专利名称：无堵塞高效啮合型转子冷却机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种密炼机的啮合型转子，特别是啮合型转子的冷却结构。
二背景技术：
密炼机是橡胶工业中的重要加工设备。作为密炼机关键部件转子， 其结构设计优劣直接影响着密炼机的工作性能、生产效率和混炼胶料的质 量，对后续生产工序有着至关重要的影响。在密炼机的设计中，为了保证 塑炼、混炼的顺利进行，提高胶料的质量，要求密炼机有很好的冷却效果。 在炼胶过程中，转子处的热量最难于散发，因为它始终处于密炼室内，与 外界基本没有热传导，又因强度要求所需金属厚度较大，所以它向外传递 热量的能力很低。转子冷却能力的好坏，是影响排胶温度、防止胶料烧焦、 早期硫化和炼胶质量的关键因素，尤其对高压、快速密炼机来说，转子的 冷却效果显得更为重要。
目前国内外啮合型转子的冷却管呈螺旋管状且直接通到各棱的顶部， 使冷却水道更大且更贴近工作表面，并且采用单向强制循环冷却，大大提
高了冷却效果。但是如图3、图4和图5所示，其冷却水流道设计存在三 点致命的不合理
1、 共有7处90。急转弯，2处(图4中8-9)大反转弯，不仅增大 了水流阻力，降低了流速，直接影响热交换效率。
2、 在上述各急转弯处，极易使水垢、杂物等积聚而堵塞流道，直接 关系到整个转子的冷却失效。
3、这种堵塞有时几乎无法疏通而致使转子报废。 三
发明内容
本发明的目的是克服现有啮合型转子冷却机构的三点致命不足问题， 提供一种无堵塞高效啮合型转子冷却机构，结构优化，冷却效果提高，无 堵塞。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:无堵塞高效啮合型转子 冷却机构，单向强制循环冷却，冷却管无直角回路和180°大反转弯。 所述冷却管呈螺旋状，采用交叉直通流道连通螺旋冷却流道。
所述交叉流道冷却角度为150° 。
所述回路冷却管采用钝角回路冷却管。
所述回路冷却管钝角角度为150° 。
本发明最大限度的优化了现有啮合型转子冷却机构，取消了现有冷却 水流道中的7处直角回路和2处180°大反转弯，取而代之的是无直角回 路、无180°大反转弯，更结合最大冷却面积，采用交叉直通流道及150 °斜线冷却管水流道，既大大提高了冷却水流动的顺畅性，有效地避免了 水道中水垢等杂质的淤积，同时增大了冷却面积，提高了冷却效率和冷却 效果，从根本上消除了原有流道上述三条致命隐患，此种啮合型转子的冷 却结构填补了国际空白。
四
图1为传统啮合型转子冷却水流道剖面图。 图2为传统啮合型转子冷却水流道展开图。 图3为传统啮合型转子冷却水流道立体图。 图4为本发明啮合型转子冷却水流道剖面图。 图5为本发明啮合型转子冷却水流道展开图。 图6为本发明啮合型转子冷却水流道立体图。
五具体实施例方式
如图4所示的无堵塞高效啮合型转子冷却机构，其展开图如图5所
示，立体图如图6所示，为单向强制循环冷却，冷却流道ll呈螺旋状， 冷却流道无直角回路(1、 2、 3、 4、 5、 6、 7)和180°大反转弯(8、 9)， 采用交叉直通流道IO连通螺旋冷却流道11，较佳的交叉流道冷却角度为 150° ;回路冷却流道采用钝角回路冷却流道，较佳的冷却流道回路钝角 角度为150° 。
权利要求
1、无堵塞高效啮合型转子冷却机构，单向强制循环冷却，其特征是冷却管无直角回路和180°大反转弯。
2、 根据权利要求1所述的无堵塞高效啮合型转子冷却机构，其特征是冷却管呈螺旋状，采用交叉直通流道连通螺旋冷却流道。
3、 根据权利要求1所述的无堵塞高效啮合型转子冷却机构，其特征 是交叉流道冷却角度为150° 。
4、 根据权利要求1所述的无堵塞高效啮合型转子冷却机构，其特征 是回路冷却管采用钝角回路冷却管。5根据权利要求1所述的无堵塞高效啮合型转子冷却机构，其特征是:回路冷却管钝角角度为150° 。
全文摘要
本发明涉及一种密炼机的啮合型转子，特别是啮合型转子的冷却结构。无堵塞高效啮合型转子冷却机构，单向强制循环冷却，冷却管无直角回路和180°大反转弯。本发明最大限度的优化了现有啮合型转子冷却机构，取消了现有冷却水流道中的7处直角回路和2处180°大反转弯，取而代之的是无直角回路、无180°大反转弯，更结合最大冷却面积，采用交叉直通流道及斜线冷却管水流道，提高了冷却水流动的顺畅性，有效地避免了水道中水垢等杂质的淤积，增大了冷却面积，提高了冷却效率和冷却效果，从根本上消除了原有流道上述三条致命隐患，此种啮合型转子的冷却结构填补了国际空白。
文档编号B29B7/82GK101168273SQ20071015851
公开日2008年4月30日 申请日期2007年11月22日 优先权日2007年11月22日
发明者丽 刘, 徐季春, 李国胜, 巍 高 申请人:大连橡胶塑料机械股份有限公司