专利名称：一种砼填充芯模用成型模具的制作方法
目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普遍采用薄壁管 或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。申请人于1999年11月29日同时分别申 请了申请号为99115665.X、名称为"钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法" 的发明专利，以及申请号为99115666.8、名称为"现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其 制造方法"的发明专利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭 的薄壁管或封闭的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阳模，从它们的附 图可以看出，它包括侧模面和下模面(或顶模面)，侧模面和下模面围成阳模，这种阳模为 整体模板的阳模，在实际使用过程中，脱模不方便，开口的薄壁管或薄壁盒易破损，特别是 在模壳构件的壁面设置有凸形或凹形构造时，脱模更不方便，不利于机械化生产，而且成本 效高。因此，研制一种新型的砼填充芯模用成型模具已为急需。
发明内容
本发明的目的在于提供一种砼填充芯模用成型模具，具有脱模方便、结构简单、制造容 易、生产周期短、成本低、机械化生产等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括一种砼填充芯模用成型模具，包括阴模 和阳模，其特征在于所述的阴模与阳模相对加压扣合，阳模压入阴模内成型。这样，先在阴 模内放置要模压的材料，通常为加热软化的材料，如塑料、沙浆、胶泥或聚合物沙浆等，然 后阴模与阳模相对扣合，阳模陷于阴模内，模压后脱模形成产品；由于阴模与阳模的模面呈 一定锥度设置，产品脱模非常方便；模具具有一定的整体形状，不同于以前需要拼合才能生 产产品的模具，能够按照预定的形状批量生产，而且不会使产品产生变形，产品的生产周期 短，同时，由于产品是通过模压成型，提高了产品的整体性能，从而达到了本发明的目的， 适用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其适用于制造盆状构件。
本发明的特征还在于阴模包括四面侧模面、 一面底模面。这样，阴模为四面侧模面、一 面底模面构成，产品生产方便，容易脱模。
本发明的特征还在于阳模包括四面侧模面、 一面顶模面。这样，阳模为四面侧模面、一面顶模面构成，产品生产方便，容易脱模。
本发明的特征还在于阴模或/和阳模在同一轴线上移动完成开、合、加压、开模成形动 作。这样，阴模或/和阳模在同一轴线上移动完成开、合、加压、开模成形动作，有利于阳 模与阴模的合拢，有利于芯模生产时各处保持厚度均匀。
本发明的特征还在于阴模与阳模面成形间隙1-3.5mm、 3. 5-6mm。这样，通过机械定位， 使阴模与阳模面成形间隙控制在1-3. 5mm、 3. 5-6mm，达到生产出来的芯模的厚度一定的目的
本发明的特征还在于阴模的底模面与阳模的顶模面合拢成形间隙1-3. 5mm、 3. 5-6mm。这 样，阴模的底模面与阳模的顶模面合拢成形间隙l-3.5mm、 3. 5-6mm，生产出来的产品的底面 厚度为阴模的底模面与阳模的顶模面合拢成形间隙的厚度。
