申请日期2007年11月14日 优先权日2007年11月14日
发明者雪 李, 芳 王, 陈秀琴 申请人:天津市凯尔科技发展有限公司