专利名称：加压式捏炼机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加压式捏炼机。
背景技术：
目前，公知的加压式捏炼机，其混炼室内壁为光滑表面，转子的剪切部位多采用单棱体 结构，存在的问题是光滑表面的内壁与物料的摩擦阻力小，影响剪切效果，生产的再生胶强 度差；单棱体结构的转子的剪切效率低；捏炼机本身不具有脱硫功能，物料需经过脱硫罐或 其他设备脱硫后才能进入捏炼机，，并且在脱硫过程中需要外部热源加热，设备投入大，生产 成本高，消耗能源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加压式捏炼机，能有效的增强对物料的剪切力，剪切的同时 实现脱硫。
本发明的技术方案为 一种加压式捏炼机，包括混炼室、转子、传动机构、混炼室翻转 机构、电气控制系统，混炼室内转子的剪切部位为双棱体结构，混炼室内比表面呈凸凹状。
优选的是所述的混炼室凸凹状内壁为均匀分布的截面为矩形齿或圆形齿状沟槽，该沟 槽与转子轴平行。
优选的是所述的混炼室设有与外部相通的排气通道。
本发明提供的捏炼机将转子的剪切部位设计成双棱体结构，可有效地增强对物料的剪切 力。混炼室的内壁采用强度较高的材料制成，如45#钢，以增强混炼室内壁的硬度。内壁制 成凹凸状，可增加物料在内壁与转子间的摩擦力，转子在高速旋转铰拌物料的同时，可使物 料迅速升温，达到脱硫温度，从而实现在混炼室内通过机械方法对物料脱硫。
本发明的有益效果为增强对物料的剪切力和摩擦阻力，通过机械方法在混炼室内实现 脱硫，无需再设置脱硫设备，既简化生产工艺，又节省能源和设备投入，产出的再生胶强度高。
图1为本发明的结构示意图
图2为本发明的侧视图
图3为本发明混炼室的结构示意图
图4为本发明的结构示意图
具体实施例方式
如图l、图2所示，本实施例给出的加压式捏炼机，其混炼室l、传动机构等设置在底座 2上，传动机构包括电机3、减速器4、速比齿轮箱5、可使两转子实现相向差速转动。电器 控制系统由气控6和电控系统两部分组成，气控系统的双向汽缸7活塞杆连接有位于混炼室 内的压砣，压砣在气缸驱动下对物料施加压力。电控系统采用PLC装置，由PLC指令控制 双向气缸，是压砣升降，混炼室过载时，电控系统控制压砣自动上浮，可以保护电机。混炼 室翻转机构8由制动电机、摆线减速机和环面包络蜗轮副等构成，驱动混炼室绕前转子翻转。 加热冷却系统9位一套通用管路，供冷却或加热介质通入混炼室。混炼室内设置的两个转子 10，见图4，其剪切部位11为双棱体结构。混炼室内壁采用45#钢制成凹凸状，即内壁为均 匀分布，其截面为矩形齿状沟槽12,也可以是圆形齿状沟槽，该沟槽与转子轴平行，见图3。 混炼室设置有与外部相同的排气通道13时内气体可通过该通道排出。
本发明的工作过程为将废旧轮胎、内胎等物料粉碎成颗粒状，投入到加压式捏炼机的 混炼室内，控制压砣下降到指定的位置，转子开始工作。在转子和矩形齿状沟槽内壁的共同 作用下，物料迅速升温，温度升到18(TC时，即可实现脱硫。剪切结束后，将混炼室翻转倒 出物料，再复位装料，完成一个工作过程。
权利要求
1. 一种加压式捏炼机，包括混炼室、转子、传动机构、混炼室翻转机构、电气控制系统，其特征在于混炼室内转子的剪切部位为双棱体结构，混炼室内比表面呈凸凹状。
2. 如权利要求1所述的加压式捏炼机，其特征在于所述的混炼室凸凹状内壁为均匀分布 的截面为矩形齿或圆形齿状沟槽，该沟槽与转子轴平行。
3. 如权利要求1所述的加压式捏炼机，其特征在于所述的混炼室设有与外部相通的排气 通道。
全文摘要
本发明涉及一种加压式捏炼机，包括混炼室、转子、传动机构、混炼室翻转机构、电气控制系统，混炼室内转子的剪切部位为双棱体结构，混炼室内比表面呈凸凹状。所述的混炼室凸凹状内壁为均匀分布的截面为矩形齿或圆形齿状沟槽，该沟槽与转子轴平行。增强了对物料的剪切力，通过机械方法在混炼室内实现脱硫，无需再设置脱硫设备，既简化生产工艺，又节省能源和设备投入，生产效率高，产出的生胶强度高。
文档编号B29B7/02GK101468493SQ20071030604
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日
发明者刘顺军 申请人:刘顺军