本发明的特征还在于阴模的底模面或/和侧模面有凸块模面、凸条模面或针状模面。这 样，阴模的底模面或/和侧模面有凸块模面、凸条模面或针状模面，当生产产品时，在产品 外表面上形成相应的凹坑、凹槽、小孔等形状。
本发明的特征还在于阴模的底模面或/和侧模面有凹槽模面、凹坑模面、孔洞模面。这 样，阴模的底模面或/和侧模面有凹槽模面、凹坑模面、孔洞模面状模面，当制造产品时， 在产品外表面的相应位置形成相应实心或空心的凸条、凸块、凸钉等。
本发明的特征还在于凹槽模面相交或/和平行。这样，凹槽模面相交或/和平行，产品上 形成的凸条相交或/和平行。
本发明的特征还在于阳模的底模面或/和侧模面有凸块模面、凸条模面、针或其它状模 面。这样，阳模的底模面或/和侧模面有凸块模面、凸条模面、针或其它状模面，与阴模上 的凹坑模面、凹槽模面、孔洞模面等相应构造配合使用，在产品外表面的相应位置形成相应 的空心的凸条、凸块、凸钉等。
本发明的特征还在于阳模的顶模面或/和侧模面有凹槽模面、凹坑模面、孔或洞模面状 模面。这样，阳模的顶模面或/和侧模面有凹槽模面、凹坑模面、孔或洞模面状模面，在产 品内表面的相应位置形成相应的凸条、凸块、凸钉等。
本发明的特征还在于凹槽模面相交或/和平行。这样，凹槽模面相交或/和平行，产品上 形成的凸条相交或/和平行，凸条为加强筋。
本发明的特征还在于阳模的顶模面或/和阴模的底模中心有凸块模面或钉柱或凹槽模面 交点汇或凸条模面交汇或其组合。这样，阳模的顶模面或/和阴模的底模中心有凸块模面或 钉柱或凹槽模面交点，可以在产品上形成孔，用作穿系浮拉件、穿加劲杆、空心杆或者连接两个盆状芯模等。
本发明的特征还在于阴模内有截锥形柱模面。这样，阴模有截锥形柱模面，当与阳模有 截锥形洞模面配合使用时，在产品的相应位置将形成一个截锥形孔洞。
本发明的特征还在于阳模内有截锥形洞模面。这样，阳模有截锥形洞模面，在产品的相 应位置可以形成相应的实心支撑杆，当与阴模有截锥形柱模面配合使用时，在产品的相应位 置将形成一个截锥形孔洞。
本发明的特征还在于柱模面与洞模面阴阳合拢对应。这样，柱模面与洞模面阴阳合拢对 应，在产品的相应位置将形成一个截锥形孔洞。
本发明的特征还在于阴模或/和阳模有固定装置。这样，阴模或/和阳模有固定装置，将 阴模或/和阳模固定在压板上。
本发明的特征还在于阴模或/和阳模有溢料槽或孔。这样，阴模或/和阳模有溢料槽或孔 ，使多余的料浆溢出，回收利用，有利于节约材料，降低成本。
本发明的特征还在于阴模或/和阳模内有冷却水道或/和加热装置。这样，阴模或/和阳 模内有冷却水道或/和加热装置，使在生产产品时能够控制生产时的温度，方便生产。
本发明的特征还在于阴模的侧模面分型面连有凹槽模面、凹块模面或凹环模面。这样， 阴模的侧模面分型面连有凹槽模面、凹块模面或凹环模面，凹槽模面不但能起到溢料的作用 ，还能在凹槽模面部位形成产品条边上的加强筋，产品在凹块模面部位形成凸块，在环形位 置形成环圈形挑边。
本发明的特征还在于阴模的侧模面分型面连有凸条模面、凸块模面、凸环模面或针柱模 面。这样，阴模的侧模面分型面连有凸条模面、凸块模面、凸环模面或针柱模面，产品在相 应的位置形成缺口或孔洞。
本发明的特征还在于阴模的侧模面与凹槽模面、孔洞模面、凹块模面或凹环模面、凸条 模面、凸块模面、凸环模面或针柱模面垂直或斜交。这样，阴模的侧模面与凹槽模面、孔洞 模面、凹块模面或凹环模面、凸条模面、凸块模面、凸环模面或针柱模面垂直或斜交，能使 产品更方便脱模。
