专利名称：吹瓶机入坯装置的配置结构的制作方法
技术领域：
吹瓶机入坯装置的配置结构
技术领域：
本实用新型涉及一种吹瓶机，特别涉及一种吹瓶机的入坯装置。背景技术：
一般的吹瓶机结构主要是在一可转动的旋转台座周缘设有一个以上的 置料座，用以放置瓶坯，并凭借所述旋转台座的转动，而使各置料座上的瓶 坯分别经过加热装置、吹气装置等的加工为成品，并以一供料装置与一取料 装置夹持该瓶坯与成品进出，可连贯完成自动夹持进料、加温软化、吹气充 模、成型、成品夹出等工序，从而提高质量和效率。
上述的吹瓶机的结构是较为传统的配置，其是具有一可供应单一形式的 瓶坯的供料装置(或称入坯装置)，只能专机专用。
目前常见的瓶述至少包括了水坯与广口瓶坯两大类，因此一般的从北者 至少需购置 一 台水坯的吹瓶机与 一 台广口瓶坯的吹瓶机，方能应付生产所 需，然而，购置两种可供吹塑不同瓶坯的吹瓶机，不仅会造成购置费用的倍 增，而且需要占据较大的厂房空间，这对中小企业而言实在是相当大的负担。
为了解决上述问题，便有万能型的吹瓶机的产生，万能型的吹瓶机主要 是针对少量多样的生产而设计，其是以人工手动的方式依序置入所需的瓶 坯，这将大大地影响生产效率，因此，对于生产量大的厂商而言，万能型的 吹瓶机并不能满足需要。
目前厂商通常采取的解决对策是购置一台专用型的吹瓶机，再增购一台 不同形式的入坯装置，如此一来等于拥有 一 台吹瓶机与两种不同形式的入坯 装置，当要以不同形式的瓶坯来生产瓶子时，则将两种不同形式的入坯装置 作拆换，如此便可节省设备的采购费用与厂房空间。
但是，前述的解决方式仍存在着无法克服的问题，首先是在两种不同形式的入坯装置作拆换时，都需要进行机械部份的拆卸、装配、校验；空压管
路的拆卸、装配、校验；以及控制电路配线的拆卸、装配、校验。由于不同 形式的入坯装置其整列机构的作动方式不同，控制电路也不同，因而造成控 制电路配线的接线方式也不同，换言之，更换不同形式的入坯装置，等于是 将整台吹瓶机重作匹配，需要耗费相当的工时， 一般而言，换线的拆、装、 校机约需费时两个工作天，而停工换线的这两个工作天等于是生产时间成本 的浪费，也会造成机械利用率的下降，相对地提高了生产成本，而降低了产 品的竟争力。
再者，在换线的拆、装、校机的过程中，空压管路与控制电路配线的接 头被反复地拔插，久而久之势必造成空压管路的泄漏以及配线接头接触不良 的问题，甚至造成接点的损毁，这些问题都会连带地造成次品率的增高。
综上所述，实现在同 一机台上用不同形式的瓶坯来生产不同形式瓶子的 课题，目前业界还尚未解决，本实用新型为解决上述问题，提出如下方案。
发明内容
本实用新型目的，在于提供一种吹瓶机的入坯装置，由直接于机台上配 置二种以上供应不同形式瓶还的入坯装置，实现一机多用，且具有操作方便， 作业效率高等特点。
本实用新型是这样实现的， 一种吹瓶机入坯装置的配置结构，该吹瓶机 具有一机台及一电控装置，且于该机台上设置一输送装置，且对应该输送装 置的行程依序设有一入坯装置组、 一加热装置、 一吹瓶装置以及一取料装置， 由所述入坯装置组供应的瓶坯由所述输送装置地输送，依序经过加热装置、
吹瓶装置而吹塑为成品，最后由所述取料装置将成品取出；整个过程由所述 电控装置控制；所述入坯装置组配置有二种以上供应不同形式瓶坯的入坯装 置，且各入坯装置分别与所述的电控装置电性连接，并经由该电控装置选择 其中 一入坯装置供应瓶坯进行吹瓶作业。
其中，所述入坯装置组中各入坯装置分别设有一输送带及一入料夹取机 构，使不同形式的瓶坯经由不同入坯装置的输送带输送，再由各入料夹取机构夹取瓶坯至机台的输送装置上。
其中，所述的入坯装置组中包括水坯的入坯装置或广口瓶坯的入坯装置。
其中，所述各入坯装置还包括有一整列机构，由输送带所输送的瓶坯经 整列机构整列后再供入料夹取机构夹取。
本实用新型将具有不同形式的输送带、整列机构及入料夹取机构的不同 形式的入坯装置，直接设置于吹瓶机的机台上，并且将不同形式的入坯装置
分别与吹瓶机的电控装置作电性连接，具有如下优点
1、 实现一机多用，同一台吹瓶机因拥有多个不同形式的入坯装置，便 可生产不同形态的瓶子；
2、 作业效率高，因不同形式的入坯装置分别与吹瓶^几的电控装置作电 性连接，从而很大幅度地缩短换线的时间；
