专利名称：塑料再生高效过滤挤出机头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热塑性材料成型用装置，特别是涉及一种塑料再生高效过 滤挤出机头。
技术背景废旧塑料在我国资源丰富，回收价廉，是国家扶持项目，而且设备投资少， 生产工艺简单，因此我国废旧塑料的回收利用大有"钱"途。我们国家现在废旧塑料回收量^[艮大，估计在3000万吨的产量， 一年应该有400万吨左右。如果不 加以利用，将给环境造成"白色污染"。运用专用造粒设备，可将废旧聚乙烯、 聚丙烯等废旧塑料通过破碎-清洗-加热塑化-挤压成型工艺，加工生产出市 场畅销的再生颗粒。但众所周知，废旧塑料表面存有灰尘、油污等杂质，这些 杂质，虽然经过清洗，但依然会有残留。利用现有机械设备对废旧塑料加工时， 由于其过滤面积小，这些残留的杂质在塑料挤出造粒的过程中，会堵塞塑料挤 出造粒机机头的过滤网，生产中需要频繁的更换过滤网、造成过滤网使用时间 短、更换周期短，不仅浪费时间，降低产量，而且还会造成原料损失，增加电 力消耗，从而加大生产成本。 发明内容本实用新型旨在于克服现有技术的不足，设计了一种结构简单实用、操作 简便、低耗能高工效的塑料再生高效过滤挤出机头。本实用新型的塑料再生高效过滤挤出机头是在挤出机外筒内固定安装了过 滤管束，过滤管束的各开口端穿过端板、并与其相固定，端板与挤出机外筒的 出口相吻合，机头压盖将端板压紧并与挤出机外筒螺扣连接。作为本实用新型的进一步改进，所述的过滤管束是在过滤芯管外包覆了过 滤网构成，并在过滤芯管上开有滤液通孔。作为本实用新型的进一步改进，在机头压盖的内壁上固定有过滤网。利用本装置，原有的塑料挤出造粒机组无须做任何改动，只须将本装置与原有的挤出机以螺紋连接即可，机身延长了 30cm。熔融的塑料介质在挤出机内 向前流动，经过本装置的过滤管束，将介质中的杂质存留在过滤管之间，较干 净的介质继续向前流动，经过机头的过滤网出挤出机。由于过滤管束之间的空 间很大，能够存留一定量的杂质，不象过滤网那样，只有有少量的杂质，就堵 网更换，从而大大延緩了清网的时间。本实用新型塑料再生高效过滤挤出机头设计合理、结构筒单、增大的过滤 比表面积、过滤效果显著，使用本装置，可以大大延緩清网时间和次数，提高 了生产效率，降低了生产成本，具有使用方便、节能降耗、成本低的优点。
图1是本实用新型的塑料再生高效过滤挤出机头的结构示意图。 图2是本实用新型的塑料再生高效过滤挤出机头A-A向示意图。
具体实施方式
本实用新型的塑料再生高效过滤挤出机头是在挤出机外筒1内固定安装了 过滤管束4，过滤管束4的各开口端6穿过端板5、并与其相固定，端板5与挤 出机外筒1的出口相吻合，机头压盖3将端板5压紧并与挤出机外筒1螺扣连 接，在机头压盖3的内壁上固定有过滤网2，物料由过滤芯管7的开口端6经过 滤网2由机头压盖3上的挤出孔10挤出。其中，过滤管束4是在过滤芯管7外 包覆了过滤网8构成，在过滤芯管7上开有滤液通孔9。
权利要求1、塑料再生高效过滤挤出机头是由挤出机外筒、过滤装置和机头压盖构成，在机头压盖上开有挤出孔，其特征是在挤出机外筒(1)内固定安装了过滤管束(4)，过滤管束(4)的各开口端(6)穿过端板(5)、并与其相固定，端板(5)与挤出机外筒(1)的出口相吻合，机头压盖(3)将端板(5)压紧并与挤出机外筒(1)螺扣连接。
2、 如权利要求1所述的塑料再生高效过滤挤出机头，其特征在于过滤管束 (4)是在过滤芯管(7)外包覆了过滤网(8)构成，在过滤芯管(7)上开有滤液通孔(9)。
3、 如权利要求1所述的塑料再生高效过滤挤出机头，其特征是在机头压盖 (3)的内壁上固定有过滤网(2)。
专利摘要本实用新型的塑料再生高效过滤挤出机头属于热塑性材料成型用装置，是在挤出机外筒内固定安装了过滤管束，过滤管束的各开口端穿过端板、并与其相固定，端板与挤出机外筒的出口相吻合，机头压盖将端板压紧并与挤出机外筒螺扣连接，在机头压盖的内壁上固定有过滤网。本实用新型塑料再生高效过滤挤出机头设计合理、结构简单、增大的过滤比表面积、过滤效果显著，使用本装置，可以大大延缓清网时间和次数，提高了生产效率，降低了生产成本，具有使用方便、节能降耗、成本低的优点。
文档编号B29C47/12GK201105500SQ20072001557
公开日2008年8月27日 申请日期2007年10月31日 优先权日2007年10月31日
发明者孟范悦, 季全心, 王希权, 肖春宝, 谭亚东 申请人:王希权