本发明的特征还在于阴模的凹槽模面、凹块模面、凹环模面或孔洞模面内有凸条模面、 凸块模面、凸环模面或针柱模面。这样，阴模的凹槽模面、凹块模面、凹环模面或孔洞模面 内有凸条模面、凸块模面、凸环模面或针柱模面，在成形产品上的凸条、凸块、凸环或柱上 还设置有凹槽、凹坑、凹环、孔洞等。
本发明的特征还在于阴模的凸条模面、凸块模面、凸环模面或针柱模面内有凹块模面、凹环模面或孔洞模面。这样，阴模的凸条模面、凸块模面、凸环模面或针柱模面内有凹块模 面、凹环模面或孔洞模面，在成形产品上的凹槽、凹坑、凹环、孔洞上还设置有凸条、凸块 、凸环或柱等。
本发明的特征还在于阳模的侧模面分型面连有凹槽模面、孔洞模面、凹块模面或凹环模 面。这样，阳模的侧模面分型面连有凹槽模面、孔洞模面、凹块模面或凹环模面，凹槽模面 、孔洞模面可以起到溢料槽或孔洞模面的作用，同时还可以在产品相应的部位形成加强构造 ，凹环模面可以使产品形成环形挑边，凹块模面部位可以使产品形成加强部位。
本发明的特征还在于阳模的侧模面分型面连有凸条模面、凸块模面、凸环模面或针柱模 面。这样，阳模的侧模面分型面连有凸条模面、凸块模面、凸环模面或针柱模面，可以使产 品在相应部位形成连接构造等，而且在凸环模面部位还可以使产品形成挑边。
本发明的特征还在于阳模的侧模面与凹槽模面、孔洞模面、凹块模面或凹环模面、凸条 模面、凸块模面、凸环模面或针柱模面垂直或斜交。这样，阳模的侧模面与凹槽模面、孔洞 模面、凹块模面或凹环模面、凸条模面、凸块模面、凸环模面或针柱模面垂直或斜交，便于 脱模。
本发明的特征还在于阳模的凹槽模面、凹块模面、凹环模面或孔洞模面内有凸条模面、 凸块模面、凸环模面或针柱模面。这样，阳模的凹槽模面、凹块模面、凹环模面或孔洞模面 内有凸条模面、凸块模面、凸环模面或针柱模面，可以使产品形成相对应的构造。
本发明的特征还在于阳模的凸条模面、凸块模面、凸环模面或针柱模面内有凹、凹块模 面、凹环模面或孔洞模面内有凸条模面、凸块模面、凸环模面或针柱模面。这样，阳模的凸 条模面、凸块模面、凸环模面或针柱模面内有凹、凹块模面、凹环模面或孔洞模面内有凸条 模面、凸块模面、凸环模面或针柱模面，可以使产品形成相对应的构造。。
本发明的特征还在于阴模或/和阳模为整体模。这样，阴模或/和阳模为整体模，方便制 作，步骤少，使生产的芯模尺寸准确。
本发明的特征还在于阴模的相邻侧模面相交角为弧角或倒角或阳角。这样，阴模的相邻 侧模面相交角为弧角或倒角或阳角，使产品形成相应的弧角或倒角或阴角。
本发明的特征还在于阳模的相邻侧模面阴转角为弧角或倒角或阴角。这样，阳模的相邻 侧模面阴转角为弧角或倒角或阴角，使产品形成相应的弧角或倒角或阴角。
本发明的特征还在于阴模的侧模面与底模面的阴转角为弧角或倒角或阳角。这样，阴模 的侧模面与底模面的阴转角为弧角或倒角或阳角，使产品形成相应的弧角或倒角或阴角。
本发明的特征还在于阳模的侧模面与顶模面的阳转角为弧角或倒角或阴角。这样，阳模的侧模面与顶模面的阳转角为弧角或倒角或阴角，使产品形成相应的弧角或倒角或阴角。
本发明的特征还在于阴模与阳模合拢后对应部位的阴转角与阳转角的形状相同或相近似 。这样，阴模与阳模合拢后对应部位的阴转角与阳转角的形状相同或相近似，便于生产后模 具脱模。
本发明的特征还在于阴模的阴转角合拢对应阳模的阳转角。这样，阴模的阴转角合拢对 应阳模的阳转角，便于生产后模具脱模。
