专利名称：瓶颈型产品的模具加工方法
瓶颈型产品的模具加工方法
技术领域：
本发明是一种模具加工方法，特别是一种可使瓶颈型产品外观面做到
"0〃断差的模具加工方法。
背景技术：
请参阅图i所示，瓶颈型产品ioo的外观由两整体滑块组配成型，成型
出的瓶颈型产品存在缝合线101，此缝合线101明显，严重影响产品的外观及性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓶颈型产品的模具加工方法，可使瓶颈型产
品外观面做到"o〃断差。
为达上述目的，本发明提供一种瓶颈型产品的模具加工方法，其包括以 下步骤提供一第一滑块与一第二滑块，其中，该第一滑块上设有若干第一插 破定位面及若干第一靠破定位面，而该第二滑块上设有若干第二插破定位面 及若干第二靠破定位面，且第一插破定位面与第二插破定位面之间插破配合，
而第一靠破定位面与第二靠破定位面之间靠破配合；将第-一滑块与第二滑块 安装于一第一定位治具内，其中，该第一定位治具的两侧分别设有一定位侧 壁，且该第一滑块与该第二滑块的两侧分别抵持于二定位侧壁的内侧；将一 第二定位治具、 一第三定位治具分别安装至一定位侧壁上，其中，该第二定 位治具上设有一第二弯折部，且该第二弯折部向内弯折并紧压于第一滑块及 第二滑块的顶部，而该第三定位治具上设有一第三弯折部，且该第三弯折部 向内弯折并紧压于第一滑块及第二滑块的顶部，并来回合模；提供一电极， 并三面加工以形成瓶颈型产品的外观形状，再对电极的表面进行镜面抛光； 将第- 滑块与第二滑块校表于同一平面，再将第一滑块、第二滑块及电极浸 泡在碳粉的油水中进行放电，以形成瓶颈型产品的模腔；将第一滑块与第二 滑块锁紧为一整体，并对第一滑块与第二滑块的结合处进行镜面抛光，直至第 一滑块与第二滑块的结合处达到"0"断差。
与现有技术相比较，本发明瓶颈型产品的模具加工方法可使产品外观面 无任何缝合线的痕迹。
图1为现有瓶颈型产品的外观示意图。
图2为本发明瓶颈型产品的模具加工方法的流程图。图3为图2中步骤201的操作示意图。 图4为图2中步骤202的操作示意图。 图5为图2中步骤204的操作示意图。 图6为图2中步骤205的操作示意图。
具体实施方式
请参阅图2、图3、图4、图5及图6所示，本发明瓶颈型产品的模具加 工方法包括以下步骤.-
步骤201:提供一第一滑块31与一第二滑块32，其中，该第一滑块31 上设有若干第一插破定位面311及若十第一靠破定位面312，而该第二滑块 32上设有若干第二插破定位面321及若干第二靠破定位面322，且第一插破 定位面311与第二插破定位面321之间插破配合，而第一靠破定位面312与 第二靠破定位面322之间靠破配合，于本实施例中，该第一滑块31上设有凹 状结构，第一插破定位面311及第一靠破定位面312形成于该凹状结构的外 表面；而该第二滑块32上设有凸状结构，第二插破定位面321及第二靠破定 位面322形成于该凸状结构的外表面；
步骤202:将第一滑块31与第二滑块32安装于一第一定位治具41内， 其中，该第一定位治具41的两侧分别设有一定位侧壁4H，且该第一滑块31 与该第二滑块32的两侧分别抵持于二定位侧壁411的内侧；将一第二定位治 具42(于本实施例中，该第二定位治具42为L形结构)安装(可利用导梢45 或螺丝紧固)至一定位侧壁411上，其中，该第二定位治具42上设有一第二 弯折部421，且该第二弯折部421向内弯折并紧压于第-一滑块31及第二滑块 32的顶部，而将一第三定位治具43(于本实施例中，该第三定位治具43为L 形结构)安装(可利用导梢45或螺丝紧固)至另一定位侧壁411上，其中，该 第三定位治具43上设有一第三弯折部431，且该第三弯折部431向内弯折并 紧压于第一滑块31及第二滑块32的顶部，并来回合模，使第一滑块31上的 第一插破定位面311及第一靠破定位面312与第二滑块32上的第二插破定位 面321及第二靠破定位面322之间的合模精确至0. 005nmi以内；