3、 操作方便且使用寿命长，因切换入坯装置是由电控装置来控制，无 需机械与电性的拆卸与安装，使操作更加方便，减少损毁。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。 图l是本实用新型的结构配置示意图。
主要组件符号说明
1、机台
12、加热装置
14、取料装置
3、入坯装置
5、广口瓶坯入坯装置
42 (52)、整列机构
11、输送装置
13、吹瓶装置
2、电控装置
4、水坯入坯装置
41 (51)、输送带
43 ( 53 )、入料夹取机构
具体实施方式请参阅图1，是本实用新型的结构配置示意图，本实用新型原吹瓶机系
具有一机台1及一电控装置2,且于该机台1上设置一输送装置11,且对应 该输送装置11的行程依序设有一入坯装置組3、 一加热装置12、 一吹瓶装 置13以及一取料装置14,所述电控装置2用于控制所述输送装置11依序 载送由该组入坯装置组3送入的瓶坯分别经过加热装置12、吹瓶装置13.等 而吹塑为成品，再由该取料装置14将成品取出。
而该组入坯装置组3配置有二种以上用以供应不同形式瓶坯的入坯装 置，本实施例则以两种常见的瓶坯来作说明，即水坯入坯装置4和广口瓶坯 入坯装置5，水坯入坯装置4设有一输送带41、 一整列机构42及一入料夹 取机构43,同理，广口瓶坯入坯装置5也设有一输送带51 、 一整列机构52 及一入料夹取4几构53，并且将水坯入坯装置4及广口弁瓦坯入坯装置5的控 制线路及空压管线分别与该电控装置2连接(图中未示)，如此便能由该电 控装置2控制选择水坯入坯装置4或广口瓶坯入坯装置5两者之一来供应瓶 坯进行吹瓶作业。
由于本实用新型的入坯装置的配置是将两种可供应不同形式瓶坯的入 坯装置(水坯入坯装置4及广口瓶坯入坯装置5 ),直接设置于吹瓶机的机 台上，因此，当需要以不同形式的瓶坯生产不同形式的瓶子时，除了更换吹 瓶装置13之模具以外，只需要操控电控装置2,即可选择水坯入坯装置4 或广口瓶坯入坯装置5其中一者来供应瓶坯，依据实地测试，整个换线的时 间从过去的两个工作日大幅缩短为两小时，而能大幅节省换线的时间成本。 再者，由于本实用新型的两种不同形式的入坯装置其控制线路及空压管线都 是直接与电控装置连接，因此换线时不需重新配线、拔插接头，而能降低成 本。
据此，本实用新型的入坯装置的配置结构确实能利于生产不同瓶坯形式 的瓶子，并且在很大的程度上提升吹瓶机整体工作效率，同时很大的程度上 节约了成本。
权利要求1. 一种吹瓶机入坯装置的配置结构，该吹瓶机具有一机台及一电控装置，且于该机台上设置一输送装置，且对应该输送装置的行程依序设有一入坯装置组、一加热装置、一吹瓶装置以及一取料装置，由所述入坯装置组供应的瓶坯由所述输送装置地输送，依序经过加热装置、吹瓶装置而吹塑为成品，最后由所述取料装置将成品取出，整个过程由所述电控装置控制；其特征在于所述入坯装置组配置有二种以上供应不同形式瓶坯的入坯装置，且各入坯装置分别与所述的电控装置电性连接，并经由该电控装置选择其中一入坯装置供应瓶坯进行吹瓶作业。
2、 根据权利要求1所述的吹瓶机入坯装置的配置结构，其特征在于 所述入坯装置组中各入坯装置分别设有一输送带及一入料夹取机构，使不同 形式的瓶坯经由不同入坯装置的输送带输送，再由各入料夹取机构夹取瓶坯 至机台的输送装置上。
3. 根据权利要求l所述的吹瓶机入坯装置的配置结构，其特征在于 所述的入坯装置组中包括水坯的入坯装置或广口瓶坯的入坯装置。
4. 根据权利要求2所述的吹瓶机入坯装置的配置结构，其特征在于 所述各入坯装置还包括有一整列机构，由输送带所输送的瓶坯经整列机构整 列后再供入料夹取机构夹取。
专利摘要本实用新型提供了一种吹瓶机入坯装置的配置结构，其主要是将具有不同形式的输送带、整列机构及入料夹取机构的不同形式的入坯装置，直接设置于吹瓶机的机台上，并且将不同形式的入坯装置分别与吹瓶机的电控装置作电性连接，以缩短换线的时间，并且能提升吹瓶机整体工作效率。
文档编号B29L22/00GK201089214SQ20072000470
公开日2008年7月23日 申请日期2007年2月1日 优先权日2007年2月1日
发明者罗致中 申请人:铨宝工业股份有限公司