图l是本发明实施例l的结构示意图； 图2是本发明实施例2的结构示意图； 图3是本发明实施例3的结构示意图； 图4是本发明实施例4的结构示意图； 图5是本发明实施例5的结构示意图； 图6是本发明实施例6的结构示意图； 图7是本发明实施例7的结构示意图8是本发明实施例8的结构示意图； 图9是本发明实施例9的结构示意图10是本发明实施例10的结构示意图ll是本发明实施例ll的结构示意图； 图12是本发明实施例12的结构示意图13是本发明实施例13的结构示意图； 图14是本发明实施例14的结构示意图15是本发明实施例15的结构示意图16是本发明实施例16的结构示意图； 图17是本发明实施例17的结构示意图； 图18是本发明实施例18的结构示意图； 图19是本发明实施例19的结构示意图20是本发明实施例20的结构示意图； 图21是本发明实施例21的结构示意图； 图22是本发明实施例22的结构示意图； 图23是本发明实施例23的结构示意图；图24是本发明实施例24的结构示意图25是图1、图2所示模具放料压模后的中心剖面视图26是图3所示模具放料压模后的中心剖面视图27是图4、图5所示模具放料压模后的中心剖面视图28是图6所示模具放料压模后的中心剖面视图29是图7所示模具放料压模后的中心剖面视图30是图8所示模具放料压模后的中心剖面视图31是图9所示模具放料压模后的凸块模面位置的剖面视图32是图12所示模具放料压模后的中心剖面视图； 图33是图12所示模具放料压模后的中心剖面视图； 图34是图14所示模具放料压模后的中心剖面视图35是在阴模上放置预热胚料后，阳模向下压模的示意图36是本发明实施后所制作的芯模的结构示意图37是本发明实施后所制作的芯模的结构示意图38是本发明实施后所制作的芯模的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明如附图所示，包括阴模1和阳模2，其特征在于所述的阴模1与阳模2相对加压扣合 ，阳模2压入阴模1内成型。图l是本发明实施例l的结构示意图。各附图中，l为阴模，2为阳 模，各附图中，编号相同的，其说明相同。如图l、图2所示，包括阴模1和阳模2，其特征在 于所述的阴模1与阳模2相对加压扣合，阳模2压入阴模1内成型。
本发明的特征还在于阴模1包括四面侧模面5、 一面底模面3。如图2所示，阴模l为四面 侧模面5、 一面底模面3构成。
本发明的特征还在于阳模2包括四面侧模面5、 一面顶模面4。如图3所示，阳模2为四面 侧模面5、 一面顶模面4构成。
本发明的特征还在于阴模l或/和阳模2在同一轴线上移动完成开、合、加压、开模成形 动作。如图2所示，阴模1和阳模2在同一轴线上移动完成开、合、加压、开模成形动作。
本发明的特征还在于阴模1与阳模2面成形间隙1-3.5mm、 3. 5-6mm。如图25、 26、 27、 28、 29、 30、 31、 32、 33、 34所示，阴模l与阳模2面成形间隙为3mm。
本发明的特征还在于阴模1的底模面3与阳模2的顶模面4合拢成形间隙1-3. 5mm、3. 5-6mm。如图25、 26、 27、 28、 29、 30、 31、 32、 33、 34所示，阴模l的底模面3与阳模2的 顶模面4合拢成形间隙为3mm 。
本发明的特征还在于阴模l的底模面3或/和侧模面5有凸块模面6、凸条模面7、针状模面 、凹槽模面8、凹坑模面9、孔洞模面ll。如图3、 ll所示，阴模1的底模面3有凸块模面6;如 图4、 5所示，阴模1的底模面3有凸条模面7，如图7、 8所示，阴模1的底模面3有凹坑模面9。
本发明的特征还在于凹槽模面8或/和凸条模面7相交或/和平行。如图6所示，凹槽模面 8相交。