步骤203:提供一电极50，并三面加工以形成瓶颈型产品的外观形状， 再对电极50的表面进行镜面抛光，于本实施例中，通过一钻石膏(图未示) 将电极50的表面镜面抛光至3000#;
步骤204:将第一滑块31与第二滑块32校表于同一平面，再将第一滑 块3K第二滑块32及电极50浸泡在碳粉的油水(图未示)中进行放电，以形
成瓶颈型产品的模腔33;
步骤205:将第一滑块31与第二滑块32锁紧为一整体(于本实施例中， 通过一锁紧螺丝70穿设第二滑块32并固定至第一滑块31内)，并对第一滑块31与第二滑块32的结合处331进行镜面抛光，直至结合处331达到"0"断差。
权利要求
1. 一种瓶颈型产品的模具加工方法，其特征在于包括以下步骤(1)提供一第一滑块与一第二滑块，其中，该第一滑块上设有若干第一插破定位面及若干第一靠破定位面，而该第二滑块上设有若干第二插破定位面及若干第二靠破定位面，且第一插破定位面与第二插破定位面之间插破配合，而第一靠破定位面与第二靠破定位面之间靠破配合；(2)将第一滑块与第二滑块安装于一第一定位治具内，其中，该第一定位治具的两侧分别设有一定位侧壁，且该第一滑块与该第二滑块的两侧分别抵持于二定位侧壁的内侧；将一第二定位治具、一第三定位治具分别安装至一定位侧壁上，其中，该第二定位治具上设有一第二弯折部，且该第二弯折部向内弯折并紧压于第一滑块及第二滑块的顶部，而该第三定位治具上设有一第三弯折部，且该第三弯折部向内弯折并紧压于第一滑块及第二滑块的顶部，并来回合模；(3)提供一电极，并三面加工以形成瓶颈型产品的外观形状，再对电极的表面进行镜面抛光；(4)将第一滑块与第二滑块校表于同一平面，再将第一滑块、第二滑块及电极浸泡在碳粉的油水中进行放电，以形成瓶颈型产品的模腔；(5)将第一滑块与第二滑块锁紧为一整体，并对第一滑块与第二滑块的结合处进行镜面抛光，直至第一滑块与第二滑块的结合处达到“0”断差。
2. 根据权利要求1所述的瓶颈型产品的模具加工方法，其特征在于该 第一滑块上设有凹状结构，第一插破定位面及第-一靠破定位面形成于该凹状 结构的外表面；而该第二滑块上设有凸状结构，第二插破定位面及第二靠破 定位面形成于该凸状结构的外表面。
3. 根据权利要求1所述的瓶颈型产品的模具加工方法，其特征在于该 第二定位治具为L形结构。
4. 根据权利要求1所述的瓶颈型产品的模具加工方法，其特征在于该 第三定位治具为L形结构。
5. 根据权利要求1所述的瓶颈型产品的模具加工方法，其特征在于步 骤(3)是通过一钻石膏将电极的表面镜面抛光至3000#。
6. 根据权利要求1所述的瓶颈型产品的模具加工方法，其特征在于步 骤(5)是通过一锁紧螺丝穿设第二滑块并固定至第一滑块内。
全文摘要
本发明提供一种瓶颈型产品的模具加工方法，其包括以下步骤提供一第一滑块与一第二滑块；将第一滑块与第二滑块安装于一第一定位治具内，其中，该第一定位治具的两侧分别设有一定位侧壁，且该第一滑块与该第二滑块的两侧分别抵持于二定位侧壁的内侧；将一第二定位治具、一第三定位治具分别安装至一定位侧壁上，并使第二、第三定位治具紧压于第一滑块及第二滑块的顶部，并来回合模；提供一电极；将第一滑块、第二滑块及电极浸泡在碳粉的油水中进行放电，以形成瓶颈型产品的模腔；将第一滑块与第二滑块锁紧为一整体，并对第一滑块与第二滑块的结合处进行镜面抛光，直至第一滑块与第二滑块的结合处达到“0”断差。如此一来，可使产品外观面无缝合线痕迹。
文档编号B29C33/42GK101433988SQ20071019030
公开日2009年5月20日 申请日期2007年11月14日 优先权日2007年11月14日
发明者范金兰 申请人:汉达精密电子(昆山)有限公司