本发明的特征还在于阳模2的顶模面3或/和侧模面5有凸块模面6、凸条模面7、针状模面 、凹槽模面8、凹坑模面9、孔或洞模面ll。如图8所示，阳模2的侧模面5有凸块模面6;如图 9、 IO所示，阳模2的侧模面5有凸块模面6;如图3、 ll所示，阳模2的顶模面4有凹坑模面9。 本发明的特征还在于凹槽模面8或/和相交或/和平行。如图5所示，凹槽模面8相交。 本发明的特征还在于阳模2的顶模面4或/和阴模l的底模中心有凸块模面或钉柱或凹槽模 面交汇或凸条交汇或其组合。如图5所示，阳模2的顶模面4中心有凹槽模面交汇。
本发明的特征还在于阴模1有截锥形柱模面10。如图12所示，阴模1有截锥形柱模面10。 本发明的特征还在于阳模2有截锥形洞模面11。如图12所示，阳模2有截锥形洞模面11。 本发明的特征还在于柱模面10与洞模面11阴阳合拢对应。如图12所示，柱模面10与洞模 面ll阴阳合拢对应。
本发明的特征还在于阴模l或/和阳模2有固定装置12。如图13所示，阳模2上设置有固定 装置12。
本发明的特征还在于阴模1或/和阳模2有溢料槽13或孔14。如图14所示，阴模l有溢料槽 13;如图15所示，阴模1有溢料孔14。
本发明的特征还在于阴模l或/和阳模2内有冷却水道15或/和加热装置16。如图16所示， 阴模1内有加热装置16，阳模2内有冷却水道15， 一端为进水口， 一端为出水口。
本发明的特征还在于阴模1的侧模面5的分型面连有凹槽模面、凹坑模面或凹环模面17。 如图14所示，阴模1的侧模面5的分型面连有凹槽模面。
本发明的特征还在于阴模1的侧模面5的分型面连有凸条模面、凸块模面、凸环模面18或 针柱模面。如图17所示，阴模1的侧模面5的分型面连有凸条模面7。
本发明的特征还在于阴模1的侧模面5与凹槽模面、孔洞模面、凹块模面或凹环模面17、 凸条模面、凸块模面、凸环模面18或针柱模面垂直或斜交。如图17所示，阴模1的侧模面5与 凸条模面7斜交。本发明的特征还在于阴模l的凹槽模面、凹块模面、凹环模面或孔洞模面内有凸条模面 、凸块模面、凸环模面18或针柱模面。如图18所示，阴模1的凹坑模面9内有凸块模面6。
本发明的特征还在于阴模l的凸条模面、凸块模面、凸环模面18或针柱模面内有凹、凹 块模面、凹环模面或孔洞模面内有凸条模面、凸块模面、凸环模面18或针柱模面。如图19所 示，阴模1的凸块模面6内有凹坑模面9。
本发明的特征还在于阳模2的侧模面5连有凹槽模面、孔洞模面、凹块模面或凹环模面 17。如图20所示，阳模2的侧模面5连有凹槽模面8。
本发明的特征还在于阳模2的侧模面5连有凸条模面、凸块模面、凸环模面18或针柱模面 。如图13所示，阳模2的侧模面5连有凸环模面18。
本发明的特征还在于阳模2的侧模面5与凹槽模面、孔洞模面、凹块模面或凹环模面、凸 条模面、凸块模面、凸环模面18或针柱模面垂直或斜交。如图13所示，阳模2的侧模面5与凸 环模面18斜交。
本发明的特征还在于阳模2的凹槽模面、凹块模面、凹环模面或孔洞模面内有凸条模面 、凸块模面、凸环模面18或针柱模面。如图21所示，阳模2的凹坑模面9内有凸块模面6。
本发明的特征还在于阳模2的凸条模面、凸块模面、凸环模面18或针柱模面内有凹、凹 块模面、凹环模面或孔洞模面内有凸条模面、凸块模面、凸环模面18或针柱模面。如图22所 示，阳模2的凸块模面6内有凹坑模面9。
本发明的特征还在于阴模l或/和阳模2为整体模。如图1所示，阴模l为整体模；阳模2为 整体模。
本发明的特征还在于阴模1的相邻侧模面5相交角为弧角19或倒角20或阳角22。如图22所 示，阴模1的相邻侧模面5相交角为弧角19，如图23所示，阴模1的相邻侧模面5相交角为倒角 20。
本发明的特征还在于阳模2的相邻侧模面5阴转角为弧角19或倒角20或阴角21。如图22所 示，阳模2的相邻侧模面5阴转角为弧角19，如图23所示，阳模2的相邻侧模面5阴转角为倒角 20。
本发明的特征还在于阴模1的侧模面5与底模面3的阴转角为弧角19或倒角20或阳角22。 如图22所示，阴模1的侧模面5与底模面3的阴转角为弧角19，如图23所示，阴模1的侧模面5 与底模面3的阴转角为倒角20，如图24所示，阴模1的侧模面5与底模面3的阴转角为阳角22。
本发明的特征还在于阳模2的侧模面5与顶模面4的阳转角为弧角19或倒角20或阴角21。 如图22所示，阳模2的侧模面5与顶模面4的阳转角为弧角19，如图23所示，阳模2的侧模面5与顶模面4的阳转角为倒角20，如图24所示，阳模2的侧模面5与顶模面4的阳转角为阴角21。
本发明的特征还在于阴模1与阳模2合拢后对应部位的阴转角21与阳转角22的形状相同或 相近似。如图22所示，阴模1与阳模2合拢后对应部位的阴转角21与阳转角22的形状相同。
本发明的特征还在于阴模1的阴转角合拢对应阳模2的阳转角。如图22、 23、 24所示，阴 模1的阴转角合拢对应阳模2的阳转角。
图25、图26、图27、图28、图29、图30、图31、图32、图33、图34为上述模具放入胚料 压模后的剖面视图。
图35为芯模生产的放料压模过程图。
图36、图37、图38是上述模具生产的芯模的部分芯模的结构示意图。
权利要求
权利要求1一种砼填充芯模用成型模具，包括阴模(1)和阳模(2)，其特征在于所述的阴模(1)与阳模(2)相对扣合，阳模(2)压入阴模(1)内成型。
权利要求2根据权利要求l所述的一种砼填充芯模用成型模具，其特征在于阴 模(1)包括一面底模面(3)与四面侧模面(5)。
权利要求3根据权利要求l所述的一种砼填充芯模用成型模具，其特征在于阳 模(2)包括一面顶模面(4)与四面侧模面(5)。
权利要求4根据权利要求l所述的一种砼填充芯模用成型模具，其特征在于阴 模(1)或/和阳模(2)在同一轴线上移动完成开、合、加压、开模成形动作。
权利要求5根据权利要求l所述的一种砼填充芯模用成型模具，其特征在于阴 模(1)与阳模(2)面成形间隙1-3.5mm、 3. 5-6mm。
权利要求6根据权利要求l所述的一种砼填充芯模用成型模具，其特征在于阴 模(1)的底模面(3)与阳模(2)的顶模面(4)合拢成形间隙1-3.5mm、 3. 5-6mm。
7、权利要求7根据权利要求l所述的一种砼填充芯模用成型模具，其特征在于阴 模(1)的底模面(3)或/和侧模面(5)有凸块模面(6)、凸条模面(7)、凹槽模面(8 )、凹坑模面(9)、孔或洞模面(11)或者针状模面；或者凹槽模面(8)或/和凸条模面 (7)相交或/和平行；或者阳模(2)的顶模面(3)或/和侧模面(5)有凸块模面(6)、 凸条模面(7)、凹槽模面(8)、凹坑模面(9)、孔或洞模面(11)针状模面；或者凹槽 模面(8)或/和凸条模面(7)相交或/和平行。
8权利要求8根据权利要求1至7至中任一权利要求所述的一种砼填充芯模用成 型模具，其特征在于阳模(2)的顶模面(4)或/和阴模(1)的底模中心有凸块模面(6) 或钉柱或凹槽模面(8)交汇或凸条模面(7)交汇或其组合；或者阴模(1)内有截锥形柱 模面(10);或者阳模(2)内有截锥形洞模面(11);或者柱模面(10)与洞模面(11) 阴阳合拢对应；或者阴模(1)或/和阳模(2)有固定装置(12);或者阴模(1)或/和阳 模(2)有溢料槽(13)或孔(14);或者阴模(1)或/和阳模(2)内有冷却水道(15)或/和加热装置(16);或者阴模(1)的侧模面(5)的分型面连有凹槽模面(8)、凹坑模面 (9)或凹环模面(17);或者阴模(1)的侧模面(5)的分型面连有凸条模面(7)、凸块 模面(6)、凸环模面(18)或针柱模面；或者阴模(1)的侧模面(5)与凹槽模面(8)、 洞模面(11)、凹块模面(9)、凹环模面(17)、凸条模面(7)、凸块模面(6)、凸环 模面(18)或针柱模面垂直或斜交；或者阴模(1)的凹槽模面(8)、凹块模面(9)、凹 环模面(9)或洞模面(11)内有凸条模面(7)、凸块模面(6)、凸环模面(18)或针柱 模面；或者阴模(1)的凸条模面(7)、凸块模面(6)、凸环模面(18)或针柱模面内有 凹块模面(9)、凹环模面(17)、洞模面(11)、凸条模面(7)、凸块模面(6)或凸环 模面(18)。
9.根据权利要求1至7至中任一权利要求所述的一种砼填充芯模用成 型模具，其特征在于阳模(2)的侧模面(5)的分型面连有凹槽模面(8)、孔或洞模面( 11)、凹块模面(9)或凹环模面(17);或者阳模(2)的侧模面(5)的分型面连有凸条 模面(7)、凸块模面(6)、凸环模面(18)或针柱模面；或者阳模(2)的侧模面(5)与 凹槽模面(8)、孔洞、凹块或凹环模面、凸条模面(7)、凸块模面(6)、凸环模面(18 )或针柱模面垂直或斜交；或者阳模(2)的凹槽模面(8)、凹块模面(9)、凹环模面( 17)或孔或洞模面(11)内有凸条模面(7)、凸块模面(6)、凸环模面(18)或针柱模面 ;或者阳模(2)的凸条模面(7)、凸块模面(6)、凸环模面(18)或针柱模面内有凹块 模面(9)、凹环模面(17)或孔洞模面(11)内有凸条模面(7)、凸块模面(6)、凸环 模面(18)或针柱模面。
10.根据权利要求1至7至中任一权利要求所述的一种砼填充芯模用成 型模具，其特征在于阴模(1)或/和阳模(2)为整体模；或者阴模(1)的相邻侧模面(5 )相交角为弧角(19)或倒角(20)或阳角(22);或者阳模(2)的相邻侧模面(5)阴转 角为弧角(19)或倒角(20)或阴角(21);或者阴模(1)的侧模面(5)与底模面(3) 的阴转角为弧角(19)或倒角(20)或阳角(22);或者阳模(2)的侧模面(5)与顶模面 (4)的阳转角为弧角(19)或倒角(20)或阴角(21);或者阴模(1)与阳模(2)合拢 后对应部位的阴转角(21)与阳转角(22)的形状相同或相近似；或者阴模(1)的阴转角 合拢对应阳模(2)的阳转角。
全文摘要
一种砼填充芯模用成型模具，包括阴模(1)和阳模(2)，其特征在于所述的阴模(1)与阳模(2)相对扣合，阳模(2)压入阴模(1)内成型。先在阴模内要模压的材料，通常为加热软化的材料，如塑料等，然后阴模与阳模相对扣合，阳模陷于阴模内，模压后脱模形成产品；由于阴模与阳模的模面呈一定锥度设置，产品脱模非常方便；模具具有一定的整体形状，不同于以前需要拼合才能生产产品的模具，能够按照预定的形状批量生产，而且不会使产品产生变形，产品的生产周期短，同时，由于产品是通过模压成型，提高了产品的整体性能，从而达到了本发明的目的，适用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其适用于制造盆状构件。
文档编号B29C43/42GK101417484SQ20071020225
公开日2009年4月29日 申请日期2007年10月25日 优先权日2007年10月25日
发明者邱则有 申请人:邱则有